注塑缺陷原因及经典案例分析(洪奕春)
注塑缺陷的原因分析与解决对策
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课程特色1.最佳注塑工艺参数设定方法，最佳模具设计方案；2.详细分析注塑缺陷的原因，提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案；3.大量典型实例讲解、分析；4.学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨；5.世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑生产过程，动态显示生产现场看得见以及看不见的环节和变化，等于将注塑车间搬到培训大厅。
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课程大纲:第一部分：塑料材料性能特点、使用注意事项第二部分：最佳注塑工艺设定方法1.时间、温度、压力、速度、位置等关键注塑工艺参数内在影响及设定要点；2.螺杆转速、背压、残料、松退等相关设定要点；3.多段充填的应用与设定；4.多段保压的应用与设定；5.速度/压力切换点的设定方法；6.塑料分子、玻璃纤维排向对质量的影响以及如何控制；7.内应力产生与注塑工艺条件之间的关系；8.内应力的检测方法、控制措施与改善技术；9.科学注塑技术：有效收集工艺信息与监测生产问题；第三部分：注塑现场问题分析与解决对策注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。
注塑缺陷原因分析与解决方案
注塑缺陷原因分析与解决方案一、缺陷原因分析在注塑过程中，可能会出现各种缺陷，如短射、气泡、翘曲、脱模等。
这些缺陷的产生原因可能涉及材料、模具、注塑机、工艺参数等多个方面。
下面将分析常见的注塑缺陷原因。
1.材料原因材料的质量和性能对注塑产品的质量起着决定性的影响。
常见的材料问题包括：(1)原料质量不合格：原料中可能含有杂质、水分过高等问题，导致注塑产品出现气泡、色差等缺陷。
(2)材料熔体流动性差：材料的熔体流动性差，容易导致短射、翘曲等缺陷。
2.模具原因模具的设计和制造质量对注塑产品的质量有着重要影响。
常见的模具问题包括：(1)模具设计不合理：模具的结构设计不合理，可能导致产品出现翘曲、脱模等缺陷。
(2)模具制造精度不高：模具的制造精度不高，可能导致产品尺寸不准确、表面粗糙等缺陷。
3.注塑机原因注塑机的性能和调试对注塑产品的质量也有着重要影响。
常见的注塑机问题包括：(1)注射压力不稳定：注射压力不稳定可能导致产品出现短射、气泡等缺陷。
(2)注射速度过快或过慢：注射速度过快或过慢都可能导致产品出现短射、翘曲等缺陷。
4.工艺参数原因工艺参数的设置对注塑产品的质量起着决定性的影响。
常见的工艺参数问题包括：(1)注射温度不合适：注射温度过高或过低都可能导致产品出现短射、变形等缺陷。
(2)冷却时间不足：冷却时间不足可能导致产品出现翘曲、脱模等缺陷。
二、缺陷解决方案针对不同的缺陷原因，可以采取相应的解决方案来改善注塑产品的质量。
1.材料问题解决方案(1)严格控制原料质量：选择合格的原料供应商，进行严格的原料检测，确保原料质量符合要求。
(2)合理调整材料熔体流动性：根据产品要求和注塑机性能，合理调整材料的熔体流动性，确保注塑过程顺利进行。
2.模具问题解决方案(1)优化模具设计：根据产品的结构和要求，进行模具设计优化，确保产品形状准确、结构合理。
(2)提高模具制造精度：采用高精度的数控机床和加工工艺，提高模具制造的精度，确保产品尺寸准确、表面光洁。
注塑不良原因改善对策实例分析PPT精选文档
课程简介 • 《注塑不良原因、改善对策实例分析》，是
洪奕春老师的主打精品课程，它融合了洪老师20 年的注塑生产经验总结，以及10多年的注塑不良 案例集合，其丰富的知识量、生动的案例，以及 精心设计的内容，一定会让您受益匪浅！
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第一章、注塑成型概述
注塑成型简述1
• 注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。 • 塑化：通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注
槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度
• 2.产品发黄、有黑点：
• 螺杆料管磨损，根据磨损情况换相应的螺杆或料管 • 螺杆组件有死角。重新更换相应的专用螺杆或三小件 • 螺杆被原料碳化。使用防腐性好一点的螺杆材料 • 射嘴孔过小。将射嘴小孔重新钻大 • 螺杆压缩比过大。换相应的压缩比螺杆 • 螺杆温度过高包料。螺杆芯部打冷却深孔 • 产品塑化不良，原料在螺杆里面不能充分融化。提高料管的温度，使
• 压缩段—底径变化，主要作用是压实、熔融物料， 建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以 渐变度A=(h1－h3)/L2。
• 均化段（计量段）—将压缩段已熔物料定量定温 地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3）， h3=(0.05－0.07)D。
12
注塑螺杆料筒故障排除1
• 1.不下料：
• 螺杆断裂。换新的螺杆 • 料斗架“桥”。把“桥”弄塌 • 料管进料段温度过高。重设进料段温度，保证运水畅通运行 • 粉碎料颗粒过大，将原料重新破碎，改变料管进料口的设计（内壁拉
• 在等距渐变型螺杆中，也可近似理解为：加料段第一个螺槽 深h1与均化段最后一个螺槽深h3的比值，即压缩比=h1 / h3。
• 压缩比对塑料注射成型工艺控制有重要影响，不同的塑料， 根据塑料的物理性能选择螺杆的压缩比。下表列出了不同塑 料所用螺杆的压缩比值。
注塑缺陷原因分析与解决方案
注塑缺陷原因分析与解决方案一、引言注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
然而，在注塑过程中，常常会出现一些缺陷，如短斑、气泡、翘曲等问题，严重影响产品质量。
因此，进行注塑缺陷原因分析与解决方案的研究具有重要意义。
二、注塑缺陷原因分析1. 原料问题注塑过程中使用的塑料原料可能存在质量问题，如杂质、含水量过高等。
这些问题会导致注塑成型时出现缺陷。
2. 注塑机参数设置不当注塑机的温度、压力、注射速度等参数设置不当，会导致注塑过程中出现缺陷。
例如，温度过高会引起熔体流动性过强，导致翘曲等问题。
3. 模具设计问题模具设计不合理、模具磨损等问题会导致注塑过程中出现缺陷。
例如，模具设计不合理会导致产品短斑等问题。
4. 注塑工艺控制不严注塑工艺控制不严，操作不规范，也会导致注塑过程中出现缺陷。
例如，注塑过程中的冷却时间不足会导致产品翘曲等问题。
三、注塑缺陷解决方案1. 原料选择与质量控制选择质量可靠的塑料原料供应商，并建立严格的原料质量控制流程。
对原料进行检测，确保无杂质、含水量符合要求。
2. 注塑机参数优化根据产品的特性和要求，合理设置注塑机的温度、压力、注射速度等参数。
通过试验和实践不断优化参数，提高注塑过程的稳定性和产品质量。
3. 模具设计与维护合理设计模具结构，避免出现短斑、翘曲等缺陷。
定期对模具进行维护和保养，及时更换磨损严重的部件，确保模具的稳定性和精度。
4. 注塑工艺控制与操作规范建立严格的注塑工艺控制流程，确保操作规范。
对注塑过程中的温度、压力、冷却时间等参数进行严格控制，避免出现缺陷。
5. 质量检测与反馈建立完善的质量检测体系，对注塑过程中的产品进行全面检测，及时发现和解决问题。
同时，建立反馈机制，将问题及时反馈给相关部门，进行改进和优化。
四、结论注塑缺陷是注塑成型过程中常见的问题，但通过对原因的分析和解决方案的实施，可以有效地提高产品质量，减少缺陷的发生。
因此，注塑缺陷原因分析与解决方案的研究具有重要的实际意义，并为注塑行业的发展提供了有益的参考。
注塑缺陷原因分析与解决方案
注塑缺陷原因分析与解决方案注塑是一种常用的塑料加工方法，通过将熔融的塑料注入模具中，经过冷却和凝固，最终得到所需的塑料制品。
然而，在注塑过程中，可能会出现一些缺陷，影响产品的质量和性能。
本文将对注塑缺陷的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
一、气泡缺陷气泡是注塑过程中常见的缺陷之一。
其主要原因包括以下几点：1. 塑料材料中的挥发性成分：在注塑过程中，塑料材料中的挥发性成分可能会释放出气体，形成气泡。
解决方案是使用低挥发性的塑料材料或在注塑前进行充分干燥。
2. 注塑机的温度控制不当：注塑机的温度过高或过低都可能导致气泡的产生。
解决方案是根据材料的熔点和热稳定性，调整注塑机的温度参数。
3. 模具设计不合理：模具中存在死角或过于复杂的流道设计可能导致塑料流动不畅，从而产生气泡。
解决方案是优化模具设计，确保塑料能够顺利流动。
二、短射缺陷短射是指注塑过程中塑料未完全填充模具的情况，导致制品出现缺陷。
以下是可能导致短射的原因及解决方案：1. 注塑机的射胶压力不足：射胶压力不足会导致塑料无法充分填充模具，造成短射。
解决方案是调整注塑机的射胶压力，确保塑料能够完全填充模具。
2. 注塑机的射胶时间不合理：射胶时间过短会导致塑料未能充分填充模具，造成短射。
解决方案是根据材料的熔化特性和模具的尺寸，调整注塑机的射胶时间。
3. 模具设计不合理：模具中存在过小的流道或过于复杂的结构可能导致塑料无法充分填充模具，造成短射。
解决方案是优化模具设计，确保塑料能够顺利流动。
三、热胀冷缩缺陷热胀冷缩是指注塑制品在冷却过程中由于热胀冷缩不一致而产生的缺陷。
以下是可能导致热胀冷缩的原因及解决方案：1. 注塑机的冷却时间不足：冷却时间不足会导致塑料未能充分冷却固化，造成热胀冷缩缺陷。
解决方案是延长注塑机的冷却时间，确保塑料能够完全固化。
2. 注塑机的冷却温度不合理：冷却温度过高或过低都可能导致热胀冷缩缺陷。
解决方案是根据材料的热稳定性和冷却速率，调整注塑机的冷却温度。
注塑缺陷原因分析与解决方案
注塑缺陷原因分析与解决方案引言概述：注塑工艺是一种常见的塑料成型工艺，但在实际生产中常常会出现一些缺陷，如翘曲、气泡等。
本文将分析注塑缺陷的原因，并提供解决方案。
一、材料选择不当1.1. 材料质量不合格：材料质量是影响注塑成型的关键因素之一。
如果选择的材料质量不合格，如杂质含量过高、熔体流动性不佳等，就容易导致注塑缺陷。
解决方案：选择质量可靠的供应商，进行材料质量检测，确保材料符合要求。
1.2. 材料配比不当：材料的配比不合理也会导致注塑缺陷。
例如，过多的填充剂可能会导致产品强度不足，而过多的添加剂可能会影响材料的流动性。
解决方案：进行材料配比的试验和优化，确保配比合理。
1.3. 材料储存不当：材料在储存过程中容易吸湿，吸湿后的材料会导致注塑过程中产生气泡等缺陷。
解决方案：储存材料时应采取密封防潮的措施，避免材料吸湿。
二、模具设计问题2.1. 模具结构不合理：模具结构不合理是引起注塑缺陷的常见原因之一。
例如，模具中存在死角或过于复杂的结构，会导致材料流动不畅，产生翘曲等缺陷。
解决方案：优化模具结构，确保材料流动畅通。
2.2. 模具温度控制不当：模具温度对注塑成型过程有着重要影响。
如果模具温度不均匀或温度过高，会导致产品表面糊化或变形等缺陷。
解决方案：采用合适的冷却系统，确保模具温度均匀稳定。
2.3. 模具磨损严重：模具长时间使用后会出现磨损，磨损严重的模具会导致产品尺寸不准确或表面粗糙等缺陷。
解决方案：定期检查和维护模具，及时更换磨损严重的模具部件。
三、注塑工艺参数设置不当3.1. 注射压力过高或过低：注射压力是影响注塑成型的关键参数之一。
如果注射压力过高，会导致产品变形或开裂，而注射压力过低则会导致产品表面光洁度不高。
解决方案：根据产品要求和材料特性，合理设置注射压力。
3.2. 注射速度不合理：注射速度对产品的充填和冷却过程有着重要影响。
如果注射速度过快，会导致产品内部产生气泡或短射，而注射速度过慢则会导致产品表面瑕疵。
注塑缺陷原因分析与解决方案
注塑缺陷原因分析与解决方案一、引言注塑是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
然而，在注塑过程中常常会出现一些缺陷，如短射、气泡、翘曲等，影响产品的质量和性能。
因此，对注塑缺陷的原因进行分析，并提出相应的解决方案，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
二、注塑缺陷的原因分析1. 短射短射是指注塑过程中无法完全填充模具腔体造成的缺陷。
其主要原因可能包括：（1）原料质量不合格：原料中含有过多的杂质或水分，导致塑料流动性变差。
（2）模具设计不合理：模具流道设计不合理或模腔中存在过多的尖角或倒角，阻碍了塑料的流动。
（3）注塑工艺参数设置不当：如注射速度过快、压力过低等，导致塑料无法充分填充模具腔体。
2. 气泡气泡是指注塑过程中产生的气体在塑料中形成的空洞。
其主要原因可能包括：（1）原料含水量过高：塑料料温过高或原料中含有过多的水分，造成水蒸气在注塑过程中析出形成气泡。
（2）注塑机排气不畅：注塑机的排气系统存在问题，无法及时排除注塑过程中产生的气体。
（3）注塑工艺参数设置不当：如注射速度过快、压力过高等，造成塑料内部气体无法顺利排出。
3. 翘曲翘曲是指注塑制品在冷却后出现变形的现象。
其主要原因可能包括：（1）模具温度不均匀：模具温度不均匀导致注塑制品冷却不均匀，从而引起翘曲。
（2）注塑过程中的应力积累：注塑过程中，塑料在注射后会受到冷却和收缩的影响，如果释放不及时，会导致应力积累引起翘曲。
（3）注塑工艺参数设置不当：如注射速度过快、冷却时间过短等，造成塑料冷却不充分，引起翘曲。
三、注塑缺陷的解决方案1. 短射的解决方案（1）优化原料质量：选择质量合格的原料，避免杂质和水分的存在。
（2）优化模具设计：合理设计模具流道，避免尖角和倒角的存在，保证塑料的顺畅流动。
（3）优化注塑工艺参数：合理设置注射速度和压力，确保塑料能够充分填充模具腔体。
2. 气泡的解决方案（1）控制原料含水量：确保塑料料温适宜，原料中的水分含量符合要求。
注塑产品缺陷产生原因及处理方法（五篇模版）
注塑产品缺陷产生原因及处理方法（五篇模版）第一篇：注塑产品缺陷产生原因及处理方法注塑产品缺陷产生原因及处理方法在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。
这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。
生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。
但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。
由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。
在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。
调整工艺的措施、手段是多方面的。
例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。
此外，还应注意解决方案中的辨证关系。
比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。
要承认逆向措施的解决问题的可行性。
1.6.1 塑料成型不完整这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。
当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。
一、设备方面：（1）注塑机塑化容量小。
当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。
若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。
这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。
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注塑缺陷原因及经典案例分析
2012年5月26-27日上海 | 2012年6月02-03日深圳
第一讲：常用材料性能特点、使用注意事项
塑料材料概述；
材料的热力学三态详解；
材料的粘度分析；
结晶型与非结晶型塑料的不同工艺控制。
第二讲：最佳注塑工艺设定方法：
注塑成型要做哪些基础工作；
如何设定各项注塑工艺参数；
时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点；
多级注塑工艺的设定与实际使用；
四角视窗注塑成型技术运用详解；
塑料分子取向与注塑残余应力。
第三讲：如何分析注塑不良模具？
注塑成型的基础工作；
保压切换点的设定方法；
分析注塑件不良的正确方法；
如何运用多级保压压力模式；
不良品的界定与处理；
如何处理难于正常生产的模具；
调机前的分析步骤；
如何快速判断产品不良产生的原因；
判定塑料制品质量的主要途径；
注塑缺陷的影响因素；
注塑缺陷的处理步骤。
第四讲:注塑常见缺陷原因分析、改善对策
注塑件走不齐(缺胶)原因及解决方案；
注塑件缩水原因及解决方案；
披峰不良原因分析及改善对策；
银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策；
产品件结合线明显原因分析及处理对策；
产品表面黑点、异物、料花原因、改善对策；
注塑件变形弯曲的原因分析、改善对策；
产品表面波纹的原因分析、改善对策
喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策；
注塑件透明度不足原因分析及解决对策；
产品脱皮、分层、裂纹原因分析、改善对策；
产品变形弯曲、残余应力不良解决方法；
产品脆的原因分析及解决方案；
产品强度下降(材料分解)分析、对策探讨；
透明产品收缩空洞原因分析、改善对策
产品表面混色/模渍原因分析、改善对策；
产品颜色偏黄原因分析、改善对策；
产品表面流纹、水口影原因分析、改善对策；
产品表面烘印(骨影）原因分析、改善对策；
产品纹面偏哑原因分析、改善对策；
注塑件水口拖胶丝的原因分析、改善对策；
注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；
透明产品银纹(裂纹、烁斑)原因分析、改善；
透明产品低光洁度原因分析、改善对策；
透明产品震纹(波纹)、黑斑分析、对策；
透明产品泛白、雾罩、白烟原因分析、改善；
尼龙产品烧黑、烧黄原因分析及解决对策
企业疑难问题解答与相互交流。
第五讲：注塑常见缺陷案例分析：
洪老师在帮助注塑企业培训的过程中收集的大量真实案例，有缩水、缺胶、气纹、烘印、顶出不良、应力残留、爆裂、困气、变形翘曲、夹线、披锋、浮纤、水口位置设计不良、胶厚设计不良、水路设计不良、顶出设计不良等等。
既有工艺不佳的案例，也有材料使用不当的案例，又有模具设计不良的案例，内容十分丰富，最为实用、有效！是本课程的重点与价值所在！
第六讲：模塑新工艺及注塑生产管理
热流道技术应用及相关问题解决；
双色成型技术应用及相关问题解决；
粉末注射成型技术应用；
气体辅助成型技术应用及相关问题解决
世界名牌注塑机的优点：德国巴顿菲尔、日本法那科、东芝、名机、住友；
香港、台湾注塑企业管理理念；
日本、欧洲注塑企业管理理念。
讲师简介：
洪奕春工学硕士，国内顶尖类的注塑技术专家，著名的高级注塑培训师。
20多年来一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，长期在深圳、香港、东莞、广州、昆山、上海等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，历任制造工程师、注塑生产经理、生产副总等职务。
多次委派到柯尼卡-美能达，日本东芝、韩国LG注塑机械厂进行参观和学习。
洪老师精通注塑技艺，擅长快速换模具项目推进，机械手治具设计、制作，氮气辅助注塑等先进技术…尤其对注塑缺陷原因分析与解决和问题模具的分析改进有一套独特方法，并且对各种注塑机械和塑料材料也有具体实践和独到的优劣分析。
辅导过的部分知名企业有：苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、烟台爱开天隆、苏州宝德强科技、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康佳集团、新东江集团、长春伟巴斯、风神汽车、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电、大连三洋压缩机、深圳兴日生实业等数百家企业。
【参加对象】注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。
【费用】 2600元/人 (包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
【全国热线】 4OO-O33-4O33（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）
【网址链接】《注塑缺陷原因及经典案例分析》(洪奕春)。