机电检查考核标准 (1)
机电安全质量标准化考核管理标准
机电安全质量标准化考核管理标准一、制定依据本标准依据以下规范的相关条款制定：《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。
二、适用范围本标准规定了煤矿安全质量标准化的各项考核标准，适用于煤矿安全质量标准化管理的全过程。
三、标准内容(一)机电安全质量标准化考核管理标准1.考核对象：机电队、机运队、运输队、机修厂及各区队机电相关内容。
2.考核主体：以矿生产科室 (安监科、调度室、技术科、机电科)为主，相关科室协助。
3.考核办法：日常检查、旬检、月末验收相结合，综合打分。
(1)日常检查1)日常检查以机电科防爆组人员为主进行检查，其他人员辅助检查，矿各级管理人员检查到的安全质量问题、防爆组的五定表中的安全质量问题都将作为月末评定质量等级的依据。
重点检查皮带、刮板、小绞车、无极绳绞车、轨道运输及安全设施、排水、消防、机电硐室、接地保护装置、保护整定、小型电器设备、电缆、管路敷设、机电设备标志牌、记录本配置及填写等方面，检查出来的安全质量问题由问题单位班长以上级别的人员签字认可方为有效，但对于那些对存在问题拒不认账的单位不受此限。
日常检查出的问题按照《机电运输规范化、统一化考核表》进行打分(见附表)，并分区队进行建档汇总。
2)对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《机电运输规范化、统一化考核》予以加倍处罚，并责令其停产整改。
(2)旬检1)每旬进行一次，一月两次(上、中旬)，旬检前一天由机电科通知。
旬检由机电科组织有关科室及各个施工单位技术负责人或主管队长参加，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。
2)机电安全质量检查规定：具体检查要求见附表《煤矿机电安全质量标准化评分表》。
(3)月末验收每月月末由机电科牵头，组织有关科室及各施工单位主管队长或技术负责人参加，对所有工作面机电设备质量及零星工程进行验收，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。
最后经验收评比评定本月区队机电设备安全质量等级。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法1
机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、矿井机电专业无直接责任死亡事故；2、矿井机电专业无特大责任事故；3、井下电气设备无失爆现象；4、矿井有双回路电源供电；5、无国家明令禁止使用或者淘汰的设备。
6、检查资料齐全：（1）有月度安全质量标准化检查记录。
（2）安全及技术管理资料归档管理，保持完整性、真实性。
第二条检查及考核评分方法：1、按照《机电安全质量标准化标准及考核评分办法》（附表）进行逐项检查考核，满分100分。
标准包括系统配置、变化管理、设备与指标、机电安全、基础管理、文明生产六大项。
2、采取集中检查与动态抽查相结合的方法，集中检查做到机电系统全覆盖，动态抽查出的问题纳入当期考核。
3、评分原则：（1）被查矿井缺本标准中某项的，该项不扣分。
（2）小项扣分不受该小项分值限制，但不超出该大项分值。
第三条机电安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：矿井考核评分在90分及以上;二级：矿井考核评分在80分及以上;三级：矿井考核评分在70分及以上。
第四条季度内存在以下问题，每条扣矿井机电安全质量标准化综合得分5分：1、发生重伤或重大机电责任事故；2、矿井机电专业存在重大隐患或严重“三违”；3、未按上级要求完成推广应用项目；4、矿井主要机电系统及设施未及时检修严重影响安全生产；5、发生1次责任性停电停风造成瓦斯浓度超过0.8%；6、机电单项工程无施工安全技术措施或规程、措施现场不兑现；7、机电管理人员（技术员以上）有严重不履职行为；8、远程监控系统安装调试完成，场所仍有人值守的；9、职工应知应会考试合格率（85分合格）低于100%。
机电安全质量标准化标准及考核评分办法。
机电设备检修质量考核办法（3篇）
机电设备检修质量考核办法通常由相关管理部门或者公司制定，以确保机电设备检修工作的质量和安全。
下面是一个可能的机电设备检修质量考核办法的例子：1. 考核内容：- 检修工作执行情况，包括工作计划、方案、流程、备件使用等；- 技术能力和知识水平，包括设备原理、故障诊断和修复能力；- 安全和环保措施执行情况，包括操作规范、个人防护、设备清洁等；- 资料记录和报告编写，包括维修记录、报告书写等。
2. 考核方法：- 采取定期抽查和日常监督相结合的方式进行考核；- 考核可以通过检查记录、现场观察和技术交流等方式进行；- 根据考核结果进行评分，分数越高表示检修质量越好。
3. 考核标准：- 工作执行情况得分，根据工作计划的制定和执行情况、设备检修方案的质量、工作流程的规范性和备件使用的合理性进行评分；- 技术能力和知识水平得分，根据检修人员对设备原理的了解、故障诊断和修复能力的水平进行评分；- 安全和环保措施得分，根据检修人员对操作规范的遵守、个人防护设施的使用和设备清洁情况进行评分；- 资料记录和报告编写得分，根据维修记录的完整性、报告书写的规范性和准确性进行评分。
4. 考核结果的处理：- 根据考核标准和方法，计算得出每个检修人员的总分；- 根据总分的高低，评定检修人员的考核等级，如优秀、合格、不合格等；- 根据考核结果，对不合格或存在问题的人员进行培训和指导，提升其检修质量。
5. 考核结果的应用：- 考核结果可以作为对检修人员的绩效评价依据，用于考核奖惩和晋升；- 考核结果也可作为改进机电设备检修工作的依据，发现问题和不足，并提出改进措施。
机电设备检修质量考核办法（二）一、总则机电设备检修是保证设备正常运行的重要环节，对于保证设备的安全性、可靠性和经济性具有重要影响。
为了规范和提高机电设备检修质量，制定本办法。
二、考核内容机电设备检修质量考核内容包括但不限于以下方面：1. 检修过程的合理性：包括检修计划的编制、人员的安排和培训、设备的停机和验收等方面；2. 检修工具和设备的运用：包括检修工具和设备的选用、保管和维护等方面；3. 检修工艺和方法的规范性：包括检修工艺和方法的选择、实施过程的规范和操作人员的技术水平等方面；4. 检修材料和配件的合格性：包括检修材料和配件的选配和质量合格证明等方面；5. 检修质量的可靠性和经济性：包括设备的重传、使用寿命和维修费用等方面。
机电科对各车间考核细则
机电科对各车间考核细则
应包括以下方面：
1. 生产效率：评估车间生产效率，包括产量、质量、交付时间等指标。
评估方法可以包括生产计划完成率、产品合格率、交货准时率等。
2. 设备维护：评估车间设备的维护保养情况，包括设备故障率、设备维修及保养记录、设备更新情况等。
评估方法可以包括设备故障次数、设备运行稳定性等。
3. 安全环保：评估车间的安全生产和环境保护工作，包括事故发生率、员工安全教育培训情况、废弃物处理情况等。
评估方法可以包括事故发生率、安全巡检记录、环保合规性等。
4. 成本控制：评估车间的成本控制情况，包括原材料消耗、能耗、人力成本等。
评估方法可以包括单位产品成本、能耗指标、人工效率等。
5. 人员管理：评估车间人员的工作表现和团队合作情况，包括员工绩效评估、员工培训发展、团队沟通协作等。
评估方法可以包括员工绩效评价、员工培训记录、团队建设活动等。
需要注意的是，对于不同的车间类型和具体工作要求，评估的指标和权重可能会有所不同。
因此，在制定细则时应根据实际情况进行相应调整，并确保评估的公正性和客观性。
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机电安装质量评分表1【2024版】
20
开关、插座及灯具安装
开关插座盒安装高度统一，面板水平，相邻面板不许存在高低差。灯具 排布整齐，开关对应相应的灯具启闭正常。
21
弱电箱
弱电箱盖紧贴墙面。
22
户内箱
户内配电箱盖紧贴墙面。开关标识清晰、控制合理，动作灵活。
23
应急指示
应急疏散照明可靠、导向清晰。应急指示灯如果导线外露必须加金属软 管。
燃气工程主管的阀门严禁接入小业主户内。室内燃气管道立管布设必须 加套管且收口美观。
强电和弱电线路,有条件时宜分别设置在不同竖井内.如受条件限制必须
13
电井布置
合用时,强电与弱电线路应分别布置在竖井的两侧或采取隔离措施防止
强电对弱电的干扰。
14
电缆敷设
电缆敷设排列整齐，按回路编号分段绑扎，电缆的首端、末端和分支处 应设标志牌。
已安装完毕的机房、设备间必须有门锁。
后期阶段弱电设施功能性检查
报警装置、可视对讲、门禁、监控、巡更、车库闸机感应、小区周 界安防均能达到设计及规范要求。
其他不符合规范项
酌情扣分。
应得分
分，实得分2ຫໍສະໝຸດ 1 1 1 1 1 1 1 1 2 5 5 分，得分率 %
序号
阶段
检查内 容
1
管道
2预
3 4
埋 阶 段
电气
5
通风
序号
阶段
检查内 容
1
2
3
4安 装管
5
阶 段
道
6
7
8 9
检查项目名称 出墙套管 预留孔洞 出墙套管 防雷接地 预留孔洞
检查项目名称 支（吊、托）架
管道穿墙 排水横管坡度 明装管道敷设
机电产品通用检验标准
机电产品通用检验标准机电产品是指以机械和电气为主要构成的产品，广泛应用于工业生产和日常生活中。
为了确保机电产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准，以便对产品进行全面的检测和评估。
本文将介绍机电产品通用的检验标准，旨在帮助生产企业和检验机构更好地了解和执行相关标准。
首先，机电产品的外观检验是非常重要的一项工作。
外观检验主要包括产品的表面是否平整、无裂纹、无划痕、无变形等情况。
此外，还需要检查产品的标识和标牌是否清晰完整，以及产品的颜色和涂装是否符合要求。
外观检验可以直观地反映出产品的制造质量和工艺水平，因此必须严格执行相关标准。
其次，机电产品的功能性能检验也是至关重要的。
功能性能检验包括产品的工作性能、安全性能、可靠性和稳定性等方面。
例如，对于电器产品，需要检验其电压、电流、绝缘电阻、接地保护等参数；对于机械产品，需要检验其运转平稳性、噪音水平、负载能力等指标。
功能性能检验是保证产品正常使用和安全运行的重要环节，必须按照标准严格执行。
另外，机电产品的环境适应性检验也是必不可少的。
环境适应性检验主要包括产品在不同温度、湿度、震动、腐蚀等环境条件下的性能表现。
这些检验可以评估产品在各种恶劣环境下的可靠性和稳定性，为产品的设计和改进提供重要依据。
在执行环境适应性检验时，必须严格按照相关标准和测试方法进行。
最后，机电产品的安全性检验是保障用户人身安全的重要环节。
安全性检验包括产品的电气安全、机械安全、防火防爆安全等方面。
对于电器产品，需要检验其绝缘强度、漏电保护、接地保护等安全性能；对于机械产品，需要检验其防护装置、紧固件的可靠性等安全指标。
安全性检验是保障产品符合国家安全标准和法规要求的重要手段，必须严格执行。
总之，机电产品的通用检验标准涉及外观检验、功能性能检验、环境适应性检验和安全性检验等多个方面，涵盖了产品的质量、性能和安全性能。
执行这些标准可以有效提升产品质量，保障用户安全，促进行业健康发展。
机电评分标准
电气设
10
机头处电机不能淋水、机头机尾无积煤积水、回煤无 积煤、机架溜槽无变形、机身附件齐全、链条组装合 格、运转刮板无跑偏、链条正反方向运行无卡阻现象 、刮板弯曲变形不大于15mm、压柱符合要求，有一项 不合格扣1分 滚筒无破裂、皮带不得有脱层或裂口，托辊齐全、转 动灵和、无异响、无卡阻，机架无开焊变形、胶带无 破裂，安全保护装置齐全、灵敏，主运输大巷卸煤口 防止人员坠入装置及扫煤装置、适当处有行人过桥， 有一项不合格扣1分、缺一样保护装置扣1分 设备完好清洁，固定牢固，保护装置齐全灵敏可靠， 变坡地点必须有地滚，信号声光兼备。绞车零件缺损 变形每件扣1分，保护装置及信号声光装置缺一件扣3 分，失效一件扣2分，斜井一坡三档设施缺一项扣5分 局部风机必须完好、能实现双风机双电源自动切换， 能实现风电闭锁，吊挂牢固，不符合规定扣5分、风 机设备零部件缺损或变形每件扣1分 总分：
胶带运输 机（10 分）
10
绞车（10 分） 通风设备 （20）
10
20
备注：现场抽查各项设备总数的30%进行考核。1、本评分标准满分为100分，现场打分。
机电考核评分表
考核项目 单项分数 5 电缆分 （20分） 5 5 5 5 5 5 5 5 5 考核标准 电缆吊挂一处不合格或脱钩一处扣1分，50m为一处 电缆盘圈、泡在水中或埋在煤里任何一处扣1分。 电缆外层有磨损痕迹或破口但不露里层相线每处扣1 分 电缆有积尘、煤泥或喷浆料达到10m扣0.5分 各设备保护齐全并正确使用每台，每甩一样保护扣1 分 防爆电器设备安装在无淋水的地方，并按规定要求安 装，一台电器设备淋水没有采取防水措施扣1分 所有防爆设备应有包机牌、完好牌，内容完整清晰， 缺一台标牌扣1分，标牌填写不正确内容不全每块扣1 分 电器设备应按规程规定装设接地线，未安装接地线每 台设备扣2分，接地线不符合标准的每台扣1分 电器开关设备失爆每台扣5分 设备未清扫每台扣0.5分 考核地点 打分
机电科对各车间考核细则
机电科对各车间考核细则
机电科对各车间的考核细则通常包括以下几个方面：
1. 生产效率：机电科通常会考核各车间的生产效率，包括生产计划完成情况、生产线停机时间、产量等指标。
生产效率是评估车间运营水平的重要指标之一。
2. 质量控制：机电科会对各车间的质量控制情况进行评估。
这包括产品质量合格率、不合格品处理情况、品质问题的及时解决和改进措施等。
3. 安全生产：机电科通常会对各车间的安全生产情况进行考核。
这包括安全生产制度执行情况、事故发生率、安全培训和意识等。
4. 成本控制：机电科会对各车间的成本控制情况进行评估。
这包括材料成本、人工成本、能耗成本等的控制情况。
5. 创新能力：机电科也会考察各车间的创新能力和改进意识，包括技术创新、工艺创新、成本节约等。
6. 团队合作：机电科通常会对各车间的团队合作能力进行评估。
这包括团队协作、沟通配合、问题协商和解决等。
机电科会根据以上指标制定相应的考核细则，对各车间进行定期考核，并根据绩效对车间进行评级或奖励。
这有助于推动各车间的持续改进和提高绩效。
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丁家渠煤矿机电考核标准各单位、各部门：随着安全生产标准化要求，公司对机电设备的安全管理需要进一步提高。
为了更安全的生产，现将《丁家渠煤矿机电考核标准（修改版）》下发相关区队，望各区队认真学习，并严格遵照执行。
主题词：机电检查考核标准通知丁家渠煤矿 2018年2月1日起实行丁家渠煤矿机电检查考核标准(修改版）丁家渠煤矿2018年2月1日所有机电工作人员必须经过有关部门的严格培训，取得合格证后，方可持证上岗,发现无证上岗严禁从事电气作业。
一、井下电气部分1、各类型电气（器）设备使用标准：（1）所有入井的电气设备、五小电器等防爆设备经检验员检验合格后，张贴有防爆合格证、入井合格证方可入井使用。
（2）配电点开关等易维护的电气设备内部外部必须保持清洁、干净、干燥、无异物、不得有油污，不得有胶粘痕迹，张贴的设备牌应整齐且填写正确，电缆排列整齐。
（修）（3）开关设备必须上架使用，不得落地、不得靠墙且摆放整齐，周围以及架子下面不应有杂物堆放，五小电器要固定牢靠。
（增）（4）变电所配电柜要清洁、干净，柜体表面整洁，设备牌张贴整齐一致，不得有胶粘痕迹，正常状态必须上锁。
（增）（5）电缆吊挂应少有交叉现象，合格率不得低于95%，要符合规程要求。
（修）（6）开关接线腔电源侧必须有危险指示牌和护罩。
（7）电气设备的各种按钮齐全、灵活、性能良好。
（8）电气设备的各种指示仪表、显示屏齐全完好、显示准确。
（9）井下没供电的电缆接头应用透明胶带包裹扎实，不应随意耷拉。
（增）（10）电缆严禁超电压等级、超容量使用。
（增）若以上有一项不符合标准处罚使用单位500元。
2、接线、接线装置完整，紧固标准：（1）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
（增）（2）接线整齐，无毛刺，卡爪、压线板不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。
（增）（3）变电所高压柜引入（出）线的接头，应用合适的线鼻子接线。
（增）（4）喇叭嘴外部缺损，且不及时更换的。
（增）若出现以上问题，查出一处处罚使用单位100-500元。
3、检查电气设备失爆标准：（1）隔爆接合面紧固螺栓的螺母紧固后，其弹簧垫圈压平，螺栓螺纹应露出螺母不少于1个螺距，同时不得用增减垫圈的办法调整螺纹露出长度，否则为失爆。
（增）（2）观测窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹、无松动，否则为失爆。
（增）（3）防爆壳变形长度超过50mm,凹凸度超过5mm，为失爆。
（增）（4）防爆壳内外有锈皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀严重为不完好。
（5）联锁装置不全、变形，起不到联（闭）锁作用，伸入到控制腔体内的操纵杆变形导致隔爆间隙超限的，为失爆。
（增）（6）闲置接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入压紧，否则为失爆。
（增）（7）螺旋式接线嘴，紧固不到位或紧固后用手能使压紧螺母向紧固方向旋转超过半圈的，为失爆。
（增）（8）电缆引入（出）使用的金属挡圈、挡板锈蚀严重的，变形严重的，为失爆。
挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm,金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm,厚度应不小于1mm,否则为失爆。
（修）（9）进出线嘴压紧后要有余量，与开关本体不能出现亲嘴现象，否则为失爆，进出现喇叭嘴压不紧胶圈能晃动的，为失爆。
（增）（10）当线嘴全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物，否则为失爆。
（增）（11）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴与密封圈之间应加金属圈，否则为失爆，凡有电缆压线板的，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，但不得把电缆压扁。
（增）（12）穿缆线的密封圈分层朝向开关腔体，密封圈单孔内严禁穿多根电缆，否则为失爆。
（修）（13）电缆护套穿入进线嘴长度为5—15mm,不足为失爆。
（增）（14）绝缘座完整无裂纹，否则为失爆。
（增）（15）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用；小喇叭嘴严禁引入（出）动力线，否则为失爆。
（16）开关及接线盒内部两相低压导线裸露部分的空气间隙应符合500V以下不小于6mm,500V以上不小于10mm,否则为失爆。
（增）（17）不等径橡套电缆连接、两条以上电缆冷补连接均为失爆。
（增）（18）防爆灯具的透明件破损，隔爆结合面、紧固件及电缆引入装置不符合规定，矿灯灯线破损露出芯线，玻璃松动破损，外壳破损，闭锁螺丝失效，密封圈不起作用，均为失爆。
（增）（19）使用国家禁用、淘汰电气设备、非防爆电器设备擅自入井，视为失爆。
（20）橡套电缆护套损坏伤痕深度达到最薄处二分之一以上，长度超过20mm，或沿周长三分之一者，均为失爆。
（增）若出现以上问题，查出一台失爆处罚使用单位2000元。
3、对保护使用方面：（1）电气保护应装而未装或装又甩掉不用的，处罚使用单位2000元。
（修）（2）对用铜、铝、铁丝等代替熔丝的，按照重大事故处理处罚使用单位2000元。
（修）（3）照明信号综保、低压真空启动器，凡按规定已装用保护而又甩掉不用的，每发现一台罚使用单位2000元。
（4）采煤机、掘进机根据《煤矿安全规程》要求第169、170条规定，必须装设机载瓦斯断电仪，装上不起作用的、不定期校验。
违者处罚使用单位1000元。
（5）掘进工作面必须装设“三专两闭锁”切换装置，违者处罚使用单位1000元。
（6）接地保护装置没有安装的处罚1000元，安装不合格的每发现一处不合格的，处罚使用单位100-500元。
（修）（7）井下低压供电，过流保护整定校验不合格一处处罚使用单位500元。
（修）（8）过流保护装置（包括短路整定和熔断器选择），每查出一处不合格者处罚使用单位500元，发现多台不合格时，按累计处罚。
（修）（9）对漏电保护不能及时排除故障的，发现一台次处罚使用单位1000元。
（10）不能按规定对漏电保护进行漏电试验和填写记录者，每发现一次罚款200元。
（11）开关整定值和使用设备及标志牌不一致的，每发现一台处罚使用单位200元。
4、井下搬迁、拆接电气设备，严禁带电作业，严格执行停送电电气工作票制度，违者处罚使用单位1000元。
5、凡所有工作面电气系统图与实际不符，每发现一次处罚使用单位100元。
6、严禁超长供电作业（以供电设计为依据），每发现一次处罚使用单位5000元。
二、主要设备部分1、主排水泵（1）泵体与管路不漏水，管路无锈蚀。
（增）（2）进出水管路向标正确清醒。
（增）（3）各种阀操作灵活、不漏水（滴水不成线）。
（增）（4）真空表、压力表指示正确且有校验合格证。
（5）电机完好外壳接地，加油口干净。
（增）以上每检查出一处不合格处罚使用单位100-500元。
2、主通风机（1）停止供风10分钟以上或检修、检查应有措施。
（2）风机房内有风机使用说明书和电气控制原理图及定期切换记录。
（增）（3）风机系统接地良好，并有定期接地测试记录。
（4）主扇机房必须安装水柱表、电流表、电压表、主轴轴承温度表等《煤矿安全规程》要求的安全仪表和设施。
以上缺项和仪表未按期检验的处罚使用单位100-500元。
3、局部通风机（增）（1）各部位连接螺栓齐全紧固，各连接部无漏风。
（2）机壳无严重变形，检查孔插板严密。
（3）机壳上有转动方向标志且清醒。
（4）消音器配置齐全完好，安装牢固，无淋水，进风口2m 范围内无杂物。
（5）必须上架或垫高稳固，离地面高度大于0.3m。
（6）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。
4、锅炉房：（1）安全阀、闸阀零部件齐全合格。
（2）压力表不漏气，表针指示准确。
（3）管道、阀门应有明显的标志，阀门开关灵活，保温良好，无漏泄。
以上每检查出一处不合格处罚使用单位100-500元。
三、运输部分1、掘进运输皮带急停保护控制线严禁用监控线代替使用，不按要求，有一处处罚使用单位1000元。
（增）2、主运皮带运输机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。
凡没有配齐或保护不起作用的，每项处罚使用单位500元。
3、顺槽皮带输送机综合保护装置必须实现（急停、堆煤、防滑、防跑偏、温度、烟雾、自动洒水等），如装设不齐全或保护不起作用的，每项处罚使用单位500元。
（修）4、皮带运输机机头转动部位必须装设防护栏，机尾装设防护罩且牢固可靠，每300m需装设行人过桥（头、尾必须设置），需要跨越皮带处必须装设。
凡有一处不装设处罚使用单位200元。
5、凡安装皮带的巷道必须铺设消防洒水管道，并每50m留有一阀门。
不按要求铺设的，有一处处罚使用单位200元。
（且必须整改，若未整改累计处罚使用单位。
）（修）四、采掘部分1、采煤机与液压支架管理标准：（1）采煤机的综合保护元件不得甩掉。
（2）采煤机与液压支架压力表齐全完好，管路、阀组不窜液、漏液，系统压力符合要求，且液压支架压力表便于观测。
（增）（3）液压支架架内无杂物，浮矸不得埋压液管。
（增）（4）液管接头无严重变形、无漏液，接头“U”型销齐全，，不得用铁丝替代、不得用单腿销。
（增）（5）液压支架所使用的乳化液浓度严格按照《乳化液管理办法（试行）》执行。
（6）采煤机与运输机必须实现电气闭锁。
（7）设备注油时，必须是“专桶专用”使用专用注油器械。
（8）采煤机截割部、牵引部、调高部需在井下检修时，必须制定有机电负责人签字后的有效措施，防止粉尘和杂物进入机壳内。
（9）综采设备必须按图表进行四检（即班检、日检、旬检、月检),无检修计划或不按计划进行检修。
（10）采掘设备所使用的液压油必须用专用容器运输和储存，不得使灰尘和杂物落入，应用专用容器且密封良好。
若以上每检查一处不合格处罚使用单位100-500元。
2、乳化液泵和喷雾泵管理标准:（增）（1）各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动。
（2）压力表工作显示正常。
（3）液压系统管路“U”型销齐全可靠。
（4）阀组密封良好，不窜液、不漏液，动作灵活可靠。
（5）泵站卫生清洁。
若以上每检查一处不合格处罚使用单位50—200元。
3、采掘工作面必须装设电话并保证通讯畅通且配有通讯录。
回采工作面电话应装在转载机机头和设备列车集中控制台处；掘进工作面电话应装在距工作面不大于100米处，并及时移动跟进。
由于线不够，不通知六大系统的处罚使用单位，若通知六大系统，没有移动跟进的，处罚六大系统。
以上违者每发现一次处罚使用单位200元。
4、综采工作面刮板机沿线闭锁通讯信号装置敷设间距不大于15m，若不符合规定处罚使用单位200元。
（增）5、掘进机防护装置、掘进机前后照明、急停装置、警示标志完善齐全，若不齐全处罚使用单位200元。
（增）6、7、综采、综合队所有设备损坏，按事故分析原因处罚使用单位。
五、回收材料完好管理1、水泵、开关上交管理：（1）上交的水泵、开关，必须由使用单位正确填写上交前使用地点、使用单位、规格型号、移交人姓名、能否使用（若不能使用写出原因）并张贴在开关上且整齐地放置在规定区域内。