浅谈混凝土质量缺陷及处理措施

浅谈混凝土质量缺陷及

处理措施

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浅谈混凝土质量缺陷及处理措施提纲：

1.序论

（1）混凝土质量缺陷的因素及处理措施

（2）说明造成混凝土质量缺陷的原因、防治措施及处理技术。

2.本论

（1）混凝土质量缺陷的分类及产生原因：混凝土强度等级不足、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、构件断面尺寸及轴线尺寸偏差、裂缝等。

（2）混凝土质量缺陷防治措施：包括混凝土强度等级不足防治措施，蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施，结构表面缺棱掉角及发生裂缝等防治措施及构件断面尺寸及轴线尺寸偏差防治措施

（3）混凝土外观质量缺陷处理技术：表面抹浆修补、细石混凝土填补、环氧树脂修补、拆除返工或结构验算并提出处理方案。

3.结论

虽然引发混凝土质量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重视和认真

对待,从源头上抓起,在实施中精雕细琢,做到有的放矢,严格规范要求,

混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以预防的。

【摘要】本文主要从施工方面剖析造成混凝土质量缺陷的原因、防治

措施及其处理技术,以提高混凝土工程的质量。

【关键词】质量缺陷原因防治措施处理技术

前言

众所周知,混凝土质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命,也直接关系到人民生命财产的安全,所以提高混凝土结构工程质量,消除质

量通病,对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。造成混凝土工程质量缺陷的原因是多方面的,主要有材料、设计、施工等方面。本文主要从施工方面剖析造成混凝土质量缺陷的主要原因,在施工中应采取的防治措施,对缺陷进行必要的处理技术等,以提高混凝土工程的质量。

1、混凝土质量缺陷的分类及产生原因

1.1 混凝土质量缺陷的分类

混凝土质量缺陷主要有:混凝土强度等级不足、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、构件断面尺寸及轴线尺寸偏差、裂缝等。

1.2 产生原因

（1）模板原因。施工用模板及其支架没有足够的承载力、刚度和稳定性,造成模板变形,接缝漏浆。在浇筑混凝土前,浇水湿润不够或积水,模板清洁不够,模板内有杂物,未涂刷隔离剂或隔离剂不符合要求,用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不够,预埋件、预留孔洞安装不牢固,模板固定不牢固,模板拆除时间未把握好等都会产生质量缺陷。

（2）钢筋敷设。钢筋质量不符要求,表面不清洁,制作形状、尺寸偏差, 安装时固定不牢固, 未按施工图要求布置钢筋等。

（3）混凝土质量。对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严,杂物过多。未及时测定水泥的实际活性,影响了混凝土配合比设计的正确性,或套用混凝土配合比选用不当,同时对外加剂掺量控制不准确等。未严格按配合比,搅拌时颠倒加料顺序,搅拌时间过短、过长, 造成搅拌不均匀和离析现象。施工振捣不实, 发生离析、捣

空现象。混凝土未能连续施工,振捣时间超过初凝时间,表面处理不当。

未按规定的时间、方法对混凝土进行养护。放线误差过大,环境温度过低, 混凝土养护不当。

2、混凝土质量缺陷防治措施

2.1 混凝土强度等级不足防治措施

（1）拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料等必须符合

国家现行有关标准,使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告,并

在见证人员见证下,按规定取样复试,合格后方可使用,不同品种的水泥严

禁混用,粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。（2）混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具,以满足保证结构设

计或施工进度对其强度的要求,保证施工时对其和易性的要求, 保证其具

有良好耐久性能。（3）配制混凝土必须严格按重量计量投料,加强对混

凝土水灰比的控制,控制混凝土机械搅拌时间,在施工过程中要适时加强

配料精度的检查,使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在

误差范围内。（4）严格混凝土的浇筑质量,混凝土浇筑时的自由落差不

应超过2m,当浇筑高度超过3m时,宜采用串筒、溜槽等措施,正常情况下

混凝土浇筑宜连续进行,当出现施工间歇时,应控制好间歇时间,并严格控

制施工缝的留置位置。混凝土的振捣必须密实,一般以表面泛浆并不再沉

落为准。混凝土浇筑

完毕12h内加以覆盖并浇水养护,保持混凝土表面处于湿润状态,养护时间一般为7 天, 有特殊要求的混凝土养护时间不少于14天。