示功图(1)
示功图(1)

7、计算抽油机悬点(驴头)最大、最小载荷
• 抽油机在抽汲中悬点除抽油杆和液柱重量,还有惯性载荷、振动载荷、摩檫载 荷等,同时井下沉没压力井口回压对悬点载荷也有影响,要准确计算悬点载荷 是比较困难的。一般按以下简便公式计算: • 最大载荷: PI最大=P′液+P杆(b+Sn2/1440) PI最小=P杆(b-Sn2/1440) (只考虑液柱和抽油杆重量及抽油杆惯性载荷) • 最小载荷: PII最大=(P′液+P杆)(1+Sn2/1790) PII最小=P杆(b-Sn2/1790) (考虑液柱的惯性载荷)具体选用应与实测结果对比后确定。 式中:P′液――作用在活塞整个截面积上的液柱重量(千克); P杆――抽油杆在空气中的重量(千克); b---------抽油杆柱在液体中减轻重量系数;b=(1-r液/r钢)r钢为钢的相对密度;r液 为抽汲液体的相对密度;式中P′液=Fr液L r液――抽汲液重度(N/m3) L―――下泵深度(m) F―――活塞截面积(m2) • 如果沉没压力与井口的回压的差别很大,需要考虑时则: P′液=F(r液L折液+P回) L折液――折算动液面深度(套压等于零时,为实测深度); P回――井口回压(Pa)
实测示功图分析与典型示功图特征 (规律)
实测示功图的特征
• 示功图的特征: 任何事物都有其一定的规律和特殊性 可循,示功图也不列外,测试仪器在正常的情况下其测 出的同一类问题的不同油井的图形形状都是基本相似的。 不相似也只是载荷的大小与图形大小而已,是有它的规 律可循的,这就是所谓的典型示功图,因为深井泵出现 同一类问题的本身它都超越不出泵必然发生的工况范围, 这一共性是产生图形相似的必然结果。因此基于这一点 为了加深判断分析将其编成“口诀”的形式以便加深记 忆和理解。
示功图

一、示功图原理
弹性变形后的到示功图 理论示功图 B A C B’ B A D’ C
D
D
由于液柱载荷在上、 由于液柱载荷在上、下冲程中发生位 必然会引起抽油杆和油管的弹性 移,必然会引起抽油杆和油管的弹性 变形, 变形,结果使上冲程的悬点加载和下 冲程的悬点卸载都不是瞬时完成的, 冲程的悬点卸载都不是瞬时完成的, 而有一个过程,加载(或卸载) 而有一个过程,加载(或卸载)完毕 时变形结束. 时变形结束.
二、示功图影响因素
2、震动载荷:由于抽油杆作变速运动,并且液柱 震动载荷:由于抽油杆作变速运动, 载荷是周期性的作用在它上面, 载荷是周期性的作用在它上面,应此会引起抽油杆 的弹性震动,这种震动载荷也作用的悬点上; 的弹性震动,这种震动载荷也作用的悬点上;
B’
A’ D’
C’
二、示功图影响因素 3、摩擦载荷; 摩擦载荷; (1)抽油杆柱与油管之间的摩擦; 抽油杆柱与油管之间的摩擦; (2)活塞与衬套之间的摩擦; 活塞与衬套之间的摩擦; (3)液柱与抽油杆之间的摩擦; 液柱与抽油杆之间的摩擦; (4)液柱和油管之间的摩擦; 液柱和油管之间的摩擦; (5)液流通过游动凡尔时的摩擦; 液流通过游动凡尔时的摩擦;
三、常用功图分析
3、固定凡尔漏失
卸载滞后, 卸载滞后,卸载线 变缓,增载提前, 变缓,增载提前, 增载线变陡, 增载线变陡,右上 角变尖, 角变尖,左下角变 圆
下冲程开始泵内压力不能及时提高,而延缓了卸载 过程,游动凡尔此时也不能及时打开,当活塞速度 大于漏失速度后,泵内压力提高到大于液柱压力, 将游动凡尔打开卸去液柱载荷,下冲程后半程因活 塞速度减小,当下雨漏失速度时泵内压力降低使游 动凡尔提前关闭,悬点提前加载,到下死点时悬点 载荷已增加A〃,若固定凡尔漏图相似,只是拐角 的曲率半径较小
示功图解释1

(1)
图1为其它因素影响不大,深井泵工作正常时测得的示功图。
这类图形共同特点是和理论示功图的差异不大,均为一近似的平行四边形。
(2)
图2为供液不足的典型示功图。
理论根据:活塞下行时,由于泵内没有完全充满,游动凡尔打不开,当活塞下行撞击到液面游动凡尔才打开,光杆突然卸载。
该图的增载线和卸载线相互平行。
(3)
图3为供液极差的典型示功图。
理论根据:活塞行至接近下死点时,才能接触到液面,使光杆卸载,但由于活塞刚接触到液面,上冲程又开始,液体来不及进入活塞以上,所以泵效极低。
(4)
图4为气体影响的典型示功图。
理论根据:在活塞上行时,泵内压力降低,溶解气从石油中分离出来,由于气体膨胀,给活塞一个推动力,使增载过程变缓。
当活塞下行时,活塞压缩泵内气体,使泵内压力逐渐增大,直到被压缩的气体压力大于活塞以上液柱压力时,游动凡尔才能打开。
因此,光杆卸载较正常卸载缓慢。
卸载线成为一条弯曲的弧线。
(5)
图4为“气锁”的典型示功图。
所谓“气锁”是指大量气体进入泵内后,引起游动凡尔、固定凡尔均失效,活塞只是上下往复压缩气体,泵不排液。
(6)。
典型示功图学习

典型示功图学习二零一一年十月示功图的原理及典型示功图一、深井泵的工作原理:抽油泵主要由泵筒、柱塞、固定阀和游动阀四部分组成。
泵筒即为缸套, 其内装有带游动阀的柱塞。
柱塞与泵筒形成密封,用于从泵筒内排出液体。
固定阀为泵的吸入阀,一般为球座型单流 阀,抽油过程中该阀位置固定。
游动阀为泵的排出阀,它随柱塞运动。
柱塞上下运动一次称为一个冲程,也称为一个抽吸周期,在这一个周期中完成了泵进液和排液的两个过程。
1 2 3 4 5如上图,活塞运动从1-3为上冲程(驴头从下死点至上死点),是泵的进液过程;从3-5为下冲程(驴头从上死点至下死点),是泵的排液过程。
当活塞上行时,游动阀受油管内活塞以上液柱的压力而关闭。
与此同时,固定阀由于泵内压力下降,被油套环形空间液柱压力顶开,井内液体进入泵筒内,充满活塞上行让出的空间。
(如图左)当活塞下行时,由于泵内液柱受压,压力增高,而使固定阀关闭。
当泵筒内压力超过油管内液柱压力时,游动阀即被顶开,液体从泵筒内经过空心活塞上行至油管。
(如图右)这样活塞的上下运动就完成了一次泵的进液和排液过程。
抽油机驴头的上下运动带动活塞在泵筒内的上下运动。
这种不断运动使得游动阀和固定阀不断交替关闭和打开,井内液体不断进入泵内,再不断进入油管,最后到达地面。
二、示功图1、示功图概念:示功图是由载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。
表示悬点载荷与位移关系的示功图称为地面示功图或光杆示功图。
在实际工作中是以实测地面示功图作为分析深井泵工作状况的主要依据。
示功图包括实际和理论两种,在实际工作中是以实测示功图作为分析抽油泵工作状况的主要依据。
由于抽油井的情况较为复杂,在生产过程中,抽油泵将受到制造质量、以及砂、蜡、水、气、稠油和腐蚀等因素的综合影响,在分析过程中既要依据示功图和油井的各种资料作全面分析,又要找出影响示功图的主要因素。
2、理论示功图该理论经示功图是在理想条件下绘制出来的:假定①油管无漏失、泵工作正常。
示功图分析课件PPT

3
案例三
在航空航天领域,示功图分析用于研究飞行器动 力系统的工作状态,确保飞行安全。
实践经验分享
经验一
01
在实践过程中,要注重数据采集的质量和准确性,这是示功图
分析的基础。
经验二
02
对于复杂的问题,需要综合运用多种分析方法和技术,以获得
更准确的结论。
经验三
03
与专业人士进行交流和合作,可以获得更多的经验和启示,促
示功图分析课件
目录
• 示功图概述 • 示功图分析方法 • 常见示功图解读 • 示功图分析实践 • 示功图发展趋势与展望
01
示功图概述
定义与意义
定义
示功图是表示抽油机井的工作状况的一种图形,通过实测示功图,可以了解油 井的工作状况,分析其产生的原因,并采取相应的措施来改善油井的工作状况。
意义
示功图是油田生产管理中重要的分析手段,通过对示功图的解读和分析,可以 及时发现油井存在的问题,预测油井的生产动态,为油田生产提供科学依据。
未来,示功图技术将与大数据、 云计算等技术深度融合,为工 业互联网的发展提供有力支持。
谢谢观看
进个人和团队成长。
实践中的挑战与解决方案
挑战一
数据采集过程中可能存在误差和干扰,影响分析结果的准 确性。解决方案:采用高精度的传感器和设备,加强数据 预处理和校验。
挑战二
示功图分析涉及到多个学科领域,需要具备广泛的知识储 备和实践经验。解决方案:不断学习和积累相关知识,参 加专业培训和交流活动。
挑战三
越野行驶示功图
越野行驶中需要大功率输出时,应选择合适的挡位和转速,避免发 动机过载或功率不足。
04
示功图分析实践
实际应用案例
示功图

P
B′
P液 A P杆
λ
B
P大
C
静载荷作用下的理论示功图
P小
S活 S光
D
D′ S
从上死点开 始下行后, 由于抽油杆 柱和油管柱 的弹性变形, 液柱载荷是 逐渐地由活 塞转移到油 管上,故悬 点逐渐卸载。 在D点卸载完 毕,悬点以 固定的静载 荷继续下行 至A点
活塞下行
卸载线 横坐标: 悬点位移
在加载和卸载的过程中,凡尔球均处于关闭状态
进行综合分析,以避免得出错误结论
P P大 P小
功图正常
λ
γ
S
S活
S光
基本呈平行四边形,左上角和右下角负载线
常有振动波纹,深井中,因力传递滞后及动载荷增大 使示功图顺时偏转
P λ P大 P小
气影响
S
S活 S光
上冲程开始后,泵内压力由于气体膨胀而不 能很快降低,固定凡尔打开滞后,加载变缓;在下冲 程开始后,气体受压缩,由于气体传递压力较慢,泵 内压力不能很快提高,游动凡尔打开滞后,卸载变缓
P λ P大
供液不足
P小
S
S活
S光
下冲程中悬点载荷不能立即减小,只有当柱 塞遇到液面时,才能迅速卸载,较气体影响的卸载线 陡而直
P
λ P大
θ1 θ2 θ3
游动凡尔漏失
P小 S
S活 S光
延长光杆加载过程,加载线夹角θ 越大,上
行线收缩越厉害,漏失越严重
P P大 λ
固定凡尔漏失
P小
S活
β2β1 β3
第一部分 示功图基础知识
抽油机井示功图,实际上就是抽油机井
在一个完整冲程中的光杆负荷图,横轴代表光杆
位移,纵轴代表负荷。示功图是目前检查抽油泵
第3讲 典型示功图

此图为上碰特征,使用杆式泵时可见右上 方长角。
此种情况防冲距过大,内工作筒漏油,油井不可 能出油,要求对小防冲距。 石油大学
标准地面示功图
此图表明深井泵问题严重(衬套间隙 磨大,各节缸套“不对中”),泵漏, 并不出油,应该及时修井换泵。 石油大学
标准地面示功图
此图为油管螺纹漏失(蠕纹漏油或是油管被严 重腐蚀而漏油)时的示功图。
此图是柱塞与缸套之间的间隙磨大后所测的示功 图。 特征是在上冲程运动时曲线产生“斜下”现象。 该井需要作业换泵。 石油大学
标准地面示功图
此图是泵的缸套被磨坏、“拉槽”, 上,下曲线呈对称性缺损面积。
标准地面示功图
此图表明柱塞在上行过程中脱出 工作筒,需要下放光杆,对小防 冲距。 石油大学
标准地面示功图
标准地面示功图
如果示功图左上部位产生增 载而面积增加,多数是砂、蜡、 油稠,或是管线内有堵塞等原因 造成的。
这样的井一般泵挂深度大于1500 -1800m,而且有振动影响,图形发 生偏转。
标准地面示功图
此图是受蜡影响、产量下降的示功图。 特征为上,下冲程的曲线呈不规则的 “犬牙齿”状。 石油大学
标 准 地 面 示 功
标准地面示功图
此图为游动阀球卡死,张开着,或是修井 作业时柱塞没有下入泵筒,或是井下泄油 器被打开,均为不出油。
对于该类示功图的井,必须及时作示功图
此图为抽油杆断或脱时示功图.
若断脱发生在柱塞附近,或是柱塞脱扣或 是阀球球罩断落,图形位于杆重载荷线位 置 若断脱发生在光杆附近,图形接近于水平 石油大学 坐标线。
油井严重减产或不出油,抽油机停抽时间越长,图 石油大学 形上下平行线距离变小(面积缩小,载荷减少) 。
标准地面示功图
典型示功图详解大全

液柱载荷(如图中Dˊ点) 。
悬点以最小载荷继续下行,
直到柱塞下行速度小于漏失速 A
度的瞬间 。(如图中Aˊ点)
A’
C
D’ D S
3、漏失影响的示功图
(2)吸入部分漏失 P
泵内压力降低使排出阀提前 关闭,悬点提前加载,到达下死 点时,悬点载荷已增加到 A″。
B’ B
上冲程,吸入部分漏失不 影响泵的工作,示功图形状 与理论示功图形状相近。
大,而且原油粘度越大,幅度变化越
B
C
大;示功图的四个角较理论示功图圆
滑。
形成原因:稠油因其粘度大,所以
流动摩擦阻力增加,因此上行时光杆
载荷增加,下行时光杆载荷减小。另
外由于油稠使阀球的开启、关闭滞后 A
D
现象明显,致使增载、减载迟缓,所
以增载线和卸载线圆滑。
S
原因是由于活塞装置过低, 当活塞下行接近下死点时,活 塞与固定凡尔相碰撞,光杆负 荷急剧降低,引起抽油杆柱剧 烈振动,这时活塞又紧接着上 行而引起的。
同时由于振动引起游动凡尔 和固定凡尔跳动,封闭不严, 造成漏失使载荷减小。
10、油稠影响示功图
稠油影响的示功图如右图所示: P
主要特点是:上下载荷线变化幅度
1气体影响示功图2充不满影响示功图3漏失影响示功图7带喷井影响示功图4抽油杆断脱影响示功图5出砂影响示功图8活塞脱出工作筒示功图6结蜡影响示功图9活塞下行碰泵影响示功图10油稠影响示功图由于在下冲程末余隙内还残存一定数量的溶解气和压缩气上冲程开始后泵内压力因气体的膨胀而不能很快降低加载变慢使吸入阀打开滞后b点残存的气量越多泵口压力越低则吸入阀打开滞后的越多即bb线越长bc为上冲程柱塞有效冲下冲程时气体受压缩泵内压力不能迅速提高卸载变慢使排出阀滞后打开d?泵的余隙越大进入泵内的气量越多则dd线越长d?a为下冲程柱塞有效冲程而当进泵气量很大而沉没压力很低时泵内气体处于反复压缩和膨胀状态吸入和排出阀处于关闭状态出现气锁现象
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• a——气体溶解系数,m3/(m3.MPa), • P沉——柱塞上行时的泵内压力,即泵的沉没
压力,MPa;(不考虑泵阀阻力); • W——含水百分数。
有关名词解释
• 游动阀:装在抽油泵柱塞上随柱塞作往复运动可将泵内液体排出的单向球阀。 • 固定阀:随泵筒固定在油管柱上,井内流体可通过它进入泵内的单向阀。 • 阀罩:深井泵阀用于限制阀球运动范围的部件。 • 防冲踞:为防止深井泵工作过程中柱塞与固定阀发生碰撞,在下泵时将柱塞座于固定
统称。
• 惯性载荷:由于抽油杆柱和油管中的液柱随悬点作变速运动所产生的惯性力在悬点上 引起的载荷。
• 抽油杆柱的振动:在抽油过程中,液柱载荷周期性作用在抽油杆柱上引起抽油杆柱的 纵向振动。
• 抽油杆柱的固有频率:抽油过程中抽油杆柱自身振动的频率。其值等于钢中声速除以4 倍的杆柱长度。NO=C/4L
示功图的解释和绘制
• 什么叫示功图?理论示功图? (1)、示功图:示功图是用动力仪测出能够反应出深井泵在上下一个冲程 中工作情况好坏的图形,其图上被封闭的面积表示深井泵在一次往复运动 中泵所作的功,所以叫示功图。 (2)、示功图:抽油机井示功图的纵坐标表示光杆载荷,横坐标为光杆位 移行程,柱塞在上下一个冲程中动力仪相应画出一个载荷与光杆位移的函 数关系曲线,即示功图。可概括的认为是单位时间内深井泵活塞所作的功, 即排液的多少。
• 光杆功率:抽油机光杆提升井液和克服井下损耗所需的功率。 • 有效功率:用于有效举升井液体的功率,其值等于抽油井的产液量与有效举升高度的
乘积。 • 地面抽油装置效率:光杆功率与抽油装置电机输入功率比值的百分数。 • 抽油井系统效率:举升液体的有效功率与抽油机电机输入功率比值的百分数。 • 抽油参数优选:根据油井流入动态(IPR)和设备能力,确定合理的下泵深度、泵径、
b---------抽油杆柱在液体中减轻重量系数;b=(1-r液/r钢)r钢为钢的相对密度;r液 为抽汲液体的相对密度;式中P′液=Fr液L
r液――抽汲液重度(N/m3)
L―――下泵深度(m)
F―――活塞截面积(m2)
• 如果沉没压力与井口的回压的差别很大,需要考虑时则:
P′液=F(r液L折液+P回)
1、 四边平行泵正常,左右斜率最重要, 高产稳产有保障;井筒提产有潜力。 2、 充满不好象菜刀,供液原因及时找, 调整制度不能忘;调层压裂是方向。 3、 油杆断脱黄瓜状,电流变化失平衡,井口无液载荷降, 验泵对扣再检泵 ;。 4、 砂卡出现锯齿样,砂阻卡死不一样, 油层井筒把砂防;防砂方案要得当。 5、 图形斜直杆拉伸,活塞卡死不做功, 解卡无效速上修;原因查明措施订。 6、 双阀漏失象鸭蛋,漏失原因多方面, 碰泵洗井是手段;漏失严重要换泵。 7、 上阀漏失抛物线,增载缓慢卸载快, 漏失严重不出油;及时检泵莫耽误。 8、 下阀漏失泵效减,卸载缓慢增载快, 曲线上翘两边圆;洗井无效就检泵。 9、 油井结蜡图肥胖,上下行程波峰大, 峰点对乘有规律;热洗加药快清蜡。 10、油稠图形变肥胖,磨阻增大呈凸圆, 冲程速度中间快;电流正常不管它。 12、油管漏失图形窄,容易隐藏不好辨, 憋压计量问题现;细查漏点换油管。 13、碰泵左下出圆圈,及时调整防冲踞, 上提高度图中显;调后测图再核实。 14 上阀失灵图偏下,此图复杂难度大, 多方分析细排查;措施一般要检泵。 15、下阀失灵图偏上,负荷提住不下降, 液面变化查现象;措施洗井再检泵。 16、图形增胖曲线平,管堵闸门没改通, 措施解堵查流程;热洗管线找原因。 17、图形右上少一块,行程未完突卸载, 活塞脱出工作筒;计算下放问题无。 18、上死点处长犄角,光杆驴头有碰挂, 井下碰挂要分清;管串数据重调配。 19、增载正常卸载快,左右曲线不对称, 上行程处泵已漏;及时下放或换泵。 20、上下左右不平行,泵已磨损间隙松, 疲劳磨损 超周期 ;据情适时要换泵。 21、玻璃钢杆图形怪,增程取决冲次快, 弹性较大图变形; 搞清原理需提高。 22、气体影响卸载慢,泵内进气产量减, 调小余隙参数改; 控套加深多方面。 23、气锁出现双曲线,泵已不出气充满, 加深防止泡沫段; 气油比高查油层。 24、图形倾斜不要怕,这是惯性载荷大, 保持生产防断杆; 合理泵深与冲次。 25、图形出现阻尼线,波峰由大到平缓, 冲次过大是因缘;未曾断杆属正常。 26、修后完井不出液,此图出现原因多, 井口疑点要搞清; 综合分析下结论。 27、上下死点出圆圈,二级震动冲次快, 合理冲次防杆断, 保持泵效防断脱。
q液――活塞以上每米液柱重量(KN/m);
f杆――抽油杆截面积(cm2);
f管――油管环状金属截面积(cm2)
L ――抽油杆长度(m),I――沉没度(m),一般不考虑;
λ1――抽油杆伸长缩短长度(m);
λ2――油管杆伸长缩短长度(m);
λ ――弹性变性,即冲程损失(m);
E―――弹性模量,钢的弹性模量E=2100000Kg/cm2= 2100000×9.8N/cm2;
4、动载、静载、弹性形变示功图
抽油杆振动严重的井多在泵挂 1600m以上,且冲次较快的油井上 发生,由于弹性振动传递快,而 抽油杆与油管和液体摩檫造成滞 后与地面冲次速度不协调易产生 二级振动,图形在上、下死点处 产生扭结现象。均是抽油杆受力 换向与弹性作用下造成的。
5、理论示功图(各线段)解释与绘制
3、静载、弹性变形的理论示功图
在实际生产中抽油杆要承受动载荷、 静载荷和惯性载荷的影响。动载荷受 (惯性载荷、抽油杆运动时的振动和 柱塞与泵筒的摩檫、液体粘滞力、接 箍与油管的硬摩擦、冲数较高等)因 素影响,使原本正常的图形按顺时针 方向发生偏转,动载的大小与上下行 程线与水平线的夹角成正比。井深、 油稠、冲次快、回压高都可使动载增 大,但只要ab∥cd且bc∥ad说明泵工 作正常。这样的图形在塔河油田、特 别是西达里压地区比较多见。
理论示功图:所谓理论示功图是假设认为深井泵在理想情况下绘制的图形,即泵 满足以下条件绘制的:
1、 认为泵及油管没有漏失,泵工作正常。 2、油层供液能力充足,泵充满程度好。 3、不考虑动载荷(摩檫阻力、惯性载荷、震动载荷、冲击载荷等)影响。 4、抽油泵不受砂、蜡、气、稠油影响,认为进入泵的液体是不可压缩的。 5、假设泵阀是瞬时关闭打开的,不连抽带喷。 • 所以理论示功图是驴头只承受抽油杆柱和活塞截面以上的液柱静载荷时的
L折液――折算动液面深度(套压等于零时,为实测深度);
P回――井口回压(Pa)
8、泵的充满系数和排出系数概念
• 充满系数:当活塞上行时,进入抽油泵工作筒的液体 体积与活塞上行时所让出体积的比值,为抽油泵充满系 数。
• 计算充满系数有两种方法: 用直尺量出有效冲程和活塞冲程在图上的长度,
便可计算。 通过有效冲程长度和活塞冲程长度及减程比的关
2、没有弹性变形的理论示功图
如果抽油杆假设是没有弹性伸长和缩短的物 体,那么动力从地面传递到柱塞上没有时间 滞后,既没有伸缩和振动,也没有摩檫阻力, 没有管杆柱的形变则AB增载线和CD卸载线 都是直上直下的,上冲程和下冲程的位移曲 线也是水平的,即为井下泵的柱塞行程, AC=DA=地面光杆冲程,图形的特征: AB∥CD,BC∥DA。这样的图在实测示功图 中很少见到,一般在浅井(井深200m左 右),小泵径(32-28mm),粗抽油杆或一 级组合的抽油杆小冲次的情况下出现。它是 示功图的基础理论图,诊断仪测试时的理论 井下功图与其基本相似。因为诊断仪测试后 计算程序中消除了抽油杆柱和管柱弹性变形 影响,而产生出长方形的井下泵功图。其目 的是同时可与地面动载功图对比更易查出影 响泵况的原因。这样的图形泵冲满程度100 %,冲满系数100%。实际排量与理论排量 相等。塔河油田没有此类图形。
力比换算:OB1=P静/力比 OA=P杆/力比
B1B=λ×减程比+ • 式中:
=1+2=
P液 L Ef杆
+
P液 L Ef管
=
P液 E
L
1 f杆
+
1 f管
P杆――抽油杆柱在井内液体中的重量(KN);
P液――活塞以上的液柱重量(KN);
q′――每米抽油杆在不同液体中的重量(KN/m),可查表;
•
根据所测井的抽油参数(泵径、泵深、抽油杆直径、下深、液体
相对密度等),计算求出P杆、P液在图上的高度,并以其高度做
横座标的水平线,使B1C=AD1=S光
•
求出λ在图上的长度后在图上就可画出AB线和CD线。则ABCD
平形四边形即为该井理论示功图。
6、绘制理论示功图
• 作图计算所用公式:
P杆=q′杆×L P液=q液×(L-I)
6、为什么要绘制理论示功图?
•
理论示功图是在泵不受任何干扰理想条件下绘制出来的。目的
是用理论示功图与实测的功图进行对比,以便从中找出负载变化
的差异,来以此判断深井泵的工况是否正常。在实测示功图上绘
制理论示功图的方法如下:
•
以实测图的基线为横座标S光),以实测图的最左端(下死点)
作纵座标,即P最大光杆负荷。
• 振动载荷:它是由于液柱载荷周期性地作用在抽油杆柱上,使抽油杆柱发生弹性振动 而在悬点产生的附加载荷。
• 最大光杆载荷:光杆在上冲程时所承受的峰值载荷。 • 最小光杆载荷:光杆在下冲程时所承受的最小载荷。 • 静载荷扭矩:由光杆载荷减去游梁不平衡力所得到的纯光杆载荷在曲柄轴上所产生的
负载扭矩。
• 最大扭矩:作用在曲柄轴上静扭矩的最大值,等于纯光杆载荷扭矩与曲柄平衡扭矩之 差的最大值。
系计算。
计算充满、排出系数的地面功图
P
A′
B
柱塞有效冲程
C D 多气时
A
E
充满部分 光杆冲程
S
• 充满系数=AE/BC
• 排出系数=AE/A’C =充满部分/光杆冲程 • 排出系数是随着冲程损失的变大而减小,因