在基岩和卵砾石土中进行小口径管道长距离曲线顶管的实例

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岩石地层曲线顶管施工工法(2)

岩石地层曲线顶管施工工法(2)

岩石地层曲线顶管施工工法岩石地层曲线顶管施工工法一、前言岩石地层曲线顶管施工工法是一种在地下岩石地层进行城市地下管道施工的工法。

随着城市发展和人们对地下空间的需求增加,曲线顶管工法因其适应岩石地层的特点,成为一种受欢迎的地下管道施工工法。

二、工法特点1. 适应岩石地层:岩石地层曲线顶管工法是针对岩石地层设计的,在处理各种地质条件下具有较强的适应能力。

2. 减少地面开挖量:与传统的开挖工法相比,曲线顶管工法无须大面积地面开挖,减少对地表的破坏,更加环保。

3. 适用于大跨度施工:曲线顶管工法适用于长距离的管道铺设,能够满足城市地下空间的需要,提高地下空间的有效利用率。

三、适应范围岩石地层曲线顶管工法适用于各种岩石地质条件下的城市地下管道施工,包括水、电、燃气、通信等管道的铺设。

四、工艺原理岩石地层曲线顶管工法基于以下原理:1.预制管道:首先,在地面上制作出预制管道,并通过推土机将其滑入地下岩石中。

2. 岩石地质勘察:在施工前进行地质勘察,获取地层的信息以确定施工的具体方案。

3. TBM 推进技术:曲线顶管工法中使用隧道掘进机(TBM)进行管道推进,实现地下曲线铺设。

4. 支护措施:与管道推进同时进行岩体支护,确保施工过程中的稳定性。

五、施工工艺 1. 预制管道制作:地面上制作出预制管道,并根据实际工程需要进行调整和连接。

2. 推土机施工:使用推土机将预制管道滑入地下岩石中,直至到达设定的起点位置。

3. TBM推进:启动隧道掘进机并控制其推进速度,根据设计要求推进管道,并实时监测和调整施工参数。

4. 支护措施施工:与管道推进同时进行岩体支护工作,如喷射混凝土、岩锚等。

5. 推进至终点:直至推进到设定的终点位置,完成曲线地下管道铺设。

六、劳动组织在岩石地层曲线顶管工法中,施工需要合理组织工人进行预制管道制作、推土机操作、TBM机操作、支护工作等,保证施工的顺利进行。

七、机具设备岩石地层曲线顶管施工工法需要的机具设备包括推土机、隧道掘进机(TBM)、岩锚设备、喷射混凝土设备等。

穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法

穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法

穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法一、前言随着城市发展和经济建设的推进,地下管线的建设需求日益增加。

然而,在传统的施工工艺中,穿越卵石层、岩石层结合面等复杂地质条件下的顶管施工面临着巨大的困难。

为了解决这一问题,穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法应运而生。

二、工法特点穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法具有以下特点:1. 适应性强:工法适用于复杂地质条件下的顶管施工,能够应对卵石层、岩石层结合面的穿越,灵活适应地质条件的变化。

2. 施工效率高:采用泥水平衡施工模式,能够有效降低顶管施工的阻力,提高施工速度和效率。

3. 破坏小:施工过程中对地质环境的破坏较小,能够减少地下水位的降低和地表沉降等不良影响。

4. 节约成本:减少了对附属设施的破坏和修复,降低了施工成本。

三、适应范围该工法适用于城市地下管线建设中,需要穿越卵石层、岩石层结合面的情况,尤其适用于地下水位较高、地质条件复杂、破坏限制严格的地区。

四、工艺原理穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法的原理是通过搅拌搬运设备,将搅拌后的泥浆输送至顶管施工点,并通过顶管等工具将泥浆逐渐排出,形成泥水平衡环境。

在此基础上,采用逐管推进、先进车趟管等方式进行施工,实现顶管的顺利穿越。

五、施工工艺1. 剖面布设:根据工程设计要求,进行顶管线路的剖面布设和勘测。

2. 钻孔施工:根据顶管线路,进行地下钻孔施工,准备施工孔。

3. 简易钻爆施工:通过简易钻爆方式,将钻孔内的卵石层、岩石层结合面炸碎,以便后续施工作业。

4. 泥浆制备:通过搅拌搬运设备制备泥浆,保持适宜的浓度和黏度。

5. 泥水平衡施工:将泥浆输送至顶管施工点,通过顶管等工具逐渐排出泥浆,维持泥水平衡环境。

6. 顶管推进:采用逐管推进方式,逐渐推动顶管前进,保持施工进度和顶管的稳定。

7. 支护与排水:在顶管推进过程中,采取相应的支护措施和排水措施,保证地下工作面的稳定和安全。

小口径800顶管施工组织设计(沙砾层)

小口径800顶管施工组织设计(沙砾层)

泥水平衡顶管施工组织设计(仅供参考!)目录一.工程概况二.顶管方案1、机头选型2、平面布置3、出土方案4、顶力计算、中继间及中继间布置5、出洞方案6、测量方法7、通风设置8、顶管动力、照明配套9、管接口质量控制10、防止旋转措施11、设备保养12、顶进结束后机头处理13、浅覆土安全技术14、注浆减磨五、安全六、质量控制七、进度计划一、工程概况本工程为xxxx 顶管工程。

采用Φ800顶管,总长为 m,管中心标高-6.20~-27.72m。

土质由标高为 m的土到 m的土。

二、顶管方案1、机头选型本工程由于一次顶进距离较长,为确保工程质量万无一失,确保绝对工程安全,我公司根据以住施工经验,决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE 型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。

①具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。

其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机,其刀盘的正面,开口比较大,便于大块的卵石等能进入顶管机内,刀盘正面上下两个泥土和石块的进口,其开口的面积约占顶管机全断面的15%~20%。

刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。

电动机是通过行星减速器带动小齿轮,然后再带动设在中心的大齿轮。

大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。

主轴的左端安装有刀盘。

这样,只要刀盘驱动电机转动,刀盘也就转动,同时轧辊也转动。

在掘进机工作时,刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。

被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓,然后从排泥管中被排出。

另外,由于刀盘运动过程中,泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着,因此,它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中,从而保证了掘进机不仅在砂土中,即使在粘土中也能正常工作。

一般情况下,刀盘每分钟旋转4~5转,每当刀盘旋转一圈时,偏心的轧碎动作达20~23次。

由于本机有以上这些特殊的构造,因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的,破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%~45%之间,破碎的卵石强度可达200Mpa。

卵石地层浅埋暗挖超前小导管施工工法

卵石地层浅埋暗挖超前小导管施工工法

卵石地层浅埋暗挖超前小导管施工工法卵石地层浅埋暗挖超前小导管施工工法一、前言随着城市化进程的推进,地下管线的建设变得越来越重要。

然而,在卵石地层中进行管线施工却一直是一项具有挑战性的工作。

为了解决这一问题,研发出了卵石地层浅埋暗挖超前小导管施工工法,该工法有效解决了传统施工方法在卵石地层中困难重重的问题。

二、工法特点卵石地层浅埋暗挖超前小导管施工工法的特点如下:1. 替代传统的开挖方法:该工法通过推进式开挖,避免了传统开挖方法中需要大幅度凿岩、爆破或使用大型机械设备的问题。

2. 高效快速:采用超前推进作业,在开挖的同时进行管道的铺设,从而大幅度缩短了施工周期。

3. 保护环境:该工法减少了对环境的破坏,不会引起地面塌陷和环境污染。

4. 减少人力成本:工法采用机械化开挖和铺设,减少了人工成本。

5. 施工精度高:采用高精度测量仪器和设备,确保了管道的准确铺设。

三、适应范围卵石地层浅埋暗挖超前小导管施工工法适用于以下场景:1. 卵石地层:适用于具有卵石地质条件的地区,例如山区或石质地层。

2. 浅埋管道:适用于管道埋深较浅的情况,例如城市道路、排水管道等。

四、工艺原理该工法的工艺原理主要有两个方面:1. 推进式开挖原理:采用推进式开挖的方法,通过渐进取土方式实现管道的开挖,避免了传统开挖中的困难和问题。

2. 超前铺设原理:在开挖过程中,采用超前推进的方式进行管道的铺设,使得开挖和铺设同时进行,提高了施工效率。

五、施工工艺卵石地层浅埋暗挖超前小导管施工工法的具体施工过程如下:1. 基础准备:根据设计要求和勘测数据,确定施工的起点和终点,并进行现场的准备工作,例如清理现场、搭建支撑结构等。

2. 推进开挖:使用足够强度和稳定性的推进机械设备,在洞壁上分层推进,同时进行渐进式取土。

3. 导管铺设:在推进开挖过程中,采用超前推进的方式进行管道的铺设,确保管道的准确布置和对接。

4. 后续工序:管道铺设完成后,进行后续工序,例如接口处理、密封处理、测量校验等。

长距离小口径顶管施工技术及质量控制

长距离小口径顶管施工技术及质量控制

长距离小口径顶管施工技术及质量控制摘要:顶管施工技术凭借自身施工的优越性,在管道铺设施工中得到迅速推广。

文章结合施工案例,在了解该工程施工背景概况的基础上,指出了顶管施工中所遇到的具体难题,深入研讨了该长距离、小口径引水钢管顶管施工技术的应用,旨在为类似工程提供参考借鉴,促进我国顶管施工技术水平提高。

关键词:顶管施工;引水管;土层结构;施工技术顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术,在穿越城市建筑、公路、深埋等重难、复杂施工条件时,有其独到的优势,能够达到最小破坏和最大保护环境的施工效果。

随着当代经济规模的扩大及基础设施的不断兴建,这种施工方法的优越性得到进一步的体现。

但是顶管技术也有缺点,如施工时间较长,工程造价高,技术难度大,不易掌握等。

为此,文章将通过具体的施工案例,就具体工程的顶管施工技术作详细分析。

1 工程概况某引水管经过施工论证需采用顶管施工技术进行作业。

工程实际引水管径为1400mm,引水管由取水泵房经大堤、支流最后穿越河内进行取水作业。

该河大堤实际高程为23.2m,而管道实际高程在10.50~11.50m之间,顶管与河支流交叉处埋深为2m左右;其他区域埋深11~16m。

在设计过程中,分别采用φ1400×24mm以及φ1400×20mm两种不同型号的顶管,属于长距离小口径顶管施工。

2 引水钢管顶管施工特点及难点(1)顶管管径过小。

由于在顶管施工过程中顶管管径较小,因此除了照明以及进泥管和通风管等专用设备所占用的有效空间之外,可以利用的管道空间只有1米,因此无法在管道中设置轨道,所以在整个施工过程中的运输都依靠人力进行科学作业,这种施工环境下的技术难度很高,尤其是在顶进距离达到600米之后,施工过程会更加艰难。

(2)一次顶进距离长,是顶管施工中的难点之二。

现阶段我国长距离小口径引水钢管顶管施工的最长距离为760m,而本文所研究的施工工程一次顶进作业的有效距离最大为1125m,所以这是我国一次顶进施工过程中所取得的重要技术突破。

长距离大直径平行双管曲线顶管的技术研究与工程运用

长距离大直径平行双管曲线顶管的技术研究与工程运用

长距离大直径平行双管曲线顶管的技术研究与工程运用摘要:近年来,我国的工程建设不断增加,对管道的应用也越来越广泛,在管道施工的过程中,顶管技术发挥着重要的作用。

本文首先分析市政给排水工程施工意义,其次对长距离大直径平行双管曲线顶管的技术研究,有针对性的提出了相应的解决方案,使顶管工程顺利贯通。

关键词:长距离顶管;大直径顶管;双孔曲线顶管;顶力分析引言随着城市化进程的进一步加快,作为城市动脉的地下管线的需求量也在相应增加,顶管施工技术应用场景不断扩充,如何解决顶管法施工在特殊情况下必须进行顶管对接的难点,是今后需要开展研究的领域。

但是在软弱地质及复杂应用条件下的大直径顶管工程应用案例并不多见,以安徽某市初期雨水调蓄工程为例,对软土地质下长距离平行双孔曲线大直径顶管工程设计与施工中关键技术进行了深入分析研究。

1市政给排水工程施工意义市政给排水系统和人们的生活息息相关,其便捷性特点主要体现在能够充分利用自然资源,在对环境起到保护作用的基础上,促进抗洪和泄洪工作的执行。

我国目前正处在一个发展战略的重要时期,维护生态环境的可持续发展和社会经济增长平衡是一项非常重要的任务。

给排水工程能够在确保人们生活质量的同时,促进市场给排水工程的发展。

而就目前我国在市政给排水工程执行的质量上来看,依旧有很大的进步空间,尤其是在技术的创新升级以及应用方面还有待改进。

只有市政给排水工程管理工作进行完善,才能够保证整个市政建设工程发展的高效性。

市政工程中的给排水系统是推动和维持城市运转的基础,市政给排水工程的有效执行能够在一定程度上拉动城市内需,为城市居民提供更多岗位,从而带动城市经济发展。

现阶段,各领域科学技术水平在不断提升,城市人口质量也越来越高,在此背景下给市政给排水工程的执行提出了更高的要求。

城市化带来了人口向城市大量聚集,导致城市人口迅速增加,城市总用水量急剧上升。

针对这种现象,需要相关部分做好排水管道的设计和铺设工作,保证城市能够平稳发展。

小口径超长距离顶管施工技术

小口径超长距离顶管施工技术

小口径超长距离顶管施工技术摘要:本文结合工程实例,对小口径超长距离顶管施工的特点和难点进行了分析,详细介绍了顶管施工的方法,并指出了顶管施工中容易出现的问题,提出了相关应对措施,旨在为其他工程顶管施工提供参考借鉴。

关键词:顶管;施工技术;问题;应对措施0 引言随着我国国民经济的快速发展,各种建设工程的密度不断增加,顶管施工技术作为一种省时、高效、安全、综合造价低的施工技术,其应用也日益增加。

顶管施工是在盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法,它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物,且不需要在地面上开挖,不破坏地表结构物。

本文对小口径超长距离顶管施工技术进行了介绍。

1 工程概况某大型煤电一体化电厂顶管采用φ1400×20mm、φ1400×24mm两种规格的钢管,管道中心标高为10.50~11.50m(河流标高为23.2m)。

顶管与河流交叉处埋深为2m左右;其他区域埋深11~16m。

根据钻孔所揭露的地层特征、埋藏条件及物理力学性质指标,同时结合静力触探试验成果,在勘探深度范围内将场地地基土划分为8个主要工程地质层,其中顶管穿越的②、③1、③2土层情况如下:②粉土:灰黄~黄褐色,很湿,稍密,夹粉质粘土、粉砂,含氧化铁、云母。

层顶埋深3.30m(平均值,以下同),层厚6.34m。

沿引水管线分布。

③1淤泥质粘土:深灰色,很湿~湿,软塑~可塑,夹粉土薄层,单层厚度5~10cm,局部夹粉细砂。

该层局部相变为粉质粘土与粉土互层状或相变为粉土夹粉质粘土。

层顶埋深10.04m,层厚5.00m。

局部分布。

③2粉质粘土:深灰、灰绿、灰黄~黄褐色,湿,可塑,夹粉土薄层,局部夹粉细砂及硬砂层。

层顶埋深9.25m,层厚7.25m。

局部分布。

2 工程特点及难点(1)顶管管径过小。

在顶管施工中,顶管管径过小一直是顶管施工的难点。

除了进泥管、排泥管、通风管及供电电缆、照明等所占的空间外,φ1400的钢管内部仅为1m左右,不可能设置轨道,因此,所有交通、运输都是靠人力,在这种条件下施工难度很大,特别是在顶进距离超过600m之后,人员徒手进出都非常困难,携带材料设备的难度更大。

[杭州市运河污染综合整治文一路小口径长距离顶管施工总结范文]顶管按口径大小分为

[杭州市运河污染综合整治文一路小口径长距离顶管施工总结范文]顶管按口径大小分为

[杭州市运河污染综合整治文一路小口径长距离顶管施工总结范文]顶管按口径大小分为泥水平衡理论就是以含有一定量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水舱,并对它施加一定的压力,以平衡地下水压力和土压力的一种顶管施工理论,按照该理论,泥浆水在挖掘面上能形成泥膜,以防止地下水的渗透,然后再加上一定的压力就可以平衡地下水压力,同时也可以平衡土压力。

泥水平衡式顶管施工最大的优点是:(1)适用的土质范围比较广,如在地下水压力很高,以及变化范围很大的条件下,它都适用。

(2)可有效地保持挖掘面的稳定,对所顶管子周围的土体扰动比较小。

因此,采用此方法顶管引起的地面沉降较小。

(3)与其他类型的顶管比较,泥水顶管施工时的总推力比较小,尤其在粘土层这种表现得更为突出,所以特别适用于长距离顶管。

(4)工作坑内的作业较好,作业比较安全,由于它采用泥水管道,输送弃土,不存在吊土,搬运等危险的作业。

(5)泥水输送弃土为连续作业,因此进度比较快。

(跳转至卷首)3、设备本工程使用的主设备是:ISEKI公司UnclemoleZ型泥水平衡顶管机。

该设备有新设计的三大功能:顶管机主体可拆卸成四段。

可以在接收时很方便地在人孔中回收。

分段的设备在工地即可组装投入运行。

在上节省了接收井的费用。

第二是在机内旁通装置标准化,大大缩短安装时间和防止泥水管道的阻塞。

第三新一代的激光反射型方向诱导装置(RSG)能使操作简单而精确。

(RSG系统是带反射镜方向操作系统)。

B、掘进刀盘是带有锥型破碎的条幅刀盘,能破碎小于外径30%,一轴强度196Mpa(2000kg/cm2)的砾石。

C、安装在轨道上的主顶油缸,一次顶进长度超过100M。

D、使用先进的RSG系统仅一人在地面遥控操作。

E、设计合理的泥水分离装置,分离效果好、完全密封、现场清洁。

(2)施工过程现将施工过程中的主要内容分述如下:从进场到出场时间共用11天。

而实际顶进时间为7天。

平均每天顶进速度为30M/d。

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( 、 日本 东京 ,C m tr& ,销售 部 总经理 ;2 日本 东京 , r 工程公 司 ,销 售部 总经理 ) 1 o muue 、 e c
摘 要 :随着城市功能的发展,可以推测在未来各种生活管线设施,如供水和排污系统、电力、
燃气、通讯等管线的安装将会增加。在安装这 些管线设施 时,有 大量 问题 如道路 交通的 中断 ,管道埋 置深度的增加 ,周 围建筑物的振动 ,噪音 的减 少等 需要考虑 。A MOL '是 一种 小 口径管道的顶管方 CE E  ̄ 法 .它能解决在长距 离/ 曲线顶管 中遇到的这类 问题 。除为了解决光学定位 而采用的 “ 激光 目标” 系统
为基 岩 ,小 口径 管 道 具有 高 负荷 承 载能 力 优点 。表
图1 多摩 河 实况
1 显示 的是 顶管 方 法 的 比较 。
4 2
非开挖技术
T ec l s eh oo y rn he c n l sT g
2 1 l月 0 0年 2
表 1 顶 管 方 法 的对 比

约 10 0m
R 10 = 0m
约30 0m
R 5m =0
周 边环 境 的影 响 因直 线顶 管引起 坑 的数量 的 适 于 曲线顶 管 ,但 是所 需 适 于长 距 离 的曲线顶 管 ,坑 增加 坑 的数量 比方 案 3 多 更 的数量 少
经济
经济
不好 不经济 源自好 不经济 好 综合 评 价
无法 进行 曲线顶 管 和对周 围 从 目前 取得 的成果 和 经济 适 用 于下游 大部 分 的长距离 环境 影 响较大 效 益看 ,适 用于上 游 曲线 使 用 困难 一 段 和直 线段部 分 曲线段

如表 1 图2 和 所示 ,采 用 泥压 法 和泥水 压 力法 相 管长 度和 弯 曲部 分 。
22 施 工 方法 的选择 .
考虑诸多因素 ,如4 以下就是污水管线 以及繁 m 忙 的交通 等 情 况 ,很 显然 明挖 法是 不适 合 的。权 衡 钢盾 构 管法 的施 工 条 件 ,最 终选 择 了小 口径管 道 顶
管法 ,因 为该 段管 道 设计 直 径 为2 0 5mm,土壤 条 件
结 合 的方 法 较好 ,因为 顶管 过程 中包 括 了不 同的顶 采用 泥 水压 力方 法 开挖 起始 坑 的结 果证 实 了土 图3 图4 示 了施 工现 场条 件 , 显 示 了施工 和 显 图5 壤条 件 为q = 0 MNm 的基 岩 ,其 中包含 一 些 超过 轮廓 。 u 10 /
21 选 择点 .
困难 ,所 以采 用 小 口径 管道 顶 管方 法 ,完 成 了总 长
施工现场为4 i 1 N路 ( 梅 街 道 )沿 线 ,连 接 青 东京 中心 和东 京市 民经 常去 的休 闲 区奥多 摩 湖 。 由 于施 工 现场 包 括 了沿 着 多摩 河 的道 路 ,这 些道 路 不 仅 绵 延 很 长 ,而 且 繁 忙 又 弯 曲 ,如 图 1 示 。两 岸 所 有 很 多私 人 住宅 、旅 馆 、商店 ,因此考 虑 到现 场 的
60 m的巨砾 。采用顶管机开始顶管后 ,证实从起 0m 始井 开始 ,土壤条 件变 为5 的卵砾 石 土 ,进 一步 m厚
顶 管不 宜采 用 此法 。整 个 路线 的顶 管方 式 改 为泥压
法 ,管道 直径 改为4 0 0 mm,线路 形状 也 随之改 变 。
23 .工作概 要
工作 内容 :顶管 工作 :L 848m ( 跨 度 ); =0. 5 7 顶管 方法 :小直 径 管道 顶管 法 :土 压平 衡法 ,
AC MO ED 法 ; E L L
土壤 条件 :块石 ,基 岩 ;
管道 和直 径 :钢筋 混凝 土管 (p 0 m ); d40 m
线路形状 :直线 ,曲线 ( 9m 40 R= 0 ~ 0m);
设施 、 顸 管 深 度 的 干扰 阻碍 。
关键 词 :基岩、小口径管道、曲线顶管
1 简 介
这 项 工 作 授 权 于 东 京 都 政 府 下 水 道 局 。 由于 地下 为深 层基 岩 和 卵砾 石土 ,采用 明挖法 施 工较 为
80 0 m的管道 铺设 。
2 施 工 方 法 的选 择
环 境状 况 ,必 须选 择可 行 的施工 方法 。 设 计 条 件 如 下 :管 道 直 径 设 计 :2 0 5 mm;总
长 度 设 计 :8 48 m;梯 度 设 计 :50 90 ; 0 .5 .%~ .% 占用 情 况 : 占用 单 向道 路 交 通 ;土 壤 条 件 :基 岩 (u 2MNm );检查 井之间的距离 :最大约101 q= 0 / 0h。
的 标 准 外 ,该 系统 配 备 了一 个 “ 电磁 方 法 / 体 压 差 法” 流 波器 ,还 可 以 利 用 独特 的 “ 棱镜 ” 曲 线 位 置 检 测 测 量 系统 ,它 能 够 保 证 准 确 定 位 和 控 制 ,这 是 电磁 法所 不 能替 代 的 , 因 为 电磁 法 受 到 周 围磁 场 、 地 下
方案 2
方 案3
研究 的重 点 土壤类 型条件 顶 管距 离
顶 管 曲线
方案1 钢 盾构 管法
高 承载 能力 法
( 泥压 方法 ) 正 常 的土 壤 与基岩
高 承载能 力法
( 泥水压方 法 ) 正常 的土壤 与基 岩
砂砾 ,卵砾石 , 边 石 ,基岩 约 10 0m
第 5 期 21 0 0年 1 2月
非开挖技术
Tr n h e s c n l g e c ls h oo y Te
No5 .
De .2 1 c, 0 0
41
在 基 岩 和 卵砾 石 土 中进 行 小 口径 管 道 长距 离 曲线顶 管 的实例
T m n r M jm K nhr a d o o oi aia u iioM e a著 郑博 文 舒 宗运 译
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