碾压式土石坝施工工艺方案
关于碾压式土石坝的施工标准
关于碾压式土石坝的施工标准碾压式土石坝施工标准是对土石坝施工过程中碾压作业的技术要求和规范。
碾压式土石坝是利用碾压机械对坝体材料进行压实，以达到一定密实度的土石坝。
施工标准主要包括碾压机械选择、碾压遍数、碾压速度、土石料质量、施工工艺等方面。
一、碾压机械选择1. 根据坝体设计要求，选择合适的碾压机械。
一般采用振动碾、平板碾等。
2. 碾压机械的性能应满足坝体压实要求，主要包括碾压重量、振动频率、行走速度等。
3. 碾压机械应具备良好的行走稳定性和压实均匀性，确保坝体质量。
二、碾压遍数1. 碾压遍数根据土石料的类型、湿度、碾压机械性能等因素确定。
2. 碾压遍数应通过现场试验确定，以达到坝体设计要求的压实度为目标。
3. 碾压过程中，应根据实际情况调整碾压遍数，确保坝体质量。
三、碾压速度1. 碾压速度应根据碾压机械性能、土石料类型和湿度等因素确定。
2. 碾压速度一般控制在3-5公里/小时，特殊情况可适当调整。
3. 碾压速度应保持稳定，确保压实效果均匀。
四、土石料质量1. 土石料应符合坝体设计要求，包括粒径、湿度、强度等指标。
2. 料场选址应充分考虑料源质量、供应能力和运输距离等因素。
3. 料场开采、运输和储存过程中，应采取措施防止土石料质量受损。
五、施工工艺1. 坝体施工应遵循“自下而上、分层压实”的原则。
2. 每层土石料压实后，应进行沉降量检测，确保达到设计要求。
3. 施工过程中，应根据实际情况调整施工工艺，确保坝体质量。
六、质量控制与验收1. 施工过程中，应定期对碾压遍数、碾压速度、土石料质量等参数进行检测。
2. 施工完成后，应进行坝体质量验收，包括压实度、渗透性等指标。
3. 验收不合格的坝体应及时整改，直至达到设计要求。
综上所述，碾压式土石坝施工标准涉及多个方面，施工过程中应严格遵循相关规范，确保坝体质量。
同时，施工单位应加强质量控制与验收，确保工程安全、可靠。
土石坝碾压建设规范
土石坝碾压建设规范
简介
本文档旨在规范土石坝碾压建设过程中的操作步骤和标准，以确保施工质量和安全性。
遵循本规范的要求，可以有效降低土石坝碾压施工过程中出现的问题和风险。
碾压施工步骤
1. 前期准备：
- 确定施工场地，并进行场地清理和平整。
- 检查施工设备，确保设备完好并具备使用条件。
- 准备所需的材料和辅助设备。
2. 施工工艺：
- 根据设计要求，确定碾压层数和碾压顺序。
- 确定碾压机的行驶路径和碾压范围。
- 确保碾压机的重量和振动频率符合设计要求。
3. 施工操作：
- 将碾压机放置在合适的位置，并启动机器。
- 根据设计要求，逐层进行碾压，确保每层的碾压均匀。
- 在碾压过程中，注意检查土石坝的表面平整度和密实度。
- 针对碾压不良的区域，采取修正措施，并重新进行碾压。
4. 施工质量控制：
- 定期进行质量检查，确保土石坝碾压施工符合设计要求。
- 检查碾压后的土石坝表面是否平整、密实度是否达标。
- 检测土石坝的稳定性和抗渗性能。
安全注意事项
- 施工人员应经过专业培训，了解土石坝碾压建设规范和安全
操作要求。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
- 检查施工设备的安全性能，如制动系统、照明设备等。
- 在施工期间，严禁在碾压机周围站立或行走。
- 如遇恶劣天气或地质条件不适宜施工，应及时暂停施工并采
取相应的防护措施。
以上是土石坝碾压建设规范的主要内容，希望能够对相关人员
在实际施工中起到指导作用，确保施工质量和安全。
碾压式土石坝施工组织设计
1. 设计依据、设计内容与施工条件分析1.1 设计依据1.1.1 设计工作需依据的基本资料应包括：(1) 预可行性研究报告及审批意见、项目建议书及业主对本工程建设的要求。
(2) 国家和工程所在地区有关基本建设的法规和条例。
(3) 施工设备供应条件。
(4) 国民经济有关部门和已建上下游梯级电站对本工程建设期间有关防洪、泄洪、度汛、灌溉、发电、供水、通航等要求。
(5)河流和工程地区的水文、气象特征及坝区的地形、地质等自然条件。
(6) 枢纽布置、建造物结构和对施工的要求。
(7) 河道水流控制规划及水工模型试验成果。
(8) 筑坝材料的勘探试验资料。
(9) 交通运输条件及对外交通设计规划。
1.2 设计内容1.2.1 碾压式土石坝施工组织设计应包括下述基本内容：(1) 分析水文气象条件，确定各种坝料施工时段和有效工作日。
(2) 坝体填筑料物来源选择，土石方动态平衡分析计算，料物开采、制备、调配和存弃规划。
(3) 坝基开挖、基础处理、坝体填筑的程序和进度计划。
(4) 上坝方式选择，上坝路线和其他施工暂时设施布置。
(5) 选择施工方案、施工方法、施工工艺、施工参数和主要施工设备配套选型。
(6) 施工强度和施工设备、材料、用电负荷、劳动力计算。
(7) 计算大型施工暂时设施工程量和主体工程施工附加量。
(8) 施工期环境保护措施。
1.3 施工条件分析1.3.1 研究当地气象条件。
当工程附近有两个或者两个以上气象台(站)时，对气象台 (站) 观测资料的选择应考虑下列因素：(1) 与工程所在地属同一气象分区的气象台(站)。
(2) 与工程所在地较近的气象台(站)(3) 观测系列较长、观测项目较全、观测精度较高的气象台(站)。
1.3.2 气象资料分析，可根据各气象要素对坝料施工影响的程度分为两类：(1) 对坝料施工有显著影响的降水、气温和蒸发三个项目应作定量分析，除统计月总量和月平均数据外，还应根据其对施工影响程度的大小，统计各种量级在各个月份浮现的天数。
碾压式土石坝施工优化方案
碾压式土石坝施工优化方案一、施工工艺优化1. 坝体填筑工艺（1）采用逐层填筑、逐层压实的方式进行坝体填筑。
（2）根据土石料的物理性能，合理确定填筑层厚度和压实遍数。
（3）优先采用振动碾压，必要时采用平板碾压进行补充。
2. 排水系统施工（1）优化排水沟布置，确保排水系统畅通。
（2）采用预制混凝土排水管，提高排水效率。
（3）施工过程中严格控制排水坡度，防止水浸泡土石料。
二、施工组织优化1. 施工进度安排（1）合理规划施工进度，确保各施工阶段紧密衔接。
（2）根据施工进度需求，合理安排施工人员和设备。
2. 施工临时设施规划（1）合理布置施工现场，减少施工临时设施的占地面积。
（2）确保施工临时设施的稳定性和安全性。
三、监测监控优化1. 施工监测项目（1）坝体压实度监测：定期进行压实度检测，确保坝体质量。
（2）坝体位移监测：实时监测坝体位移，及时发现异常情况。
（3）排水系统监测：定期检查排水系统，确保其正常运行。
2. 监测方法（1）采用先进的监测设备，提高监测精度。
（2）建立健全监测数据管理体系，实现数据共享。
四、质量控制优化1. 原材料质量控制（1）严格把控原材料采购渠道，确保原材料质量。
（2）对原材料进行定期检测，不合格的原材料不得使用。
2. 施工过程质量控制（1）加强施工过程质量管理，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键环节进行严格把控。
综上所述，碾压式土石坝施工优化方案从施工工艺、施工组织、监测监控和质量控制等方面进行了全面优化。
通过实施本方案，可提高施工效率、保证工程质量、降低成本并确保施工安全。
试析碾压式土石坝施工技术要点
试析碾压式土石坝施工技术要点土石坝是一种常见的水利工程建设中的重要结构类型，它不仅可以用于水库的建设和水资源的调控，还可以用于防洪、灌溉和发电等多种用途。
在土石坝的建设过程中，碾压式土石坝施工技术是一种常见且有效的施工方法。
本文将试析碾压式土石坝施工技术的要点。
一、施工前的准备工作1. 综合勘察：在进行碾压式土石坝施工前，需要对坝基和坝址进行综合勘察，确定坝址地质和水文条件，了解土石材料的分布和性质，以及确定工程可行性和施工方案。
2. 技术方案设计：根据综合勘察结果，制定碾压式土石坝的施工方案，并进行专门的技术方案设计，包括坝址选择、土石材料来源、碾压设备选择、碾压工艺流程等。
3. 现场准备工作：在施工前需要对施工现场进行清理、平整和排水处理，确保施工现场的安全和整洁。
二、土石材料的加工和堆放1. 土石材料的选择：在进行碾压式土石坝施工时，需要选择适宜的土石材料，一般以粒径较大、质地坚实、含水量适中的砂、石、碎石等为主要材料。
2. 土石料的加工：将选择的土石材料进行破碎、筛分和搅拌，使之达到一定的物理指标和工程要求。
3. 土石料的堆放：经过加工处理的土石料需要进行临时堆放，以备碾压使用。
堆放要求平整、均匀、畅通，保证碾压均匀性和施工效率。
三、碾压设备和工艺流程1. 碾压设备选择：在进行碾压式土石坝施工时，需要选择适宜的碾压设备，一般有钢轮式碾压机、胶轮式碾压机、胶链式碾压机等。
根据土石材料的特性和工程要求选择合适的碾压设备。
2. 碾压工艺流程：碾压式土石坝的施工工艺流程包括土石料铺筑、碾压、坡护和养护等环节。
在进行碾压施工时，需要根据土石材料的性质和施工要求制定详细的施工工艺流程，并严格执行。
四、施工质量的控制1. 施工质量检测：在进行碾压式土石坝施工时，需要对土石料的物理指标和工程要求进行检测，包括颗粒分布、密实度、含水率等参数的检测，确保施工质量符合要求。
2. 施工过程监控：在碾压式土石坝的施工过程中，需要进行施工质量的实时监控，包括碾压力度、碾压均匀性、坡护效果等方面的检测和控制。
碾压土石坝建设施工方案
1#（2#）水坝实施方案设计单位2014年1 月1日1项目概况我院承担编制任务。
遵照有关规程规范进行工作，编制完成《水坝实施方案》。
充分考虑施工工期，结合就地取材因素及工程造价，本工程水坝拟采用碾压土石坝方案。
水坝建成后，能抬高和稳定坝内区域水位，扩大了有效水面，形成了水清天蓝、绿树夹岸的大型生态绿地和公共活动空间。
2 主要建设依据（1）《防洪标准》（GB50201-94）；（2）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）；（3）《小型水利水电工程碾压式土石坝设计导则》（SL189-96）（4）《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）；（5）《堤防工程设计规范》（GB50286-98）；（6）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；3 建设条件3.1水文3.2工程地质本次设计参照《工程》地质资料及《工程》的工程地质资料综合评价。
土料主要分布于进库公路左侧山包，运距4k m，储量丰富，平均厚度达3.0m，储量达4万m3，以褐色至黄褐色粉质粘土为主，土质均一，现有小道可以通行；料场击实试验其最优含水量18.6 %，最大干容重1.71g/cm3，渗透系数K=4.25×10-7cm/s，现有土料满足设计要求。
块石料建议到盘溪采石场购买，质量及储量均能满足要求，运距20km，有公路相通。
2.3 其它外部条件1、领导重视，抓住枯水期水位低的好时期，便于施工。
2、外部有道路直通项目区，交通条件较好。
4 工程规模及建筑物布置4.1工程规模及设计标准根据《水利水电工程等别及洪水标准》（SL252—2000），水坝发挥蓄水效益时，内部库容仍达不到10万方（达不到五等工程），因此按常规设计。
（1）上下游特征水位：（说明：靠建筑群侧为上游）考虑到整体景观效果，水坝暂不宜做太高，允许少量时间被淹。
水坝顶高程初定为63.5m，以后根据需要再加高。
根据现场测量数据，坝址现状地面高程为58.1-2.5m=55.6m，考虑到清除底部淤泥。
试析碾压式土石坝施工技术要点
试析碾压式土石坝施工技术要点碾压式土石坝施工技术是一种常用的水利工程施工方法，主要用于大坝、水库等工程的建设。
利用机械设备对土石材料进行碾压和压实，以达到提高土石材料强度和稳定性的目的。
碾压式土石坝施工技术要点涉及到材料选择、碾压工艺、施工管理等方面，下面将对其进行详细的分析和阐述。
一、材料选择1. 土石材料碾压式土石坝的施工材料是由土和石料混合而成的复合材料，一般包括粗粒土、砾石、碎石等。
在选择土石材料时，要注重材料的工程性质，包括颗粒分布、孔隙率、自然密度等。
对于石料的选择还需考虑石料的硬度、抗压强度和颗粒形状等因素，以确保碾压后的土石材料具有良好的抗压性和稳定性。
2. 水泥在土石材料中添加适量的水泥，能够提高土石材料的抗压性和耐久性。
水泥的添加量需根据土石材料的特性和设计要求进行调整，一般为土石材料质量的3%~5%。
3. 水分土石材料的含水率对碾压效果和坝体稳定性具有重要影响。
合理的水分含量能够提高土石材料的可塑性和粘聚性，有利于碾压和压实。
在选择土石材料时，需充分考虑季节变化和天气条件，合理控制土石材料的含水率，一般控制在最大干密度水分含量的80%~90%之间。
二、碾压工艺1. 碾压设备碾压式土石坝施工中常用的碾压设备主要包括压路机、振动压路机和振动锤等。
在选择碾压设备时，需充分考虑土石材料的类型和厚度，以及工程场地的条件，选择适合的碾压设备进行施工。
2. 碾压顺序在进行碾压式土石坝施工时，需根据设计要求和工程实际情况制定合理的碾压顺序。
一般是从下向上逐层碾压，保证每一层土石材料都能够得到充分的压实。
在碾压过程中，需注意避免重复碾压和漏压现象，保证整个坝体的均匀密实。
3. 碾压控制在进行碾压式土石坝施工时，需结合现场情况进行碾压控制。
通过密实度测试和厚度检测等手段，及时调整碾压设备的工作参数，确保土石材料的压实效果和坝体的稳定性。
三、施工管理1. 现场管理在进行碾压式土石坝施工时，需做好现场管理工作。
土石坝施工：碾压技术规范
土石坝施工：碾压技术规范1. 概述土石坝施工是水利工程的重要组成部分，碾压技术是土石坝施工的关键环节之一。
本规范旨在提供土石坝施工中碾压技术的详细要求和操作指南，以确保坝体质量、施工安全和工程进度。
2. 施工准备2.1 施工场地施工前应对场地进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整和稳定。
2.2 施工材料施工材料应符合设计要求，包括土石料、填筑料和结合料等。
材料应具有适宜的粒径、塑性和强度等特性。
2.3 施工设备碾压设备应具备足够的质量、压实度和可靠性。
根据土石料的特性和施工要求，选择适当的碾压机械，如压路机、推土机和振动碾等。
3. 碾压技术要求3.1 碾压前准备在开始碾压前，应进行试压，确定合适的碾压参数，包括碾压速度、遍数和压实度等。
同时，应根据土石料的特性和施工要求，进行土石料的适当处理，如加水、混合等。
3.2 碾压过程碾压过程中应确保土石料的均匀压实。
碾压方向应一致，平行于坝轴线。
根据碾压设备的特性和土石料的特性，进行适当的遍数和速度控制。
同时，应定期检查压实度，确保达到设计要求。
3.3 碾压后的处理碾压完成后，应对坝体进行适当的处理，包括排除积水、修整表面和进行后续的养护等。
同时，应定期进行坝体的检查和监测，确保其稳定和安全。
4. 施工质量控制4.1 压实度检测压实度是评价土石坝施工质量的重要指标之一。
应定期进行压实度检测，包括取样、试验和评价等。
4.2 施工监测施工过程中应进行监测，包括坝体变形、位移和应力等参数的测量。
监测数据应用于评估坝体的稳定性和安全性。
4.3 施工记录应详细记录施工过程中的各项数据和信息，包括碾压遍数、速度、压实度等。
记录应真实、准确并及时整理归档。
5. 安全与环保5.1 施工安全施工过程中应遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
应进行安全培训和交底，配备必要的安全防护设备。
5.2 环境保护施工过程中应采取措施保护环境，包括合理利用水资源、减少噪音和粉尘排放等。
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碾压式土石坝施工方案一、范围本方案给出了碾压式土石坝施工的技术要求和安全监测、质量控制等内容。
本方案适用于1 、2 、3 级碾压式土石坝的施工，4 、5 级土石坝应参照执行。
坝高超过70m的碾压式土石坝，不论等级均应按本方案执行。
对于200m 以上的高坝及特别要和复杂的工程应作专门研究。
二、引用标准GB50201防洪标准GB50290土工合成材料应用技术规范DL／T5128混凝土面板堆石坝施工规范SD220土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范SDJ12水利水电枢纽工程等级划分及设计标准山区、丘陵区部分SDJ17水利水电工程天然建筑材料勘察规程SDJ217水利水电枢纽工程等级划分及设计标准SDJ218碾压式土石坝设计规范SDJ336混凝土大坝安全观测技术规范SDJ338水利水电工程施工组织设计规范(试行)SL52水利水电工程施工测量规范SL60土石坝安全监测技术规范SL62水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL169土石坝安全监测资料整编规程SL174水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL237土工试验规程三、总则<1>本方案按SDJ218 的规定按坝高划分为高、中、低坝。
<2>施工单位应根据合同文件、监理工程师签发的施工图纸，本方案及有关现行标准，编制施工组织设计和施工技术措施，报监理工程师审批后，作为组织施工的依据。
<3>应根据工程规模、进度和质量等要求，结合具体情况，选择适应的机型，尽量使其配套成龙，提高机械化施工水平，并应加强机械设备的管理和维修，使其保持良好的状态。
<4>土石坝施工除应符合本方案外，尚应符合现行国家和行业标准的规定。
四、测量<1>开工前，在监理工程师持下，勘测设计单位应将勘测设计阶段引用和测设的平面控制点、高程控制点、主要建筑物轴线方向桩和起点、坝址附近地形图等有关测量资料向施工单位交底，现场交接各控制点，并对坝区原设控制点进行复查和校测，并补充不足或丢失部分。
<2>根据勘测阶段的控制点成果，施工单位须建立满足施工需要的坝区施工控制网，对三等以上精度的控制网点以及坝轴线标志点，应设置强制归心观测墩，并应报请监理工程师复测审核。
施工控制网以坝体控制为主，同时须满足要建筑物的控制要求。
<3>平面控制的测设精度规定如下：坝轴线长度大于等于500m的1、2级坝首级控制网应符合三等测角网精度要求，坝轴线、副线应符合四等测角网精度要求，坝轴线长度小于500m的1、2级坝以及3 级坝，其首级控制网应符合四等测角网精度要求，坝轴线、副线的测设应符合五等测角网精度要求；4、5级坝可按五等测角网精度要求。
测角网可用相应等级的测边网、边角网代替。
三、四、五等平面控制网，可用相应等级的导线网代替。
<4>首级高程控制的测设精度规定如下：1 、2级坝应符合三等，3 级坝应符合四等，4、5级坝应符合五等水准测量精度要求。
高程控制网应与国家水准网相连接。
<5>高程控制测量可利用光电测距三角高程测量技术，结合平面控制测量，将平面控制网布设成三维控制网。
替代三、四、五等水准的光电测距三角高程测量，可采用单向、对向和隔点设站法进行。
<6>坝体周围设置的平面和高程控制点，必须分别编号，绘制平面图标示。
控制点必须妥善保护，定期校核（每年可复测次1～2 次）。
建网一年后或大规模土石开挖结束后，必须进行一次复测；发现控制点有位移迹象时，须及时复测。
标桩破坏、遗失，应立即补设。
若坝区遭受烈度5度以上地震时，对全测区的控制点应全面校测，并沿用原有编号，不得任意修改。
<7>平面和高程控制点包括观测用的起测基点和工作基点的位置应符合下列要求：<7.1>在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便；<7.2>不会被水淹没的基岩、平地或平缓的坡地；<7.3>不受爆破、开挖施工影响和不发生崩塌、无岩溶影响、不风化破碎的岩石；<7.4>不发生隆起、沉降、蠕变和不受冻融影响的土层。
<8>施工放样应以预加沉降量的土石坝断面为标准。
<9>开工前，应施测坝基原始纵断面，放定坝脚清基（考虑富裕宽度）及填筑起坡的边线。
零点桩号从左岸开始，施工桩号应与设计采用的桩号一致。
施测时，可按下列要求进行：<9.1>纵断面测量。
沿轴线按设计图设置里程桩，一般宜用整数。
桩距以20m～50m 为宜。
坝端岸坡、渐变段和地形变化较大地段，桩距可适当加密，并相应施测断面。
高坝或坝宽较大时，应加测平行坝轴线的纵断面。
<9.2>横断面测量。
施测范围以超出坝基包括铺盖上下游边线20～50为宜。
如坝轴线为圆弧曲线，则断面应为径向。
在坝体填筑过程中，必须对各种坝料进行测量放线，并将填筑边线测量结果绘在断面图中。
横断面图比例尺，若供填筑坝体收方及作为竣工资料用，以1：X200为宜；若为便于测边放桩，则宜采用1：X500。
<9.3>开始填筑前，应测绘清基地形图和断面，按清基完成后的地形设填筑起坡桩。
为防止填土时掩埋标桩，距清基边界桩和填筑起坡桩以外一定距离，可加引桩。
<9.4>坝体削坡前应定出放样控制桩，削坡后应施测断面，并与相应的设计断面比较。
<10>坝区开挖和坝体填筑施工过程中，应定期进行纵断面进度测量，各填筑料界限应加以区分，并将施测成果绘制成图表。
<11>每个施工阶段结束时，宜测设坝址附近施工区域地形图一次，为下一阶段施工提供资料。
<12>各项测量工作施工单位应有人负责，监理工程师及时检查。
坝区所设控制网点，须经校测检查无误后方可引用；施工过程中坝体各部放完的样桩，亦须不定期抽查，并加强管理，发现问题，应立即复测订正。
<13>施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分、整编成册，妥为保存。
一个合同项目的工程全部完工后，施工单位应负责将上述资料及地面控制网点全部移交监理工程师，监理工程师按合同(协议)要求，分期或一次移交给建设单位。
<14>宜采用先进测量仪器。
对测量仪器应及时维护保养，定期检验校正。
五、导流与度汛（一）一般规定<1>中、高坝施工期一般可分为初期导流、坝体施工期临时度汛及导流泄水建筑物封堵后坝体度汛三个阶段，导流建筑物等级划分及各阶段的洪水标准按SDJ338的有关规定执行。
施工单位可对围堰结构和截流设计进行优化，报请监理工程师审批。
<2>施工期间，必须保证导流建筑物和泄水建筑物的正常运用，加强水文、气象预报工作，并考虑非常情况下的临时处理措施，确保工程及下游地区安全。
（二）施工导流<1>导流工程的施工必须按计划进行，特别是导流泄水建筑物和截流后无法继续施工的工程必须如期建成，并进行验收。
<2>导流建筑物与永久建筑物相结合部分的施工应满足永久建筑物的设计要求。
<3>导流泄水建筑物的进出口与截流围堰之间应有足够的距离。
布置在导流泄水建筑物出口附近的施工临时设施亦应有足够的防冲安全距离和设防高程。
（三）坝基与岸坡处理<1>坝基与岸坡处理工程为隐蔽工程，必须按设计要求并遵循有关规定认真施工。
<2>施工单位应根据合同技术条款要求以及有关规定，充分研究工程地质和水文地质资料，制定相应的技术措施或作业指导书，报监理工程师批准后实施。
<3>清理坝基、岸坡和铺盖地基时，应将树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物等全部清除，并认真做好水井、泉眼、地道、洞穴等处理。
坝基和岸坡表层的粉土、细砂、淤泥、腐殖土、泥炭等均应按设计要求和有关规定清除。
对于风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体等应按设计要求和有关规定处理。
<4>坝区范围内的地质勘测孔、竖井、平洞、试坑等均应按图逐一检查处理，并经监理工程师持验收，记录备查。
<5>坝肩岸坡的开挖清理工作，宜上而下一次完成。
对于高坝可分阶段进行，但应提出保证质量和不影响工期的措施。
清除出的废料，应全部运到坝外指定场地。
<6>凡坝基和岸坡易风化、易崩解的岩石和土层，开挖后不能及时回填者，应留保护层，或喷水泥砂浆或喷混凝土保护。
<7>坝基与岸坡处理和验收过程中，应系统地进行地质描绘、编录，必要时进行摄影、录像和取样、试验。
对于非岩石坝基，应布置方格网边长(50m～100m)，在每个角点取样，检验深度一般应深入清基表面1m。
若方格网中土层不同，亦应取样。
对地质情况复杂的坝基，应加密布点取样检验。
<8>坝基和岸坡处理过程中，如发现新的地质问题或检验结果与勘探有较大出入时，应报监理工程师。
<9>设置在岩石地基上的防渗体、反滤和均质坝体与岩石岸坡接合，必须采用斜面联接，不得有台阶、急剧变坡，更不得有反坡。
岩石岸坡开挖清理后的坡度，应符合设计要求。
对于局部凹坑、反坡以及不平顺岩面，可用混凝土填平补齐，使其达到设计坡度。
非黏性土的坝壳与岸坡接合，亦不得有反坡，清理坡度按设计规定进行。
<10>防渗体部位的坝基、岸坡岩面开挖，应采用预裂、光面等控制爆破法，使开挖面基本上平顺。
严禁采用洞室、药壶爆破法施工。
必要时可预留保护层，在开始填筑前清除。
<11>防渗体和反滤过渡区部位的坝基和岸坡岩面的处理，包括断层、破碎带以及裂隙等处理，尤其是顺河方向的断层、破碎带必须按设计要求作业，不留后患。
<12>对高坝防渗体与坝基及岸坡结合面，设置有混凝土盖板时，宜在填土前下而上一次浇筑完成。
如与防渗体平行施工时，不得影响基础灌浆和防渗体的施工工期。
应做好防裂止水，对出现的裂缝应做好补强封闭处理。
<13>灌浆法处理地基时，水泥灌浆应按照SL62进行，化学灌浆可参照该标准进行。
灌浆工作除进行室内必要的灌浆材料性能试验外，必须在施工现场进行灌浆试验，以确定施工工艺及灌浆技术参数，并通过检查孔以论证灌浆效果。
砂砾石层灌浆处理后，应清除表层至灌浆合格处，方可与防渗体或截水墙相连接。
<14>所有灌浆工作，应与水库蓄水过程相协调。
<15>砂砾坝基明挖截水槽时，应遵守下列规定：<15.1>开挖断面应符合设计要求，并满足施工排水的需要。
<15.2>开挖、填筑过程中，必须排除地下水与地表径流。
应配备足够的排水设备，并保证排水的电力供应。
为使排水计算尽可能接近实际，必要时可对地层渗透系数值进行复查。
<15.3>排水时应防止地基和基坑边坡的渗透破坏。