最新整理混料作业.doc
预防混料作业指引
●品质监督生产的防混料执行情况,尾数箱作全检,并记录在相应的全检检验记录表中;
标识与可追溯性程序来料检验程序
材料出入库管理程序
标识与可追溯性程序
产品尾数出入记录
流 程
责任部门
说 明
支持文件/记录
物流科
●尾数箱要放在最上面,监督生产标识清楚正确,标签面朝外堆放;
预防混料作业指引
文件编号
第1页 共3页
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实施日期
1.目的：
防止各种产品出现混料;
2.范围：
本公司生产的所有半成品、成品;
录
物流科
品管部
生产部
物流科
生产部
品管部
●所有来料标识正确清楚,并分区摆放;
●对有相似产品同时来料时需采取加严抽查;
●生产领料要根据生产安排逐款领料;
●不同款产品分区摆放,并有明显标识;
●有尾数时出库单要填写清楚;
标识与可追溯性程序
成品出入库管理程序
4.相关文件
来料检验程序
标识与追溯性程序
材料入、出库管理程序
成品入、出库管理程序
5.相关记录
产品尾数出入记录
产品尾数出入记录
序号
产品名称料号
入库
出库
备注签收
数量
日期
累计
数量
日期
累计
●仓库核对清楚发料;
●针对相似产品生产现场必须制作防混料看板,标明类似产品区别点,并由主管或组长在生产前向操作工培训讲解;
●每个工作台只允许进行一款物料的操作,包括周边范围都不允许有二款物料同时存在;
饲料生产混料工岗位作业指导书
饲料生产混料工岗位作业指导书
1、根据生产要求提前10分钟到岗，认真参加班前会理解并接受本班次的生产任务。
2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确佩戴好安全防护用品
3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。
4、根据生产计划单要求备好添加剂以及相关添加的辅料。
5、目测掌握辨别各种添加物料的名称，颜色，
粒度，
气味、混合均匀度等，发现不合格产品，不得使用，立即向上级领导汇报。
6、投料时，严防物料溅出，料口必须清干净，不
得有
残留，投料口每批次清理一次。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指在工业生产中将多种原料按照一定比例混合，以达到特定的配方要求的工艺操作。
混料作业的质量直接影响到产品的成品率和质量稳定性，因此在进行混料作业时需要严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍混料作业的操作指导，帮助操作人员正确完成混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料配方：在进行混料作业前，首先需要准确确认混料配方，包括每种原料的比例和数量，以及混合的顺序和时间。
1.2 准备原料：根据混料配方，准备好每种原料，并进行称量、筛选等处理，确保原料的质量符合要求。
1.3 准备设备：检查混料设备的运行状态，确保设备干净无杂质，准备好混料所需的工具和辅助设备。
二、操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作规程启动混料设备，调整设备参数，如转速、温度等，使设备处于最佳工作状态。
2.2 加入原料：按照混料配方，依次将各种原料加入混料设备中，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合操作：根据混料设备的工作原理，进行混合操作，控制混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。
三、质量控制3.1 取样检验：在混料过程中，定期取样检验混合物的质量，检测混合物的颜色、粒度等指标，确保混合效果符合要求。
3.2 调整配方：根据取样检验结果，如发现混合不均匀或混合效果不理想，及时调整混料配方和操作参数，保证混料质量。
3.3 记录数据：对混料作业的每个步骤进行记录，包括原料的使用量、混合时间、混合效果等数据，以备日后查证。
四、清洁消毒4.1 停止设备：混料作业完成后，停止混料设备运行，清空设备内残留物，确保设备内部干净。
4.2 清洁设备：对混料设备进行清洁消毒，使用清洁剂和消毒剂清洁设备内部，避免污染下次混料作业。
4.3 检查设备：定期检查混料设备的运行状态和清洁情况，确保设备正常运行，避免因设备故障导致混料质量问题。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：进行混料作业时，操作人员应佩戴符合要求的防护装备，如手套、口罩等，确保安全操作。
最新整理主洗混料泵更换机械密封安全技术措施.docx
最新整理主洗混料泵更换机械密封安全技术措施一、现场概况主厂房3205混料泵机械密封在生产过程中，出现漏料现象，且轴承组件需拆开清洗轴承。
现根据生产需要，对3205混料泵机械密封及轴承组件进行更换。
二、检修准备1、人员安排：现场负责人：薛晨光现场安全员：刘永平参加施工人员：田瑞伟、史朝刚、李檀、原效龙2、工器具准备：重型电动扳手一台，紫铜棒，重型套筒扳手一套，2个24＂活口扳手，2个5T吊带，撬棍2根、大锤、砂纸等。
三、检修方法及技术要求1、混料泵运转平稳，无异响。
2、机械密封无漏料现象。
3、螺栓完整，无松动现象。
四、检修作业程序及主要工序1、将3205混料泵及相关联设备3207合介泵停电挂牌，检修人员开停电票，电工到主厂房配电室停电，确认无误后，挂“有人工作，禁止合闸”牌，现场安全员通知集控室将3205混料泵及相关联设备3207合介泵打就地验电，验电结束后，挂现场停电牌，并通知检修负责人可以进行检修作业。
2、关闭3205主洗混料泵入料阀门，打开底流阀将出料管内积料排空。
3、拆卸泵体入料管软连接，再依次拆卸3205混料泵进、出料口短节螺栓及短节，若螺栓拆卸困难时，可借助气割将各连接螺栓割掉。
4、使用5T吊带预先吊挂好3205泵壳，卸下泵壳与泵体连接固定螺栓。
借助天车，使用撬棍将泵壳与泵体分开，放置地面。
在拆卸吊运泵壳期间，检修负责人统一指挥，起重工与拆卸泵壳人员应相互配合，协调好，防止挤碰手脚。
5、使用内六角扳手卸下拆卸环，吊挂好叶轮，借助天车，卸下叶轮及护板，放置地面。
用铜棒卸下轴套及机械密封组件，松开3205混料泵轴承组件压紧螺栓，卸下轴承组件与电机对轮处弹性柱销，使用天车将轴承组件放置叉车上，运至机修车间。
6、使用50T液压拉马将3205旧轴承组件处对轮拔下，用砂纸将新轴承组件轴打磨光滑，将新轴承组件放至提前制作好的龙门架中，在新轴承组件传动轴上涂抹润滑油，便于对轮的安装，借助千斤顶将拆卸下来的对轮安装至新轴承组件上。
混料机安全操作作业指导书
混料机安全操作作业指导书一、前言混料机是许多工业生产中常用的设备，用于将不同的原料均匀混合。
然而，如果操作不当，混料机可能会对操作人员造成严重的伤害，同时也可能损坏设备，影响生产进度。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作作业指导书。
二、混料机概述（一）混料机的类型常见的混料机有立式混料机、卧式混料机、双锥混料机等，不同类型的混料机在结构和工作原理上可能会有所差异。
（二）混料机的主要部件混料机通常由电机、减速机、搅拌桨叶、料筒、进料口、出料口等部件组成。
（三）混料机的工作原理通过电机带动减速机，使搅拌桨叶在料筒内旋转，从而将不同的原料混合均匀。
三、操作前的准备工作（一）操作人员要求操作人员应经过专门的培训，熟悉混料机的操作方法和安全注意事项，具备一定的机械知识和操作技能。
（二）个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护鞋等个人防护装备，长发应盘起并戴上工作帽。
（三）设备检查1、检查混料机的各部件是否完好，搅拌桨叶是否松动，料筒内壁是否清洁。
2、检查电气设备是否正常，电线是否破损，接地是否良好。
3、检查减速机的润滑油是否充足，各润滑点是否得到有效润滑。
（四）原料准备将需要混合的原料按照配方要求准备好，并确保原料的质量和粒度符合要求。
四、操作步骤（一）开机1、接通电源，打开混料机的控制开关。
2、先点动电机，观察搅拌桨叶的旋转方向是否正确，如果旋转方向错误，应立即停机并调整电源相序。
3、启动电机，让混料机空转几分钟，观察设备是否运行平稳，有无异常声音和振动。
（二）进料1、待混料机空转正常后，将准备好的原料从进料口缓慢加入料筒内，注意不要一次性加入过多的原料，以免造成堵塞。
2、进料过程中，应避免将异物混入原料中，同时要注意防止原料洒落。
（三）混合1、原料加入完毕后，根据原料的性质和混合要求，设定好混合时间。
2、在混合过程中，操作人员应密切观察混料机的运行情况，如有异常应立即停机检查。
注塑混料作业指导书
页码1/11.0目的：明确混料操作规则，保证生产使用之塑料混合后符合质量要求。
2.0适用范围：适用于原料混色及水口料混合之比例基准。
3.0定义：3.1原料混色：以每25kg∕袋原料配相应色粉1份（重量不定）作基准。
3. 2水口料混合1. 2.1在顾客认可的前提下，按顾客要求加入水口比例。
3. 2.2未经顾客认可时规定使用100%原料。
4.0作业内容：4.1 根据生管组下达生产计划表，了解机台生产所需之原料、色粉，并按顾客要求制订“水品料配比清单”（附件5.1）。
4. 2根据物料组长开出的“领料单”到仓库领取物料，并依“领料单”内容确认仓库所发原料型号、色粉编号是否准确无误。
4. 3清洗干净混料机，不可残留任何不同颜色脏污及灰尘。
4. 4用风枪吹拭原料外包装灰尘。
4.1 5拆开原料包装，再次确认无误后倒入料斗内，混料机一次最大容量不超过IoOkg,以免影响混色质量。
7.6 水口料混合，则先将水口料算好比例，准确磅重，加入料斗内。
7.7 针对特别要求的颜色，必须先加入扩散油/扩散剂，加入的比例按质量要求定，开动混料机，混合5〜10分钟，将相符之色粉倒入料斗内，重新开机搅拌5〜10分钟。
详细依“注塑课混料日报表”（附件5.2）要求。
4. 8混色完成，将原料倒回原包装袋内，封口标示清楚，放在指定区域。
4. 9填写“注塑课混料日报表”。
5. 0附件5.1水口料配比清单FLC-FR-045A/05.2FLC-FR-067Λ∕0注塑混料作业指导书文件编号FLC-WI-ID-003。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同种类的原料按照一定的比例和顺序进行混合的过程。
混料作业在许多行业中都是非常重要的工序，如化工、食品加工、农业等。
本文将详细介绍混料作业的指导原则和注意事项。
一、混料作业的指导原则1.1 确定混料比例：混料比例是指不同原料在混合过程中的分量或者体积比例。
在确定混料比例时，需要考虑每种原料的特性、目标产品的要求以及工艺参数等因素。
合理的混料比例能够保证最终产品的质量稳定，并提高生产效率。
1.2 确定混料顺序：混料顺序是指按照一定的顺序将不同原料加入混合设备。
在确定混料顺序时，需要考虑原料的特性、流动性以及混合设备的结构等因素。
合理的混料顺序能够确保原料充分混合，避免浮现分层、结块等问题。
1.3 控制混合时间：混合时间是指将原料在混合设备中进行混合的时间。
在控制混合时间时，需要根据原料的特性、混合设备的工作原理以及目标产品的要求等因素进行合理的调整。
过短的混合时间可能导致原料未能充分混合，而过长的混合时间则可能造成能耗的浪费。
二、混料作业的注意事项2.1 原料的贮存与保管：在混料作业前，需要对原料进行贮存和保管。
原料的贮存应遵循防潮、防尘、防虫等原则，确保原料的质量不受影响。
同时，应定期检查原料的质量，如有变质、受潮等情况应及时处理。
2.2 混合设备的清洁与维护：混合设备在使用先后需要进行清洁和维护工作。
清洁设备可以避免不同批次原料的交叉污染，同时也有利于设备的正常运行。
维护设备包括定期检查设备的各个部件、更换磨损部件等，以确保设备的工作效率和安全性。
2.3 混合过程的监控与调整：在混合过程中，需要对混合设备的工作状态进行监控，并根据实际情况进行调整。
监控混合过程可以通过实时检测混合设备的转速、温度等参数，以及对混合后样品进行质量检验等方式进行。
根据监控结果，可以及时调整混料比例、混料顺序等参数，以保证混合的质量和效果。
三、混料作业的质量控制3.1 原料质量的检验：在混料作业前，需要对原料的质量进行检验。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业指导书是一份帮助工人正确进行混料作业的指导手册。
它提供了详细的步骤和要求，以确保混料作业的准确性和安全性。
本文将从五个大点来阐述混料作业指导书的内容。
正文内容：1. 混料作业的背景和目的1.1 混料作业的定义和重要性1.2 混料作业的目的和价值1.3 混料作业的相关法规和标准2. 混料作业的准备工作2.1 确定混料的种类和比例2.2 检查原料的质量和数量2.3 准备混料作业的设备和工具2.4 清洁和消毒混料作业区域3. 混料作业的步骤和要求3.1 确定混料作业的顺序和时间3.2 准确称量和混合原料3.3 控制混料作业的温度和湿度3.4 混料作业的时间和速度要求3.5 混料作业的安全措施和防护要求4. 混料作业的常见问题和解决方法4.1 混料不均匀的原因和解决方法4.2 混料作业过程中的故障和应急处理4.3 混料作业的质量控制和检验方法5. 混料作业的注意事项和改进措施5.1 混料作业中的个人卫生要求5.2 混料作业中的环境保护要求5.3 混料作业的改进和优化方案总结：综上所述，混料作业指导书是一份重要的工作手册，它提供了混料作业的背景、目的、准备工作、步骤和要求、常见问题和解决方法、注意事项和改进措施等内容。
通过遵循指导书中的要求，工人可以准确、安全地进行混料作业，并提高作业质量和效率。
但是，为了保证混料作业的持续改进和优化，还需要不断总结经验，提出改进方案，并加强对混料作业的质量控制和检验。
只有这样，才能确保混料作业的准确性和稳定性，为生产提供优质的原料。
预防混料作业指引OK
文件编号
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审核
批准
实施日期
1.目的：
防止各种产品出现混料。
2.范围：
本公司生产的所有半成品、成品。
3.操作流程：
流程图
部门
说明
支持文件/记录
物流科
品管部
生产部
物流科
生产部
品管部
●所有来料标识正确清楚，并分区摆放。
●对有相似产品同时来料时需采取加严抽查。
●生产领料要根据生产安排逐款领料。
物流科
●尾数箱要放在最上面,监督生产标识清楚正确,标签面朝外堆放。
●不同款产品分区摆放，并有明显标识。
●有尾数时出库单要填写清楚。
《标识与可追溯性程序》
《成品出入库管理程序》
4.相关文件
4.1《来料检验程序》
4.2《标识与追溯性程序》
4.3《材料入、出库管理程序》
4.4《成品入、出库管理程序》
5.相关记录
●每款产品生产完毕,所有成品马上清理入库,不良品申请报废,不允许在车间停放,尾数按规定标识清楚。
●品质监督生产的防混料执行情况,尾数箱作全检，并记录在相应的全检检验记录表中。
《标识与可追溯性程序》《来料检验程序》
《材料出入库管理程序》
《标识与可追溯性程序》
《产品尾数出入记录》
流程
责任部门
说明
支持文件/记录
●仓库核对清楚发料。
●针对相似产品生产现场必须制作防混料看板,标明类似产品区别点,并由主管或组长在生产前向操作工培训讲解。
●所有半成品在车间堆放时产品标识必须清楚明了（必要时用大头笔标示），并按要求分区摆放。
●综合车间设立尾数存放区,有专人管理,并记录及发放。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是制造业中常见的一种工艺流程，通过混合不同原料，可以制作出各种不同的产品。
混料作业的质量和效率对产品的最终质量有着重要影响，因此需要严格遵循指导书中的操作步骤。
本文将详细介绍混料作业指导书的内容和注意事项，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、混料前准备1.1 确认原料种类和比例：在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的原料种类和比例，确保按照配方准确称量原料。
1.2 准备混料设备：检查混料设备的状态和清洁程度，确保设备无异物和杂质，保证混合过程不受干扰。
1.3 安全防护措施：操作人员需穿戴好防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免接触有害物质和受伤。
二、混料操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作手册的要求启动混料设备，确保设备正常运转。
2.2 逐步加入原料：按照配方要求逐步加入各种原料，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合时间控制：根据产品要求和原料特性，控制混合时间，避免过度或不足混合造成产品质量问题。
三、混料后处理3.1 清洁设备和工作区：混料作业完成后，及时清洁混料设备和工作区，避免原料残留和交叉污染。
3.2 样品检验：取样检验混合后的产品，确保产品质量符合标准要求。
3.3 记录和报告：记录混料作业的相关数据和操作过程，及时报告异常情况和处理措施。
四、质量控制4.1 定期维护设备：定期对混料设备进行维护保养，确保设备正常运转和混合效果。
4.2 原料检验：定期对原料进行检验和评估，确保原料质量稳定和符合要求。
4.3 过程监控：建立混料作业的过程监控机制，及时发现和解决问题，提高作业效率和产品质量。
五、安全注意事项5.1 防止静电：在混料作业中要注意防止静电产生，避免引起火灾和爆炸。
5.2 避免混料设备堵塞：注意控制原料加入速度和顺序，避免混料设备堵塞和故障。
5.3 紧急处理措施：建立紧急处理措施和应急预案，确保操作人员在突发情况下能够及时处理和处置。
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③．加颗粒料（水口料等） 1.5分钟
i．封口、标识、堆放、记录：
①．用绳或打包封口机封好，防止灰尘进入和运输困难；
②．标识：
位置：要求每一袋都用随箱单进行标识以及在规定空间统一标识
内容：合格品用兰色随箱单，注明原材料、色粉、产品、日期。
待处理品用黄色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。
次品用红色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。
③ 标识后堆放在指定地点。
j．包装不得使用与材料颜色不相同的包装袋。
k．出现异常情况，要及时反映给负责人，并及时加以解决。
六．质量记录
1．塑料产品混料记录表。