搅拌机的维护检修

搅拌机的维护检修 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

搅拌机检修技术规程

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目录

1．目录 (1)

2．总则 (2)

3．规程适用范围 (2)

4．搅拌机主要部件的结构与作用……………………………3?

5．检修周期和检修内容………………………………………5?

6．搅拌机常见故障、原因及处理方法………………………6?

7．主要零部件的检修技术……………………………………8?

8．试车与验收…………………………………………………13?

一．总则

本规程规定了盐湖海纳公司年产24万吨聚氯乙烯装置中带搅拌器的容器检修周期与内容,检修与质量标准,试车与验收,维护与故障处理。二．规程适用范围

本规程适用于盐湖海纳化工有限公司莱宁搅拌机的维护和检修，具体清单如下。

三．搅拌机主要部件的结构与作用

四．检修周期和检修内容

1.?检修周期视具体情况定

2.检修内容

小修

a)检修轴承、齿轮传动部位，添加或更换润滑油

b)检查紧固各部位连接螺栓

c)消除跑、冒、滴、漏

中修

a)涂抹废机油以防搅拌罐内部位锈蚀

b)检查或更换轴承

c)检查或更换搅拌铲片

d)检查离散合器的各间隙适宜情况

e)检查并调整铲片与底板间隙，内处刮板与搅拌罐侧壁平行间隙大修

a)包括所有中修内容

b)检查或更换各级密封环

c)检查轴及齿轮的磨损或弯曲状况

d)必要时检查转子的平衡性

搅拌机常见故障、原因及处理方法

五．主要零部件的检修技术

１．更换机械密封

当搅拌器运行一段时间后，发现机械密封泄漏，此时即需更换机械密封。更换机械密封前，需在车间将机械密封组装好，并试压或检漏完成后带到设备所在现场。

一、旧机械密封拆卸

1、确认工艺设备交出，停电，停水，停汽，罐内已无压力。并做好准备工作，包括工器具、抹布、砂纸，以及现场脚手架的搭设；

2、拆除低速联轴节防护罩。并拆除相关密封系统管路；

3、旋转机械密封安装固定插销，插入到机封轴套的定位槽内并拧紧螺栓。并松开轴套抱紧环的顶丝。

4、齿轮箱输出轴和齿轮箱空心轴脱开。详见，齿轮箱的检修章节中的更换齿轮箱的第四步（齿轮箱的现场拆除）中的a~d程序。

5、再将止推板中心的螺栓拆除，并用螺栓将止推板和上锥套作为一个整体拆下来。

6、在齿轮箱输出轴顶端安装一吊耳螺栓并用吊车或葫芦吊住，以防止轴掉下。拆卸低速联轴节和输出轴的连接螺栓。

7、检查输出轴的外露部分，确认没有污物或毛刺，以避免在齿轮箱空心轴内滑动时受到束缚，尽量往上提起轴。拿掉输出轴键槽中的键。

8、拆掉低速联轴节的紧固螺栓和止推板，用千斤顶将低速联轴节和搅拌轴脱开，拆掉低速联轴节键。

9、拆掉机械密封和安装法兰上的所有连接螺栓。装上2只吊耳螺栓到机封上盖板的螺栓孔内。小心吊起机械密封，移开。

二、安装新机械密封

1、在新机械密封的上盖板的两个螺纹孔内装入吊耳螺栓。

2、用Dow?Corning?#4油脂或硅脂（凡士林）等相当产品轻轻地涂

在机封轴套内壁及轴套O环上，以及搅拌轴的机封安装部分表面。

3、将机封底座的O环装入密封底部的槽内，使用适量的油脂将O?环沾在位置上。

4、小心地沿搅拌轴放下机封。目测对准机封和安装法兰的螺栓孔。

缓缓放低密封直到密封坐在法兰上。装上机封和安装法兰的螺栓并把紧。注意，对准机封液的进出口方向。

5、恢复低速联轴节，用导链小心放低输出轴直到和低速联轴节的端面贴合。注意：小心避免损坏联轴节的止口。紧固低速联轴节连接螺栓到规定扭矩。

6、拆掉吊装机器轴的吊耳螺栓。将下锥套滑入空心轴内，调整下锥套的螺栓孔与空心轴的螺纹孔对准，用手拧紧螺栓。

7、安装上部锥形套到空心轴内。对准键槽装上键。检查确认键抵到轴的键槽的根部。

8、安装止推板，对准螺栓孔。安装止推板中心螺栓，及固定螺栓，暂时不要拧紧。

9、拧紧止推板中心螺栓螺栓到表2所列扭矩，提起齿轮箱输出轴和搅拌长轴，止推板会很牢固地接触到搅拌长轴了。均匀拧紧螺栓到下表所列扭矩。如果该螺栓是被均匀拧紧，止推板将与空心轴的顶部贴合。如果有必要，重新拧紧该螺栓。均匀拧紧下锥套的螺栓到扭矩。

10、均匀把紧轴套抱紧环的顶丝。旋转密封固定插销使之与轴套脱开。安装机封密封润滑系统管线，加润滑液。操作前重新装回安全护罩。11、如有可能，装配12小时后和每次计划检修时重新拧紧上部的螺栓到适当的扭矩。

２．稳定轴承的维护检修

1、开好进罐证，工艺确认可以进罐作业。做好准备工作，将新的轴套和工具（包括塞尺、老虎钳、两把扳手、铁榔头、扁錾、石棉板或

橡胶皮、记号笔）带到现场；

2、进入容器，推动搅拌轴，用塞尺测量最大间隙，至少三个方向，当最大间隙超过4mm时，则需检查轴套和衬套，根据磨损情况，更换轴承及轴套。通常衬套磨损量较大。

3、剪断衬套保持架固定螺栓的锁紧钛丝，如果螺栓点焊固定，则需用磨光机将焊缝打掉。并用记号笔在衬套保持架与固定支座之间画出

原始方位标记，拆下衬套保持架固定螺栓，使衬套保持架落到容器底部后取出，

4、用百分表检测搅拌轴在稳定轴承处的跳动，表头接触点在稳定轴承上方100mm距离以内。跳动值在1mm/M以内为合格，否则须校轴；

5、钳剪断轴套定位螺栓的锁紧钛丝，拆下螺栓，取出轴套。

注意，不得碰伤轴表面。

6、在轴套内侧或轴安装轴套表面涂上微量的润滑剂，将新轴套轻推就位，并拧上定位螺栓，并用钛丝锁紧该螺栓。

7、将衬套保持架连同衬套取回车间，放入电烤箱或其他加热器上加热至200－300℃，轻敲衬套，取下，将准备好的衬套套置入衬套保

持架内。冷却后拿到安装现场。操作时要采用适当的劳动保护措施，

以防烫伤。

8、将更换衬套后的衬套保持架放在轴端，对准中心，按原方位缓慢上推，穿上螺栓把紧，并用钛丝将螺栓锁紧或点焊。

３．齿轮箱的维护检修

一、高速联轴节对中检查及润滑油更换

1．修前准备：百分表及表架1套、活扳手或合适的梅花扳手至少两把、内六角扳手一套，黄油枪一把、钢直尺一把、少量抹布，废油捅。

2．用扳手拆开联轴节保护罩，手动盘车至少一周（盘车前需确认机封有冲洗液），目测联轴节的弹性块有无损怀迹象，如有则需吊开电机，松开电机安装螺栓，将钢丝绳从电机钓饵中穿过，采用吊车或手拉葫芦微

量提起电机，水平推动电机，使电机从电机与齿轮箱之间的联联轴节脱开，然后将电机吊起并放在平稳可靠的地方，更换弹性块；

将新弹性块置入齿轮箱侧半边联轴节，起吊电机，使其输出轴对准齿轮箱的输入轴，使两轴处于同心位置，轻推电机，当联轴节联结在一起时，放下电机，将电机找正，把紧电机固定螺栓，装上联轴节保护罩。3．将百分表表架的磁座安装在联轴节的一侧，装上表头，使表头打在联轴节另一侧的径向和轴向（分两次进行），表头须与接触表面垂直，同步旋转两边轴，当百分表指示偏移值不超过为合格。如不合格则需在电机安装面增减不锈钢皮或铜皮进行找正，直到合格为止。

4．将废油捅至于润滑油排放口下，旋开齿轮箱润滑油排放口的堵头，如果流出的润滑油透明清亮，则不需更换润滑油，否则需更换润滑油。5．逆时针旋转齿轮箱上的油位标尺，在保证其不与游标尺安装孔周围接触的前提下，轻轻抽出，查看油迹是否位于标尺上的上下刻度之间，如果是，则油位合适，不需添加润滑油，否则，按“五定三过滤”的原则添加润滑油。

6．打开各轴承部位的黄油嘴盖，将黄油枪嘴连接到黄油嘴盖，根据轴承大小，黄油添加量一般控制在10－20ml；对于轴承箱边有唇封的结构，加黄油至见到色泽新鲜的黄油从唇封溢出即可。

二、更换齿轮箱

1、在更换齿轮箱之前，必须确保电机电源线已经拆下。

2、将电机与齿轮箱脱开，并拆掉低速联轴节保护罩。

3、为了保护机械密封，将机械密封的安装固定插板插入到轴套的定位槽，并锁紧螺栓，松开轴套抱紧环的顶丝。

4、齿轮箱的现场拆除

a)拆掉齿轮箱下部锥套上的螺栓，并利用锥套的顶丝孔，用两颗螺栓作为顶丝，将锥套和空心轴脱开。

b)将顶部锥套止推盘的螺栓松开。注意，只是松开，不要拆掉。

c)拆掉固定上部锥套止推板的螺栓，并利用锥套的顶丝孔，用两颗螺栓作为顶丝，将上锥套和空心轴脱开。

d)缓缓松开止推板中心的螺栓，直到搅拌长轴的挂轴环落在机封安装法兰内的止口上。

e)拆卸低速联轴节和输出轴的连接螺栓。

f)将齿轮箱输出轴的上、下锥套及止推盘回装，使输出轴和空心轴重新抱紧。注意：此时上下锥套的紧固螺栓，只需带上，不用把紧。

g)拆卸齿轮箱定位螺栓。将齿轮箱吊开，移至检修间。

5、拆卸旧齿轮箱输出轴。

a)重复第四步（齿轮箱的现场拆除）中的a~c程序，将输出轴和空心轴脱开。

b)用螺栓将止推板和上锥套作为一个整体拆下来。将输出轴从齿轮箱底部缓缓抽出。

6、新齿轮箱输出轴的安装。

a)清理短轴表面，并在表面均匀的涂抹和齿轮箱同牌号的润滑油。

先将下锥套在空心轴上。

b)将输出轴和下锥套，滑入低速管轴内，调整下锥套的螺栓孔与空心轴的螺纹孔对准，用手拧上螺栓；

c)安装上部锥形套到空心轴内上。并对准键

槽装上键，检查确认键推到轴的键槽的根部；

d)安装止推板，对准螺栓孔，安装止推板中心的螺栓，以及螺栓，用手带上即可，暂时不要拧紧。

7、将短轴安装完毕的齿轮箱吊装就位，把紧齿轮箱固定螺栓；

8、拆卸上下锥套的固定螺栓，并调节齿轮箱顶部止推盘中心的螺栓，缓缓将输出轴往下滑动，直至和搅拌长轴的联轴节贴合，并对称把紧低速联轴节和输出轴的连接螺栓。

9、拧紧上锥套止推盘螺栓和搅拌长轴，将止推盘和输入轴上端面贴和，均匀拧紧螺栓注意：如果该螺栓是被均匀拧紧，止推盘将与空

心轴的顶部平齐，如果有必要，重新拧紧该螺栓。均匀拧紧下锥套的螺栓。螺栓扭矩值是螺栓在涂以油、油脂或防卡死剂的情况，润滑剂要涂在螺纹和螺栓头接触面上

10、均匀拧紧机封轴套上的固定螺栓，松开螺栓，脱开机械密封

的安装固定插销；重新装回安全盖板。

11、安装电机，及高速联轴节，电机找正，把紧电机固定螺栓，装上联轴节保护罩。

12、如有可能，装配12小时后和每次计划检修时检查确认锥套的螺栓到标准的扭矩。

４.轴系维护检修

搅拌轴调校，分为拆轴、校轴、装轴，校轴需由专业厂家利用专用具在车床上进行，不在此检修规程讨论范围之内。

一、拆轴

1、拆掉搅拌桨叶及其轮毂，轴套固定螺栓，拆掉甩液盘（如果有）。

2、整体拆卸齿轮箱及电机单元。

3、拆卸机封；

（详见更换机封一节）

4、在搅拌轴顶端安装吊耳螺栓，缓慢吊起搅拌轴，将轴缓慢平放在两只木块或木条上，（对于G1-1601，轴为两段连接，需拆掉安装法兰固定螺栓，将安装法兰和轴一起吊起，在轴一端落地，另一端接近地面时，需将轴连接脱开，逐一落地）。提轴的过程中不得使搅拌轴与安装法兰内圈磕碰。

二、装轴

1．将校完的搅拌轴缓慢吊起，慢慢的放进安装法兰内，（对于G1-1601 ，吊装之前，需将两段轴连接在一起，并穿进安装法兰内，起吊法兰即可）。

2．回装搅拌桨叶，轮毂等轴系附件；

3．回装机封。

4．整体回装齿轮箱及电机驱动单元。

六．试车与验收

1.试车准备工作

确认检修工作完毕、检修记录齐全、检修质量符合规程要求

点动电机，确认旋转方向正确

检修现场做到工完、料尽、场地清，环境整洁无杂物

检查进、出口是否灵活好用，开、关位置是否正确

检查润滑油箱，油位是否在液面计两条线之间（1/2-2/3）

检查电器、仪表、联锁装置，保证准确无误

顺时针盘动转子，应无异音和卡涩

必要情况下应有试车方案

2.试车

按《莱宁搅拌机试车方案》中试车步骤试车，全部合格后，即可停机，交付运行。

3.验收

a)试车合格，检修资料齐全，方可验收

b)主要设备大修验收，由生产管理部主持，有关检修单位、生产单位参加

c)一般设备大修和主要设备中、小修由生产车间自行组织验收

d)验收合格、按规定办理手续，正式移交生产10

4.安全注意事项

维护安全注意事项

在设备维护期间需加滑润油时，必须遵守三级过滤要求，使用没品的型号和质量应符合要求

进行设备维护工作时，必须注意确保人身安全和设备的正常运行

检修安全注意事项

交付检修前发必须由有关人员确认设备清扫干净后，检修方可进行

一切检修工作必须严格遵守工厂的生产和检修安全技术规程，检修前对检修人员进行安全技术交底

检修中禁止采用生拉、硬拖、撬、打等野蛮检修方法

检修中，精密的零部件必须妥善保护

试车安全注意事项

每次投入的物料不得超过规定值，且只有在搅拌罐出料完毕后方能提上料

为保证安全，操作人员应在搅拌时密切注意搅拌机动态，随时准备停车机器在运转中不得进行检修和润滑

随时注意机器的运转情况，如发现异常情况，应立即停车检修

停电时搅拌罐内的物料应全部由人工清出，否则不得重启动