施工组织设计方案中的施工方法

施工方法

1.1 主要施工内容

本工程主要施工内容如下:

本次施工范围为内部装修其为：公共大厅、走道、楼梯间、卫生间施工测量放样工程

1．施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

2．放样项目包括：

A、吊顶水平线

B、活动家具位置

C、固定家具位置

D、地面材料分割线

E、地板出线口

F、饰面材料位置线

3．地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。

1.2 轻钢龙骨石膏板铝塑板吊顶工程

基本条件：本工程采用轻钢龙骨石膏板、铝板吊顶，以下方案主要对此方案进行叙述。

１、操作工艺

1.1工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

1.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计高度，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

1.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚设计标高水平线上划龙骨分档线。

1.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

1.5安装主龙骨

1.5.1配装吊杆螺母。

1.5.2在主龙骨上安装吊挂件。

1.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

1.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。主龙骨的调平一般以一个房间为单位，调整方法可用6cm×6cm方木按主龙骨的间距钉圆钉，再将长木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间距定位，临时固定，方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。

1.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设连接卡固件。

1.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为100mm。

1.6安装次龙骨

1.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。

1.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm-600mm。1.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

1.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一片饰面板先后各装一根卡档次龙骨。

1.6.5灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。

1.7安装饰面板

在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装吊面板。顶棚饰面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。饰面板与轻钢骨架固定的方式分为：饰面板自攻螺钉钉固法、饰面板胶结粘固法，饰面板托卡固定法三种。

1.7.1饰面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按饰面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行饰面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定饰面板的自攻螺钉间距为150mm-170mm。

1.7.2饰面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，饰面板主尖经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块饰面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在饰面板四周边宽10mm-15mm的范围刷胶，经

5min后，将饰面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

1.7.3饰面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装。

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。饰面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始先接一根边卡档次龙骨，再将饰面板槽托入T型次龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行接线调整T型明龙骨。

1.8安装压条：饰面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚饰面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距300mm；也可用胶结料粘贴。

1.9刷防锈漆：轻钢骨架饰面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），各工序安装前应刷防锈漆。

2、质量标准

2.1保证项目：

2.2轻钢骨架和饰面板的材质、品种、规格应符合设计要求。

2.3轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

2.4罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

3、基本项目：

3.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

3.2饰面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

3.3饰面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严格。

4、成品保护

4.1轻钢骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙筋不准固定在通风管道及其它设备件上。

4.2轻钢骨架、饰面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

4.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

4.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

4.5为了保护成品，饰面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。

5、应注意的质量问题

5.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

5.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

5.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

5.4饰面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

5.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致，使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

5.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

1.3 石材墙面干挂施工工艺（无）

1.4 墙面玻璃镜安装施工工艺（无）

1.5 玻璃安装施工工艺

1、玻璃裁割

玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。在统一裁割中，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割，其边缘不得不缺口和斜曲。

2、分散玻璃

分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放入集成架运送安装工地，临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内，以免损坏。

3、清理裁口

玻璃安装前，必须将门窗的裁口清扫干净，清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固。

4、玻璃安装

依据图纸在顶、地面弹出玻璃中心线及上下口钢架标高线。

依据实际结构尺寸，精确测算出下玻璃实际尺寸，以便定尺定货。依据实际结构制定钢架结构及固定点。制做钢骨架，膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑，并要使用回厚垫圈，以确保连接牢固可靠，钢架连接焊缝处应焊缝平滑，无飞溅。所有钢架皆应在现场除锈，并涂三道以上防锈漆。玻璃安装前，应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫，以避免玻璃安装到位后产生应力集中，使玻璃突然爆裂。安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候，安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触部分间隙塞死，用玻璃胶把所有缝隙连续湿封闭起来，并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整体，以防风压变化造成不必要的损失。

1.6 细木制品施工工艺

基层根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上埋入木砖，木砖位置应符合龙骨分档的尺寸，如木砖位置不适用可补设。根据高度和房间大小定做成木龙骨架，整片或分片安装。

龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨间距，横龙骨间距为40-50CM，

竖龙骨间距为50-60CM。当龙骨钉完要检查表面平整与立面垂直，

阴阳角用方尺套方，调整龙骨表面偏差所垫的木垫块必须与龙骨钉牢。挑选面板，分出不同色泽，把选好的面板正面四边刨边修整，按图纸尺寸裁切下料，用砂纸打磨面板四周毛刺和飞边，使其棱边光滑。封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上，面板背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶，封钉前应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距

10-15CM，钉入面板的钉头应保证埋入面板内，未埋入面板的钉头用尖头冲子，将钉头冲入面板平面以内1MM。钉木线条时，须挑选规格尺寸一致，木纹颜色近似的钉在一面上，接缝严密。细木制品须做好与基层的连接结构，细木制品与砼的接触处和预埋入砼中的木楔均应做防腐处理（乳化沥青三度涂刷），符合验收规范要求。

1.7 装饰木门制安工程

1．质量要求

（1）、木门材料、品种、规格、尺寸符合设计要求。采用设计要求的饰面。

（2）、门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。

（3）、表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。

（4）、木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。（5）、钉压牢固、钉帽不突出。

2．木门扇制作

（1）选材

1）木材干燥：烘干或自然通风干燥，含水率<10%；

2）配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。

3）18厘厚大芯板，符合国标GB5851-86《细木工板技术要求和验收规则》。

（2）制作工序

1）按图划线

2）刨料：根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。

3）打榫眼

4）开榫：开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。

5）裁口、打槽、起线。

6）减榫：减椎时要保证减榫部位与榫平齐。

7）减膊

8）拼装

①木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。

②边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。

③面层下边框及横楞加压胶结，正面、侧面不允许离胶。

④扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。

⑤封边与扇边用胶钉接合紧密。

⑥半成品精光

⑦门扇封边

刨封边时不允许刨伤夹板表层；封边厚度方向应刨平光滑，不允许倾斜；封边刨光厚度方向不允许有戗槎；刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清除后开刨。

3．木门框制作——工地现场制作

（1）选材

1）木材干燥：烘干或自然通风干燥，含水率<10%;

2）配材和制作：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。

（2）制作工序

木门框：拼装前按图纸分辨出合部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。4．装饰木门安装

（1）木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。

（2）安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。

（3）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

（4）将扇放入框中安装合格后，近扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。安装好的门扇，必须开关灵活、稳定。

5．产品保护

（1）安装后应避免划伤，避免重的撞击。

（2）严禁脏物污染。

1.8 门窗套装饰工艺

1、在门框固定后，即可开始木门套饰面施工。筒子板的门洞口应比门樘宽100mm，比门樘高50mm，比筒子板的门洞口应比门樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。

2、制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm，板厚为5mm时，横撑间距不大限300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。

3、饰面板封钉：在完成门套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3mm。

4、木制作的质量要求

（1）平整性的施工要求：

1）要求基层平整；

2）要求基层面边线平直方正；

3）基层面认真清扫干净。

（2）镶贴面对口处理：

1）对口应用原板边；

2）饰面板的对口要尽量少；

3）对口安排在不显眼处；

4）转角处对口处要直。

（3）饰面板贴面的施工方法

1）裁切：根据设计要求尺寸正确无误，无毛边，缺角现象。

2）粘贴：粘贴必须牢固，严禁出现空鼓，起壳现象。

3）整修：真对不符合要求的部位要严格的进行整修。

（4）木线条拉接

1）直拼：木装饰线条在对接处开成30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。

2）角拼：对角拼接进，把木线条入在45°定角器上，用细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象，此外，木装饰线条的自身对口位置，应置于室内不显眼处。

3）所有木制品加工尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清秀，木纹清晰，颜色一致，嵌全严密，无明榫，挂和外露钉帽等缺陷。

1.9 木线安装工程

1．木线固定

（1）木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。

（2）如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。

（3）如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。

（4）半圆木装饰线，其位置高度小于1.5M时，钉在木线中点偏下部；高度大于1.7M时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。

（5）采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对要固位置的要求并不严格。

2．木装饰阴角线的固定

（1）在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以45度夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。

（2）线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。

3．木线拼接

（1）直接。木装饰线在对口处应开成30°或45°角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。

（2）角拼。对角拼接时，应把木线放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。

（3）木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。

4．圆弧收回的做法

（1）截面为半圆的木线条用牙槽法将直木线弯曲成圆弧木线，即在水线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。

（2）圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些。反之则开槽间短小一些，槽口可开深一些。深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5mm。

（3）收回线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：要求收线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然，不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行垂直，色彩也应搭配适当。5．收口做法

（1）墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与项面相交阴角线。（2）墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角线收口。

6．过渡面及不同材质面交线

同一装饰面上过渡平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。

1.10 硝基清漆施工工艺（无）

1.11 油漆工程

乳胶漆施工工艺

1、环境

涂刷的室内温度最好在+10℃以上为宜。

2、工序

石膏板面涂料工序：嵌补磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层（面层）

3、质量要求

（1）、材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。

（2）、严禁脱皮、漏刷。

（3）、光亮足、光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直，其它装饰无互相污染现象。

（4）、大小面均无透底、流坠、皱皮、分色裹楞，颜色一致无刷纹，装饰线、分色线平直（拉5米线检查，不足5米拉线检查），光亮足，无挡手感，五金、玻璃洁净。

（5）、保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。（6）、乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过多。

（7）、施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左到右刷。

（8）、涂刷前，不得沾污地面，门窗，玻璃等已完成的工程。（9）、乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。

4、施工方法与技术措施

（1）第一遍满刮腻子及打磨：

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。

（2）第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。（3）第一遍涂料：

第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残余涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接触、刷涂重迭理象。独立面每遍应用同一比涂料，并一次完成。

（4）复补腻子：第一遍涂料干透后，就普遍检查一遍，如有缺陷就应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清打干净。

（6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

5、保护

（1）内墙涂料工程是室内装饰工程最后的工序，喷涂交工后应封闭门窗，严禁其它工种入内，以免碰坏墙壁。

（2）喷涂到门窗上的涂料要立即擦洗干净。

1.12 玻化砖施工工艺

玻化砖施工要求表面平整不大于2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，接缝宽度正负2MM。

粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹1：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15MM，要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。

弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如玻化砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳

脱落。混凝土墙可提前3-4小时湿润，这使不会再吸走粘结浆中的水

分，影响安装质量。玻化砖粘贴，用1：2.5水泥砂浆掺入水泥量的

2%-3%的107胶，加入10%的防水剂。可延缓凝结时间，这就有充

裕的时间，对粘贴的玻化砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，不致

因移动面砖，出现脱壳

出翻样图

挂线

...................................................................................................

厂家加工 .................................................................................................. 浸砖和湿润 ...................................................................................................

切割编号 .................................................................................................. 玻化砖粘贴 ...................................................................................................

进场材料检验 ........................................................................................... 勾缝 ...................................................................................................

隐蔽工程验收 ...........................................................................................

粘贴玻化砖，接缝宽度一般为1-1.5MM，横竖缝宽一致或按设计要求。

背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM，四边刮成斜面，用橡皮

锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。

粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用

切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。

玻化砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5摄氏度以上施工。

1.13 石材地面施工工艺

一、基面处理：

1、按图校核轴线、标高，室外地坪则需校核下水方向与坡度；

2、一般砂浆层为30㎜（允许正负10㎜）左右，若有高低，高的要凿掉，低的用细石混凝土找平；

3、清水泥浆扫浆打底。

二、材料要求：

1、地面地砖、花岗岩规格按设计要求进行加工，质量要求，色泽鲜明，光亮，颜色一致，石粒均匀，组织细密，坚实，耐风化，棱角齐全。

2、水泥可采用32.5级普通水泥，砂用中砂或粗砂。

三、铺设

1、弹好纵横轴线。

2、铺前板块应先对色，拼花并编号。基层表面应清扫干净，湿润。按图校核板材规格大小，若有异形异色，另行放置。拼花图案，先定好位置，并按图试拼，同时配好色彩，整修角度和形状。

3、清洗板材灰尘。

4、拉好行距平、直线。

5、如扫浆打底已干，须浇水润湿。

6、板材就位：

（1）干砂浆铺设法：

A、用1：3水泥、黄砂（中粗）放小量水拌匀，铺平于基面；

B、放上应铺的板材，用木（或橡皮）锤拍实拍平；

C、掀起板材；

D、浇清水泥浆，至砂浆渗湿渗透；

E、检查砂浆面，若有凹陷坑窝，填补砂浆，再补狡水泥浆（填补部分）；

F、板材背面刮水泥浆，厚2-4㎜，刮匀刮平刮遍；

G、复铺板材拍平。逐块进行铺设，铺完为止。

（2）半干砂浆铺设法（适用单件面积大或较厚较重板材、块材）；

A、1：3水泥、黄砂、放适量水拌匀，干湿达到手捏成球，抛落地上散开为宜，铺平于基面；

B、用木板拍平（木板长短须略长于所铺板材的尺寸）刮实，刮至水泥浆影出，并且必须高于应该高度20%左右，如砂浆30㎜厚，须36㎜；40㎜厚，须48㎜；

C、板材背面刮上2-4㎜厚水泥浆，刮匀刮平刮遍；

D、浇适量清水泥浆放上应铺板材，用木（皮）锤拍实拍平，拍至高低标准。逐块进行铺设，铺完为止。

（3）注意事项：

A、24小时内不得走人或受压；

B、所扫水泥浆底面一定要湿润，切忌干底铺设；