生产管理TWI优秀班组长培训教材
生产管理班组长培训资料

生产管理班组长培训资料一、生产管理班组长的基本职责1.1 监督生产作业,确保生产进度与质量1.2 协调并指导班组成员工作,提高工作效率1.3 解决生产过程中的技术问题1.4 保证生产安全和质量管理二、管理技巧2.1 沟通能力:班组长需要与上级领导和下属员工进行有效的沟通,协调各方利益2.2 团队建设:培养和管理一个高效、协作的班组2.3 决策能力:在面临问题时能够迅速做出决断2.4 危机处理:面对突发事件能够冷静应对并果断处理三、生产技巧3.1 熟悉生产设备和工艺流程3.2 了解生产作业中可能出现的问题,并能够解决3.3 掌握生产指标的监控和分析方法3.4 提高生产效率和降低生产成本的方法四、培训方法4.1 班组长培训课程:包括管理技巧、生产技巧和安全知识等内容4.2 现场实操:让班组长亲自参与生产作业,提高对生产工艺的了解4.3 案例分析和角色扮演:通过真实案例分析和角色扮演,锻炼班组长解决问题的能力4.4 个人辅导:针对个别班组长的特殊情况,进行个别辅导五、总结生产管理班组长培训旨在提高班组长的管理技能和生产技巧,使其能够更好地承担起生产车间的管理责任。
通过系统的培训和实践,相信班组长们能够更好地发挥自己的作用,推动生产车间的发展。
六、持续学习与反思6.1 持续学习:生产管理班组长需要不断学习新的管理知识和生产技能,随着技术的不断更新和生产管理方法的改进,班组长需要保持敏锐的学习意识,不断自我充实、不断提高自我管理水平。
6.2 及时反思:生产管理班组长需要对自己的管理行为和团队的运作做及时地反思和总结,包括积极的成绩总结和不足的改进措施,从中获取经验和教训,不断完善自我管理方法。
6.3 激发创新:班组长还应该鼓励员工提出创新解决方案,促进生产流程的持续优化和改善,从而实现生产效率和质量的整体提升。
七、关于安全管理7.1 安全意识:生产管理班组长在工作中要强调安全知识的普及和安全意识的培养,保证员工的安全工作环境,避免生产过程中出现事故和伤害。
TWI培训 ppt课件

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导论 工作教导 工作安全 工作关系 工作改善 班会
1
导论 工作教导 工作安全 工作关系 工作改善 班会
• 如何找步骤
• 1、做第一步骤 ——停
• 2、考虑主要步骤(高声自问自答法)
(1)作业是否告一段落? ——(是)
(2)做了什么事情?
——(回答)
(3)是不是一个主要步骤?——(是)
分模块认证——工作关系
• 认证内容——“解决问题四阶段法”现 场演练
• 案例内容: 今天你们班上白班,下午4点,班员
王伟给你打电话,说班员李超和张强因
1
分模块认证——工作改善
• 认证内容——“工作改善四阶段法”现场演 练
• 题目内容: 1.可自行选择实际工作中比较简单的作
业完成《作业改善分析表》,并进行现场讲
人配合) 1
分模块认证——工作教导
• 认证内容——“四阶段教导法”现场 演练
• 题目选择: 1.可自行选择实际工作中比较简单
的,可以将相应工具拿到教室来进行
1
分模块认证——工作安全
• 认证内容——“班组安全综合管理” 现场演练
• 题目内容: 1.提交并展示完成版《班组危险源
/安全隐患统计表》 1
• 优点:有效提升员工技能培训的速度和质量 • 重点内容:技能盘点、工作分解、
四阶段教导法、点滴教育
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导论 工作教导 工作安全 工作关系 工作改善 班会
• 技能盘点
• 岗位技能盘点:
• 员工技能盘点:
梳理班组各岗位必备技能 情况,提供培训依据
根据岗位技能盘点情况, 评估员工技能掌握情况,制
定针对性培训计划
TWI培训
班组长培训教材TWI工作关系培训与发展工作关系问题的处理

◆慎思决定
这是做判断的阶段,有五个要点需要掌握:
1、整理全部事实情况。 2、分析事实之间的相互关系。 3、考虑可能采取的措施。 4、确认有关规定与方针。 5、对于目的、本人、其他人员、生产有什么样的影响
《切忌不可急于下结论》
班组长培训教材TWI工作关系培训与 发展工作关系问题的处理
◆采取措施
这是将决定的措施付诸实施的阶段,有五个要点需要注意
(4) “跳进去”的类型。
当发现部下经常工作失误,违反纪律,事情发展到不得不解决时。
班组长培训教材TWI工作关系培训与 发展工作关系问题的处理
将以上四种类型以下图表示:
困难度
跳
问题的类型
进
找 上
去 的
预 想 到
感 觉
门 的
到
的
的
尚无任何问题状态的线(问题尚未形成)
班组长培训教材TWI工作关系培训与 发展工作关系问题的处理
B、指导部下做得更好,不要无理指责,要亲切教导。
班组长培训教材TWI工作关系培训与 发展工作关系问题的处理
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2、赞赏表现优异者:
◆对于表现优异的下属,督导人员应当以某种形式来赞赏他。
赞赏下属要遵循两个原则: A、随时注意下属既少又感人的工作或行为; B、是赞赏时机要把握趁热打铁的原则。
班组长培训教材TWI工作关系培训与 发展工作关系问题的处理
2、四阶段处理法
第一阶段: 掌握事实
第二阶段: 慎思决定
第三阶段: 采取措施
第四阶段: 确认效果
班组长培训教材TWI工作关系培训与 发展工作关系问题的处理
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◆掌握事实
TWI工作知识与职责知识 企业班长培训知识课件

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TWI培训教材系列二
维修、生产品质流程
1、公司品质管理各项规章制度; 2、熟悉产品、维修质量标准; 2、品质管理流程; 3、品质改进流程;
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TWI培训教材系列二
班组安全流程
1、熟悉公司安全管理条例; 2、熟悉现场安全易发点; 3、制定安全检查制度; 4、负责班组各项安全检查并跟进; 5、定期对班组安全隐患进行排查;
班组长是承上启下的桥梁、联接的 纽带
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TWI培训教材系列二
班组长现状分析
A、人员现状
a、班组长的来源 b、班组长的基本素质
B、技能现状
a、基础技能 b、设备维护技能
C、管理现状
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TWI培训教材系列二
人员现状 班组长来源
班组长基本素质
普
学
社
通
校
会
员
招
直
工
聘
接
提
储
招
升
备
聘
学
工
性
学
作
格
习
经
特
能
历
验
征
力
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TWI培训教材系列二
设备故障率
●故障频次 ●设备故障(停机)时间
你统计了吗?
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TWI培训教材系列二
故障频次统计表; 故障时间统计表(玻璃损失换算为故障时间);
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TWI培训教材系列二
对质量的态度?
出错是在所难免的,尽量好好做; 百分之二的不良是可以接受的;
一次做对;
质量的来源?
• 质量是靠人的责任心来保障的; • 质量是靠检验来保障的; • 质量是依靠预防来保障的;
杰出班组长TWI职业技能培训教材-JI-工作的教导方法( 33页)

上司 建议改善时 报告成果时 接受命令时 呈报计划时
对同事 协调工作时 知会事情时 说明时间时
JI-工作的教导方法
电机线结作业分解表
工作:打电机用线结 原物料:双股线 设备工具:手工 步骤 要点
要点条件: 1.品质——对作业程序、产品品质有影响的动作 2.安全——会伤害操作者的动作 3.易做——操作小偏方或恰当的感觉、特殊的手法 捏住距线端约15公分 交叉在双股线内侧 先将线端拉向自己绕过另一线端下方交叉在双股线外则
JM
改善的方法
不好 不足 不轻松 不被喜欢 有效运用JM
JS
安全作业的方法 监督者的必要条件:
安全卫生意识低 不安全行动 不遵守作业基准 发生以外事故 有效运用JS
2 4
+
Page 12
知 识
技 能
JI-工作的教导方法
课程要点 ■对方没有记住是因为自己没有教好
明确训练的要点,制作训练预订表 ○ 结合对方的能力,制作作业分解表 ○ 教导前准备所有的必需品 ○ 为了展示正确的样本,整理作业场所
• 主要内容 一、作业分解表的做法
步骤整理的思考程序 1.工作是否告一段落? 2.我做了什么动作? 3.算不算一个步骤? (肯定后写在步骤栏内) 要点整理的思考程序 1.有没有影响品质、安全、易做的动作? 2.喔!(发现一个,说出动作) 3.如果不做这动作会如何呢? 4.它是符合了哪一条件? 5.因此它是一个要点 (肯定后写入要点栏)
工作中必须停下来解说的段落(要用词简洁、表示清楚)
1.分开双股线拉直 2.绕右线圈 3.绕左线圈 4.穿过右线圈
5.拉紧线结
并齐两线段 调整线圈 用力拉紧
Page 30
JI-工作的教导方法
优秀班组长必备的管理知识培训教材0

优秀班组长必备的管理知识培训教材O优秀班组长必备的管理知识培训教材一、什么是班组长?1、企业的管理层可划分为三个层次:决策层、管理层与执行层;①、决策层指:董事长、总经理,负责企业战略方向的制定及重大决策;②、管理层指:部长、科长、车间主任等,负责层层组织与督促员工保质保量地完成各项生产任务;③、执行层指:班组长、工段长、队长、领班等是最基层的管理者,负责组织团队成员努力实现组织目标并及时反馈组织执行过程中的各类信息。
2、班组长的地位或者作用:2.1、可用16个字概括:职位不高、决策很多、“麻雀”虽小、责任不小;2.2、班组长是生产班组的直接指挥者与组织者,是企业中最基层的负责人,是“兵头将尾”。
在实际工作中,决策层的决策做得再好,假如没有班组长的有力支持与密切配合,没有一批领导得力的班组长来组织开展工作,那么再好的政策也很难落实。
3、班组长的使命或者职责:3.1、提高产品质量;3.2、提高生产效率;3.3、降低生产成本;3.4、防止工伤与重大事故;3.5、劳务管理:人员调配、排班、卫生、考勤、技术培训、团队建设等;3.6、辅助上级;4、班组长的素养要求:4.1、安全知识:确保车间生产安全、员工人身安全,真正做到“以人为本”的管理;4.2、成本、质量与环保意识:成本与质量是产品竞争力的有效保障,是企业在市场残酷竞争中得以生存的保证;4.3、组织生产运行的能力:在日常管理中根据生产任务在班组内合理安排各项工作,协调各方面的关系,保质保量完成各项生产任务;4.4、系统熟悉装置设备的基本结构及工作原理,并能进行简单的设备故障排除与维修;4.5、处理与协调员工之间关系,充分调动员工的积极性:一个班组就是一个团队,好的班组长所领导的应该是一个充满活力与朝气的团队;班组长不仅要关心员工的工作,而且要时刻关注员工们的安全及工作情绪。
及时为员工排忧解难,让他们以饱满的热情投入到工作当中;4.6、终身学习的意识:逆水行舟,不进则退,只有不断学习与提高,才能在岗位上不段进步,越干越好,才能获得职务上的提升;4.7、定期总结:定期(如一个月)静下心来对自己的前期工作认真分析,总结工作中的得与失,好的继续保持,不足的地方加以改进与完善;5、成功与失败的班组长的区别:二、什么是管理?1 .管理的概念定义1:管理就是通过他人(并与他人一起)完成组织的目标。
TWI系列培训大纲

-怎样与部属沟通7.7员工绩效制度设计
-如何与同事沟通7.8如何减少现场员工流动
8.5实务4:搬运分析与改善
-视频研讨
-搬运路线与流程分析
-搬运省力化及省距离
8.6实务5:提高产线平衡率
-视频研讨
-平衡分析与瓶颈
-不平衡改善实例
8.7作业编成改善案例研讨
-班组长沟通能力的培养
第五天
8
工作改善与IE方法
8.1 PDCA与持续改善
8.2实务1:快速换模
-视频研讨
-SMED改善方法
-换模程序之优化
8.3实务2:人机分析减少等待
-视频研讨
-人机程序图制作
-人机程序分析与改善
8.4实务3:动作分析提高效率
-视频研讨
-对动图的制作
-目视分析与动素分析
9.5隔离原则的防呆
9.6过程自动化的防呆
1.3班组长的职、权、责1.7如何成为部属的出色领导
1.4班组长的目标与绩效
2
现场管理基础
2.1现场管理的六大目标2.5现场“料”的管理:
2.2现场管理的五大要素-生产排程与物料控制
2.3班组长的“一日”管理-物流路线与定量管理
2.4如何组织班前会-现场物料的质量控制
2.4现场“机”的管理:2.6现场“法”的管理:
5.2识别不安全行为、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ态5.5危险因素和防护装置
5.3安全管理对象和4M原因5.6安全事故的处理原则
6
5S与目视
管理
6.1 5S-工厂管理的基础6.7 5S管理的技巧:
6.2 5S推行的目的和功效-现场看得见的管理
6.3现场5S推进之重点-目视化管理
优秀班组长必备的管理知识培训教材

优秀班组长必备的管理知识培训教材一、什么是班组长?1、企业的管理层可划分为三个层次:决策层、管理层和执行层;①、决策层指:董事长、总经理,负责企业战略方向的制定及重大决策;②、管理层指:部长、科长、车间主任等,负责层层组织和督促员工保质保量地完成各项生产任务;③、执行层指:班组长、工段长、队长、领班等是最基层的管理者,负责组织团队成员努力实现组织目标并及时反馈组织执行过程中的各种信息.2、班组长的地位或作用:2.1、可用16个字概括:职位不高、决策不少、“麻雀”虽小、责任不小;2。
2、班组长是生产班组的直接指挥者和组织者,是企业中最基层的负责人,是“兵头将尾”。
在实际工作中,决策层的决策做得再好,如果没有班组长的有力支持和密切配合,没有一批领导得力的班组长来组织开展工作,那么再好的政策也很难落实.3、班组长的使命或职责:3.1、提高产品质量;3。
2、提高生产效率;3。
3、降低生产成本;3。
4、防止工伤和重大事故;3。
5、劳务管理:人员调配、排班、卫生、考勤、技术培训、团队建设等;3。
6、辅助上级;4、班组长的素质要求:4。
1、安全知识:确保车间生产安全、员工人身安全,真正做到“以人为本"的管理;4.2、成本、质量和环保意识:成本和质量是产品竞争力的有效保障,是企业在市场残酷竞争中得以生存的保证;4.3、组织生产运行的能力:在日常管理中根据生产任务在班组内合理安排各项工作,协调各方面的关系,保质保量完成各项生产任务;4。
4、系统了解装置设备的基本结构及工作原理,并能进行简单的设备故障排除和维修;4。
5、处理和协调员工之间关系,充分调动员工的积极性:一个班组就是一个团队,好的班组长所领导的应该是一个充满活力和朝气的团队;班组长不仅要关心员工的工作,而且要时刻关注员工们的安全及工作情绪。
及时为员工排忧解难,让他们以饱满的热情投入到工作当中;4.6、终身学习的意识:逆水行舟,不进则退,只有不断学习和提高,才能在岗位上不段进步,越干越好,才能获得职务上的提升;4。
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主讲人: 东风公司党校 张浩亮
课程大纲
利润管理
Q 质量管理
C 成本管理
D 交期管理
作业流程 讯息数据 设备TPM 物料管理
标 准 化 PDCA
5 S 管理 = 良好的生产环境维持 SDCA
消除无驮 = 工作的浪费行为动作
目视管理
质量意识
提案制度
团队合作
工作情绪
员工自律
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现场管理的实施方法(QCD)
现场成本管理:三
质量改进从5M管理开始 提高生产力以降低成本 降低库存 缩短生产流水线 减少停机时间 减少空间 以弹性生产方式降低总体成本
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现场管理的实施方法(QCD)
现场交期管理:四
供货商管理:采购进料、谈判 分批分期交货: 精益生产:JIT
分解、合并、删除、简化,使得作业方便容易,便 于员工作业。 反复检查:自检、他检。不让任何不良品流出。 降低影响:逐步的降低不良、提升质量。
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现场管理的实施方法(QCD)
现场质量管理:二
QC七大手法
趋势
级别
判定基准
一级水平 二级水平 三级水平 四级水平
不制造和生产不良 不流出不良 检验出不良 没有检查, 无法控制不良
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现场管理实务:目视管理
目视管理的5M:测 量 Measurements
检查制程是否正常运转 品质改善目标是否达成 工安问题是否零失误
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现场作业管理办法 --5M的现场作业管理方法
人员 机器 物料 帐务 方法 环境
产能
品质
交期
成本
安全
士气
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现场作业管理办法 --5S管理与5C作战技巧
5S生产现场管理 一、整理(Seiri) 二、整顿(Seiton) 三、清扫(Seiso) 四、清洁(Seiketsu) 五、修养(Shitsuke)
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现场管理的实施方法(QCD)
品质 Quality
交期 企 业 成本
Delivery
Cost
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现场管理的实施方法(QCD)
现场质量管理:一 确保优良质量、避免失误的五大原则: 取消作业:对于难度大、掌握不易的作业,取消或
替代方案。 自动化作业:尽量不要人作业、自动化生产。 防呆措施:使作业简易化,对于复杂的作业,通过
亲临现场 了解现况 维持现状 发觉真正问题所在并将其排除 标准化,以防止再次发生错误
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现场班组长的一天
日/周生产计划表 作业日报表管理(作业记录) 日常工作计划
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现场管理的实施方法(QCD)
质量标准、成本控制、交期管理,三大基础管理 人员管理: 情绪控制: 实事求是: 公平公正: 用人法则: 真心对待: 维护尊严:
D: Do
执行
C:Check
检查
A:Action 纠正或修正
AS CD
AP CD
AS
CD
AP
CD AS
CD
PDCA:合理化
P:Planning 改善计划
D:Do
实施
C:Check 防漏
A:Action 再改善
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广告牌式管理与防呆措施 --SDCA&PDCA
广告牌种类:
广告牌内容:
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现场作业管理办法
12
现场生产主管的工作4-1
4.现场主管的六大任务:PQCDSM
Production,生产量 Quality,品质
13
现场生产主管的工作4-2
4.现场主管的六大任务:PQCDSM
Cost,成本 Delivery,交货期
14
现场生产主管的工作4-3
4.现场主管的六大任务:PQCDSM
Safety,安全性 Morale,士气
科 学 , 你 是 国力的 灵魂; 同时又 是社会 发展的 标志。 下午5时 16分59秒 下午 5时16分 17:16:5920.11.9
每 天 都 是 美 好的一 天,新 的一天 开启。 20.11.920.11.917:1617:16:5917:16:59Nov-20
人 生 不 是 自 发的自 我发展 ,而是 一长串 机缘。 事件和 决定, 这些机 缘、事 件和决 定在它 们实现 的当时 是取决 于我们 的意志 的。2020年 11月 9日星 期一5时 16分 59秒Monday, November 09, 2020
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现场作业管理办法 --目视化管理
利用照片与图形做成标准书
异常警示管理:声音、警示灯
根据管制图展开的工程管理
危险区域标示
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现场管理实务:目视管理
目视管理的5M
42
现场管理实务:目视管理
目视管理的5M:人 员 Manpower
作业员技术水平 作业员工作士气
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现场管理实务:目视管理
物的体系 自动调整
机能、品质 价格、成本 数量、交期
管理的体系
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现场生产主管的工作6~11
生产管理之架构:质量管理
质量维持与提高
QM的迷失:
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现场生产主管的工作6~11
生产管理之架构:成本管理
成本维持与降低 Price-Cost
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现场生产主管的工作6~11
生产管理之架构:时间管理
生产计划与控制 设计管理: 材料管理:
5S生产现场管理:清扫(刷洗)
工作环境打扫干净 清扫时一起检查机器、环境状况
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良好的生产环境维持:5S
5S生产现场管理:清洁(制度)
工作环境的清洁维持 全员参与
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良好的生产环境维持:5S
5S生产现场管理:教养(标准)
让员工产生自律行为 维护持续的执行、培训
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现场物料管理
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现场物料管理
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现场作业管理办法 --5S管理与5C作战技巧
5S生产现场管理:定义 一、整理: 二、整顿: 三、清扫: 四、清洁: 五、教养:
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现场作业管理办法 --5S管理与5C作战技巧
5S生产现场管理:5C作战 一、分类(Sort): 二、定位(Straighten): 三、刷洗(Scrub): 四、制度(Systematize): 五、标准(Standardize):
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现场生产主管的工作6~11
生产管理之架构:时间管理
运输管理: 作业管理: 人员管理: 设备管理:
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班组长的角色扮演
班组长的使命:
根据现有条件,高效率地达成自我应承担的组织 任务与目标。
班组长的任务:
指挥工作,保证生产过程中的质与量,并在限期 内完成。 领导人员,提高部属与同事能力,创造有益于劳 动的工作环境。
人 生 得 意 须 尽欢, 莫使金 樽空对 月。17:16:5917:16:5917:1611/9/2020 5:16:59 PM
安 全 象 只 弓 ,不拉 它就松 ,要想 保安全 ,常把 弓弦绷 。20.11.917:16:5917:16Nov-209-Nov-20
重 于 泰 山 , 轻于鸿 毛。17:16:5917:16:5917:16Monday, November 09, 2020
竞争激烈化:
为求继续生存之企业战略:
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现场生产主管的工作1
1.现场主管的角色
培育具有慧眼的人: 生产管理计划: 以科学方法掌握现状:
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现场生产主管的工作2
2.现场主管应有的基本修为、素养 促进生产力的四大重点:
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现场生产主管的工作3
3.现场主管的四大职责:
工作管理: 工作改善: 做好人际关系: 培育部属:
物料变更调整 物料搬运作业流程管制 目视化物料管理 零库存管理模式
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员工教导与工作调适
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员工教导与工作调适
班组长的职责、权力与责任(现场管理干部的十项要求)
热爱自己的工作:乐在工作 走动式管理:无办公桌的管理者 运用合适的教导方式:诱导式教学 计划必须超越变化 问题意识:敏感度 积极主动、挑战自我 建立专业角色:专家权威 团队中的激励者:组织权威 以身作则:人格权威 决策的执行者:专注工作
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问题分析与解决方法 --工作现场常见的问题
没有依照规格或标准
虽达标但耗时太久
用具与设备损坏
没有正确使用安全设施
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36
问题分析与解决方法
--冰山理论
现象(可感觉、 处置
可衡量)
表面原因
治标
根本原因
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维持与改善理念与实施
SDCA:标准化
--SDCA&PDCA
S:Standardize 标准化
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班组长的责任与工作要项
配合上司
企业
指导 利润 协助
部属
同事
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新官上任前的准备
对于工作职责的认知 自我能力的提升 目前工作任务的内容与目标 领导角色的扮演,而非独善其身的作业 问题分析与解决能力 工作压力的承受度 工作教导能力
25
班组长的金科玉律
26
现场班组长工作的金科玉律
66
卓越现场管理团队领导者职责
组建战斗队伍 领导项目团队 挑选项目菁英 训练项目高手
激励团队士气 规划奖酬方案 预估管理绩效 考核工作表现
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成功现场管理团队 Success Team =(P+K+I)S
5P 4K 3I
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加 强 做 责 任 心,责 任到人 ,责任 到位才 是长久 的发展 。20.11.920.11.9Monday, November 09, 2020
目视管理的5M:机 器 Machines 如何正常操作机器 是否有定期保养作业流程
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现场管理实务:目视管理