毕业设计_换热器设计模版
化工原理课程设计模板-换热器
化工原理课程设计模板-换热器1. 引言换热器是化工过程中常用的设备之一，其主要功能是在流体之间进行热量传递，以实现温度控制、能量回收等目的。
本文将介绍化工原理课程设计中换热器的设计过程和要点。
2. 设计目标在进行换热器设计之前，首先要确定设计的目标。
设计目标包括但不限于以下几点：•确定需要传热的流体的进口温度和出口温度；•确定传热后流体的温度变化范围；•确定换热器的热传导面积；•确定换热器的传热系数。
3. 设计步骤换热器的设计过程可以分为以下几个步骤：3.1 确定流体的性质参数在设计换热器之前，需要明确流体的性质参数，包括流体的密度、比热容以及传热系数等。
这些参数可以通过实验测定或者查阅相关文献获得。
3.2 计算流体的传热量根据热传导定律，可以计算流体的传热量。
传热量的计算公式如下：Q = m * c * ΔT其中，Q表示传热量，m表示流体的质量，c表示流体的比热容，ΔT表示流体的温度变化。
3.3 确定换热器的传热面积根据热传导定律，可以计算换热器的传热面积。
传热面积的计算公式如下：A = Q / (U * ΔTlm)其中，A表示传热面积，U表示换热器的传热系数，ΔTlm表示对数平均温差。
3.4 选择换热器的类型和结构根据设计要求和实际情况，选择合适的换热器类型和结构。
常见的换热器类型包括管壳式换热器、板式换热器等。
3.5 进行换热器的细节设计在确定了换热器的类型和结构之后，进行换热器的细节设计，包括管道的布置、流体的流动方式以及换热器的材料选择等。
3.6 进行换热器的性能评价完成换热器的设计之后，进行性能评价，验证设计结果是否满足设计目标。
性能评价主要包括换热器的传热效率、压降以及经济性等方面。
4. 实例分析下面通过一个实例来说明换热器的设计过程。
实例：管壳式换热器假设需要设计一个管壳式换热器，用于将流体A的温度从40℃降至20℃，同时将流体B的温度从70℃升至90℃。
根据设计要求，我们可以计算出流体A和流体B的传热量，然后根据对数平均温差计算出传热面积，从而确定换热器的尺寸。
螺旋板式换热器设计毕业设计
螺旋板式换热器设计毕业设计(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)螺旋板式换热器设计毕业设计（论文）任务书一、设计任务题目：反应器的混合气体换热器设计（螺旋板式）二、设计任务和设计条件生产过程的流程如图所示，反应器的混合气体经与进料物流换热后，用循环冷却水将其从110℃进一步冷却至60℃之后，进入吸收塔吸收其中的可溶组分。
已知混和气体的流量为56825.25�K/h，压力为1.6 MPa，循环冷却水的压力为0.4MPa，循环水的入口温度为29℃，出口温度为39℃，试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。
物性特征：混和气体在85℃下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值）：密度=70�K/m3, 粘度=3.5×10-5 Pa・s,定压比热容=3.297kj/kg℃，热导率=0.0279w/m循环水在34℃下的物性数据：密度 =994.3�K/m3，定压比热容=4.174kj/kg℃，热导率=0.624w/m℃，粘度=0.742×10-3 Pa・s：定压比热容=3.297kj/kg℃，热导率=0.0279w/m，粘度循环水在34℃下的物性数据：密度=994.3�K/m3，定压比热容=4.174kj/kg℃，热导率=0.624w/m℃。
三、设计内容 1、换热器热设计 2、换热器结构设计 3、换热器强度设计 4、设计计算说明书及图纸摘要螺旋板式换热器是以螺旋体为换热元件的高效换热设备，在化工、石油、轻工等许多工业部门有着广泛应用。
它分为可拆和不可拆两种结构形式，螺旋体用两张平行的钢板卷制而成，具有使介质通过的螺旋通道。
本设计参照《不可拆螺旋板式换热器型式与基本参数》和GB150-98《钢制压力容器》进行螺旋体的几何设计和强度计算以及螺旋板换热器的结构设计。
采用的常规设计法设计的不可拆螺旋板式换热器，实现了气-液流体在两螺旋通道内的全逆流低温差换热。
并在强度计算时采用增加定距柱数目的方法提高了螺旋体的强度和高度，从而提高了整个设备的承压能力。
换热器毕业设计
t 设计题目：甲苯换热器设计（一）根据工艺条件，选取公称压力PN=1.0310⨯KPa（二）根据流体物性，选定换热管管材为：碳钢（三）由初算传热面积和选定的公称压力PN ，根据管壳式换热器行业标准TB/T4717,4715-92,初定换热器的工艺尺寸：公称换热面积：2134.3S m =公称直径：800mm换热管管长：L=3000mm换热管尺寸：φ19×2mm所需换热管根数n=776管程数：N P =2壳程数：N S =1管子的排列方法：正三角形排列（六）选择折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为 mm h 15060025.0=⨯=折流板间距h 为外壳内径的0.2-~1倍，固定管板式的系列标准中的h 值为：150mm 、300mm 、600mm 三种 。
板间距过小，不利于制造和检修，阻力也较大。
板间距过大，流体就难于垂直地流过管束，使对流传热系数下降。
故取折流板板间距h=150mm则折流板数 ： 块）(39115.061=-=-=h l N B第3章 结构计算3.1筒体内径确定由工艺设计给定筒体内径800mm ，壳体材料为16MnR ，壳体的厚度取6mm 。
3.2管箱封头、垫片和法兰3.2.1管箱封头根据压力不高及直径小于900mm ，选用B 型椭圆形封头：DN600×10—16MnR JB/T4737即i D =600mm,高度i h =150mm,厚度n δ=10mm ，直边高度2h =40mm 。
3.2.2管箱垫片和法兰由于介质为甲苯且设计压力为0.65MPa ，介质温度小于200℃，所以选用镀锌薄钢板包石棉橡胶板垫片： G33-600-1.0--2 , JB/T4718—2000，D =654 d 622=法兰为600—1.0，JB/T4703—2000，法兰尺寸D=740mm ，1D =700mm ，2D =665mm ，4D =652mm ，δ=44mm ，H=105mm ，t δ=14mm ，a=17mm ，1a =14mm ，d=23mm ，选择M20的标准螺柱28根。
毕业设计-换热器设计模版
一、设计参数过热蒸汽压力P 1：0.35Mpa ；入口温度T 1：250C；出口温度T 2：138.89C（查水和水蒸汽热力性质图表P11）；传热量Q ：375400kJ/h 。
冷却水压力P 2：0.7MPa ；入口温度t 1：70C；出口温度t 2（C）；水流量m 2：45320kg/h 。
水蒸汽走管程，设计温度定为300C，工作压力为0.35Mpa （绝压）；冷却水走壳程，设计温度定位100C，工作压力为0.9Mpa （绝压）。
二、工艺计算1.根据给定的工艺条件进行热量衡算)t t ()()T T (1222212112111-==-=-=p p c m Q h h m c m Q查水和水蒸汽热力性质图表得 0.3MPa ，140C，2738.79kJ/kg 250C ，2967.88 kJ/kg 0.4MPa, 150C ，2752.00 kJ/kg 250C ，2964.50 kJ/kg采用插值法得到：0.35MPa 水蒸汽从138.89C到250C的焓变为：234.6 kJ/kgh kg h h Q m /16006.234/375400)/(1211==-=由表得70C时水的比热2p c 为4.187C kg J⋅/k （【1】《化工原理》P525页）98.7170187.445320375400t t 12212=+⨯=+=p c m Q C平均温度45.19450289.38121T T 21T 21=+=+=）（）（C平均温度99.707098.7121t t 21t 21=+=+=）（）（C2. 管程、壳程流体的物性参数0.35MPa ，194.45C时水蒸汽的物性参数：（【2】《水和水蒸汽热力性质图表》P62，【3】《化工原理》P525页）0.3MPa 190C比容0.7009m3【2】，0.3MPa 200C比容0.71635kg m 3【2】，0.4MPa 190C 比容0.52182m3【2】，0.4MPa 200C 比容0.53426kg m 3【2】，由插值法得得：0.35MPa ，194.45C 时水蒸汽的比容为0.617566kg m3所以0.35MPa ，194.45C时水蒸汽的密度为1.61933m kg190C粘度0.144mPa/s ，导热系数1.065C m W⋅，比热容4.459 C kg kJ⋅/【3】200C粘度0.136mPa/s ，导热系数1.076C m W ⋅，比热容4.505Ckg kJ⋅/【3】得：194.45C时密度316193.1m kg =ρ，粘度s 0.14m Pa 1⋅=μ，导热系数C m W ⋅=0699.11λ；比热容C kg kJ c p ⋅=/479.41588.00699.100014.044791111=⨯==λμp r c P0.7MPa ，70.99C时水的物性参数：（【4】《化工原理》P525页）70C密度977.83m kg ，粘度0.406mPa/s ，导热系数0.668C m W⋅，比热容4.187C kg kJ⋅/[4]80C密度971.83m kg ，粘度0.355mPa/s ，导热系数0.675C m W ⋅，比热容4.195C kg kJ⋅/[4]得：70.99C时密度3271.926m kg =ρ，粘度s 0.383m Pa 2⋅=μ，导热系数C m W ⋅=671.02λ；比热容C kg kJ c p ⋅=/329.42393.2667.0000383.043292222r =⨯==λμp c P3.初定换热器尺寸 ①已知传热量Q 传热温差：89.687089.1387098.7102.17898.7125089.1382501121222121=-=∆=-←=-=∆=-→t t T t t t t T T T ）（）（）（）（1212ln t t t t t m ∆∆∆-∆=∆=114.95C（对错流、折流，要修正m t ∆，'m t m t t ∆⋅=∆∆ϕ）1.567098.7189.138250011.0702507098.71R P 12211112=--=--==--=--=∆t t T T R t T t t P t 有关，，与ϕ然后查图求得0.1=∆t ϕ[5]（【5】《热交换原理与设计》P296）。
毕业设计(论文)流量为200th双管程固定管板式换热器设计(全套图纸)
Compute in the traditional craft in include to transmit heat an area calculation, spread a calories calculation and transmit heat coefficient to really settle and change hot path inside the tube and change hot tube model number of choice, and transmit heat coefficient, press to decline and checking of wall calculate etc. problem.
Key word: Change a hot machine; Float to take care of plank; Transmitheat a calculation; The strength school checks
毕业论文换热器设计
毕业论文换热器设计摘要：换热器是工业生产和制造中非常重要的设备，主要用于热力学过程中的传热和能量转换。
本文将介绍换热器的基本原理和设计方法，并根据实际需求详细讨论了一种换热器的设计方案，最终得到了优化的设计方案。
关键词：换热器、传热、能量转换、设计方案、优化第一章、引言换热器是工业生产和制造中非常重要的设备，主要用于热力学过程中的传热和能量转换。
在化工、制药、电力、能源等行业中广泛应用，将热能转换为其他形式的能量，具有重要的意义。
设计一种合适的换热器，在生产中发挥重要的作用，不但能节约能源成本，还能提高产品的质量和产量，因此引起了广泛的关注和研究。
本文将介绍换热器的基本原理和设计方法，并根据实际需求详细讨论了一种换热器的设计方案，最终得到了优化的设计方案。
第二章、换热器的基本原理换热器的基本原理是利用流体之间的热交换来完成热力学过程中的传热和能量转换。
一般来说，流体流经换热器时会发生温度变化，流量变化等现象，而这种变化将导致热量的转移和传递。
其中，传热面积、传热系数、热传递差等因素对传热效果有很大的影响，所以在设计换热器时要充分考虑这些因素。
第三章、设计方法设计换热器的方法包括数学模型建立、参数计算和设计方案确定等步骤。
首先，要建立数学模型，根据流体之间的热交换原理，可以建立传热方程和能量守恒方程等式，通过这些方程式计算出流体的温度分布和热量传递情况。
其次，要根据设计要求和实际情况进行参数计算，包括确定流体的热传递系数、确定传热面积、确定流量等等。
这些参数将决定换热器的传热效果和使用情况。
最后，根据数学模型和参数计算，确定最终的设计方案，包括所需材料、尺寸、结构等方面的设计，以实现最佳的换热效果和使用效益。
第四章、实例分析假设一个换热器需要在流量为20L/min，入口温度为50°C 的条件下，将水加热到70°C的温度，热源为180°C的高温水。
按照第三章中的设计方法进行计算，并得出了如下的设计方案：传热面积：3.5m2热传递系数：5000W/(m2·℃)传热温差：15℃总温差：20℃根据上述设计方案，所需的材料为不锈钢，尺寸为长3m，宽1.5m，高2m，结构为管壳式。
毕业设计---釜式换热器的设计[管理资料]
![毕业设计---釜式换热器的设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/f21bbc33d5bbfd0a785673c8.png)
毕业设计题目：釜式换热器的设计学院：机械工程学院系别：过控系专业：过程装备与控制工程目录1概述 (3)2设计计算 (5) (5) (5) (5) (7)换热器壳程设计 (8)元件的强度设计 (9)筒体 (9)开孔补强设计计算 (11)3标准零部件的选用及主要零部件的设计 (15)法兰的选用 (15) (15) (16)封头 (17)管板 (18)堰板 (19)4鞍座的设计 (19)鞍座的选取 (19) (19) (19) (20)4.2.3A值的确定 (20) (20) (20) (21) (24) (26) (27) (29) (30) (31) (31) (32)5三维实体造型设计 (32)软件介绍 (32)主要零部件的造型设计 (32)管箱封头的设计 (32)鞍座的设计 (34)螺母的设计 (35)装配体的设计 (35)工程图的生成 (38)设计总结 (41)注释 (43)参考文献 (44)谢辞 (45)附件 (46)1概述换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,是在化工、石油、石油化工、冶金等领域普遍应用的一种工艺设备，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%～45%。
近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。
目前在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器。
在近年来国内在节能、增效等方面改进换热器性能，在提高传热效率，减少传热面积，降低压降，提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。
换热器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。
管壳式换热器虽然在换热效率、设备体积和金属材料的耗量等方面不如其他新型换热设备，但他又结构坚固、操作弹性大、可靠程度高、适用范围广等优点，所以在各种工程中得到普遍使用。
而本次毕业设计的题目就是有相变传热的釜式换热器，它也是管壳式换热器的一种，广泛应用于石油及化工领域，又称釜式再沸器。
换热器设计毕业设计(论文)
.摘要此设计是在以安全为前提，在尽可能保证其质量、经济合理性和实用性等技术指标为前提下进行的设计。
BR01型板式换热器是一种高效紧凑的换热设备，它被应用到食品工业、冶金工业、机电工业、造纸工业、石油工业等领域。
而且其类型、结构和使用范围还在不断发展。
焊接型板式换热器的紧凑性好，重量轻、传热性能好、初始成本低特点。
本文对板式换热器的发展及应用领域作了简要的介绍，通过应用板式换热器的传热机理。
对板式换热器进行了热力计算和阻力计算，在满足了校核条件下，设计了板式换热器的基本结构如框架形式，板片结构及流程组合方式等结构参数。
确定了板片数为149的并联式流程组合的板式换热器，用Auto CAD绘制零件图及总图。
关键字：板式换热器；结构设计；热力计算；校核；经济性分析AbstractThe design is premise of security, in an mush an possible to ensure its quality, economically rational and practical technical indicators, such an under the premise of the design. Plate heat exchangers a compact and efficient heat transfer equipment, it is applied to the food industry, metallurgical industry, electromechanical industry, paper industry, oil industry and other fields. And its type, structure and scope are still evolving, Welded plate heat exchanger compactness has the features such as light weight, good heat transfer performance and low initial cost.In this paper, by the using of plate heat exchanger heat transfer mechanism the development of plate heat exchanger and applications are briefly introduced.It carried out the plate heat exchanger thermal calculation and resistance calculations, and designed the basic structure of the plate heat exchanger such as the frameworks, structure and processes combinations to meet the verification condition.Finally it determined the parallel flow plate heat exchanger with 149 of the plates and combined with Auto CAD drawing parts diagram and assembly drawings.Keywords:Plate heat exchanger; C onfiguration design; Thermodynamic calculation; Check;目录1. 绪论 (1)1.1板式换热器的概述 (1)1.2我国设计制造应用情况 (1)1.3国外著名厂家及其产品 (3)2. BR01型板式换热器的基本构造 (6)2.1BR01型板式换热器的基本构造 (6)2.2流程组合 (6)2.3框架型式 (8)2.4板片 (9)2.4.1 常用形式 (9)2.4.2混合 人字板及性能 (10)2.4.3 特种形式 (12)2.5密封圈 (12)2.6压紧装置 (13)3. 板式换热器的性能特点 (14)3.1板式换热器的主要优点 (14)3.2板式换热器的主要缺点 (16)3.3板式换热器与管壳式换热器的比较 (16)4. BR01型板式换热器的设计计算 (18)4.1板式换热器的设计计算概述 (18)4.2传热过程 (18)4.2.1 对流换热 (18)4.2.2 相变换热 (19)4.2.3导热 (20)4.3热力计算 (20)4.3.1 一般设计要求 (20)4.3.2 设计计算公式和曲线 (23)4.3.3 确定总传热系数的途径 (29)4.4换热器已知参数 (30)4.4.1 计算综述表 (36)5. 经济与技术分析 (41)5.1技术经济分析的原则 (41)5.2技术经济分析的标准 (41)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录A (45)附录B (46)辽宁工程技术大学毕业设计（论文）1. 绪论1.1 板式换热器的概况目前板式换热器已经成为高效、紧凑的热交换设备，且大量地应用于工业中,其发展已有一百多年的历史[1]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、设计参数过热蒸汽压力P 1：0.35Mpa ；入口温度T 1：250C；出口温度T 2：138.89C（查水和水蒸汽热力性质图表P11）；传热量Q ：375400kJ/h 。
冷却水压力P 2：0.7MPa ；入口温度t 1：70C；出口温度t 2（C）；水流量m 2：45320kg/h 。
水蒸汽走管程，设计温度定为300C，工作压力为0.35Mpa （绝压）；冷却水走壳程，设计温度定位100C，工作压力为0.9Mpa （绝压）。
二、工艺计算1.根据给定的工艺条件进行热量衡算)t t ()()T T (1222212112111 p p c m Q h h m c m Q查水和水蒸汽热力性质图表得 0.3MPa ，140C，2738.79kJ/kg 250C ，2967.88 kJ/kg 0.4MPa, 150C ，2752.00 kJ/kg 250C ，2964.50 kJ/kg采用插值法得到：0.35MPa 水蒸汽从138.89C到250C的焓变为：234.6 kJ/kgh kg h h Q m /16006.234/375400)/(1211由表得70C时水的比热2p c 为4.187C kg J/k （【1】《化工原理》P525页）98.7170187.445320375400t t 12212p c m Q C平均温度45.19450289.38121T T 21T 21 ）（）（C平均温度99.707098.7121t t 21t 21）（）（C2. 管程、壳程流体的物性参数0.35MPa ，194.45C时水蒸汽的物性参数：（【2】《水和水蒸汽热力性质图表》P62，【3】《化工原理》P525页）0.3MPa 190C比容0.7009kg m3【2】，0.3MPa 200C比容0.71635kg m 3【2】，0.4MPa 190C 比容0.52182kg m3【2】，0.4MPa 200C 比容0.53426kg m 3【2】，由插值法得得：0.35MPa ，194.45C 时水蒸汽的比容为0.617566m3所以0.35MPa ，194.45C时水蒸汽的密度为1.61933m kg190C粘度0.144mPa/s ，导热系数1.065C m W，比热容4.459 C kg kJ/【3】200C粘度0.136mPa/s ，导热系数1.076C m W，比热容4.505Ckg kJ/【3】得：194.45C时密度316193.1m kg ，粘度s 0.14m Pa 1 ，导热系数C m W 0699.11 ；比热容C kg kJ c p /479.41588.00699.100014.044791111p r c P0.7MPa ，70.99C时水的物性参数：（【4】《化工原理》P525页）70C密度977.83m kg ，粘度0.406mPa/s ，导热系数0.668C m W，比热容4.187Ckg kJ/[4]80C密度971.83m kg ，粘度0.355mPa/s ，导热系数0.675C m W，比热容4.195Ckg kJ/[4]得：70.99C时密度3271.926m kg ，粘度s 0.383m Pa 2 ，导热系数C m W 671.02 ；比热容C kg kJ c p /329.42393.2667.0000383.043292222rp c P3.初定换热器尺寸 ①已知传热量Q 传热温差：89.687089.1387098.7102.17898.7125089.1382501121222121 t t T t t t t T T T ）（）（）（）（1212ln t t t t t m=114.95C（对错流、折流，要修正m t ，'m t m t t ）1.567098.7189.138250011.0702507098.71R P 12211112t t T T R t T t t P t 有关，，与 然后查图求得0.1 t [5]（【5】《热交换原理与设计》P296）。
95.11495.1140.1'm t m t t C假定K=75）CW/(m 2[6] （【6】《热交换原理与设计》P286），则212.09544m 95.114756.3375400mt K Q A②再估算管流通截面：假定s m u /5.81 [7]，（【7】《化工原理》P199页）211110.03229m 5.86193.1360016003600u m A③再算管子个数：)m 02.0d m 025.0d 2.525(4i 012，，因此由选定管子定，这里选i i d A d n 可得102.835202.00.0322944221i d A n ，取n=105根 ④求管子长度： 1.467448m 025.014.310512.09544Lo d n A ，取5.1L [8]，（【8】GB151-1999）由管子长度定管程数N=1 （1.5，2.0，3.0，6）？ ⑤估算壳体直径（径）GB151-1999中规定的标准尺寸有：159、218、273、325、400、500、600、700、800、900、1000等。
所以将D 圆整到D 0=400mm ，取壁厚10mm ，则D i =380mm n=105根438.05.1iD L在4~6之间，符合要求。
m m 364163808238023i L b D D [9]，（【9】GB151 P25）⑥排管后得到实际管子数下的流通截面'1A ：0.0329710502.0414.3422'1N n d A i ⑦实际换热面积：11.5395)1.05.1(105025.014.3)1.0( L n d A o 四、传热系数的计算①管流体给热系数 流速 8.324750.032976193.1360016003600'1111A m u 雷诺数 753.925100014.06193.102.08.32471111i e d u R10000~20001 e R ，流体处于过渡流，对流传热系数i 可先用湍流时的公式计算，然后把算得的结果乘以修正系数 [10]（【10】《化工原理》玉英 P250、P254）计算给热系数3.01118.011118.1153.01118.01111i 023.0Re 1061023.0p i i p i i c u d d c u d d118.17120699.100014.0447900014.06193.18.3247502.002.00699.1023.01925.75310613.08.08.15i②管外流体给热系数 当量直径：A ．无折流板，流体平行于管子流动时0.02013025.0105025.0105380.02222 o o i nd nd D deB ．有折流板正三角形排列时 oo d d t de224234这里换热管外径为25mm,故拉杆直径选16mm,管壳直径为400mm,根据GB151的规定，拉杆数为4[11]（【11】GB151 P77）。
02013.0025.014.3025.0414.3032.023442342222oo d d t de管间流通截面：无折流板时 0.0917674]025.010538.0[14.3422222 o i nd D A 有折流板时t d h D A o i 12 h ——折流板间距，为（0.5～1）D i ，取h=220mm 0.018288032.0025.0122.0309.012t d h D A o i流速 0.1480330.09176771.92636004532036002222A m u流速太小，需要加折流板。
0.742830.01828871.92636004532036002222A m u雷诺数 36180.79000383.071.9260.7428302013.02222deu R e给热系数o ：4712.82805.1393.2000383.071.9260.74283025.0025.0671.036.0Pr 36.014.03/155.014.03/1255.0222w o o oo u d d③总传热系数K89.385524712.8281025.002.0025.002.0118.1712025.0111o m i oo m o i o i i i o R d b R R d d b d d R d d K i R ——管壁的污垢热阻，取4108598.0 [12] w /m 2C （【12】《化工原理》玉英 P385） o R ——管外壁的污垢热阻，取4107197.1 [13] w /m 2C （【13】《化工原理》玉英 P384）b ——管壁厚度0.005m——管材导热系数为47.27C m W [14] （【13】《化工原理》玉英 P362） m d ——管子平均直径0.022407)020.0/025.0ln(020.0025.0)/ln(i o i o m d d d d d④传热面积10.1488295.114*6.3*89.38552375400m t K Q A 计 符合要求计实 1.1410.1488211.5395AA五、阻力计算 1．管阻力损失114.12)302.05.1041.0(2)3(211211 u N N F u d l p p s t i i式中： ——摩擦系数，对于0.0412.5250.046219 管子，，的管子，取F t ——结垢影响因数，对4.5.12.5251219 t t F F 管子，，的管子，取 N p ——管程数N s ——串联壳体数 2．管间阻力损失①无折流板，流体沿轴线方向流动p s t o N N F u de lp 2)3(222式中： ——摩擦系数，0.04N p ——壳程数2u ——管间流体流速de ——当量直径，oi o i oi o i nd D nd D d n D nd D de222244②有折流板s s o B B c o o N F u D h N N n Ff p 225.3122式中： o c o oo d n D h A A m u,360022F ——管子排列的校正因数，对三角形排列 F ＝0.5，正方形排列F ＝0.3，转置正方形F ＝0.4o f ——阻力系数，228.025 e o R fn c ——直径处的管子数 N B ——折流板数 h —— 折流板间距 D —— 壳体径F s ——结垢影响因数，对于液体 F s ＝1.15 N s ——串联壳体数。