凝结水泵工频切换
凝结水泵使用变频调节
凝结水泵使用变频调节当然了省电了啊，我公司的300MW机组凝结水就是采用变频控制。
优点，省电，节能，减少阀门磨损。
缺点变频器发热超严重，维护不好就出故障，而且变频器故障率似乎很高。
两台凝结水泵采用一个变频器，可以切换。
先说优点我公司#4#5机组采用定压凝结水泵，电机功率使1120kw，电压6000V正常运行电流100A左右，满负荷运行出口压力3.4MPa。
在启动初期需要开启再循环管道降低压力但因为再循环管路流量有限而出口压力过高造成压力不但没有降下来，再循环管道强烈振动。
一旦操作不正常极易造成凝结水管路超压。
正常运行需要采用除氧器上水调节门来节流降压，阀门严重磨损。
08年迫于经济形式，节能降耗，我们采取在5级凝结水泵叶轮拆掉一级的方法来降低凝结水泵出口压力处理方案。
采取这一方案后既能满足凝结水系统的用水要求，更能降低凝泵电耗，具体的参数不记得了。
可以计算获得收益颇丰。
我公司#6机组采用凝结水变频控制，可以根据用水需要调整凝泵处理满足用水需求。
缺点：个人建议在启动初期最好不要用变频泵，因为凝结水用户较多，手动调节压力的情况下造成凝结水母管压力变化较大，非常容易造成出口压力低，联起备用泵。
凝泵运行调频
3.2控制系统的操作说明（1）频泵运行中向定速泵的切换操作：方法一：保持除氧器上水调节阀控制站自动，启动2B定速泵，调节阀能够迅速关闭至当时给水流量所需要开度附近参与水位控制，同时2A 泵转速控制操作站自切手动，待水位稳定后，停运2A变频泵。
方法二(推荐)：保持除氧器上水调节阀控制站自动，运行人员手动将2A泵缓慢升到额定转速，上水调节阀会自动关维持水位，待水位稳定后启动2B定速泵,停运2A变频泵。
（2）定速泵运行中向变频泵的切换：保持“调节阀控制自动”运行方式，启动2A变频器，2A变频泵升速至额定转速，停运2B定速泵，待水位稳定后，将2A泵转速控制操作站投自动，调节阀缓慢开展，变频泵根据水位设定点自动控制除氧器水位。
（3）变频泵自动方式运行中，上水调门控制站保持在自动，发生变频泵跳闸时，自动联起定速泵，调节阀快速关闭至当时给水流量所需要开度附近控制除氧器水位。
（4）定速泵运行时，发生定速泵跳闸时，变频泵自动联起，并快速（10秒钟）升至额定转速，待水位稳定后投自动，调节阀控制站在自动状态并由逻辑控制将其缓慢开展，变频泵根据设定点维持除氧器水位。
凝泵变频运行技术措施凝结水系统运行方式一．凝泵变频正常启动以启动#1凝泵为例：1．系统就地检查结束，工作票终结。
按规程规定检查完毕；2．联系电气给凝泵有关开关送电，具备启动条件；3．手动全开凝泵最小流量阀,手动关闭凝结水上除氧器调阀及其旁路阀;4. 检查#1凝泵工频开关(1QF)、变频器供#2凝泵开关（5QF）、变频器进线开关（3QF）、变频器供#1凝泵开关（4QF）处于工作位分闸状态；5．在凝泵控制（CEP CONTROL）画面检查开关状态正常，无报警信号。
高压合闸允许（INVERTER HV PMT）信号发出；6．合变频器供#1凝泵开关（4QF）；7．检查变频器供#1凝泵开关（4QF）合上后，再合变频器进线开关（3QF）；8．变频器自动进行充电操作，大约延时120S左右，变频器准备好（INVERTER READY）信号发出；9．点击画面上变频器符号，将变频器合闸。
.凝泵变频、工频运行切换操作方法及注意事项：
1．以甲凝泵工频运行，变频启动乙凝泵运行为例：a：解除凝泵联动开关，变频启动乙凝泵。
b：乙凝泵变频启动后，在凝泵变频控制画面输入目标转速1480r/min 。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用甲凝泵工频运行，并将凝泵联动开关置甲凝泵联动位。
切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）1。
（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。
2．以甲凝泵工频运行切换为甲凝泵变频运行为例：a：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵工频运行。
b：变频启动甲凝泵后，设定甲凝泵变频运行转速至1480r/min。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用乙凝泵工频运行并将联动开关置乙凝泵联动位，此切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）。
（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。
3．以甲凝泵变频运行切换为乙凝泵变频运行为例：a：查关除水调整器旁路，解除甲凝泵变频控制自动，投入除水调整器自动，将甲凝泵升速至1480r/min，注意除水调整器自动、除氧器水位及凝器水位正常。
b：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵变频运行。
c：工频启动甲凝泵后，停用乙凝泵工频运行。
d：变频启动乙凝泵后，设定乙凝泵变频运行转速至1480r/min。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用甲凝泵工频运行并将联动开关置甲凝泵联动位，此切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
发电厂凝结水泵变频运行规程 精品
凝结水泵变频运行规程1.凝结水泵变频器1.1 设备概述凝结水泵变频器是北京合康亿盛科技有限公司生产HIVERT通用高压变频器。
变频器由变频柜及旁路切换柜组成。
为防止变频器运行超温跳闸，变频室内装有柜式空调。
变频柜由以下几部分组成：变压器部分、用户I/O部分、控制部分、功率单元部分。
凝结水泵变频器变压器容量为1250 kVA，一次额定电压为6kV星形接线方式，每相有五个额定电压为690V次级绕组共十五个，变压器次级绕组在绕制时相互之间有一定的相位差，这样消除了大部分由独立单元引起的谐波电流。
凝结水泵变频器功率单元原理图1.2 凝结水泵变频器控制电源凝结水泵变频器控制电源来自机保安和隔离变抽头（第三抽头），并从此电源引出一路经隔离变后给变频器UPS供电，带变频器控制及装置电源，另一路带变频器隔离变和功率单元的风机电源，两路电源一路运行一路自投备用，正常首选隔离变抽头电源，只有当其电源消失时机保安电源自动投入。
1.3 变频器切换柜刀闸操作注意事项1.3.1 工频、变频方式的切换必须在凝结水泵停止状态且凝结水泵6kV开关在试验位置时进行。
1.3.2 两台凝结水泵任一6kV电源开关在“工作”位时禁止打开两台凝结水泵变频器切换柜柜门。
1.3.3 同一凝结水泵变频器输出/旁路刀闸为单刀双掷刀闸，只能合于输出或旁路位置，输出/旁路刀闸与输入刀闸之间有机械闭锁即：先合上输出/旁路刀闸后才能合输入刀闸，先拉开输入刀闸后才能拉开输出/旁路刀闸；输出/旁路刀闸与输入刀闸之间程序锁闭锁关系为：一台凝结水泵输出/旁路刀闸在输出位闭锁另一台凝结水泵输出/旁路刀闸切至“输出”位；一台凝结水泵输入刀闸在“输入”位闭锁另一台凝结水泵输入刀闸合闸。
1.4 HIVERT通用高压变频器还具有以下保护功能、特性1.4.1 过载、过流保护，跳变频器。
1.4.2 缺相保护，跳变频器。
1.4.3 过压保护，跳变频器。
1.4.4 过热保护，跳变频器。
凝结水泵变频器操作说明
凝结水泵变频器操作说明一、凝结水泵变频器控制元件说明1.QF21：模块柜A冷却风扇电源开关；2.QF22：模块柜B冷却风扇电源开关；3.QF23：模块柜C冷却风扇电源开关；4.QF31：变压器柜A冷却风扇电源开关；5.QF32：变压器柜B冷却风扇电源开关；6.FAN11：控制柜A冷却风扇；7.FAN12：控制柜B冷却风扇；8.FAN21：模块柜A冷却风扇；9.FAN22：模块柜B冷却风扇；10.FAN23：模块柜C冷却风扇；11.FAN31：变压器柜A冷却风扇；12.FAN32：变压器柜B冷却风扇；13.FU1：旁通柜供电保护熔断器；14.FU2：变压器柜照明保护熔断器；15.FU3：控制柜照明保护熔断器；16.FU4：检修用电保护熔断器；17.FU5：控制柜冷却风扇保护熔断器；18.FU6：主控箱用电熔断器；19.FU7：PLC电源保护熔断器；20.FU8：PW1电源开关保护熔断器；21.FU9：PW2电源开关保护熔断器；22.主电源开关：电源从#1机汽机MCC1A段来。
23.备用电源开关：电源从#1机汽机MCC1B段来。
24.主控电源开关：AC220V控制电源。
二、凝结水泵变频器送电步骤1、凝泵变频器低压回路送电1)在主厂房#1机直流110V1 A 、1B段母线上分别合上凝结水泵变频器直流电源一、二开关；2)在汽机MCC1A 、MCC1B段母线上分别送上凝结水泵变频器控制柜电源；3)装上凝泵变频器控制柜内的FU2~FU9熔断器；4)合上凝泵变频器控制柜内主电源开关；5)合上凝泵变频器控制柜内备用电源开关；6)按下凝泵变频器控制柜内UPS电源开关2秒，UPS灯亮；7)合上凝泵变频器控制柜内主控电源开关；8)分别合上凝泵变频器控制柜后的风扇电源小开关（QF21,QF22,QF23,QF31,QF32）。
2、凝泵变频器高压回路送电1）将凝泵变频器电源开关转热备用；2）将凝泵变频开关转热备用。
3、凝泵变频器就地启动1）在凝泵变频器控制触摸屏上检查变频器“系统就绪”闪亮；2）在凝泵变频器控制触摸屏上画面上点按“功能选择”，检查工频、变频开关在“分闸”状态；3）将变频器控制柜“远方/就地”切换开关切至“就地”；4）选择启动的凝泵，（以1A凝泵为例）点选“A泵启动”→弹出窗口，点“是”，1A凝泵变频QF4开关自动合闸→“请合高压”闪亮，等待5分钟后→在集控#1机DCS凝泵变频器控制画面上检查凝泵变频器电源开关“QF2合闸允许”亮→在DCS上合上凝泵变频器电源开关QF2→“系统等待”闪亮，等待 30秒后→“请求运行”闪亮→点“变频运行”→弹出窗口，点“是”→“A 泵变频运行”亮→给定频率。
电厂凝结水泵采用“一拖二”控制方式进行变频改造的应用实例
电厂凝结水泵采用“一拖二”控制方式进行变频改造的应用实例电厂凝结水泵采用“一拖二”控制方式进行变频改造的应用实例一、引言凝结水泵是发电厂的重要辅助设备，它负责把汽轮机排汽产生的凝结水进行升压以便回收和再利用。
由于机组负荷经常需要变化，致使汽轮机产生的凝结水量也时常变化，造成汽轮机凝汽器中凝结水位不稳定。
凝结水位的高或低都不利于汽轮机系统的安全运行，因此在实际运行中保持凝结水位的稳定对汽轮机的安全运行至关重要。
汽轮机凝结水位的调节方式通常是通过人工远方调节凝结水再循环门的开度来控制凝结泵的出口流量，从而保持凝结水位在规定的范围内。
当汽轮机工况发生变化时，为保持凝结水位的稳定，运行人员需要频繁手动调节再循环门的开度，这种操作相当于“粗调”，既增加了运行人员的工作量，同时调节速度较慢，不利于保持凝结水位的稳定。
理论分析表明：水泵是一种平方转矩负载，泵的流量变化与转速变化成正比，压力变化与转速变化成正比。
当降低水泵转速时，不仅可以改变流量与压力，同时使轴功率明显下降即电机转速变化能适应负荷量的变化，具有明显的节能效果。
因此对凝结水泵进行变频调速非常有必要。
二、变频改造实例兖矿集团南屯电厂装机容量2×50MW，每台机组配置有两台凝结水泵，正常情况下为一台工作、一台备用。
凝结水泵型号：6LDTNA-11 ，配套电机型号：YLB280-4，110kW。
凝结水泵在运行中主要存在的问题有：（1）在不同负荷情况下，凝结水泵均在额定功率下运行，电能浪费较大。
（2）实际运行中，凝结水再循环门的开度一般控制在90%左右，理论计算耗能约为30%~50%，这样既不经济，也不易控制。
（3）凝结水泵采用工频直接起动，瞬间电流大，对厂用电网及凝结水泵电机本身均有不利影响。
为此，我厂决定对凝结水泵进行变频控制改造。
1、“一拖二”的变频控制接线方式根据凝结水泵一用一备的运行方式，经过技术和经济方案比较，我们认为采用“一拖二”的变频控制方式比“一拖一”的变频控制方式要有很多优点。
凝泵工频与变频
变频转为工频泵运行操作票1 凝泵切换过程中注意调整除氧器水位；2 注意凝泵启动电流和返回时间正常；3 停止工频凝结水泵运行时，查出口门关闭至10%时停泵；4 凝泵启动前退出电机电加热运行；5 注意调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；步骤操作项目√操作时间1 接值长令机凝泵由变频切至工频泵运行；2 检查工频凝结水泵电机冷却水投入正常；3 检查工频凝结水泵机封冷却水投入正常；4 检查查工频凝结水泵轴承冷却水投入正常；5 检查工频凝结水泵抽空气门打开；6 检查工频凝结水泵入口电动阀打开；7 退出工频凝结水泵电机加热；8 退出工频凝结水泵联锁；9 关闭工频凝结水泵出口电动门；10 检查工频凝泵所在6KV母线电压正常；11 调整变频凝结水泵转速至最高值；12 调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；13 启动凝泵运行，电流 A确认凝泵出口电动阀联开正常；14 全面检查凝泵电流、出口压力、振动、声音、轴承温度正常，DCS 显示正常；15 调整除氧器上水调门，维持除氧器水位正常；16 检查工频凝结水泵运行正常；17 将变频凝结水泵出口电动门打至就地关闭，当关至10%时停止凝结水泵运行；18 调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；19 检查变频凝结水泵出口门关闭正常；20 投入变频凝结水泵电机加热；21 合上变频泵6KV高压开关；22 检查变频泵出口电动门开启，凝泵不倒转；23 投入变频凝结水泵联锁开关；24 根据除氧器水位，投入除氧器水位调节阀自动；25 操作完毕，汇报值长；凝结水泵由工频转为变频泵运行操作票1 凝泵切换过程中注意调整除氧器水位；2 注意凝泵启动电流和返回时间正常；3 停止工频凝结水泵运行时，查出口门关闭至10%时停泵；4 凝泵启动前退出电机电加热运行；5 注意调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；步骤操作项目1 接值长令机凝泵由工频切至变频运行；2 检查变频凝结水泵电机冷却水投入正常；3 检查变频凝结水泵机封冷却水投入正常；4 检查查变频凝结水泵轴承冷却水投入正常；5 检查变频凝结水泵抽空气门打开；6 检查变频凝结水泵入口电动阀打开；7 退出变频凝结水泵电机加热；8 退出变频凝结水泵联锁；9 关闭变频凝结水泵出口电动门；10 检查变频凝结水泵变频器送电正常；11 检查变频凝泵所在6KV母线电压正常；12 启动凝泵运行，电流 A确认凝泵出口电动阀联开正常；13 全面检查凝泵电流、出口压力、振动、声音、轴承温度正常，DCS 显示正常；14 调整除氧器上水调门，维持除氧器水位正常；15 检查变频凝结水泵运行正常；16 调整变频凝结水泵转速至最高值；17 调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；18 将工频凝结水泵出口电动门打至就地关闭，当关至10%时停止凝结水泵运行；19 调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；20 检查工频凝结水泵出口门关闭正常；21 打开工频凝结水泵出口电动门，查凝泵不倒转；22 投入工频凝结水泵电机加热；23 投入工频凝结水泵联锁开关；24 检查工频泵出口电动门开启；25 根据除氧器水位缓慢降低变频凝结水转速，投入变频器自动,投入除氧器水位调节阀自动；26 操作完毕，汇报值长；。
凝结水泵工频改变频控制
凝结水泵工频改变频控制摘要：对凝结水泵变频改造能实现精密控制和节能降耗。
本文主要分析了凝结水泵工频改变频的必要性，概述了改造方案，并分析了具体实施，最后分析了改造后的注意事项。
[关键词]凝结；水泵；工频；变频一、凝结水泵工频改变频的必要某公司装机容量为2×300 MW热电联产机组。
每台机组分别安装有一用一备2台110％容量立式凝结水泵。
在改造凝结水系统之前，存在较多问题：因为凝结水泵定速运行，出口压力高，常常出现泵的法兰漏水等现象，系统运行不稳定；因为采用定速泵出口调节门节流调节方式，不好控制凝汽器和除氧器水位，降低了机组的安全运行概率。
还有，电机经常高速运转，各部件磨损发热现象严重；电机工频起动会影响到电网和电机。
最后是厂用电较高。
为有效降低某厂用电，实现节能降耗，必须进行工频改变频的操作。
二、改造方案分析（一）方案简介研究了单台机组的凝结水系统、凝结水泵运行方式及动力系统结构，提出了变频工频的组合控制方案，甲凝结水泵(以下简称甲泵)保持工频方式不变，对乙凝结水泵(以下简称乙泵)进行变频改造，即将乙泵由工频运行改为带工频旁路的变频调节，即乙泵设工频和变频两种运行方式，两种方式可以通过旁路开关进行手动切换，变频器的控制在DCS中实现，DCS根据除氧器水位进行正常调节，控制乙泵转速，以减少凝结水系统的压力损失。
正常情况下乙泵变频方式运行，甲泵紧急备用，只在乙泵变频器发生故障时使用，系统返回到工频状态运行，这时可以将乙泵切到旁路状态，实现工频备用。
（二）电气一次系统改造图1 凝结泵动力系统一次系统图系统采用高压隔离开关，以倒泵操作的方式切换两台凝结水泵运行方式。
其中，乙泵使用一套变频调速装置，图中lQF、2QF、M1、M2为现场原有设备，1QF、2QF分别表示甲、乙泵的高压开关，Ml、M2分别表示甲、乙泵的电机。
QSl、QS2、QS3、和TFl为变频改造中的后加设备，QSl、OS2、QS3均为高压隔离开关，TFI为高压变频器。
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日期: 年月日№：
开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分操作任务：№机凝结水泵（工频）切换为凝结水泵（工频）运行发令人操作人监护人
安全交底
序号操作内容检查内容和注意事项操作时间
1得令，将____凝结水泵（工频）切换为____
凝结水泵（工频）运行。
确认____凝结水泵工频运行，
____凝结水泵工频备用。
2检查凝结水系统运行正常。
3检查____凝结水泵备用良好，各测点显示正常，具备启动条件。
4检查备用的____凝结水泵轴承油位正常，轴承冷却水投入正常。
5检查____凝结水泵入口手动门开启。
6检查____凝结水泵出口电动门开启。
7检查____凝结水泵机械密封冷却水正常。
8检查____凝结水泵空气门开启。
9点击____凝结水泵工频操作面板，启动____凝结水泵。
10检查____凝结水泵压力、电流、温度、振动及声音正常，DCS状态指示正确。
11检查凝结水母管压力上升正常。
手动调整凝结水再循环阀，控制凝结水母管压力正常。
12调整除氧器水位正常。
13点击原运行的____凝结水泵工频操作面板，停止____凝结水泵。
14检查____凝结水泵出口门联锁关闭，否则手动关闭。
15检查____凝结水泵转子静止。
泵不倒转，否则就地关紧出口门
16根据需要将____凝结水泵投入工频“备用”，
检查其出口电动门联开，泵不倒转。
不允许投变频备用方式。
17操作完毕，汇报值长。
操
作
记
事。