火电厂废水零排放工艺高盐水解决方案
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的增强，煤化工产业正面临着新的挑战和机遇。
煤炭资源丰富、分布广泛，是世界上最重要的能源资源之一，但与此煤炭资源开采和利用所带来的环境问题也日益引起人们的关注。
煤化工高盐水“零排放”技术的应用成为当前煤化工产业发展的一大热点和难点。
本文将就煤化工高盐水“零排放”技术应用进行探讨，希望能够为相关领域的研究人员和决策者提供一些参考和借鉴。
1. 煤化工高盐水“零排放”技术的背景和现状煤化工产生的高盐水是指含盐浓度高于5%的废水，这种高盐水主要来自于煤化工生产中的脱盐工序，包括脱氯、脱硫、脱碱等工艺过程。
高盐水的排放对环境造成了严重的污染，不仅影响了地下水、地表水的水质，还对土壤和植被造成了不可逆的损害。
如何治理和处置煤化工高盐水成为了当前煤化工产业发展中亟待解决的重要问题。
目前，针对煤化工高盐水的处理技术主要包括物理化学法、生物法和膜分离法等。
物理化学法主要采用化学方法将废水中的盐分沉淀或结晶出来，生物法则是利用微生物或植物等生物介体对高盐水进行生物降解和吸附处理，膜分离法则是通过膜技术对高盐水进行分离和脱盐。
这些方法在一定程度上可以解决煤化工高盐水处理的问题，但是仍然存在能耗高、处理效率低、设备投资大、操作成本高等方面的缺陷，无法实现真正的“零排放”。
在当前科技和产业发展的大背景下，煤化工高盐水“零排放”技术亟待突破和应用。
实现煤化工高盐水“零排放”，对于保护和修复环境、提高煤化工生产效率、促进产业可持续发展具有重要意义。
研究者和相关企业纷纷投入了大量的资金和人力，致力于开发和应用新的高效、低能耗、低成本的煤化工高盐水“零排放”技术。
煤化工高盐水“零排放”技术的应用前景是巨大的，但同时也面临着一系列的挑战。
首先是技术挑战，煤化工高盐水的成分复杂，含有大量的氯离子、硫酸根离子、硫酸钠、硫酸钠、硫酸铝等盐类化合物，且浓度高达20%以上，难以通过传统的处理方法实现“零排放”。
基于“零排放”工艺的某火力发电厂高盐废水处理方案探究
基于“零排放”工艺的某火力发电厂高盐废水处理方案探究摘要：以宁夏某一2×330MW的火力发电厂为例，在其工业生产过程中需要大量的水，其中循环冷却水量高达150m3/h。
为了实现废水的“零排放”和回收利用，必须对火电厂产生的高含盐循环冷却废水进行处理，现提出了“预处理+脱盐浓缩+蒸发结晶”的组合工艺。
在此工艺的基础之上，设计了4种不同的方案，分析结果显示4种方案均可以达到“零排放”的要求，并且最终的淡水回收率达到96%以上。
通过技术和经济的分析结果表明：方案三，“石灰碳酸钠软化+反渗透膜浓缩+EDR浓缩+蒸发结晶”适用于本工程的实际情况。
关键词：循环冷却废水；高含盐量；零排放；盐浓缩随着社会经济的发展，各行各业对用水的需求在不断加大，水资源的供需矛盾成了限制火电业的最主要因素之一，尤其像我国的西北部地区，水资源更是匮乏[1]。
据相关部门统计，我国当前的火力发电厂取水量约占总工业取水量的30%～40%，仅次于农业用水[2-3]。
除此之外，火力发电厂也是排水大户：一电厂发电量为2×60MW、循环水浓缩倍率为3.5倍，其每天至少有10000m3的冷却水产生，再加上工业废水、生活污水，总废水量可达15000m3/d[4]。
现如今，“节约用水，高效用水”是我国对工业发展过程中水资源利用的主要方针，这不仅要求电厂优化自身技术工艺，更要对废水处理有进一步的深化改革[5]。
目前有许多专家学者认为，火力发电厂实现废水零排放是节约水资源防止水体污染的根本出路[6]。
现对宁夏某一火电厂的高盐废水提出4项“零排放”方案，并且从效果和经济方面进行探究和比较，以期对未来的同类废水处理提供科学依据和参考。
1工程概况1.1废水特性宁夏某一发电量为2×330MW的大型火力发电厂的废、污水主要包括：工业废水、含油污水、化学废水、输煤废水、生活污水、渣系统溢水等，其中工业废水又包括制氢站循环冷却水、机房辅机冷却水和设备冲洗水。
火电厂高盐废水处理流程
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煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨煤化工是一种利用煤炭作为原料进行化学加工的技术，其产品广泛应用于能源、化工、冶金等领域。
然而，煤化工过程中产生的高盐废水一直是一个难题，其处理和排放对环境保护具有重要意义。
为了解决高盐废水的排放问题，煤化工高盐水“零排放”技术应运而生。
煤化工高盐水“零排放”技术的核心是采用膜分离技术对高盐废水进行处理。
膜分离技术主要包括反渗透、纳滤和超滤等方法，通过膜的选择性透过性，将废水中的盐类、重金属和有机物等有毒有害物质分离出来，达到净化和回用的目的。
同时，膜分离技术具有能耗低、操作简便、自动化程度高等优点。
在煤化工高盐水“零排放”技术的应用过程中，还需要解决一系列问题。
首先，由于高盐废水中盐类的浓度较高，容易造成膜污染和结垢，降低膜的分离效果。
因此，需要采取适当的预处理措施，如适量稀释、添加抑垢剂、调节pH值等，以降低盐类的浓度和防止膜的污染。
其次，对膜的选择和设计也是关键。
不同的膜对盐类、有机物和重金属的分离效果不同，需要选择适当的膜材料和膜孔径来实现高效分离。
此外，膜模块的排列和操作条件的控制也对技术的应用效果有重要影响。
煤化工高盐水“零排放”技术的应用不仅可以解决高盐废水的处理和排放问题，还可以实现废水资源化利用，减少对淡水资源的需求，提高水资源的利用效率。
此外，该技术还可以避免由于盐类排放引发的土壤盐碱化、地下水和水环境污染等问题，对煤化工行业的可持续发展具有重要意义。
综上所述，煤化工高盐水“零排放”技术的应用是解决高盐废水处理和排放问题的关键措施。
该技术通过膜分离方法对高盐废水进行处理，实现了高效的盐类、有机物和重金属的分离，达到了废水净化和回用的目的。
通过技术的应用，可以有效解决高盐废水对环境的危害，实现废水资源化利用，促进煤化工行业的可持续发展。
未来，我们应该进一步完善和推广煤化工高盐水“零排放”技术，为煤化工行业的发展提供更好的支持。
火力发电厂废水零排放技术方案
火力发电厂废水零排放技术方案为实现火力发电厂废水零排放的目标，对脱硫废水预处理工艺、脱硫废水浓缩处理工艺以及末端浓盐水的蒸发结屏，处理工艺进行技术对比，选取适合电厂实际情况的技术方案。
处理后的冷凝水可以作为工业水，使电厂水处理系统实现闭式循环，没有任何外排水，真正实现废水零排放。
1脱硫废水处理的意义我国属于水资源严重短缺且分布不均衡的国家，只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。
国家及社会对环保要求越来越高，同时也对火力发电厂提出了更高的要求，全厂废水必须做到零排放。
火力发电厂主要污水有生活污水、含油废水、含煤废水、工业废水、循环水冷却塔排污水以及脱硫废水，这些废水一般经过简单物化、生化处理后直接排放或部分回收利用。
火力发电厂废水回收基本上是将各部分废水用于脱硫用水，所以脱硫废水处理是全厂废水零排放的关键。
目前，国内对脱硫废水的处置方式主要是初步处理后排放。
一般是通过系列氧化还原反应将废水中的重金属污染物转化为胺化物，再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮物固体，最后调节 pH值使其达到DL/T997-2006《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水控制指标》的要求，但处理之后依然为高氯根、高含盐且含有微量重金属的废水。
因此，电厂湿法脱硫废水回收利用是电厂实现零排放的最大难点和关键。
2脱硫废水预处理脱硫废水中含有重金属、氟离子、化学需氧量(COD)等污染物，产生的污泥需要进行专业处理。
为减少污泥处理量，并保证后续装置运行的稳定性，脱硫废水经现有脱硫废水处理系统处理后，再进入高盐废水浓缩处理系统。
脱硫废水总硬度达到100〜200mmol/L，需要进行软化处理，以避免后续浓缩处理系统以及蒸发设备结垢。
脱硫废水软化处理主要有以下2种方案。
(1)方案1：石灰一碳酸钠软化一沉淀池一过滤器处理工艺。
首先，化学加药使Ca2+，Mg2+以及硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池的上清液自流至重力滤池进行过滤除浊，出水作为高含盐废水浓缩处理系统进水。
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，煤化工高盐水处理技术成为研究的热点之一。
高盐水的处理涉及到环境保护、资源回收利用等多个领域，如何实现高盐水的“零排放”已经成为煤化工领域研究的重要课题。
本文将从高盐水处理技术的现状、存在的问题以及未来的发展方向等几个方面进行探讨。
一、高盐水处理技术的现状目前，高盐水处理技术主要包括物理、化学和生物处理技术。
物理处理技术主要是通过膜分离、结晶等方法进行处理，化学处理技术主要是通过化学沉淀、离子交换等方式去除盐分，生物处理技术则是利用微生物对高盐水进行降解。
这些技术在实际应用中均存在一定的局限性，例如膜分离成本高、化学处理技术对废水中的有机物处理效果不佳、生物处理技术对抗盐能力有限等。
在现有高盐水处理技术中，存在许多问题需要解决。
现有技术难以满足高盐水“零排放”的要求，废水排放中盐分浓度很高，对环境产生极大影响。
现有技术中存在一定的资源浪费，例如在化学处理技术中，会产生大量的化学废弃物，导致资源浪费。
现有技术中对高盐水处理成本较高，使得实际应用时难以被广泛接受。
需要新的技术来解决这些问题。
三、高盐水“零排放”技术的未来发展方向在未来的发展中，高盐水“零排放”技术需要进行全方位的技术创新。
需要加大对煤化工高盐水处理技术的研发力度，探索新的处理方法和技术途径。
需要加强对高盐水处理技术的应用研究，深入实际工程实践，不断提高技术的成熟度和可靠性。
需要加大对高盐水处理技术的资金支持力度，鼓励企业和科研机构加大对该领域的投入。
需要推动高盐水处理技术与其他相关领域的融合，实现高盐水处理技术的产业化和市场化。
煤化工高盐水“零排放”技术是当前研究的热点之一，在实现煤化工“绿色发展”方面具有重要的意义。
要解决高盐水处理技术在“零排放”中存在的问题，需要全社会的共同努力，包括政府、企业和科研机构等多方面的支持和投入。
希望在不久的将来，煤化工高盐水“零排放”技术能够取得重大突破，为我国环境保护和资源利用做出更大的贡献。
火电厂高盐废水浓缩减量及零排放关键技术浅析
火电厂高盐废水浓缩减量及零排放关键技术浅析随着环保排放政策日趋严格，大部分火电厂废水排放现状难以满足相关排放标准，甚至部分火电厂还面临着废水“零排放”的压力。
火电厂高盐废水的“零排放”处理是其废水处理的重点和难点，更是实现全厂废水综合治理或“零排放”处理的核心内容[1]。
脱硫废水是火电厂典型的高盐废水，其是火电厂广泛采用的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中脱硫吸收塔排出的浆液经过处理后产生的废水[1-5]。
脱硫废水具有“高含固量、高含盐量”的特点[4-8]，是火电厂废水“零排放”处理的关键。
传统的火电厂脱硫废水普遍处理采用“中和-絮凝-沉淀”的三联箱技术，存在运行中需要添加多种化学药剂，系统运行不稳定，不能处理废水中的Cl-且后续存在污泥脱水处理的问题[3-4, 9-11]。
以多效强制循环蒸发结晶工艺（MED）、机械蒸汽再压缩蒸发结晶（MVR）工艺、低温常压蒸发结晶工艺等为代表的烟气蒸发结晶技术可以有效去除脱硫废水中的盐分，但是存在工业废液制取的盐分后续难以处理的难题[3-4]。
以烟气蒸发处理为核心的脱硫废水浓缩减量及零排放处理技术可以有效地克服脱硫废水的“高含固量、高含盐量”难题，同时可以极大地降低废水零排放处理成本，从而得到国内外的广泛关注。
1.技术原理火电厂高盐末端废水以脱硫废水为典型，针对其“高含固量、高含盐量”的特点，首先通过“高效混凝-精密过滤-管式膜除浊”的高效预处理工艺去除脱硫废水中的固体悬浮物和重金属离子，其次通过Resalt-NF/ED深度浓缩处理系统高效分离废水中的钙镁离子和硫酸根离子并极大地减少蒸发处理水量，最后通过烟气蒸发处理工艺蒸发高盐废水中的水分，盐分结晶后随烟气中的灰一起进入除尘器中被捕集脱除，最终实现脱硫废水的“零排放”处理。
2.关键技术火电厂高盐废水浓缩减量及零排放处理技术的核心是高盐废水烟气蒸发处理工艺，利用烟气余热使雾化喷射的废水液滴瞬间蒸发，同时盐分结晶。
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨1. 引言1.1 背景介绍煤化工行业是我国能源产业的重要组成部分，但同时也面临着废水处理难题。
煤化工过程中产生的高盐水含有大量有机物和重金属元素，一旦直接排放会对周围环境造成严重污染，对人类健康和生态平衡都会带来不可逆转的影响。
如何有效处理煤化工高盐水成为了迫切需要解决的问题。
目前，传统的高盐水处理方法主要包括物理化学处理和生物处理两种方式，但这些方法均存在着一定的缺陷，如处理效率低、设备投资大、运行成本高等问题，无法实现真正意义上的“零排放”。
煤化工高盐水“零排放”技术应运而生。
这种技术综合运用了膜分离、生物处理等多种先进技术，通过高效、节能的方式处理高盐水，实现了废水的资源化利用和零排放目标。
煤化工高盐水“零排放”技术的出现，为煤化工行业的可持续发展提供了重要技术支撑，具有重要的实践意义和推广价值。
1.2 问题提出随着我国经济不断发展和城镇化进程加速推进，煤炭产业也迎来了快速发展的时代。
煤化工生产过程中会产生大量的高盐废水，给环境和资源造成了严重的污染和浪费。
当前，煤化工高盐水处理技术仍然存在着一些问题和挑战：传统的物理化学处理方法往往难以完全达到“零排放”的要求，处理过程中会产生二次污染和能耗较高的问题。
高盐水处理过程中常常会伴随着高成本和技术难度大的困难，限制了技术的应用和推广。
高盐水处理技术在资源化利用方面还存在着一定的局限性，如何更有效地利用高盐水资源也是亟待解决的问题。
煤化工高盐水“零排放”技术的应用仍面临诸多挑战和问题，需要进一步探讨和研究。
有效解决这些问题将对煤化工产业可持续发展和环境保护具有重要意义。
1.3 技术意义煤化工高盐水处理技术的研究和应用具有重要的技术意义。
煤化工产生的高盐水如果直接排放到环境中，会对周围的水质和生态环境造成污染，对人们的健康产生不良影响。
研究高盐水“零排放”技术，能够有效减少对环境的污染，保护水资源，维护生态平衡。
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火电厂废水零排放工艺高盐水解决方案
导读：
水资源危机是当今世界面临的重要问题，水资源的严重匮乏已经成为制约我国国民经济发展的一个重要因素。
国家三部委出台《煤电节能减排与升级改造行动计划（2014—2020）年》，发电行业积极贯彻执行，部分地区环保要求火力发电厂实现废水零排放，并且新建电厂将不预留排污口。
一、火电厂废水来源
锅炉补给水系统：反渗透浓水、过滤器/超滤反洗水、离交再生废水、超滤及反渗透化学清洗排水；
凝结水处理系统：过滤器反洗水、树脂输送排水、树脂再生排水；
循环水系统：循环冷却排污水；
脱硫系统：脱硫废水；
含油废水、含煤废水、生活污水
其他废水：空预器/机组启动冲洗排水、锅炉化学清洗排水、化学试验室排水和厂区雨水等。
二、火电厂废水回收思路
1、对生产废水进行梯级回收、综合利用，实施深度节水措施；
2、对不能通过回收直接利用的废水，通过反渗透设备进行处理，淡水用于化学水处理水源或循环水补充水，浓水及再生废水用于灰、渣拌湿；
3、对于不能再使用的废水进行预处理+固化处理。
三、反渗透系统回收工艺
工艺流程
卷式反渗透膜进水要求如表一四、盐水浓缩工艺对比
由上图可看出采用碟管式RO工艺对盐水浓缩具有明显优势。
五、碟管式反渗透（DTR0）技术+蒸发结晶技术处理电厂脱硫高盐废水实现资源回收与零排放
碟管式反渗透（DTR0）处理脱硫废水
众所周知，反渗透膜技术是一种常用的脱盐技术。
目前，适用于工业规模的反渗透膜，主要包括乙酸纤维素和聚酰胺膜，其盐截留率为99%以上。
废水通过物化、生物等方法使废水达到排放标准。
碟管式反渗透（DTRO）技术是一种高新反渗透技术，最早始于德国，相对于卷式反渗透其耐高压、抗污染特点更加明显，即使在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的情况下，也能经济有效稳定运行，更加适应高盐废水的处理。
国内主要应用于垃圾渗滤液与海水淡化、苦咸水淡化工程。
DTRO虽然水处理效果卓越，但因DTRO膜组件主要依赖进口，成本相对较高，山东烟台金正环保选用美国陶氏原材，采用德国一流加工设备实现了D TRO膜制造，明显降低该技术运营成本,使该技术得以在国内广泛推广。
DTRO 盐截留率为98%～99.8%。
其他去除性能如表所示。
碟管式反渗透（DTRO）是一种独特的膜分离设备。
碟管式膜组件采用开放式流道，DT组件两导流盘直接距离为4mm，盘片表面有一定方式排列的凸点。
DTRO凸点导流盘与膜片如图所示
这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效的避免了膜堵塞和浓差极化现象，成功的延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含沙系数的废水，适应恶劣的进水条件。
DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱内，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180度/逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
碟管式反渗透处理电厂脱硫高盐水的具体流程如图所示
经过碟管式反渗透（DTRO）处理后的高倍浓缩浓盐水结合蒸发结晶方式，实现资源回收。
DTRO膜技术优势
∙简单预处理，占地面积小，可移动性强
DTRO系统进水要求低，因此只需要简单的预处理，无需复杂的土建工程，而且DTRO系统模块单元灵活紧凑，因此占地面积小，可移动性强。
∙避免物理堵塞现象
DT组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。
∙最低程度的结垢和污染现象
采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，允许SDI值高达20的高污染水源，仍无被污染的风险。
∙膜使用寿命长
DT膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT的特点结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。
实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理中，DT膜片寿命可长达3年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。
∙组件易于维护
DT膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的使用，所有这些维护工作均在现场即可完成。
∙回收率高，能耗低
DTRO系统对于高盐及复杂的垃圾渗滤液处理，能产生高达85%的回收率，同时装机功率低，运行能耗低。
∙过滤膜片更换费用低
DT组件内部任何单个部件均允许单独更换。
过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，这最大程序减少了换膜成本。
∙浓缩倍数高
DT组件是目前水处理行业应用压力等级最高的膜组件，在一些浓缩倍数高的应用中，其含固量可以达到25%以上，浓缩倍数高。
六、蒸发浓缩-结晶工艺
蒸发浓缩-结晶工艺技术是通过蒸发，将DTRO碟管式反渗透处理的浓盐废水进行再浓缩，从而使高盐废水中可溶性盐类物质结晶分离出来的工艺技术。
该工艺能使部分盐类物质分离出来，得到结晶盐类化合物，而结晶母液则需要返回至前面蒸发工段进行再循环蒸发浓缩处理，其工艺流程如图
七、结语
为充分回收、循环利用水资源，减少各种高盐废水对水资源的“盐化”污染和对土壤造成的盐碱化危害，利用金正环保高新碟管式反渗透技术+蒸发结晶工艺进行高盐废水的有效处置，实现电厂脱硫高盐水的高效处理达到资源回收与零排放目标，具有十分重要的意义。