风机轴承故障原因及排除方法
风机轴承烧瓦原因及其处理
大型风机轴承烧瓦原因及其处理方法作者：admin日期：2011年09月06日来源：互联网浏览：16 次核心提示：大型风机轴承烧瓦原因及其处理方法徐塘发电有限公司2×300MW扩建工程6号机组引风机是成都电力机械厂制造的型号为AN28e6静叶可调式轴流风机，风量为268.74m3/s，风压为4711Pa；电机是沈阳电机股份有限公司提供的型号为YKK710-8电机，电机转速为744r/min，功率为1 800kW，电压为6 000V.电机两端为滑动轴承结构，瓦宽为220mm，甩油环外径为363mm，厚度为11.5mm，宽度为30mm，质量为3060g；轴颈外径为200mm，椭圆度偏差为0.2mm.油室两侧各有一个油位计，轴承座与下轴瓦之间有一个电加热器，下轴瓦下面有一个测温元件。
电机轴承的冷却方式为自然冷却。
第一次试转时，甲侧引风机电机推力端轴瓦温度升高，定值保护停机；乙侧引风机电机膨胀端轴瓦温度升至报警值，为了防止设备严重损坏，手动停机。
检查发现甲侧引风机电机推力端轴瓦有烧瓦现象，乙侧引风机电机膨胀端轴瓦局部有磨痕。
现场消缺，重新安装后，电机试运转4h无异常现象。
锅炉空气动力场试验时，2台引风机电机的轴瓦温度稳定在61.9℃（甲）、59.5℃（乙）后略微下降，转动正常。
2005年4月1日，电除尘气流分布试验过程中除电机轴瓦温度稍高外，其他正常。
但是在气流分布试验快结束后，16∶00，62号引风机电机侧轴瓦温度快速攀升至62.4℃时；16∶30，61号引风机风机侧轴瓦温度快速攀升至61.2℃，都有进一步上升的趋势。
为了保护设备，手动停机。
2台电机气流分布试验时引风机轴瓦温升值见表1.表1 气流分布试验时引风机轴瓦温升值时间61号电机轴承温度/℃时间62号电机轴承温度/℃电机侧风机侧电机侧风机侧12：00 19.0 18.1 12：00 19.9 16.713：00 40.1 38.5 13：00 41.4 35.714：00 48.7 49.1 14：00 53.9 47.215：00 50.7 51.9 15：00 56.9 50.316：00 53.1 55.8 16：00 59.2 52.916：30 54.8 57.9 16：01 62.4 53.516：31 55.2 61.24月2日～4月5日对电机轴瓦解体检查，发现2台电机端外侧和风机端外侧轴瓦均有磨瓦现象，但内侧没有磨瓦现象。
空冷风机轴承失效原因分析及预防措施
维普资讯
维普资讯
轴 承故 障 。
的 轴 承故 障现 象 大 大 减少 ，明显 制度 ，做到发现问题及时处理 ，将
延 长 了 空冷 风 机 的运 行周 期 ，确 包 括 风 机 皮带 在 内的 其 他设 备 问
． 终 可 能 造成 轴 承 失 效 ，导致 空 冷 风 机 负 荷 不 平稳 ，并 对 风 机 轴 承 ３３配件和装配原 因。 配 件 质 量 不合 格 或 装 配不 当 风 机 故 障 。 由于 芳 烃 装 置 长期 处 平 稳 运 行 带来 不 利 影 响 。风 机皮
于 高 负荷 运 行 状 态 ，空 冷 冷却 能 带 过 紧 ，使 得 皮 带 与 大 小 带 轮之 也 是 空 冷 风 机轴 承 失 效 的重要 因 力严 重不 足 ，影 响 了汽相 冷 却 效 间摩擦 力增 大 ，电机负荷增大 ，容 素之 一 。轴 承游 隙过 大 会 引起 轴 果 ，为确 保 装 置 高 负荷 生 产 ，车 易 造 成 轴承 负荷 不 均 匀 ，从 而造 承 风机运 行振 动 ，加速 轴承磨 损 ，
空 冷 风 机 的轴 承设 计 均 有 相
芳 烃 车 间 现 有 空 冷风 机 的传 有利 时机 ，及 时更换 或 紧固皮带 ，
应 的使 用 范 围 ，风 机 长 期 超 设计 动 方式 为 皮 带 传 送方 式 。皮 带 过 做 到防 患于未 然 。 紧 、过 松或松紧不一致 ，容 易导致 负 荷 运 行 ，会 造 成 轴 承 过 载 ，最
常发 现 有 轴 承跑 外 圈 、轴 承 保持 成 三套 轴 承 受 力 不 均 ，造 成 轴 承 良 ，造 成 空冷 风 机 运 行 不均 衡 的
常见风机处理方法及故障原因
常见风机处理方法及故障原因引言：风机作为一种常见的动力设备，在各个行业中得到了广泛的应用。
然而，在使用过程中，由于多种原因，风机也会出现一些故障。
本文将介绍常见的风机故障原因及相应的处理方法。
一、风机故障原因及处理方法：1.轴承故障轴承是风机中重要的部件之一，承载着转子的重量和力矩。
常见的轴承故障原因包括密封不良、润滑不足、轴承磨损等。
处理方法主要有更换密封件、加强润滑、更换磨损的轴承等。
2.叶轮失衡由于生产制造或使用过程中的原因，风机叶轮可能会出现失衡情况。
这会导致风机振动加剧，噪音增大，并且会缩短轴承和机械密封件的使用寿命。
处理方法一般包括均匀加重叶轮、重新配重叶轮等。
3.风机壳体泄漏风机壳体泄漏会导致风机效率下降并且增加能耗。
常见的原因包括密封不良、焊接缺陷、过度磨损等。
处理方法包括更换密封件、修复焊接缺陷等。
4.轮盘与叶轮间隙过大在风机运行过程中，由于使用时间久了或者生产制造原因，轮盘与叶轮之间的间隙可能会过大，这会导致风机效率下降。
处理方法一般是调整轮盘与叶轮间隙，使其在合适范围内。
5.电动机故障风机的动力来自于电动机，电动机故障会直接影响到风机的正常运行。
常见的故障原因包括电机绕组过热、轴承磨损等。
处理方法包括降低电机运行温度、润滑轴承等。
6.风机叶片破损风机叶片破损会导致风机效率下降、噪音增大，并且还可能对周围环境造成伤害。
这种故障常见于风力发电场等场所。
处理方法一般包括更换叶片、调整叶片平衡等。
7.风机过载由于风机运行负荷超负荷或者过载使用，会导致电机过热、电动机损坏等故障。
处理方法包括降低风机负载、定期检修等。
8.风机冷却不良风机冷却不良会导致电机过热、轴承磨损等。
常见的原因包括进风口堵塞、冷却风道设计不合理等。
处理方法包括清理进风口、优化冷却风道等。
9.风机过滤器堵塞风机过滤器堵塞会导致风机进风不畅、风压不足等问题。
处理方法包括定期清洗或更换过滤器。
10.风机电缆故障风机电缆故障可能会导致电机无法正常工作或者工作不稳定。
罗茨风机轴承温度高的原因及处理方法
罗茨风机轴承温度高的原因及处理方法一、罗茨风机简介罗茨风机是一种螺杆离心式风机，适用于高压、大流量的气体输送或增压。
其紧要结构由叶轮、轴承和齿轮箱构成。
二、轴承温度高的原因轴承温度过高是罗茨风机常见的故障之一，可能是由以下原因引起的：1. 润滑不良轴承是整台罗茨风机的紧要承载部件，浸在润滑油中起到削减摩擦、降低轴承温度的作用。
若润滑不良、润滑油品质差，则轴承表面会产生磨损，从而引发更高的轴承温度，甚至导致轴承损坏。
2. 磨损严重罗茨风机长期运行，轴承表面会产生磨损。
若轴承孔壁或磨损严重，会使轴承受力不均，温度加添。
3. 过载运行过载运行是指各部分传动系统的输出功率过高，导致罗茨风机总功率超负荷运行时对轴承的负荷超过设计要求，从而显现温度异常上升。
4. 其他原因除了以上三个原因外，轴承表面异物或裂纹等原因也可能导致罗茨风机轴承温度过高。
三、轴承温度高的处理方法1. 润滑油检查罗茨风机运行过程中应定期检查润滑油的油品质量和油位是否正常。
若发觉质量问题，应适时更换，确保轴承受到正常润滑。
2. 轴承更换若轴承受到了较严重的磨损，为避开轴承受力不均而产生更高的温度，应适时更换轴承。
3. 降低负荷运行在罗茨风机负荷超过原设计要求时，应适时停机或削减气体流量，降低负荷以保证轴承正常运行。
4. 其他方法针对以上三个原因以外的异常情况，应适时检修罗茨风机并实行相应措施解决。
四、总结轴承温度过高是罗茨风机常见的故障之一，其紧要原因是润滑不良、磨损严重、过载运行、轴承表面异物等。
针对这些原因，我们可以实行相应的处理措施，如检查润滑油、更换轴承、降低负荷等，以保证罗茨风机正常、稳定的运行。
大型风力发电机主轴轴承故障分析及预防方法
大型风力发电机主轴轴承故障分析及预防方法摘要：在直驱风电机组中，由于受偏航、变桨、刹车等冲击的影响，其动态特性十分复杂。
根据直驱风机的工作特性，采用常规的振动监测方法，因其工作状态复杂，故障演变机制不清楚，致使风机发生重大事故。
传统的振动检测方法存在着缺陷，目前国内外尚无一套行之有效的状态监控理论。
本文针对直驱式风扇的主轴轴承进行了故障机理和动力学特性的研究。
探讨了动态交变应力条件下的故障演变机制，揭示了故障的主轴承动力特性和故障信息特征之间的定量关系。
关键词：大型风力发电；主轴轴承；故障；预防1 项目背景（1）风机设计时通常由风机主机厂向风机轴承供应商提出技术要求，风机轴承供应商据已有标准规范：GL 2010风机认证指南，IEC 61400风电标准，ISO 281滚动轴承，额定动载荷和额定寿命，ISO 16281滚动轴承，通用装载轴承用改良参考额定寿命的计算方法，JB/T 10705-2016 滚动轴承，风力发电机轴承，GB/T29718-2013 滚动轴承风力发电机组主轴轴承，GB-T 4662-2003 滚动轴承，额定静载荷，GB-T 6391-2003滚动轴承，额定动载荷和额定寿命，GB/T18254-2002高碳铬轴承钢等标准进行轴承选型计算提供相应型号轴承，在某些情况下由于轴承选型不合理导致轴承在实际运行过程中发生开裂、断裂及过早磨损等失效，而使用轴承的风机主机厂商并没有掌握风机轴承选型的方法，当风机轴承发生故障后很难分析出引起轴承故障的原因及预防轴承发生故障。
本项目通过对已颁布的风机轴承相关标准进行整理，掌握风机轴承在选型过程中注意事项及计算方法，编制轴承选型规范，为后续风机设计轴承选型提供选型依据。
（2）目前公司机组使用轴承（变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承）集中润滑系统是贝卡（国外）生产的轴承集中润滑系统，贝卡的轴承集中润滑系统成本较高，本项目通过开发国产轴承集中润滑系统来降低轴承集中润滑系统成本，拟降低成本30%。
煤矿(通风)生产常见故障原因分析及预防
煤矿(通风)生产常见故障原因分析及预防煤矿通风系统是煤矿保证矿工安全的重要设备之一，其作用主要是通过自然或人工手段，将新鲜的空气送入井下，把井下有害气体和粉尘排出矿井外，保证井下空气清新，并有效地控制瓦斯和煤粉尘等危险物质的浓度，防止煤矿事故的发生。
然而，通风系统故障频现，严重影响煤矿生产效率和矿工生命安全，因此有必要对煤矿(通风)生产常见故障原因进行分析并采取预防措施。
一、风机故障1. 风机轴承故障：风机轴承承受较大的负荷，长期运转后容易出现磨损、松动甚至脱落等问题，导致风机运转不稳或停机。
预防措施：定期对风机轴承进行保养，检查维护轴承润滑系统，避免轴承出现卡滞现象。
2. 风机电机故障：长时间运转后，电机可能出现过热损坏、绕组短路等问题，直接影响风机的运转。
预防措施：定期检查电机和电器系统，及时清理电机周围的灰尘和杂物，保证电机正常运转，避免电机因过载导致损坏。
二、管路阻塞1. 管道积灰：通风系统管道中的灰尘、颗粒物等物质长期积聚，会引起管道阻塞，导致风机压力下降甚至停机。
预防措施：定期清理通风管道，避免管道积灰，同时增强过滤装置，避免废气直接进入管道内。
2. 风压井堵塞：风压井长期不清理或清理不到位，会导致风压井堵塞，影响通风系统的正常运转。
预防措施：定期对风压井进行清理，清除风压井内的灰尘、杂物等物质，保证风压井顺畅。
三、气流逆流1. 煤堆堵塞：煤堆不完整或过高，会导致气流逆流，影响通风系统的正常运转。
预防措施：煤堆必须堆整齐，高度合理，避免煤堆倒塌导致气流逆流。
2. 失控区域产生：一些煤层可能会出现失控区域，导致煤层内气体压力突然升高，气体从无通风区域流入通风区域，造成气流逆流，严重影响了通风系统运转。
预防措施：对于易出现失控区域的煤层，需要采取有效的措施进行管理，避免产生气流逆流。
对于煤矿(通风)生产常见故障原因进行分析，有助于煤矿生产单位做好通风系统的维护和管理工作，避免故障出现，保障煤矿生产安全和矿工健康。
轴承震动原因
轴承震动原因：1、风机是离心式的吧？检查一下进风口，是否有进风量不足的问题，只有消除了其他工艺方面的原因，才能更好地查找设备方面的故障。
我曾经遇到过类似的问题，风机的轴承老是向一边跑（内圈挤外圈，结果将保持架挤裂，滚珠掉出来），原因就是进风口的过滤层太厚，积尘过.多，导致了进风量不足，轴向振动偏大。
2、检查轴承座是否有松动3、增压风机轴承振动大的原因？风机运行中常见故障原因和处理方法发表时间：2009-11-16 点击量：55一、风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1.5%～3.0%。
在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。
因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。
二、风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1、不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
风机常见的故障原因分析
风机常见的故障原因分析风机作为一种常见的机械设备，在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时分析并进行处理，以确保设备的正常运行。
常见的风机故障原因包括但不限于以下几种情况。
首先，风机的轴承故障可能是常见的问题之一。
轴承故障可能由于轴承的磨损或者润滑不足引起。
当风机长时间运行时，轴承可能会受到较大的摩擦力和压力，导致轴承磨损。
另外，如果润滑不足或者润滑油质量不合格，也会导致轴承故障。
解决这一问题的方法包括定期检查和更换轴承，确保轴承表面光滑和润滑。
其次，风机的叶片故障也是常见的故障原因之一。
叶片的断裂、磨损、变形等情况都可能影响到风机的正常运转。
这些问题可能由于叶片质量不过关、长时间使用磨损或者外部撞击等原因引起。
为了防止叶片故障，需要定期检查叶片的状况，及时更换磨损严重或者损坏的叶片。
同时，还需要注意避免叶片被外部物体撞击，保证叶片的完整性。
另外，风机的电机故障也是可能出现的问题。
电机故障可能由于电机内部线圈烧毁、绝缘老化、电路故障等原因引起。
电机故障会直接影响到风机的运转，因此需要及时发现并修复。
提前预防电机故障的方法包括定期检查电机的绝缘情况、及时更换老化的线路等。
另外，还需要注意电机的使用环境，尽量避免潮湿、高温等环境对电机的影响。
其次，风机的传动系统故障也可能导致风机的故障。
传动系统故障可能由于传动带磨损、轴承磨损、传动装置松动等原因引起。
解决这一问题的方法包括定期检查传动带和传动装置的状况，及时更换磨损严重或者老化的部件，确保传动系统的正常运转。
另外，风机的进出风口堵塞也是常见的故障原因之一。
进出风口的堵塞会影响到风机的风量和风压，降低其工作效率。
进出风口堵塞可能由于空气中的尘埃、灰尘等杂质积聚引起。
为了避免这一问题，需要定期清洁进出风口，保证正常的通风通道畅通。
最后，风机的控制系统故障也可能会导致设备的故障。
控制系统故障可能由于控制元器件老化、电路故障、信号传输中断等原因引起。
为了避免控制系统故障，需要定期对控制系统进行检查，及时更换老化的元器件，确保控制系统的正常运转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风机轴承的故障原因及排除方法
爽风有着13年的生产风机的经验，对风机有着自己独到的见解。
对于风机来说，轴承损坏是常见的故障，那么，小编今天就讲一下排除风机轴承的方法。
1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。
重新试车就
发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转风机，
发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定
轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。
经测量得知，轴承内部间隙仅为
0.04mm,转铀偏心达0.08mm；由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装
角度的误差较难，因此，大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。
但当轴
承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受
影响，振动值反而会升高。
轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润
滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散
的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承
内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。
2、排除方法：处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换
轴承之后的间隙取0.10mm。
重新安装完毕重新启动风机，轴承振动值及运转温
度均恢复正常。
轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是分机轴承运转温度偏高的
主因，为方便风机设备的安装；拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥
孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适
当间隙的凋整。
轴承内部间隙太小.运转温度急速升高：轴承内环锥孔与紧定套
配合太松，轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。