酸洗缺陷分析
热轧酸洗板“山水画”缺陷浅析
热轧酸洗板“山水画”缺陷浅析摘要：本文结合八钢1750生产工艺，对酸洗板“山水画”缺陷进行分析，并提出减少“山水画”缺陷的应对措施，达到了较好效果。
关键词：热轧带钢“山水画” 除鳞系氧化铁1、前言酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化铁皮、切边和精整后，表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板的中间产品，是部分热轧板和冷轧板的替代品。
酸洗板主要应用于汽车、轻工家电等行业，对于酸洗后的表面质量要求较高，这对于热轧是一种新的挑战。
八钢热轧从2009年开始试轧制酸洗板，在生产过程中遇到了冷轧酸洗后，表面氧化铁皮洗不掉形状类似山水画的缺陷，本文以酸洗板“山水画”为例进行分析，确定缺陷产生原因，制定对策措施，稳定酸洗板产品质量，提高八钢产品市场竞争力。
2、氧化铁皮分类氧化铁皮是指板坯在加热炉内加热或高温状态下与氧化性气氛接触后发生化学反应，粘附在带钢表面而没有被完全除去。
炉生氧化铁皮，称为“一次氧化铁皮”。
一次氧化铁皮经过轧制后压人带钢，呈小斑点、大块斑痕和带状条纹形状不规则地分布在带钢表面上，常伴有粗糙的麻点状；一次除鳞后，在粗轧轧制过程中产生的氧化铁皮，称为”二次氧化铁皮”，如图1所示，其二次氧化铁皮表现为红色鳞层，轧制后压人带钢表面呈明显的长条状，沿轧制方向呈带状分布；在精轧过程中形成的氧化层称为“三次氧化铁皮”，三次氧化铁皮压人带钢表面呈颗粒状。
分布多像分散的盐粒[1]。
图1带钢表面二次氧化铁皮3、什么是“山水画”热轧酸洗带钢表面常常出现高低起伏的山峰状深色图案，俗称“山水画”。
在带钢板面呈整体或者局部分布，图案的颜色深浅随钢种、热轧工艺和酸洗程度的不同而变化。
“山水画”在热轧后肉眼不可见，带钢表面呈现正常氧化皮颜色；经酸洗才显现，常规酸洗很难将其彻底去除；油石轻轻打磨可去除缺陷，缺陷仅限于带钢表面的浅表层，“山水画”缺陷的本质上也是一种氧化铁皮缺陷[2]。
4、“山水画”缺陷产生原因分析2011年3月底轧制的酸洗板存在“山水画”，封锁上千吨，存在尾部1/4处，而其它部位酸洗后表面正常，图2 为酸洗板“山水画”形貌。
热轧酸洗板凹坑缺陷产生原因及消除
热轧酸洗板凹坑缺陷产生原因及消除作者：杨德伦来源：《科学与财富》2018年第17期摘要：根据凹坑特征，从宏观形貌、微观形貌、硬度测试等方面进行详细检测分析，初步锁定缺陷产生的可能原因再经过生产线的辊子表面状态的排查和钢卷表面氧化铁皮现象的确认，找出缺陷产生的根本原因，并制定相关的有效措施消除了酸洗板凹坑缺陷，确保产品质量合格和产线正常运行。
关键词：凹坑；检测分析；辊子表面；氧化铁皮1. 前言2017年7月以来，酸洗线在在生产过程中因带钢表面凹坑缺陷出现多次质量预警叫停，且停机3天排查缺陷，造成产线生产不连续、订单无法兑现。
凹坑的总体特征为：软钢较高强钢严重，带钢头尾严重、中部轻微，厚规格较薄规格严重。
凹坑缺陷让步接收量达1000吨/月，严重影响了生产线的正常生产及订单兑现。
为了改善酸洗产品表面凹坑缺陷并保障生产线正常有序的运行，开展了如下工作。
2. 缺陷分析2.1 宏观形貌该凹坑缺陷经酸洗后，凹坑深度约1～2mm，凹坑周边较圆滑，且仅分布在带钢整个上表面，无明显规律，见图1。
可初步确认异物掉落在带钢上表面造成的凹坑，异物经酸洗后已剥离带钢。
2.2 微观形貌酸洗机组线上取热卷原料样板（尾部）凹坑缺陷样板，进行微观样貌和能谱检测（见图2-4），结果显示凹坑处和带钢正常部位均为铁的氧化物。
确定了异物压入后已剥离带钢。
2.3 硬度测试显微硬度（HV0.1）分析结果显示：凹坑处：133、130？、135、145、148、156；正常部位：143、136、142、141、141、150。
显微硬度分析表明凹坑附近的硬度与正常部位相差无几，说明不存在加工硬化，确定了凹坑是非硬物压入造成的结果。
3. 原因查找、分析从酸洗机组入口开始，逐步对钢铁材质的辊子或设备进行排查，如防皱辊、1号张力辊、1号纠偏辊、入口直头机辊、2#转向辊夹送辊、拉矫机工作辊等，以确认凹坑产生的位置，从而找到造成凹坑的异物。
经过多轮、逐段的排查，最终确认产线入口的防皱辊、2#转向辊夹送辊、拉矫机工作辊处均可产出凹坑缺陷。
不锈钢管道酸洗钝化(浸泡法)缺陷分析与质控要点
间 的局部 热 输入 ， 极 易使 其产 生细 小 的热 裂纹 。奥 氏体 中 则 重复脱 脂操作 。 加入 适 量 的铁素 体会 减 少奥 氏体 对热 裂 的敏感 性 ， 但铁 素 ３ ． ２ ＿ ２ 酸 洗 体 含 量过 高 ， 会 恶 化低 温 脆 性 ， 一般 铁素 体含 量 最 好 不 要
量控 制 ，及 时发 现和 解决 在酸 洗钝 化 中 出现 的各种 问题 ； 确 保质量 ， 提 高工作 效率 及 经济效 益。
３ ． ２ 酸 洗钝 化工 艺介 绍
３ ． ２ ． １ 脱 脂
１ 奥 氏体 不锈 钢 内部组 织分 析 ① 奥 氏体 不锈钢 管 道进 入脱 脂槽 前 ， 必须 清 除部件 表 １ ． １ 奥 氏体 不锈钢 含 Ｃ ｒ 大于 １ ８ ％ ，还含 有 ８ ％左 右 面 明显 附着 物 （ 比如 胶 带 、 布 带等 ） ； 对部 件 上 的 狭缝 等可
１ ０ ５ ０ ～１ １ ５ Ｏ 。 Ｃ， 然 后水冷 ， 以获得 单项奥 氏体 组 织。 ②脱脂后应立即采用 自来水冲洗 ， 直到 ｐ Ｈ试 纸检测 １ ． ２ 奥 氏体 冷 脆 性 较 小 ， 但 热 裂倾 向较 大 ， 持 续 长 时 为 ６—８： 洗涤后 ， 仔 细 观 察 部 件表 面 水 珠 应 均 匀 分布 ， 否
不锈钢 管道酸洗钝 化 （ 浸泡法 ） 缺 陷分析与质控 要点
张托 雅 （ 石家 庄市盛达市 政工 程有限公司）
摘要： 本 文 总 结 了管 道酸 洗 钝 化 过 程 中质 量 控制 的工 作 经 验 ， 详
细 介 绍 和 总 结 了 管道 酸 洗 钝 化 过 程 中 容 易 产 生 的缺 陷 及 质 量控 制要
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２ 奥 氏体不 锈钢 易发 生 的腐蚀 部件 表 面 是 否 为均 匀金 属 本 色 ；否 则应 再 次进 行酸 洗 操 ２ ． １材质 ： 不锈 钢材 质 的化 学缺 陷（ 成份 不 均 匀 、 Ｓ 、 Ｐ 作 。
热轧酸洗板表面质量缺陷分析
了广泛 的应用 。研究其缺陷的产生原因及消 除方法 ，使其能够 更好地保证其质量，并在实际应用 中发挥更为有效 的作用 。本 文从介绍热轧酸洗板表面质量 缺陷着手本课题 的研究 。 １热轧酸洗板主要表面质量缺 陷分析 １ ． １氧化铁皮缺陷 热卷表面氧化铁皮缺陷主要体现在两大方面 ，其一为温度 悉； 其 二为轧辊系 。存在缺陷而酸洗之后，带钢表面会遗 留许 多凹坑及麻 点，从而对酸洗板表面质量造成影 响。对于温度类 氧化铁 皮，指的是板坯加热过程 中和轧制过程中出现 的氧化铁 制定生产工艺操作 要点，细化交接班制度 ，做好刀唇附件及过 满足刀唇 高精度要求 ，保证刀唇吹涂正常 。 皮； 对于轧辊系氧化铁皮 ，指 的是基于热轧轧制中，机架 工作 滤器 的备 品工作 ； ②挤干辊辊况不好 ： 挤 干辊 定期进行更换 ； 做好挤干辊 的 辊表面氧化膜发生剥落 ，进而压入带钢表面 ，从而产生质量 隐 患。 备 品备件工作 ； 制定定期更换挤干辊 的更换周期 ，保证挤干辊 １ ． ２辊印缺 陷 的 良好 辊 况 。 在抛钢 时，由于带钢尾部不具稳定性 ，再加上存在轧破或 ③喷嘴开 口处卡死 ： 查吹边 系统卡死 的根源 ，组织相关 的 保证 喷嘴的开 口处喷 吹正常 。 甩尾等情况， 进而造成轧辊损伤 ， 损伤的辊面和带钢发生接触 ， 技术人员对吹边系统进行改造 ； 便会在带钢表面留下痕迹 ，即形成辊 印。 ④优化油量与带钢速度匹配的程序： 涂油机为静 电涂油机 ， 涂油 效果 的好坏直接影响酸洗板防锈能力，基本工作原理是涂 １ ． ３ 锈 蚀 缺 陷 刀唇 ）作为负极 ，运动中的带钢作 为正极 ，在 热轧酸洗 板锈蚀缺 陷是影 响酸洗板表面质 量的重要因素 ， 油机 的上喷梁 （ 导致锈蚀缺陷产生的原因很多，往往是众多 因素 的共 同作用最 高压 （ ６ ０ ０ ０ 伏）下形成静 电场 ， 带 负电荷 的防锈油充分雾化后 ， 终导致锈蚀缺陷的 出现 。在实际生产过程 中，经过酸洗后 的酸 吸附在运动 中的带钢表面 ，从而达到防锈 目的，此静电涂油机 ． ２～ ３ ． ０ ｇ ／ ｍ２ 。但在 实际生产过 洗板往往放置几小时后便会出现锈蚀缺 陷，缺 陷位置不定 ，严 技术含量 高，涂油量可控制在 ０ 重 影 响 了酸 洗 板 表 面 质 量 。 经 过 长 期现 场 跟 踪 和 检 测 ，制 定 合 程 中，经常有 随着 带钢速度 的变化 ，涂油量严重 不均的现象 ， 理 的工 艺 制 度 是 减 少 锈 蚀 缺 陷 的主 要 研 究方 向 。 多 的 时候 可 溢 油 、少 的时 候 涂 不 上 油 的 情 况 ， 所 以在 生 产过 程 １ ． ４横折印缺陷 中，需根据带钢速度 的不 同制定合理 的涂油制度是防止漏涂的 ’ 热轧低碳钢钢卷开卷后出现表 面横 折印缺 陷是一种常见现 关键 。 象。据 了解 ，无论是 国内产品还是进 口产品都不 同程度地 出现 ⑤检测问题 ：制定合理 的工艺制度 ，定期对漂洗水 中氯离 过横 折印缺 陷。横折 印缺陷主要 出现在低碳钢 热轧钢卷开卷过 子进行检测，发现漂洗 水中氯离子超标立刻进行更换处理 ； 定 程 中，一般呈直线状或条状 ，垂直于轧制方向，有 明显 的折痕 期对 带钢 表面进行氧 离子检测 ，以此来判断带钢表面水分的残 和边 界， 在热轧酸洗板边部和 中心时常 出现 ， 严重时贯穿板 面， 留情况。 有凹 凸手感 ，呈 “ 搓衣 板 ”状 。低碳钢板 普遍存在屈服平 台， ２ ． ４ 横折印缺 陷的解决措施 根据 科氏（ Ｃ ｏ ｔ ｔ ｒ ｅ ｌ １ ） 理论 ， 低碳钢 的屈服效应是 由于间隙原子 Ｃ、 屈服平 台的存在是横折 印产生 的内因，从生产实 际出发， Ｎ 与位错 交互作用 的结果 Ⅲ。横折印缺 陷是由于低碳钢 内部普 消除屈服平台是降低横 折印缺陷的主要研 究方 向。 遍存在 屈服平 台，并在生产过程 中经过连续的弯曲最终导致横 ①热轧平整 是 目前减少或 消除横折 印缺 陷的最有 效措施 。 折印缺陷的产生 ，由于机组 已经 固定 ，无法对生产中的带钢 的 通过热轧平整后的酸洗 板，由力 学性 能检测 曲线可 以看 出，上 连 续 弯 曲进 行 改变 ， 故 消 除 屈 服 平 台 是减 少 横 折 印缺 陷 的关 键 。 下屈服 点应 力点差值 明显下降 ，由原来 的 １ ４ ＭＰ ａ～ １ ８ ＭＰ ａ下 ２加强热轧酸 洗板表面质量控制的有效策略探究 降到 ３ ＭＰ ａ～ ５ ＭＰ ａ ，屈 服平 台得 到 明显 的缩 短、甚 至消 失 ， ２ ． １针对氧化铁皮缺陷 的解决措施 制 定合理 的平整 工艺制度 是减少 或消 除横折 印缺 陷 的主要 方 方面，对 于温度类氧化铁皮的控制 ，主要措施是尽可能 法 。 缩 短 加 热 时 间 ，减 少 钢 坯 在 高 温 区 的停 留 时 间 ， 尽 量 做 到 高温 ②在实际生产过程中，从生产成本及 生产制程 安排 角度考 快速加热 ，并控制 炉内气氛 ，减少空气 的吸入 ； 在轧制过程中 虑 ，也可 以向低碳钢 中加入 一定量 的 Ｂ元素 ， 以此 固定钢 中 加强高压水除磷效果，确保氧化铁皮 的清除 。另一方面 ，对于 的 Ｎ元 素，进而 防止屈服 平 台的产生 。由实际生 产来看 ，加 轧辊系氧化铁皮的控制，通 常较 为复杂 ，主要方法为控制轧制 入 Ｂ元素 的低碳钢横折 印缺陷有所改善 ， 缺 陷严重度有所下 降， 负荷及精轧温度等 ，针对氧化铁 皮缺 陷，本钢主要采取 的措施 但 并未彻底消 除横折 印缺陷 。 为 ： ３结束语 ①掌握好加热温度 和时间这两个重要 因素 ，减少钢坯在高 通 过 对 热 轧 酸 洗 板 表 面 质 量 缺 陷 的 相 关 研 究 ， 我 们 可 以发 温 区的停 留时 间，尽量做到高温快速加热 。 现 ，该项工作实 际效果 的取得 ，有赖于对多方面优势技术的掌 ②改善轧辊冷却条件。 握 和利 用，有关人员应该从热轧酸洗板 的客观环境出发 ，结合 ③采用合理 的＊ Ｌ ａ ＇ Ｊ 计划过渡 ，并对酸洗板轧制公里数进行 自身实际生产情 况，研 究制定最为科学合理 的生产工艺制度是 有效控制 。 解 决酸洗板表面质量 的重要前提 。 ２ ． ２针对辊印缺陷的解决措 施 参 考文 献 为 了解决辊印缺陷 ，需要加 强操作人 员的操作水平 ，并通 ［ １ ］ 王丹，左军，黄徐 晶 ． 热轧板横折缺陷的成 因分析 ［ Ｊ ］ ． 钢铁 过精轧后机架尾部抬辊缝功能的合理控制 ， 进而减少辊印缺陷， 钒钛，２ ０ ０ ０ （ １ ） ： ２ ９ ． ３ ５ 主要 措 施 体 现 为 ：
冷轧带钢酸洗工艺缺陷及对策分析探讨
管理及其他M anagement and other冷轧带钢酸洗工艺缺陷及对策分析探讨王 麒，王海涛，何惠彬，张 涛，于延钢*摘要：当前广泛使用的冷轧带钢酸洗工艺具有先进性，并处于不断完善之中，在生产中发挥着重要的作用。
然而，尽管冷轧带钢的技术水平较高，普碳钢在经过酸洗、水洗、干燥等一系列处理后，若操作不当或酸洗工艺制度不佳，常常会导致带钢出现各种缺陷。
常见的缺陷有酸洗气泡、过酸洗、欠酸洗、划伤、压痕、锈蚀等，其中最为普遍的是欠酸洗、过酸洗和酸洗气泡。
为了明确冷轧带钢酸洗工艺缺陷的预防和处理对策，本文结合当前已有的研究成果，系统地阐述了冷轧带钢酸洗工艺缺陷的原因和处理对策，并提出了提高冷轧带钢表面清洁度的技术。
关键词：冷轧带；钢酸洗工艺；过酸洗；欠酸洗冷轧带钢有多方面的优势，尤其是有良好的机械性能和表面质量，当前的应用已经非常广泛，且冷轧生产技术水平也在不断提高，可以有效保证和提高冷轧带钢产品的质量。
与此同时，冷轧带钢生产过程中会出现一些质量问题，尤其是出现表面缺陷，影响到冷轧带钢产品的整体质量。
为此，在冷轧工序应用过程中，如何改进工艺和预防冷轧带钢的表面缺陷便成为重中之重，冷轧钢板酸洗工艺是一种可行措施，操作过程中能够有效去除钢板表面的氧化铁皮，且这一过程中能够有效避免氧化铁皮对辊轧的损坏，整体效果良好，值得推广应用。
生产冷轧带钢的过程中，酸洗工艺是至关重要的，不过普碳钢在酸洗、水洗、干燥这一系列的操作过程中，非常容易出现白色或者银白色，操作不当时会诱发一些冷轧带钢酸洗工艺缺陷，影响到冷轧钢带产品质量。
目前，冷轧带钢酸洗工艺缺陷较多，以欠酸洗、过酸洗、酸洗气泡为主，且缺陷出现原因较为复杂，实际预防时有较大难度。
为此，非常有必要深入探究冷轧带钢酸洗工艺缺陷的处理，本文对此作如下的总结和论述。
1 冷轧带钢酸洗工艺的流程及特点当前所应用的冷轧带钢酸洗工艺流程较为完善，应用时较为简单有效，可以顺利完成冷轧带钢生产任务。
优化酸洗工艺降低黑斑缺陷(1)
是
8
是
9
否
六、要因确认
纠偏影响
设备因素
活套影响
设备因素
破鳞机、挤干辊 的使用
酸洗工艺影响
酸洗速度
酸槽内洁净程度
换辊等原因造成 的停车
七、改善对策
要因1、活套、纠偏的影响 对策 由于生产宽度1500mm以上规格，纠偏报警
生产宽规格 添加缓蚀剂
频繁，导致酸洗工艺段频繁降速、停车，酸
洗后带钢表面质量无法得到保证，产生大量 的停车斑。为减少此情况造成的影响，我们
通过统计，发现黑斑处粗糙度明显高于停车斑缺陷。
三、现状调查
在确认了黑斑产生机理后，我们对2015年12月份后工序反馈回来的 黑斑缺陷与酸轧生产实际进行了一一对应（部分缺陷带钢）：
缺陷 名称 5Y9763 停车 0 斑 钢卷号 5Y9663 黑斑 4
√ √ 200 220
七、改善对策
要因5：破鳞机、挤干辊使用不规范
通长结构的氧化铁皮经破碎者较未经破碎
对策
者的酸洗时间缩短了40%。破鳞机使用不当， 造成带钢表面氧化铁皮疏松情况不好，影响
破鳞机与 挤干辊使 用规范
酸洗效果。挤干辊若挤干效果不好，不但会
造成酸液、漂洗水串液，破坏酸循环区域成 分，而且会造成带钢出干燥风机后带液，造
300吨
100吨
攻关前黑斑重量/月
攻关后黑斑重量/月
四、目标设定
可行性分析
为验证我们制定的目标的合理性，我们对比了邯钢与马钢罩退产 品，每月黑斑重量及所占比例： 企业 唐钢 邯钢 马钢 罩退黑斑每月重量 300 80 110 占缺陷比例 88% 42% 65%
通过对比发现其余钢厂在黑斑缺陷控制上要好于我 们。在设备情况差不多的情况下，我们认为我们也有能力 实现黑斑缺陷月均100吨以下的目标。
不锈钢管道酸洗钝化(浸泡法)缺陷分析与质控要点
摘要:本文总结了管道酸洗钝化过程中质量控制的工作经验，详细介绍和总结了管道酸洗钝化过程中容易产生的缺陷及质量控制要点，为酸洗钝化生产获得稳定的质量提供科学依据。
关键词:缺陷分析质控要点工业管道安装工程中所有使用的奥氏体不锈钢管道经过一系列的工序预制完成，在制作成型交付安装前均采用整体表面处理，即采用浸泡法进行酸洗钝化连续作业，这是最后一道工序也是很重要的一步工序。
酸洗钝化的作用：一是达到相应等级管道的清洁度，二是形成一层薄薄的钝化膜，提高管道的使用寿命；从而提高管道的使用寿命，提高安全性。
为了保证奥氏体不锈钢管道的最终质量及从预制到安装的顺利移交，质量控制是关键。
质控要点在于：要求施工人员熟悉酸洗钝化施工工艺，在操作过程中，按照工艺要求，严格控制好每一步的质量；做好事前、事中及事后质量控制，及时发现和解决在酸洗钝化中出现的各种问题；确保质量，提高工作效率及经济效益。
1奥氏体不锈钢内部组织分析1.1奥氏体不锈钢含Cr大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素，综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
奥氏体不锈钢一般采取固溶处理，即将钼钢加热到1050～1150毅C，然后水冷，以获得单项奥氏体组织。
1.2奥氏体冷脆性较小，但热裂倾向较大，持续长时间的局部热输入，极易使其产生细小的热裂纹。
奥氏体中加入适量的铁素体会减少奥氏体对热裂的敏感性，但铁素体含量过高，会恶化低温脆性，一般铁素体含量最好不要超过12%。
1.3碳在650℃时极易与Cr结合才产生[Cr6C1]，碳与Cr结合后会使局部产生贫Cr区，晶体之间失去联系，易产生晶间腐蚀。
2奥氏体不锈钢易发生的腐蚀2.1材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P 杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.3焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未鉻熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷分析
spot of ST13 hot rolled Biblioteka nd ST13 cold rolled
pickled steel sheet
S Tl3 热轧原板表面氧化铁皮其主要成分为 Fe3 O4 和 FeO ,生产现场的 S Tl3 冷轧酸洗板的黑斑缺陷 其主要成分为 Fe3 O4 和 FeO ;冷却试验后的 S Tl3 试 样空白 板 表 面 氧 化 铁 皮 其 主 要 成 分 为 Fe3 O4 和 FeO 。Q195 与 S Tl3 试样有相同的规律 。
Analysis of Surface Black Spots on Cold Rolled Pickled Steel Sheets
HUAN G Xian2qiu , L U Ying , YAN G Da2ke , C H EN Liang
( Technology Center of Wuhan Iro n and Steel Group Co rp . , Wuhan 430080 , China)
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钢 铁
第 40 卷
图 2 冷却试验后的 STl3 试样空白板 表面氧化铁皮相组成
Fig. 2 Phase composition of surface oxide scale of ST13 black specimen after cooling
见表 3 。图 2 、表 3 中试样编号所对应的钢种及试验 条件见表 4 。
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酸洗缺陷分析
在冷轧带钢生产中的酸洗工序，有时因酸洗条件不理想，操作不当或某些设备不良，可能会造成各种酸洗缺陷，归结起来，大致有以下几种：
1、酸洗不均
带钢表面个别或局部地方残留着未被酸洗掉的氧化铁皮斑点。
产生原因：
①带钢在酸洗前没有松卷或松卷不均，表面有相互贴紧现象，酸液不易与其反应。
②酸洗前，带钢表面上有油污等未被清除干净，而阻碍了带钢与酸反应，
③酸洗中，未将带钢反复提升或充分揽动酸液也会产生酸洗不匀的情况。
2、酸洗不足
带钢表面残留着未被酸洗掉的氧化皮，用手抹有黑灰。
产生原因：
①酸液的温度低，浓度不够，或带钢在酸液中的停留时间不够，
②剥壳处理未达到预先要求，酸洗不足的带钢，轻者轧制后带钢表面颜色发暗，严重者氧化铁皮被轧入呈黑斑，氧化铁皮也可能粘在轧辊表面上，大块的氧化铁皮使带钢轧制时不
延伸，而造成轧制后带钢出现浪形等缺陷。
解决方法是重新进行酸洗。
3、点状腐蚀
带钢表面上产生点或带状的凹坑。
产生原因：
①酸液温度过高、浓度过高；
②酸洗时间过长，
③酸洗缓蚀剂量不足，至使带钢表面逐渐变粗糙成麻面。
点状腐蚀的带钢，延伸性大大降低，在轧制过程中很容易断裂或破碎，坯料上的细微点状腐蚀一般可通过冷轧得到清除，而成品带钢的点状腐蚀是一种不可清除的缺陷。
4、酸渍、水渍
带钢酸洗后，表面被锈蚀，呈黄色。
产生原因：
①带钢表面经清洗后还残存着少量的酸质，中和不完全，
②带钢表面没有完全干燥而与空气中氧发生反应而锈蚀。
解决方法：清洗槽尽量采用活水，提高中和槽中碱的含量和温度，或增加烘干工序，也可
采用钝化处理。
5、氢脆
带钢表面呈现外观为条状的小鼓泡，鼓泡破裂后呈黑色细小裂缝，没有破裂的经轧制后便破裂或裂缝延伸、扩大。
并且是无规律的，它直接影响带钢的韧性和塑性。
产生原因：带钢吸收酸洗过程中所析出的氢。
解决方法：严格按酸洗工艺制度进行酸洗，采用缓蚀剂，酸洗后，采用烘干或将带钢置于
空气或清水中若干时间。
6、黑斑
带钢表面呈现形状不同的黑色或成片的黑印。
产生原因：带钢局部有油污点，大片锈痕或水迹，经过热处理后局部氧化，在酸洗时，未
予除净而残留在带钢表面上。
解决方法：重新酸洗。
7、红斑
带钢表面呈现赤红色的，有一定深度的斑点。
产生原因：由于炉灰或未除掉的红色氧化铁皮轧入带钢表面，酸洗时未除掉。
解决方法：清刷加酸洗，严重者剥皮处理。
8、划伤
带钢表面呈连续或断续的长条状且有一定深度的划痕。
带钢划伤后经轧制，会在表面留下划痕，如果划伤深度超过带钢厚度允许偏差一半时，一般轧制后也不能消除。
产生原因:带钢在运动或卷取等过程中，与带有尖角的异物或机械作用所致。
解决方法，加强责任制，认真按工艺制度和操作规程工作，维护好设备，避免有棱有角的
物体与带钢接触
废酸回收回用
在金属表面处理过程中使用大量的酸。
当酸液中的金属离子和其它无机杂质达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和更换。
在这个过程中，大量的废酸液被产生。
这些废酸液中由于含有较高浓度的酸和金属，对环境造成一定的威胁，需要进行处理。
在处理过程中，大量残余的酸被浪费。
ARS酸净化系统利用欧洲的成熟核心科技，对废酸中的酸进行经济和高效的回收，减少酸洗
过程中酸的消耗和废酸处理的药剂消耗。
ARS酸净化系统广泛应用于金属表面处理(如不锈钢、铝、铜、铁等金属之酸洗、腐蚀)、湿法冶金、稀土及化工制程等领域。
它对盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氟酸及以及他们的混酸
都可以进行回收。
ARS系统工作过程描述
步骤1，过滤
第一步是去除酸液中的悬浮固体，例如不溶解的残渣和脏物。
这些悬浮物的存在会影响ARS 系统的性能，大颗粒的物质会被截留在系统内，影响酸液在系统内的流态和减少系统内物
质的有效性。
连续去除酸洗液中的悬浮固体也可以避免酸液中不溶固体的积累和提高酸洗的性能。
根据待处理酸液的量及其固含量，各种过滤器，如压滤机、烛式过滤器、袋式过滤器都可
以根据具体情况应用。
步骤2，酸净化
在酸净化阶段，溶解的金属离子与未反应的酸分离。
这个分离过程的实现是通过一种特殊材料实现的。
该材料有优异的亲酸性，当它与酸接触时，酸被吸附截留。
对于酸液中的其它物质，例如金属离子，由于该材料对它们不具有相亲性，会不被截留而流出ARS。
ARS系统的处理基本由两步组成，ARS的基本操作流程如下：第一步，过滤的酸液通过吸酸柱。
在柱内游离酸被吸酸材料吸附，而金属离子溶液通过吸酸柱。
第二步，水通过吸酸柱，洗掉吸附的酸成为再生酸液。
再生酸液回用。
ARS系统处理能力
ARS系统根据待处理酸液量的大小和酸液内金属离子浓度的大小，提供一系列的回用系统，处理能力从几吨/天到几十吨/天。
更大规模的处理能力可并联使用。