螺栓球节点网架吊装起步后高空散装施工工法
钢网架高空散装法安装施工方案
钢网架高空散装法安装适用范围：全支架法适用于空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网架，起重运输较困难的地区，也适用小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
一、材料要求(一)网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件应进行处理。
(二)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
(三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
(四)主要施工材料是扣件式钢管脚手架作拼装支架的材料选择。
1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB 11352 中 ZG230-450铸钢件制作。
扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。
2钢管应采用GB669中的08F、 08、10F、 10、 15F、 15、 20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、 B的钢（沸腾钢、静钢）制造。
常用钢管规格φ 48＊3.5。
二、主要机具见下表主要机具100～120三、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计并审批。
2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。
4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。
5场地要平整夯实，并设排水沟。
6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。
7脚手架和操作平台根据荷载情况进行设计计算，并画出详图。
按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。
螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法(2)
螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法一、前言螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法是一种适用于高空建筑物的施工工法。
通过该工法，可以实现高空建筑物结构的快速拼装和施工。
二、工法特点1. 快速高效：采用螺栓球网架多点支撑的结构形式，可以快速完成高空建筑物的组装。
与传统的搭建脚手架相比，施工效率更高。
2. 空间利用率高：利用球网架结构，可以最大限度地减少支撑杆和立柱的数量，提高空间的利用率。
3. 结构稳定可靠：采用螺栓连接的结构，并通过多点支撑的方式，保证了高空建筑物的结构稳定性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、大型广场、体育场馆等高空建筑物的施工。
特别适合于大跨度、高空需求的建筑物，能够有效提高施工效率。
四、工艺原理该工法采用螺栓连接的球网架结构，通过多点支撑的方式，使得整个结构更加稳定。
施工过程中，需要根据实际工程情况，采取相应的技术措施，确保施工工艺与实际工程之间的联系。
五、施工工艺1. 球网架制作：根据设计要求，制作球网架结构的零部件。
2. 球网架安装：将球网架零部件按照一定的次序进行拼装，并采用螺栓连接，形成完整的球网架结构。
3. 支撑安装：在球网架结构的不同位置，根据设计要求，安装相应的支撑结构。
4. 施工装饰：根据实际需求，进行施工装饰，使得高空建筑物达到设计要求。
六、劳动组织施工过程中，需要完善的劳动组织机构，合理分配人力资源，确保施工顺利进行。
包括施工队伍的组织、任务分配、安全培训等。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括螺栓连接工具、球网架制作设备、支撑安装设备等。
这些设备的特点、性能和使用方法需要清楚了解，以保证施工的顺利进行。
八、质量控制施工过程中的质量控制是确保施工质量达到设计要求的关键。
包括材料检验、工艺操作规范、施工质量监测等方面的控制措施。
九、安全措施施工过程中的安全措施是保障施工人员安全的重要措施。
特别是高空施工，需要加强对危险因素的控制和施工人员的培训，确保施工过程的安全性。
螺栓球网架高空悬挑安装施工技术
螺栓球网架高空悬挑安装施工方案1、施工分段及起步安装都从XX轴—XX轴搭设的脚手架安装平台上起步安装，2、起步单元的组拼直接将单根杆件、单个节点拼装成网架,在拼装过程中每个节点的位置都应测量复核。
起步单元的网架安装完成后,立即进行自检,保证所有节点处的螺栓紧固到位。
进行定位电焊(每个支座处焊接3点),以保证网架在后面的安装过程中不产生位移。
然后分别以起步单元为中心向两个方向同时拼装。
3、基本单元的拼装起步单元以外的网架采用空中散装法进行拼装, 首先拼装小单元,然后再总拼成网架,拼装时把网架根据实际情况合理地分割成小单元体,最后形成整个网架。
首先选择1个上弦三角锥,用1根上弦水平杆、3根腹杆和1个上弦球拼出1个符合设计要求的单元锥体(见下图)。
拼装时应将单元锥体节点球处的所有螺栓全部拧到位。
拼完此锥体后应进行校正,下弦矩形对角线误差不应超过1mm,符合上述规定即为合格,可以进行下一步施工。
拼装基本单元结构4、网架的整体拼装拼完单元锥体之后即可进行整体网架的组拼。
首先按照设计要求安装下弦节点,再安装水平杆件,调整无误后拧紧螺栓。
安装下弦节点球时,为了防止网架下垂,应先在下弦节点球处搭设临时支撑架,对于有起拱的位置其临时支撑架顶面应符合设计标高要求。
安装完下弦杆件即可安装上弦杆件,利用已经拼装好的单元锥体进行拼装,最后再安装斜杆,经调整无误后拧紧螺栓,这样就拼出一个完整的整体单元了。
之后以此类推,拼出整体网架。
拼装过程中应随时校正尺寸,确认符合设计要求后方可进行下一整体单元的安装。
网架拼装施工工艺流程如下图所示。
5、关键工序的质量控制（1）材料网架使用的各种材料必须有原材料质量证明书和出厂合格证。
钢材还应有机械性能、化学成分分析报告。
对材料的规格、外观质量、标志、炉号、批号认真进行验收。
（2）测量为了保证整个施工过程的误差处于受控状态,施工中采用了全过程定点跟踪测量方法,每部分结构都设置了测量控制点。
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术一、前期准备工作1、制定施工计划和方案，明确施工序列。
2、对抗风、防雷等安全方面进行全面的考虑和预防措施。
3、准确掌握现场的施工条件和相关参数。
4、检查施工团队的相关资质和技能水平，确保施工质量。
二、搭设脚手架1、选取合适的搭设材料，如钢管、钢板等。
2、进行脚手架的搭设，要确保其牢固、平稳。
3、搭设脚手架时要先确认施工负重和安全承受能力。
三、组装钢网架骨架1、选择合适的钢材和薄板制作骨架框架。
2、组装框架，并安装好固定件。
3、按设计图纸进行查验和测量，确认尺寸和平面几何要求。
四、安装钢网板1、选取合适的钢网板材质，根据设计要求进行切割。
2、按照设计要求安装钢网板，用高强度螺栓进行固定。
3、确认钢网板安装质量和牢固程度，在没有问题之后才能进入下一步。
五、安装球拱3、按照设计要求进行汇合和调整，确定安装位置和角度。
六、翻转安装1、对钢网架骨架进行翻转并调整，把球拱翻转到安装位置。
2、用起重机将钢网架骨架吊起，确保稳定并进行确认。
3、将球拱与骨架进行连接，确保连接牢固并进行确认。
七、安装施工设备1、安装各种施工设备，如钢缆索具、起吊设备等。
2、将施工设备固定住，确保施工安全。
八、整体吊装安装3、将整个钢网架骨架放到指定位置并固定。
九、安装外围构筑物1、按照设计要求进行外围构筑物的安装。
2、根据实际情况进行调整和修正，确保施工质量。
十、验收和调试1、进行钢网架骨架验收和调试，确认施工质量。
2、进行公安、消防、气象等单位的验收，确保施工质量。
网架结构高空散装法安装施工工艺
2、网架结构安装施工工艺标准2.1 总则2.1.1 适用范围1.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表2.1.1-12.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构的使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力3）各起重设备的负荷宜接近。
3.安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用的网架水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载、安装阶段动力系数：采用提升法或顶升法施工时、可采取1.1，当采取拔杆吊装时，可取1.2，当采用履带或汽车式起重机吊装时可取1.3。
2.1.2 编制参考标准及规范本工艺标准是遵照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）行业标准《网架结构设计与施工规程》（JGJ7）上海市标准《网架结构技术规程》（DBJ08-52），《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1），《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2），《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345）。
2.1.3 由于安装方法不同，在施工准备，材料和质量特点、施工工艺等都各有不同、分别叙述如下2.2 术语、符号2.2.1 详见网架结构拼装施工工艺标准1.2.2.3 基本规定2.3.1 详见“网架结构拼装施工工艺标准”1.3.2.3.2 当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求时，应按下列规定进行处理：1.经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
网架高空散装法施工
高空散装法网架安装摘要：介绍螺栓球网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装工艺。
关键词：网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装某网架建筑面积为41368平方米；分为A、B、C、D、E、F六个区，每区有12根支承柱, 工程支承结构主体为混凝土支柱，网架整体支承在柱顶部，网架跨度分36m×36m和36m×18m两种形式，采用结构找坡，网架采用下弦多点支承，结构设计形式为四角锥。
一、网架安装施工工艺1．施工工艺流程图如下2．网架安装前准备2. 1 进场杆件、购件的检查验收网架配件件主要有螺栓球、套筒、钉丝等，螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱，每种规格抽查5%且不少于5只，使用10倍放大镜观察；螺纹尺寸符合6H 级精度的规定，每种规格抽查5%且不应少于5只，使用标准螺纹规检查；套筒要全数检查，检查产品的质量合格证明文件等；外观检查不得有裂纹、过烧及氧化皮，每种抽查5%且不应少于10只，使用放大镜观察检查。
杆件的检查，检查每根杆件的长度尺寸有无偏差，螺栓型号和有无错装、漏装现象。
2.2基础定位测量和抗震支座的安装a.安装前用钢卷尺、经纬仪或水准仪对各支座（预埋件）的标高和轴线进行检查，位置偏差为15mm，水平度允许偏差l/1000，对超出规范要求的，并报土建施工单位和监理单位，现场采取措施进行处理，满足施工要求。
b.支座的安装。
根据复核的标高轴线，将网架支座安装在柱顶埋件上，并采取支座与预埋板的段焊固定，由于网架减震支座具有万向活动性，在支座的四周采用定位螺栓加固，防止在网架安装过程中产生位移（支座见下图）。
待整个网架全部安装完毕割除，再将支座与预埋钢板全部满焊。
网架支座安装示意图3．网架安装3.1网架安装根据现场实际情况和工期要求，拟采用单块整体吊装、高空散装和分条、分块安装方法进行。
3.2整体吊装法整体吊装法是将网架结构按吊装工艺要求在地面按吊装单元错位拼装成整体。
然后用起重设备将网架进行整体提升到设计高度，经空中移位经锁边后落位固定的安装方法。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法是一种用于高空安装球网架的先进工艺。
它通过逐步推进的方式，将球网架分散拼装而成，以满足高空作业的需求。
该工法具有施工效率高、安全性强、适用范围广等特点，逐渐在工程施工行业得到应用。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法主要分为三个阶段：预拼装、逐级推进、最后拧紧。
首先是预拼装阶段。
在地面上，将球网架的各个部件按照设计要求进行预拼装，确保每个部件的尺寸和位置准确无误。
预拼装时，需要检查螺栓是否牢固，各个连接点是否紧密。
同时，还需要确认预拼装后的球网架整体重量是否符合设计要求，并调整预拼装的结构，以满足高空推进的需要。
接下来是逐级推进阶段。
将预拼装好的球网架拆分为若干个小部分，按照先后顺序逐级安装至高空位置。
当第一级球网架安装到指定位置后，通过螺栓将其固定在结构体上，确保牢固稳定。
然后，工作人员利用登高设备上到第一级球网架上，将第二级球网架安装在第一级球网架上。
依次类推，直到所有的球网架都被安装到位。
最后是拧紧阶段。
当所有球网架都被安装到位后，需要再次检查螺栓是否牢固，各个连接点是否紧密。
若发现问题，需要及时进行调整和修复。
当所有问题都得到解决后，可以开始拧紧螺栓。
拧紧螺栓时，需要确保每个螺栓都达到设计要求的预紧力，并进行相应的标记。
通过拧紧螺栓，可以保证球网架具有足够的强度和稳定性，能够承受高空作业的要求。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法具有许多优点。
首先，施工效率高。
该工法可以合理利用时间和空间，加快球网架的安装速度。
通过逐级推进，可以将球网架安装到高空位置，节省人力和时间成本。
其次，安全性强。
在整个安装过程中，工作人员可以在地面上进行预拼装，减少高空作业的风险。
通过拧紧螺栓，可以确保球网架的稳定性和可靠性，提高施工过程的安全性。
再次，适用范围广。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法适用于各种规模的工程项目，可以应对高空施工的需求。
螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法
螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法1 前言螺栓球节点网架结构具有跨度大、重量轻、空间受力、安全储备大、刚度大、整体性好、抗震性能好等优点，普遍适用于大跨度、大空间的建筑结构中，目前体育馆、展览馆、影剧院、食堂、候车亭、飞机库等大空间的建筑物已经开始推广采用此种结构，应用前景十分广阔。
随着网架结构技术的不断发展和创新，一些更大跨度的土木建筑结构将会不断涌现，为适应经济建设发展需要，我公司结合北京xx大学游泳馆工程，经过工程实践和技术创新，研究了其关键的施工工艺、操作要点和技术措施，形成了一套完整有效的螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法。
2 工法特点2.0.1 该工法施工规范化、程序化，工艺流程清晰，操作者和管理者易于掌握，能提高工效，缩短工期。
2.0.2高空散拼施工技术经过专家论证，能确保工程质量。
2.0.3网架支撑高大脚手架操作平台方案经过专家论证，搭设快捷方便，工人易于掌握，能确保工程安全。
2.0.4 保护环境。
网架结构构件均按照图纸编号在工厂加工制作，机械化生产程度高，生产精度高，运至施工现场能立即按照图纸编号进行现场拼装；施工时不产生废料、垃圾，现场整洁、文明，利于绿色施工，保护环境。
3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑的所有大跨度、复杂造型的螺栓球节点网架结构施工。
4 工艺原理根据网架结构平面布置图，搭设一个轴线的脚手架组装平台（起步架），然后沿网架最大跨度中轴线方向搭设另一轴线的网架组装平台，依据脚手架组装平台拼装好该轴线的网架，并落入支座固定，然后沿两侧支座轴线和中轴线上的组装平台逐渐向前延伸扩展，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架，直至网架拼装完成。
5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1网架高空散拼施工工艺流程如下：定位放线→搭设脚手架组装平台（起步架）和中轴线上的脚手架组装平台→精确放出螺栓球支座位置→在起步架上组装该轴线网架并落入支座固定→沿两侧轴线和中轴线上的组装平台向前散拼→完成该轴线上的网架并落入支座固定→……沿两侧轴线和中轴线上的组装平台继续往前延伸直至网架散拼完成5.3 操作要点5.3.1 网架组装平台搭设：1 根据网架施工方案需要设计脚手架组装平台，并提前15d对脚手架操作平台进行专家论证，以确保脚手架设计方案科学合理，满足施工要求。
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高强螺栓采用经调质热处理的40Gr钢,应符合《合金结构钢技术条件》GB3077-88的规定。高强螺栓采用性能等极为10.9S级。
4锥头封板
采用Q235钢锻造成型,其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及C、S、P的极限含量应符合《普通碳素结构钢技术条件》GBJ700-88的规定。
5六角套筒(无纹螺母)
3
前期施工现场
起步单元的高空吊装，两名司机一名指挥。
架子工
4
整个施工现场
跨中丝杠顶撑的搭设和外围脚手架的维护。
总计
30
2主要机具设备：丝杠 10副；倒链 2副；电焊机2台；汽车吊60t 两台，其他机具设备按照施工组织设计进行配备。
8 质量标准及检验方法
1网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料应按《GB700－88》、《GB5ll7》《GB5ll8》规定要求，严格进行物理、化学、力学性能复验。
2卷扬机提升三角小单元；
3推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。
4由于网架跨度较大，网架散装过程中位于跨中位置处每超过20米，应增设一临时支撑点（用丝杠等可调支撑杆件，支撑系统搭设要保证稳定），以防未成型网架产生大于设计值的变形。以此类推，直至网架散装完毕。
2）钢材的材质证明和化验报告。
3）焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
4）套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。
5）钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
6）焊工合格证，焊接材料合格证。
7）网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。
8）焊缝外观检查与验收记录。
7劳动力组织和主要机具设备
1游泳馆工程网架平面投影尺寸为65.63m×46.4m，劳动力组织如下：
表7.1劳动力组织
工种
人数
工作地点
责任范围
总指挥
l
整个施工现场
负责各方面协调工作，对工程进度、质量、安全负责。
专业工长
1
整个施工现场
负责生产调度。
技术负责
l
整个施工现场
落实施工组织设计，工艺程序把关，解决技术问题，对整个施工过程进行技术指导和把关。
2引用标准：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《钢结构设计规范》 GB50017-20Байду номын сангаас3
《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1-91
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
用经纬仪、水准仪等检查
7
支座中心偏移
L/3000且≯30
8
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
6质量保证措施：
1）严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
拼装完成起步网架后，开始高空散装。由施工班长、项目质量员、技术负责、总监理工程师和甲方项目责任工程师组成检查小组，检验合格后进行吊装起步；
6.2.3.吊装起步
将两台60t的吊车停放在跨方向两侧，四名工人利用两侧外脚手架和框架顶梁预先到四个支座附近处，在网架吊装过程中进行位置核对；在吊装的两榀网架垂直于跨方向的两侧各系两根绳，由四人拖拽，起吊时帮助网架准确到位；由一人负责现场的吊装指挥，两位吊装司机要相互配合，按指挥的信号协调操作。见图6.2.3：
以及国家现行的有关规范、规程和标准。
3各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球应汇于球心，其偏差值不得超过1mm。
4网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
5允许偏差项目：
表8.5网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
专职质量员
1
整个施工现场
跟班、进行连接、焊接质量把关；技术交底；资料的整理
安全员
1
施工现场及生活区
进行安全交底、检查、督促、安全教育，对安全生产负责；检查安全措施落实情况，提出隐患。
续表7.1劳动力组织
材料员
2
材料仓库及施工现场
①对所有采购的材料规格、型号、质量负责；负责提供材料合格证及办理复验。②负责采购、保管及发放手续，对材料检验计量；现场回收。
6.2.5支座紧固焊接
由于螺栓球节点网架依靠球和杆件具有自身定位定型的能力，起步单元网架的支座也已进行了精确调位和永久焊接，加之高空散装过程中的施工荷载很小，同时也没有外部的震动荷载，故网架安装完毕后支座的位置偏差都在允许范围之内；一般要求拼装完两榀后就对支座进行调整并进行紧固连接和永久焊接；整个网架拼装完毕后，要对支座处的焊缝进行无损探伤检测，抽样数量为全部支座，检测合格后进行焊口刷油。
图6.2.3起步单元吊装图
吊装时要严格核对支座位置，本工程预埋板一般为350×350，支座底座为230×230，每边有60的余量，安装时位置误差≤±5；
钢网架安装后应立即校正，可用倒链调位；位置校正后，应立即进行永久固定，禁止安装一大片后再另组织人员进行校正。
6.2.4高空散装
高空散装与地面预拼的思路相通：网架散装施工过程中，应先在地面拼装三角小拼单元，然后用卷扬机将三角小拼单元提升到安装位置，由高空安装人员再推移拼装三角小拼单元。
图6.2.1支座详图
6.2.2吊装起步单元的地面拼装
在游泳馆东侧清理出一块空地，按照图纸尺寸，精确布置两榀网架的四个支座，支座顶距地面的距离应大于网架矢高2.5m，支座底部用砖砌砖垛或做成混凝土墩，基底素土夯实，支座顶部的标高用水准仪进行抄平；
因为网架螺栓球和杆件都有编号，安装前必须对杆件、空心球进行严格检查，对号入座，安装后必须按图逐一校正，不得有任何疏忽。
7支座，支托及其连接件均采用Q235钢。
5 工艺原理
1吊装起步后高空散装是介于现行的网架分条分块吊装法和高空散装法之间的一种施工方法，先在网架与跨平行方向的建筑物的前端、与轴线相符的位置做一临时拼装台，拼装好一个起步单元网格（拼装两榀，正好是四个支座间的部分）,然后用两台50t的吊车在支座两侧同时起步吊装预拼单元，严格调整位置后准确安放，然后开始高空散装；
测量员
1
整个施工现场
负责测量、数据积累、复核测量数据，绘制测量图。
拼装工
12
负责地面预拼装和高空散装
吊装起步单元的拼装、三角小拼单元拼装和高空散装，具有高空作业证书。
电焊工
2
支座焊接
负责焊接作业，质量责任落实到个人。
油工
1
整个施工现场
对现场预制的螺栓球和杆件的防腐涂装情况进行检查，必要时进行补刷；
起重工
采用Q235钢或45号钢制造,其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及C、S、P的极限含量应符合《普通碳素结构钢技术条件》GBJ700-88或《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88的规定。
6紧固螺钉(顶丝)
采用40Gr钢制造,其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及C、S、P的极限含量应符合《合金结构钢技术条件》GB3077-88的规定,螺钉热处理后的硬度应为HRC36~42.
4 材料性能
1杆件
杆件用钢采用Q235结构钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及C、S、P的极限含量应符合《普通碳素结构钢技术条件》GBJ700-88的规定。钢管可以采用符合GB3092的高频焊管。
2螺栓球
螺栓球采用45号钢锻造成型，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击韧性和硬度应符合《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88规定。
（3）按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
3）安装下弦正三角网格：
（1）网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
（2）安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
2）网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
3）对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。
7质量记录：
1）螺栓球、焊接杆件、高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。
（1）网架第二单元起采用连续安装法组装。从支座开始先安装一根下弦杆，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
（2）安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，
1起步网架的地面拼装
1）安装下弦平面网架：
（1）将第一榀间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线。
（2）安装第一榀间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
（3）安装第一榀间的腹杆与上弦球。
（4）安装第一榀间的上弦杆，控制网架尺寸。
（5）检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。