砼预制桩施工(一)
预制桩专项施工方案
预制桩专项施工方案收录于合集一、施工准备：１.在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。
2.桩基轴线应从基准线引出。
在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。
3.对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后方可使用，对不合格的成品严禁使用和退场。
4.清除地上、地下一切障碍物。
二、仿木桩施工1．施工工艺流程测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打仿木桩。
仿木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
2.水上挖掘机打桩流程① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。
② 选择正确桩长的仿木桩，并扶正仿木桩，桩位成排紧密布置。
③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中。
④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保木桩垂直打入持力层。
⑤严格控制桩的密度，确保护脚的处理效果。
3.打仿木桩应着重控制的质量要求①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
③打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式，并列入施工纪录。
三、钢筋砼预制方桩施工本工程采用200*200 C30砼预制方桩，单桩长6m，纵向间距0.8m。
1.材料（1）钢筋砼预制方桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
（3）钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼方桩时，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
土木工程施工 第 5 讲-地基处理与桩基工程-砼预制桩施工
第一层制作完毕
第二章 地基处理与桩基工程：第5讲: 混凝土预制桩施工
4/32
土木工程施工
⑵ 桩中钢筋应位置准确 主筋连接宜采用对焊； 主筋接头位置应相互错开，相邻两根
主筋接头截面的距离应大于35d，并不 小于500mm； 桩顶、桩尖一定范围内不留接头。
砼预制桩的制作
桩尖钢筋构造
桩 身 钢 筋 绑 扎
土木工程施工
土木工程施工
张三
土木工程学院 电话 邮箱
土木工程施工
第2章 地基处理与桩基工程
第4讲 基坑验槽与地基加固处理 第5讲 砼预制桩施工 第6讲 砼灌注桩施工
1 砼预制桩的制作 2 预制桩的沉桩施工 3 预制桩的沉桩质量控制 4 预制桩头的截桩
1/31
土木工程施工
桩的分类
第5讲 砼预制桩施工
1.3 预制桩的运输、堆放
⑴ 桩的砼强度达到设计强度的100%时方运输。 ⑵ 打桩时桩宜随打随运，以避免二次搬运。
砼预制桩的制作
⑶ 桩的堆放场地： 须平整坚实； 垫木间距应与吊点位置相同，
各层垫木应在同一垂直面上， 层数不超过四层； 不同规格的桩应分别堆放。
第二章 地基处理与桩基工程：第5讲: 混凝土预制桩施工
第二章 地基处理与桩基工程：第5讲: 混凝土预制桩施工
17/32
土木工程施工
预制桩的沉桩施工
注意：对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则 ； 对不同规格的桩，应遵循“先大后小、先长后短”的原则。
第二章 地基处理与桩基工程：第5讲: 混凝土预制桩施工
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土木工程施工
预制桩的沉桩施工
2.1.5 打桩方法
用以打桩。 性能灵活，移动方便，适应各类预制桩或灌注
桩基础施工方案(预制砼管桩)
桩基础施工方案(预制砼管桩)1. 概述桩基础是建筑工程中常用的地基处理方式之一，而预制砼管桩则是一种常见的桩基础形式。
本文将介绍预制砼管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作2.1 地质勘察在进行预制砼管桩的施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定桩基础的承载能力和桩的埋设深度。
2.2 施工方案设计根据地质勘察的结果，制定合理的施工方案，包括桩的类型、尺寸和布置方式等。
2.3 材料准备准备好所需的预制砼管桩、钢筋、混凝土等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中使用的材料符合要求。
3. 施工过程中的注意事项3.1 埋设深度控制在进行桩基础施工时，必须严格控制桩的埋设深度，确保桩的顶部与设计要求一致。
3.2 桩的垂直度和水平度在桩的安装过程中，要注意桩的垂直度和水平度的控制，避免出现倾斜或偏离设计要求的情况。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑时，要保证浇筑质量，防止出现裂缝或空鼓等质量问题，并严格按照设计要求进行浇筑。
4. 施工后的验收标准4.1 外观质量验收对已完成的预制砼管桩进行外观质量验收，包括桩体表面是否平整、无明显的裂缝等。
4.2 抗压强度验收对预制砼管桩进行抗压强度测试，确保桩的抗压能力符合设计要求。
4.3 环境保护验收在桩基础施工完成后，要对施工现场进行环境保护验收，确保施工过程中对环境的影响得到有效控制。
结论预制砼管桩作为一种常见的桩基础形式，在施工时需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对预制砼管桩的施工方案有了更加全面的了解，希望对相关工程人员在实际施工中有所帮助。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
预制砼方桩施工工艺(20201008215607)
预制砼方桩施工工艺1.1 基本情况：本工程选用04G361 《预制钢筋砼方桩》图集中JAZHB-2 50-77C 桩，桩顶入承台50mm ，预制桩长14 米。
边长500mm 500mm ，共分2 段每段7 米进行施工。
压桩时采用静压法施工。
根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“ 800 —900 ”，单桩极限承载力为4000KN —6000KN ，最大压桩力在7500 —8000KN 的压桩机。
1.2 混凝土预制砼方桩的制作及施工1.2.1 制作工艺⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。
⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。
⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。
⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。
⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。
⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。
1.2.2 制作技术措施⑴钢筋加工制作①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。
②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识③钢筋使用前必须除锈，调直。
④主筋距桩顶的距离。
应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。
⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。
⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。
⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。
⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。
⑵立模①制桩场地平整，排水通畅。
②隔离层用纸筋灰加10% 的水泥混合，以防洒水冲洗掉。
③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。
④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。
⑶钢筋笼安放①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。
②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。
预制钢筋混凝土桩施工方案
1、对静压桩施工的要求1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9)沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。
4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。
钢筋混凝土预制桩施工方案
钢筋混凝土预制桩施工方案一、施工前期准备施工现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等，确保施工方案符合现场实际情况。
编制施工方案：根据勘查结果，结合设计要求，制定详细施工方案，明确各道工序的操作要点和质量标准。
资源调配：根据施工进度计划，提前调配所需的人力、物力资源，包括施工设备、原材料等。
二、桩位平面部署桩位定位：根据设计图纸，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
桩位标识：对桩位进行标识，避免施工中桩位偏移或遗漏。
三、材料选择与准备水泥：选用合格的水泥，确保混凝土强度满足设计要求。
骨料：选用洁净、级配合理的骨料，保证混凝土质量。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的强度、直径、长度等满足设计要求。
外加剂：根据需要，选用合适的外加剂，改善混凝土性能。
四、钢筋加工与预制钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，确保钢筋尺寸准确、连接牢固。
钢筋预制：将加工好的钢筋按照设计要求进行组装，形成钢筋骨架，确保钢筋间距、保护层厚度等满足规范要求。
五、钢筋连接与固定钢筋连接：采用焊接、绑扎等方式，确保钢筋连接牢固可靠。
钢筋固定：采用支架、卡具等方式，对钢筋进行固定，防止施工中钢筋移位。
六、砼浇筑与振捣砼搅拌：按照配合比要求，进行砼搅拌，确保砼搅拌均匀、无杂质。
砼运输：采用专用运输车辆，确保砼在运输过程中不离析、不泌水。
砼浇筑：按照施工顺序，进行分层浇筑，确保每层砼厚度均匀、振捣充分。
砼振捣：采用合适的振捣设备，对砼进行振捣，确保砼密实、无空洞。
七、桩头浇筑与灌注桩头浇筑：在桩顶部位，按照设计要求进行砼浇筑，确保桩头平整、无裂缝。
灌注施工：在桩身内部进行砼灌注，确保桩身完整、无空洞。
八、施工质量检测与验收质量检测：在施工过程中，定期对砼强度、钢筋连接等关键部位进行质量检测，确保施工质量符合要求。
验收标准：按照相关规范和设计要求，对完成的钢筋混凝土预制桩进行验收，确保桩身质量、桩位偏差等满足设计要求。
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1.工艺流程测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。
1.1.1.1.2.施工技术要求1、测量定位（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。
先放控制点，并做好保护。
（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。
（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。
2、压桩前的准备事情预制钢筋混凝土管桩施工计划工艺办法及手艺措施（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。
沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。
（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩进程中产生不匀称沉降，静压压桩机对施工厂地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工平安，必须对施工厂地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
3、钻机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。
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2.4 预制桩的桩尖构造
2.4.2 管桩的桩尖构造
PC和PHC管桩的桩尖构造有闭口型或敞口型：直径
≯600mm的管桩宜选用闭口型桩尖，闭口型分为平底十字型
和锥型。
2m长敞口型桩 尖
5m长敞口型桩尖
敞口型桩
平底十字型桩
尖
尖
平
底
十
字
型
桩
尖
圆锥闭口桩 尖
共74页 第14页
2.4 预制桩的桩尖构造
2.4.3 管桩的新型连体桩尖
第2章 地基处理与桩基工
第6讲 程 预制桩施工
1 预制桩的种类 2 砼预制桩的制作 3 预制桩沉桩施工 4 预制桩施工质量控制 5 桩基检测
邵阳学院 杨宗耀（教授级高工）
2011年5月
1 预制桩的种类
预制桩主要有实心桩、空心桩和钢桩。
1.1 实心桩
主要有普通钢筋砼(RC)实心桩和预 应力砼(PC)实心桩，实心桩一般在施工 现场预制生产，常为方形断面，边长 250～550mm。RC实心桩砼强度等级不 低于C30，PC实心桩不低于C40，主筋 直径≮14mm，纵向钢筋的保护层厚度 ≮30 mm；锤击预制 桩的粗骨料粒径 宜为5～40mm。
2.4 预制桩的桩尖构造
2.4.1 RC实心桩的桩尖构造
RC实心桩的桩尖可将主筋
钢
合拢焊在桩尖辅助钢筋上，对于
板
持力层为密实砂和碎石类土时，
加 强
宜在桩尖处包以钢钣桩靴，加强
桩 尖
桩主尖筋。合扰焊在
桩尖辅助钢筋
上 桩 尖 对 准 纵 轴
桩 尖 钢 筋 构 造
普 通 实 心 桩 桩 尖
线
共74页 第13页
共74页 第7页
2.2 管桩的生产
1 钢筋骨架成型
2 砼预制桩的制作
7 放张-脱模
2 钢筋骨架入 模
4 封模-张拉 5 高速离心成型
8 高压蒸养釜 高压蒸养
6 常压蒸养
9 成品堆放
3 砼入模
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2 砼预制桩的制作
2.3 预制桩的起吊、运输及堆放
2.3.1 起吊
RC桩的砼强度达到设计强 度等级的70%方可起吊。吊点应 设在设计规定之处，设计无规定 时，应按吊桩弯距最小的原则确 定吊点位置。见右图：
预制桩的吊点位置
单节长度在15m内的管 桩可采用专用吊钩勾住桩两 端内壁直接进行水平起吊， 吊扣的水平夹角不宜小于600。
共74页 第9页
2.3.2 运输
桩身砼强度应达到设计强 度的100%时方可运输。吊运过 程中应轻吊轻放，避免剧烈碰 撞，桩身要平稳放置。打桩时 桩宜随打随运，以避免二次搬 运。
振 动 法
法
共74页 第16页
3 预制桩沉桩施工
3.1 锤击法
整体支模 分段预制
分段长度应考 虑桩架有效高度、 场地条件、装卸和 运输能力,并避免桩 尖接近或处于硬持 力层中接桩。共74页 第6页
⑷砼应机拌机捣、由桩
顶向桩尖连续浇筑捣实，严
禁中断，并防止另一端的砂
浆积聚过多。养护不少于7
天。
料斗布料入 模
2.1 钢筋砼方桩的预制 表面拍实压
光
砼振捣密 实
桩 的 养 护
段 预 制
接桩端面应平
整
桩
桩
端
身
钢
钢
筋
筋
构
绑
造
扎
共74页 第5页
⑶单根桩的最大长度，取 决于打桩架的高度，长度不宜 超过30m。30m以上的桩应整 体分段预制、打桩过程中逐段 接长，每根桩的接头数量不宜 超过3个；整体分段即预制桩整 体支模、纵向主筋先通长铺设， 再在分段处切断。
2.1 钢筋砼方桩的预制
焊接而成；钢桩用 于地下水有侵蚀性 的地区或腐蚀性土
SP钢管桩 的防腐处理
层的钢桩，应按设
计要求作防腐处理。
1 预制桩的种类
PS空心方桩 钢筋砼与H型钢组合
桩
共74页 第3页
第6讲 预制桩施工
2 砼预制桩的制作
2.1 钢筋砼方桩的预制
⑴预制RC桩现场制作一般采用“间隔重叠法”生产， 桩与桩间用塑料薄膜或隔离剂隔开，邻桩与上层桩的砼须待 邻桩与下层桩的砼达到设计强度的30%后方可进行；重叠层 数不超过四层、层与层间之间涂刷隔离剂。
预制方桩的间隔生产
第一层预制方桩制作完毕
共74页 第4页
2.1 钢筋砼方桩的预制
⑵桩中钢筋应位置准确，主筋连接宜
采用对焊和电弧焊，当钢筋直径≮20mm 时，
整 体
宜采用机械接头连接。同一截面的主筋接
支
头数量不超过50%，相邻两根主筋接头截
模 分
面的距离应＞35d，并≮500mm；桩顶、 桩尖一定范围内桩不顶留平接面和头。
第6讲 预制桩施工
RC实心桩的制作 RC实心桩
的堆放
共74页 第1页
1 预制桩的种类
1.2 空心桩
空心桩有预应力砼管桩和预应力砼空心方桩两种。 ⑴管桩：是采用预应力和离心成型法制成的砼空心筒 体预制构件，由园筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。按砼 强度等级可分为预应力砼(PC)桩和预应力高强砼(PHC)桩， 管桩外径为0.3 ～1.4m，壁厚70～150mm，常用分节长度7～15m。PC桩 砼强度等级不低于C60，PHC桩砼强度等级不低于C80。
该产品在管桩成型时将桩管与桩尖连为一体，省去了钢 桩尖焊接连接工序，是一项值得大力推广的实用技术。
打
Hale Waihona Puke 头管桩砼 锥 形 连 体 桩 尖
施 工 （ 福 建 大 地
管
桩
公
司
）
共74页 第15页
第6讲 预制桩施工
3 预制桩沉桩施工
预制桩的沉桩方法有锤击法、静力压桩法、振动法和水冲
法。
锤 击 法
静 力 压 桩
2.3 预制桩的起吊、运输及堆 放
PC管桩的吊运装车
PC桩的场外运输
共74页 第10页
2.3.3 桩的堆放
场地须平整坚实，垫木间距应 与吊点位置相同，各层垫木应在同 一垂直面上，层数方桩不超过4层， 管桩Φ 500～600不超过4层,Φ300～400 不超过5层，不同规格的桩应分别 堆放。
2.3 预制桩的起吊、运输及堆 放
先张法PC管桩
后张法 PHC管桩
共74页 第2页
⑵空心方桩(PS)：边长250～
700
mm，壁厚60～120mm，常用分节
长度6～15m，接头一般采用端板焊
接。空心方桩采用先张法预应力工
艺在工1.厂3 生钢产桩，砼强度等级不低于
C60。钢桩有钢管
(SP)桩和H 型桩。
钢管桩可用无缝钢
管或低碳钢板卷制
预制桩的堆放
预制桩堆放的垫木设 置
共74页 第11页
2.3 预制桩的起吊、运输及堆
放
预 制
注意！
桩
吊的
运桩和堆放的桩
升桩 的尖
尖方向应符合吊升的
要方 求向
符
要求,以免临时再需 将桩调头。
合
2.3.4 取桩
当桩叠层堆放超过2 层时，应 采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
吊机取桩
共74页 第12页
2 砼预制桩的制作