桥面铺装施工工艺
桥面铺装施工工艺流程
桥面铺装施工工艺流程桥面铺装施工工艺流程桥面铺装是桥梁工程中的一个重要环节，它不仅直接关系到桥梁使用功能的发挥，还关系到道路交通的安全和畅通。
下面我将介绍一下桥面铺装施工的工艺流程。
首先是材料准备阶段。
施工前需要准备桥面铺装所需要的材料，包括沥青混合料、胶结剂、填充材料等。
这些材料需要按照规定标准进行采购和验收，确保其质量合格。
接下来是桥面铺装基层处理。
在进行桥面铺装前，需要对桥面进行清理和处理，包括清除附着物、修补和平整破损部位等。
同时，需要对基层进行处理，保证其平整、牢固，以提供良好的施工基础。
然后是底层铺装施工。
底层铺装采用沥青混合料进行铺设。
首先需要将沥青混合料运输到施工现场，然后进行铺设和压实。
铺设时需要注意均匀铺开，并用机械碾压器进行压实，确保底层铺装的质量。
接着是面层铺装施工。
面层铺装通常也采用沥青混合料进行铺设。
在进行面层铺装前，需要先进行底层的验收，确认其质量合格后再进行面层的施工。
面层铺设时同样要注意均匀铺开，采用机械碾压器进行压实，并进行摊铺厚度的控制，确保面层平整、牢固。
最后是养护阶段。
施工完成后，需要进行养护，以保证桥面铺装的质量和使用寿命。
养护期间，需要固化沥青混合料的养护剂，避免其受到外界因素的影响。
养护时间一般为7至14天，期间需要定期检查施工质量，并进行必要的维修和保养。
这就是桥面铺装施工的工艺流程。
通过对每个环节的严格控制和操作，可以确保桥面铺装的质量和稳定性，提高桥梁的使用寿命和道路交通的安全性。
在实际施工中，也需要根据具体情况和要求进行具体操作，以确保施工质量的达标。
桥面铺装施工工艺流程
桥面铺装施工工艺流程
桥面铺装是桥梁工程中的重要环节，其施工工艺流程直接关系到桥面的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍桥面铺装的施工工艺流程。
首先，进行桥面的准备工作。
在进行桥面铺装之前，需要对桥面进行清理和修复。
清理工作包括清除桥面上的杂物和积水，修复工作包括对桥面上的裂缝和损坏部分进行修补，确保桥面平整、干净。
接下来是进行底层材料的铺设。
首先在桥面上铺设一层底层材料，通常采用沥青混凝土或水泥混凝土。
在铺设底层材料时，需要确保材料的均匀性和密实性，以提高桥面的承载能力和耐久性。
然后是进行铺装层材料的施工。
铺装层材料通常采用沥青混凝土或沥青砂浆，也可以选择水泥混凝土。
在进行铺装层材料的施工时，需要注意施工温度、厚度和均匀性，确保铺装层材料的质量和平整度。
接着是进行铺装层的压实和养护。
在铺装层材料施工完成后，
需要进行压实工作，以提高材料的密实性和稳定性。
同时，还需要对铺装层进行养护，保持其湿润和温度适宜，以确保铺装层材料的强度和耐久性。
最后是进行桥面的验收和交付。
在桥面铺装完成后，需要进行验收工作，确保桥面铺装的质量和符合设计要求。
同时，还需要对桥面进行交付，确保桥面的安全性和可使用性。
总的来说，桥面铺装施工工艺流程包括桥面准备、底层材料铺设、铺装层材料施工、压实和养护、验收和交付等环节。
只有严格按照工艺流程进行施工，才能确保桥面铺装的质量和安全性。
桥面铺装施工工艺
阳左高速公路项目桥面铺装施工工艺中交二公局第二工程有限公司阳左高速ZB4标项目部2012年5月30日在桥面湿接缝、横梁、负弯矩张拉压浆等工序完成后，即可进行桥面铺装的施工，具体施工工艺如下：一、标高带施工：1、采用镀锌2.5cm的自来水管做标高带，由于此种材质的钢管的刚度较好，能够避免三滚轴的多次滑动而变形较小，可重复使用。
2、测5米一个高程点，用细铁丝将中间的点加密至0.2米、并采用门型钢筋支架将其钢管支撑加固。
3、在做标高带下方支撑时，将最大限度的让网片紧切钢管，钢管直径2.5cm，且上保护层达到2.5cm。
4、两条标高带的外侧可用添加了少量水泥的砂浆封堵。
二、钢筋网片的铺设：1、对桥面进行清扫，凿除零散的砼及其杂物。
2、正常铺设网片，保证搭接长度。
3、将其搭接头采用点焊处理，防止翘头漏筋现象。
4、调整钢筋网片保护层厚度。
A) 利用已安装好的标高带，将铝合金刮尺放在标高带上，找出桥面现浇层的顶面。
B) 采用简单操作工具，将网片撬起至离刮尺的距离2-2.5cm左右，焊网片的支撑钢筋，间距按0.8米*0.8米，呈梅花形布置。
C) 焊钢筋网片的支撑钢筋时可安排两个人同时进行，达到撬钢筋与焊网片支撑筋的人同步协调的效果，也可增加工作效率。
三、桥面砼浇筑：1、一般安排在下午3点以后（因天气而定），防止温度过高，使砼表面水分迅速蒸发引起干缩裂纹。
2、采用三滚轴提浆法，并两次收面，可有效降低表面裂纹的概率。
3、三滚轴提浆找平后，在一次收面之前，用铝合金刮尺进行二次找平，防止砼受横坡较大影响向低侧流动，影响桥面平整度。
4、浇筑之前，裸梁面洒少量的水，确保现浇层与裸梁顶紧密结合良好。
5、接缝处理：A) 利用三滚轴在砼面重叠震动找平,已达到最佳效果。
B) 三滚轴震动找平前，需在接缝处做插捣处理。
C) 在浇筑完混凝土初凝后，将接缝处的砂浆凿除干净，以免强度提高后不好处理。
桥面铺装、防撞护栏施工工艺
桥面铺装施工工艺一、桥面铺装施工工艺桥面铺装施工顺序：施工准备→凿除浮碴、清洗梁板顶面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拉毛→养生。
（一）、施工准备1、浇筑铺装层砼时，张拉槽口、预留工作窗孔、湿接缝、湿接头施工完成并经监理工程师验收合格后进行。
2、浇筑铺装层之前要详细复测梁板面标高（对标高进行全桥联测或至少联测一联），每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高。
（二）、凿除浮碴、清洗桥面桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土等杂物，并用高压水枪冲洗干净。
（三）、高程测设：桥面处理完成后，对桥面板高程进行测量，由测量队准确放出护栏内侧边线（按直线段10米，曲线段2米进行放点），现场人员拉线并设置桥面铺装层高程控制点。
（四）、标高带设置：标高带采用[50mm槽钢。
放于钢筋网片和“＃”字型支撑筋上，纵向每间隔5m用“＃”字型支架支撑，支架由Φ16mm钢筋加工而成，确保桥面铺装的平整度和横坡符合要求。
（五）、钢筋网安装：桥面钢筋网为一层冷轧带肋钢筋网片或钢筋绑扎网片，钢筋的绑扎其搭接长度不少于10d。
对斜交桥梁、桥面钢筋应按图纸规定方向放置，所有钢筋均应留2cm保护层，钢筋垫块按每平米不小于3个布设。
（六）、浇筑混凝土桥面铺装层为C50现浇混凝土，施工时全幅桥面分两次浇筑，先施工桥面护栏内侧60cm标高带，在标高带完成3d后，浇筑全幅桥面铺装层，铺装层施工在桥梁伸缩缝处断开。
具体施工如下：1、浇筑前施工准备在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水枪冲洗干净。
2、混凝土浇筑a、砼由罐车或泵车运送至施工地点，从低端开始全桥全幅（纵桥向）向另一端推进浇筑。
根据罐车每一次放出的混凝土数量均匀布料，短距离人工输料摊平。
b、根据桥面宽度，按不同节段将框架式混凝土整平机组装完毕，并安放至标高带上，进行调节并完成就位。
将绞轮上的绞线伸出在铺装前端的网片上固定，用手摇绞车轻松控制整机的行进，均匀地控制工作速度，每分钟可前行3～4米。
桥面铺装施工工艺
旋挖钻施工工艺
一、工艺概述
桥面铺装层采用100mm厚C40混凝土。
桥面铺装钢筋网与混凝土铺装顶面净保护层厚度30mm，且冷轧带肋钢筋网在伸缩缝处梁端断开，并根据实地放样确定。
铺装层施工前先将桥面砂土、垃圾等杂物清理干净。
然后用鼓风机配合扫帚清洗桥面，做到无积尘。
二、作业内容
本工艺主要作业内容为：测量放线、桥面清理、钢筋绑扎及安装、安装模板、清理及冲洗、浇筑混凝土、混凝土养护等
三、质量标准及检验办法
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）
2、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）
3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）
4、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）
四、施工工艺
五、施工工序作业要点
六、施工作业安全防护重点
七、施工作业质量控制要点
八、各工序相关标准化照片
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钢筋网片作业中
浇筑完成养护
桥面铺装成品。
桥面铺装施工工艺流程
桥面铺装施工工艺流程桥面铺装施工作为桥梁结构的必要构成部分，作用十分重要，它不仅提供行车道的舒适性，同时也具有良好的路面防护作用。
桥面铺装工艺流程大致可分为：桩壁护理、粘贴桥面板、安装缓冲垫、铺装碎石、再铺装碎石压实、铺装沥青混凝土、压实夯实沥青混凝土、铺设面层沥青混凝土、修筑接边口等几个环节。
1.桩壁护理。
首先，进行桩壁护理，这个环节也有一定的要求，桩壁的表面要做到无龟裂、无小块破碎、无泥状物，无明显渗水及腐蚀，以保证后续工作的顺利施工及桥面铺装的质量。
2.粘贴桥面板。
安装好桥面板之后，对其进行妥善定位，以保证两板材搭接时无缝隙，在粘贴桥面板时，需要注意采用耐用的粘合剂，以确保桥面板之间的贴合性及抗风压力等性能。
3.安装缓冲垫。
在粘贴完桥面板之后，再采用改性沥青组合料在桥面与桩壁之间，安装于桥面的缓冲垫，以保障桥面的防护效果。
4.铺装碎石。
粘贴完缓冲垫之后，下一步就是铺装碎石，用以提高桥面的抗车辙特性，增加抗滑特性，并保证桥面的振动噪声等。
5.再铺装碎石压实。
做完上述几个环节之后，还需重新再铺装碎石压实，以确保桥面表面均匀，无凹凸不平及车辙等现象出现。
6.铺装沥青混凝土。
接着，按照规定的比例，加入沥青及骨料，将混凝土均匀的铺设在所有的桥面上，并根据桥面要求做到一定的弯曲变形能力。
7.压实夯实沥青混凝土。
沥青混凝土铺设完之后，需对其进行压实夯实，以保障其在桥面上的稳定性及抗腐蚀性等。
8.铺设面层沥青混凝土。
用合格的沥青及骨料，调成沥青混凝土，将其均匀地铺设在已经采用其他施工技术进行完善的桥面上，以保证道路安全性及抗腐蚀作用。
9.修筑接边口。
在铺设完面层沥青混凝土之后，要按照规定的比例做到接边口的修筑。
完成上述施工流程之后，即可完成桥面铺装施工，根据实际情况可做下放及外加措施，以完成整个施工任务。
桥面铺装工艺流程复杂，而且需要安装完备的设备，同时还要保证操作人员的技能，才能保证施工的质量及安全性。
桥面铺装施工方案
桥面铺装施工方案桥面铺装是指将沥青混凝土或水泥混凝土等材料铺设在桥面上，用于提供一个光滑平整的行车表面。
在进行桥面铺装施工时，需要根据桥梁的设计要求、交通流量、环境条件等因素，制定合理的施工方案。
下面是一个针对一座中小型桥梁的桥面铺装施工方案，供参考。
一、施工前准备1.桥面检测：在施工前应对桥面进行全面检测，包括桥面平整度、排水情况、结构强度等方面，以确定是否符合铺装要求。
2.清理工作：对于旧桥面铺装需要更换的情况，需先进行清理工作，包括清除旧沥青、水泥等材料，并清理桥梁上的杂物、污垢等。
3.基础处理：对于需要加固的桥面，应进行基础处理工作，如修补裂缝、做好伸缩缝、加固桥面等。
二、铺装材料选择1.沥青混凝土：沥青混凝土是桥面铺装的常见材料，具有粘结性好、耐磨性高、防水性强等优点，适用于中小型桥梁。
2.水泥混凝土：水泥混凝土适用于大型桥梁，具有强度高、抗冻性好、耐久性强等优点。
但对施工工期要求高，且施工过程较为复杂，需要考虑环境温度、湿度等因素。
三、施工工艺1.沥青混凝土铺装工艺：（1）底层处理：先在桥梁上铺设一层底层沥青混凝土，厚度约为5cm，用于填充裂缝、坑洞和平整桥面。
（2）中层铺设：在底层沥青混凝土完全凝固后，再铺设中层沥青混凝土，厚度约为3cm。
（3）表层铺设：在中层沥青混凝土完全凝固后，再铺设表层沥青混凝土，厚度约为2cm。
可以根据需要添加颗粒、彩色剂等，以提供更好的视觉效果。
（4）压实工艺：在各层沥青混凝土铺设完毕后，使用压路机进行压实，以提高材料的密实度。
2.水泥混凝土铺装工艺：（1）基础处理：首先进行基础处理工作，如修补裂缝、清理伸缩缝等。
（2）模板搭设：在桥梁上搭设模板，用于模压水泥混凝土，使其获得所需的形状和平整度。
（3）水泥混凝土浇筑：将预制的水泥混凝土浇筑在模板上，并使用振动器进行振捣，以去除气泡和提高强度。
（4）平整和养护：使用平板振动器对水泥混凝土进行初期修整，然后进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
桥面铺装施工工艺
桥面铺装施工工艺
桥面铺装是指在桥梁上进行道路铺装的过程。
下面是桥面铺装的一般施工工艺：
1.清理桥面。
清理旧路面、油污、尘土和杂物，确保桥面表面干净。
2.检查桥面。
检查桥面是否有裂缝、变形或其他损坏情况，必要时进行修复。
3.调整桥底。
根据需要调整桥底高度以便达到设计标高。
4.铺设基层。
在桥面上铺设基层石料，其目的是提供均匀的支撑面和排水层。
5.压实基层。
使用压路机对铺设好的基层进行压实，这可以消除空隙并确保基层的稳固性。
6.铺设中层。
在基层之上，铺设石灰石或者混凝土等材料作为中层。
这一层保证了桥面的平整度和耐久性。
7.铺设面层。
最后，在中层之上，铺设一层沥青或水泥混合料作为道路面层。
道路面层的质量决定了桥面使用寿命和通行舒适度。
8.划线。
施工完成后，在道路面层上进行标线作业，包括车道区域、人行道和其他指示标志。
以上是桥面铺装的一般施工工艺，不同情况下可能会有所差异。
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桥面铺装施工工艺
1、架立钢筋安装
用风钻按施工图要求尺寸的间距进行钻孔，进行架立钢筋的安装，并用水泥浆锚固。
2、凿毛、清洗与测量放样
对已完成桥面整体化层铺装的桥面进行标高的联测，如发现个别点偏高而影响钢筋网的安装应予以凿除，保证最小厚度不应小于设计厚度2cm。
对局部存在有水泥浮浆的地方，人工凿除，高压水冲洗桥面，保证桥面无混凝土浮浆、浮尘等杂物。
对桥面进行板块划分，按分块图测出各控制点的模板安装控制标高（设计标高）。
3、钢筋网安装
钢筋根据桥面分块浇筑的宽度，纵向按100m加工和安装钢筋网，钢筋网必须和架立钢筋电焊，注意钢筋网不得贴梁顶面，不得使用砂浆垫块。
检查钢筋网的质量。
以设计标高，按纵向的板块划分安装模板。
开铺前对桥面所有预埋钢筋、锚固架立钢筋、预埋件（如排水管等）进行全面的检查，保证满足设计和规范的要求。
钢筋接头在纵缝位置须错开。
4、模板安装和板块划分
模板用槽钢，槽钢底用水泥砂浆或砂填塞，防止漏浆，内侧刷脱模剂。
槽钢不得直接焊在钢筋网上，应与架立钢筋焊接，2m一个点，以确保不受施工干扰。
槽钢每隔2m设一测点，精度±1mm。
板块划分见下图：
标高带可以先浇或后浇。
为防止标高带浇筑时水泥浆污染行车道，决定先浇筑标高带，再浇筑板块1和板块3，最后浇筑板块2。
由于标高带浇筑后兼作为板块1和板块3的边模，直接影响到板块1和板块3的标高和平整度的控制，须对其予以高度重视，不得马虎。
如果防撞栏未施工，可以先浇筑各板块后留出标高带的位置，施工防撞栏，最后施工标高带。
标高带靠近防撞栏一侧由于无槽钢模板，可弹墨线控制其标高。
5、水泥混凝土拌和
（1）、钢纤维混凝土的拌和。
钢纤维混凝土与普通混凝土的搅拌工艺的区别是：钢纤维混凝土的搅拌原则是先干拌后湿拌。
为防止钢纤维混凝土在搅拌时纤维结团，在施工时每拌一次的搅拌量不宜大于搅拌机额定搅拌量的80％。
采用滚动式搅拌机拌和，在搅拌混凝土过程中必须保证钢纤维均匀分布。
为保证混凝土混合料的搅拌质量，采用先干后湿的拌和工艺。
应根据拌和物的粘聚性、均匀性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。
钢纤维与水泥、粗细骨料和砂先干拌不得少于1分钟，在拌和时钢纤维分三次加入拌和机中，最后加水湿拌35秒，总搅拌时间不超过6min，超搅拌会引起钢纤维结团。
一旦发现有纤维结团，就必须剔除掉；有锈蚀、易结块的钢纤维不得使用，以防止因此而影响混凝土的质量。
（2）、普通混凝土的拌和。
应根据拌和物的粘聚性、均匀性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。
（3）、混凝土的运输。
由于混凝土坍落度很小，采用水上浮吊吊至桥面后由拖拉机运输至浇筑点。
施工时注意预留出拖拉机通道。
6、混凝土的摊铺
在摊铺前必须保证桥面的干净、钢筋网的安装位置的正确性，洒水充分湿润，积聚多余的水要清除，然后喷洒适量的水泥粉或者净水泥浆，摊铺过程如下：
1）、卸料后不宜用振动梁推浆，要用铁铲人工粗平，较低处人工补料，不宜用振动棒赶浆。
2）、模板边用振动棒振实，其他地方用平板式振动器横向平行振实，平板每次平行重叠1/2。
3）、用加工的振动梁进行初平,将钢纤维压低，避免钢纤维外露。
4）、用钢管滚筒滚压数遍，进行滚平提浆。
5）、用4m的铝合金方尺作纵向刮尺，贴紧槽钢顶刮平。
6）、将3m铝合金方尺装上推柄作为横向刮尺，横桥向精确整平表面，每一次刮平范围均要与上次重叠1/2。
局部低凹处人工补浆用带长柄的刮刀抹平。
7）、最后用长铝合金方尺再作纵向整平。
8）、精平表面后，用竹杆挑挂麻布或棉布，洒水湿润后作拉毛处理，以确保桥面宏观平整，微观粗糙，有利抗滑。
7、切缝和灌缝
拆除模板后，在混凝土强度达到8~15Mpa时切缝（8小时左右），为保证在切缝过程不产生钢纤维被带起，切缝其强度应大于普通混凝土5Mpa左右，切缝时不但要防止过早，破坏切缝处范围内的混凝土的整体性；同时又要防止过晚产生混凝土干缩开裂。
横向切缝在桥墩墩顶切假缝，从假缝开始每10米一道并和防撞栏缩缝对齐。
缝宽为0. 5cm深2cm。
灌缝，要求用水清干净缝中的尘土后待水干后，嵌入直径为15mm多孔泡沫塑料后用沥青灌缝，要求填料饱满、均匀、厚度一致其效果达到不缺失，不开裂以保证该处不渗水。
8、硬刻槽
在路面强度达到6~12Mpa后用刻槽机刻制横向抗滑沟槽，采用槽间距25mm、槽宽20mm、槽深3.5mm的等间距矩形槽。
9、桥面铺装层的养生
由于桥面铺装层比较薄，本次施工采用养生剂养护。
宜用喷雾器喷洒养生剂养生，喷洒应均匀，喷洒后的表面不得有颜色差异。
喷洒时间宜在表面混凝土泌水完毕后进行。
以手指压面不产生指模后，用土工布覆盖，再在上面洒水，保持混凝土表面始终处于湿润状态。
土工布覆盖7d，洒水养生14d。
10、注意事项
1、按照规范要求对原材料和施工质量进行试验和检验。
2、不宜在雨天施工。
施工中遭遇阵雨应停止施工，并用彩条布覆盖尚未硬化的混凝土桥面。
3、风天施工时应根据风力大小调整养生剂的用量，采取措施防止桥面塑性收缩开裂。
4、高、低温季节施工时应按照规范要求采取相应措施。
应根据施工的特点做好安全生产工作。
施工前对员工进行安全生产教育，切实落实安全生产责任制度。