动火、接电、危险作业(JHA)分析
工艺危害分析(JHA+LEC)评价记录(动火作业)

1.遇明火引起火灾爆炸 2.起火时无法扑灭,造成人 员、财产损失 3.中毒、人员伤亡 4.引起触电伤亡事 故;引燃油气;易产生燃气 飘散,遇火发生大规模爆 炸;火源烤热乙炔、氧气 瓶,物理爆炸
1.下水井、地漏 、地沟、电缆沟 等处采取覆盖、 铺沙、水封等手 段进行隔离 2.检查灭火器是 否到位或压力是 否满足要求,并 在有效期内,消 防车等的水量、 泡沫液的储量是 否满足要求 3.按规定摆放气 瓶,并采取遮阳 、 防倾倒措施
不到位,扩大事故后果
4.施工方案充当动火作业方
案,导致安全防护措施落实
不细致,应急预案不完善
4
开展JSA风险分析
为全面掌握作业过程中的危
未开展JSA风险分析或者分 析不到位
险源,导致安全防护措施落 实不到位,一旦发生危险应 对不及时,导致事故状态扩
大
邀请各个专业、 层面的相关人员 开展JSA分析,做 到全面、详尽
严格落实各种安 全防护措施并现 场确认签字
制度明确动火作业 对作业人员进行
中,针对各种危险因 培训,确保其掌
素需要落实的各种安 握采取各种安全
全防护措施
防护措施的技能
制定相关应急预 案安,并明确相 关责任人及其职 责,并按照规定 执行
6
动火作业许可申请 及审批
1.未进行动火作业申请 2.申请未按照公司规定进 行审批
按规定进行设备 验收,并规范放 置;电焊回路线 应接在焊件上, 不得穿过下水井 或与其他设备搭 接
1.不熟悉动火作业方案和
8 动火施工
应急预案 2.不按规程操作 3.操作区域内存在有毒、 有害、爆炸、可燃气体或 氧气不足等 4.焊渣隐燃 5.火花溅落
1.不了解可能存在的危害因 素,发生突发事件不清楚处 置措施,导致事故扩大 2.人员烧伤、烫伤等伤害 3.人员窒息或中毒身亡、火 灾爆炸事故、人身伤害事故
JHA工作危险性分析特殊作业JSA分析记录表

雨、雪天作业时必须采取防滑、防寒措施
恶劣天气不得进行高处作业3完工验收未进行完工验收或作业完毕未清理现场
按规定进行清理现场,并完工验收
表3进入受限空间作业JSA记录表
作业活动:
进入受限空间作业
区域/工艺过程:
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
脚手架不符合规范
采用钢制脚手架,品字型搭建,符合脚手架搭设规范要求,跳板两端必须捆绑牢固,验收合格方准作业
作业人员上下脚手架需有可靠安全措施
存在上下交叉作业
交叉作业应落实错时错位硬隔离要求
坠落高度超过24米的交叉作业,应设双层防护
高温或寒冷天气作业
气温高于35℃(含35℃)或低于5℃(含5℃)条件下及时采取防暑、防寒措施;当气温高于40℃时,停止高处作业
表2高处作业JSA记录表
作业活动:
高处作业
区域/工艺过程:
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
施工单位不了解现场情况
现场负责人应向施工单位负责人进行安全技术交底。
作业人员患有不适宜高处作业的身体疾病或带病作业
凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病以及其他不适于高处作业的人员,不得从事高处作业。检查施工人员具备体验报告
用火点30米以内严禁排放各类可燃气体;15米范围内严禁排放各类可燃液体,也不可进行装卸作业
视频监护摄像头不能覆盖
调整摄像头,使其能覆盖到施工全过程并保存30天以上
物料泄漏
切断物料来源,并加设盲板,确保系统彻底隔离
JHA风险分析临时用电

1
2
7
7
一级
接地不牢或虚接
触电、着火
3
1
3
9
一级
使用前进行检查
触电
2
2
15
60
二级
不得使用木制接线盒,线盒要有防雨措施和接地措施,执行“三相五线制、三极控制、两极保护”、“机、一闸、一保”用电制度
2
2
5
20
二级
插座、插头不合格、漏电保护器失灵
造成触电
2
2
15
60
二级
1、接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷
2、接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏,否则立即进行更换手持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA,动作时间小于0.1S的漏电保护器
JHA
作业步骤分解
危险源
可能的伤害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险等级
L值
E值
C值
D值
危险等级
临时用电
插头、插座破损
触电
4
2
15
120
三级
及时维修或更换
1
1
15
15
一级
线路破皮、老化
触电
4
2
15
120
三级
使用前进行检查,严禁使用破皮老化的电源线
1
1
15
15
一级
潮湿环境用电
工作危害分析法(JHA)介绍

工作危害分析法(JHA)介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。
该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。
1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段/服务阶段或部门划分,也可结合起来进行划分。
如:(1)日常操作:工艺操作、设备设施操作、现场巡检。
(2)异常情况处理:停水、停电、停气(汽)、停风、停止进料的处理,设备故障处理。
(3)开停车:开车、停车及交付前的安全条件确认。
(4)作业活动:动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业;采样分析、检尺、测温、设备检测(测厚、动态监测)、脱水排凝、人工加料(剂)、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业;场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。
(5)管理活动:变更管理、现场监督检查、应急演练等。
2.作业危害分析的主要步骤(1)划分并确定作业活动,填入《作业活动清单》(参见表1)。
表1 作业活动清单(活动频率:频繁进行、特定时间进行、定期进行。
)(2)将作业活动分解为若干个相连的工作步骤(注:应按实际作业划分,对操作人员能起到指导作用为宜。
如果作业流程长、步骤多,可先将该作业活动分为几大部分,每部分为一个大步骤,再将大步骤分为几个小步骤)。
(3)辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析(JHA)评价表》(参见表2-1,2-2)。
表2-1 工作危害分析(JHA)评价表表2-2 工作危害分析(JHA)评价表例如,可以按下述问题例举提示清单提问:1)身体某一部位是否可能卡在物体之间?2)工具、机器或装备是否存在危险有害因素?3)从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤?4)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?5)噪声或震动是否过度?6)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽?7)照明是否存在安全问题?8)物体是否存在坠落的危险?9)天气状况是否对可能对安全存在影响?10)现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质?可以从能量和物质的角度进行提示。
JHA工作危害分析

D = L ×E×C
D值 风险等级 5 4 3 2 1
(D >70:重大风险)
危险程度
极其危险,不能继续作业 高度危险,要立即整改 显著危险,需要整改 一般危险,需要注意 稍有危险,可以接受
47
风 险 等 级
工作危害分析 Job Hazard Analysis(JHA)
1
目的和目标
目的
•
让学员清楚地理解JSA的原理和方法
让学员提升实践技能以完成其工作所需要的JSA
•
目标
在完成此课程后,学员能:
1 2
在实际的工作岗位应用危害、风险、控制等概念, 用JSA的方法正式进行工作安全分析.
2
做JSA – 典型的潜在危险
• 危害因素: - 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、 或环境破坏的根源或状态。
• 事 故: - 造成人员伤害、职业病、财产损失、或环 境破坏的意外事件。通常可归结为能量的意外释放或有 害物质的泄漏、扩散。
• 风 险: - 由于危险因素的存在, 可能对人员、财产 或环境造成的后果。
危险源
潜在的威胁
28
设备故障
设备故障因素 — 可能直接使约束、限制能量或 危险物质的措施失效而发生事故。 举例: 使用中的电缆线绝缘损坏发生漏电 管路破裂使其中的有毒有害介质泄露 压力容器泄压装置失灵,使容器内部压力上升
反应槽温度指示失灵导致人为操作失误引起反应 槽超温
29
环境不良
环境不良的因素 — 指系统运行的 环境,包括温度、湿度、照明、粉尘、 通风换气、噪声和振动等物料环境的异 常不良。和企业和社会的软环境等。
JHA作业危害分析及对策

发生隐患
发生事故
未曾发生
认真检查
可以胜任
驾驶员负责车辆使用过程中的车辆状况检查
2
3
6
5
停车
地沟、暗井塌陷
车毁、人伤
未曾发生
确认车位
可以胜任
项目负责人负责指定停车位置
2
2
4
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
发生频率
管理措施
胜任程度
控制措施
1
接电
设备损坏、人身伤害
人身伤害
未曾发生
认真检查
可以胜任
实施双人操作、安装漏电保护
2
3
6
2
拆电
可能发生触电
发生触电
未曾发生
正确操作
可以胜任
实施双人操作、停电验电作业
3
2
6
3
现场作业
荷载不符
设备损坏
未曾发生
经常检查
可以胜任
与项目负责人核实用电负荷、加强检查
未曾发生
加强检查
能够胜任
平时加强对司索工的教育培训
2
3
6
现场未设警戒线
人身伤害
未曾发生
专人落实
能够胜任
作业前司索工负责设置警戒线
2
3
6
6车辆运输
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
发生频率
管理措施
胜任程度
控制措施
1
运行
交通事故、机械事故
2
3
6
动火工作危害分析JHA及风险评价
烫伤,火灾、压力容器爆炸
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
安全教育不到位
烫伤,火灾、压力容器爆炸
有安全教育制度
应急预案不完善
事故扩大,不受控
有《安全生产事故应急预案》
未进行安全技术交底,体打击
按照《安全技术交底规定》执行
未进行检查,检查不到位
烫伤,窒息,机械伤害,物体打击
执行吊装安全管理制度
作业环节
所用动火作业器
具不符合安全要
求
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
氧气、乙炔等能量瓶有缺陷
容器爆炸
执行危险物品管理制度
乙炔瓶回
火、氧气瓶
胶管老化
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
泄漏燃烧
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
焊钳部位
致人触电
触电
执行动火安全管理制度
工作危害分析(JHA)及风险评价表
单元/工作任务:动火作业评价人员:日期:
序号
工作步骤
危险源
主要后果
控制措施
风险评价
L
S
R
D
改正控制措施
1
准备工作
无动火方案
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火作业方案
2
未进行危险源识别
烫伤,火灾、压力容器爆炸
按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》进行辨识。
3
劳动防护用品配备不完全,不完好,穿戴不符合要求。
无消防器材
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
人员精神恍惚,季节过热,疲劳作业
烫伤,火灾、压力容器爆炸
关于JHA分析方法应用
关于JHA分析方法应用摘要:JHA(Job Hazard Analysis)是一类分析作业过程风险的危险源辨识方法,它将一项作业活动分解为几项作业步骤,识别每一步骤的危险和风险因素,制定相应的控制措施。
化学化工领域中具有的风险因素较多,因此将JHA分析方法应用在化学化工领域中,可以有效识别在化工产品生产过程中存在的危险因素,为化工生产的安全性提供保障。
关键词:JHA;工作危害分析;应用一、JHA分析方法简介JHA也被称为工作危害分析,是目前应用较为广泛的安全分析方法。
美国国家实验室对JHA的概念进行界定:JHA分析方法向企业提供了一种机制,该机制可以有效解答某项作业活动是否安全的问题。
对JHA分析方法的工作内容及形式进行分析,其本质上属于一类构想出来研究和分析的工作,并将一项完整的作业活动进行分割,将其划分为许多独立的作业步骤,逐次对不同步骤中的安全情况进行分析,并对安全问题提出解决对策,最终以书面材料的形式向企业提供内部安全作业说明。
相较于其他风险分析方法而言,JHA分析方法无论在分析内容设定还是在分析流程中都独具优势,可以较为精准的识别作业过程中潜在的风险,因此其备受生产作业活动过程安全管理的青睐。
二、JHA分析流程(一)确认是否需要进行作业危险分析对于风险发生概率小、操作规范、施工方案成熟的常规作业而言不需要进行风险分析,而具有较大风险的作业活动在开展前必须进行JHA分析,明确在不同步骤中存在的风险因素,尽可能降低该风险因素,对整个作业流程产生的不良影响。
JHA分析有别于其他安全分析方法的内容在于该种分析方法应用在作业活动的全过程中,为作业流程提供全方位的保护。
若评估结果表明作业活动不能充分的确认和控制危险因素,此时需要进行作业危险分析。
常见的需要进行作业危险分析的作业主要包括以下几方面内容,一是安全事故频发的作业,二是资产损失严重的作业,三是对施工人员的身体或心理造成严重损害的作业,四是严重影响生态环境的作业,五是工作人员不具备丰富的工作经验的作业,六是危险系数高且工作难度系数大的作业,七是多个部门交叉施工的作业,八是运用新技术、新设备的作业。
工作危害分析JHA及风险评价表
道路平整 就医
胜任 良好
日常检 查,有管 理规定
事故应急 预案
佩戴劳保 就医
胜任 胜任
有可燃 气体报 警器
日期:
R S L
(
( (风
可 能 性 )
严 重 性 )
风 险 度 )
险 等 级
建
可议
接 受 程
改 进
度措
施
可接 可接
1
5
5受
受
可接 可接
2
2
4受
受
1
5
5
可接 可接 受受
2
3
6 可接 可接
3 取样
4
清理现 场
坑道、 水、有 毒气体
物体伤害、溺 从未
水、中毒
发生
注意力集 中、穿戴 好劳动保 护用品
胜任 良好 胜任 良好
轻微
或可
1
2
2
忽略 的风
可接 受
险
轻微
1
2
2
或可 忽略 的风
可接 受
险
单位:
序 工作步 号骤
危险或 潜在事 件(作
业环 境、人、 物、管
理)
岗位: 主要后果
发生 频率
人体带
进入罐 电
器、安
受受
管线、 打击 天气、
实所有作
石化公司 应急救援
全阀、
风力、
业的安全 预案
漏电保
措施
护器
明火、
执行石化 作业环境
温度
压力、 火灾、爆炸、
公司票证 发生变化
计、压
可可
3
动火作 化学品
业
暴露、
机械伤害、高 从未 空坠落、物体 发生
危险作业(动火、登高_受限空间_破土临时用电)JHA分析
危险作业(动火、登高_受限空间_破土临时用电)JHA分析动火作业危害分析表(JHA)作业地点:生产车间作业任务:动火作业校核人:朱海泉日期:2022年4月22日审核人:朱海峰日期:2022年4月22日序号工作步骤危害或潜在事件控制措施 L S R 建议改进/控制措旋 1 确定工作场所状况及动火内容明火使含有可燃性气体的工作场所。
1、车间管理人员不到现场,未办理交接手续,严禁进行动火作业。
2、将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格。
3、储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。
4、作业须办理动火作业证。
2 4 8 2 选择动火作业人员动火作业人员未经培训,无法完成任务。
1、培训作业人员,交待注意事项。
2、动火、电工人员须持有作业证。
3.监护人应具有丰富经验有资质的人员 1 4 4 3 装配设备 1、未采用安全、防爆电源,造成漏电。
2、设备未按规定摆放,如氧气瓶、乙炔瓶横放。
3、使用不当工具。
1、严格要求使用防爆电源。
2、氧气瓶、乙炔瓶在安全位置上竖放,必要时用绳索固定。
3、检查动火作业工具是否合格。
4、现场应备有消防设备。
1 5 5 4 动火前未确定工作区域是否安全,且不存在可燃气体,盲工动工。
1、在现场进行必要的气体测量并检查现场,确定所有都符合要求后签发动火许可证。
2、动火作业人员须持有动火许可证方可作业。
1 5 5 5 动火作业工作场所附近气体泄漏,造成工作场所存有可燃气体,动火作业。
1、每1小时测量气体一次,确保可燃气体的浓度远低于爆炸极限浓度。
2、定期对现场进行检查。
3、一旦公司有警报响起,动火许可证失效,停止一切动火作业。
2 4 8 6 动火后工具未及时整理、收拾,造成隐患。
作业后,检查、清理现场。
2 4 8 评价结论:动火作业风险为可中等风险进入受限空间作业危害分析表(JHA)作业地点:反应釜作业任务:进入受限空间作业分析人员:张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人:朱海泉日期:2022年4月22日审核人:朱海峰日期:2022年4月22日序号工作步骤危害控制措施 L S R 建议改进/控制措旋 1 确定工作区域 1、工作区域不能保证有足够的通风。
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2
2
隔绝
中毒窒息、淹溺、灼烫
其它物质进入设备
①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断,并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线。
2
2
4
置换
中毒窒息
设备内氧含量不足
①置换完毕后,取样分析至合格。
1
3
3
作业
过程
中毒窒息、触电、燃烧爆炸
①通风不良,设备内氧含量不足。
①打开设备通风孔进行自然通风。
1
4
4
③使用的照明设备或电动工具有故障
①设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
2
2
4
④防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中,佩戴隔离式防毒面具;
②在易燃易爆环境中,使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具,不准穿戴化纤织物;
①所有临时用电线路,不得采用裸线。
②临时用电线路架空线,不得在树上或脚手架上架设。
1
4
4
②配电盘、配电箱短路
现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。
2
2
4
③使用的电工工具有故障
电工工具要定期进行检测。
2
1
2
④防护措施不当
①临时用电设施应有漏电保护器。
②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
1
4
4
⑤火灾爆炸场所使用不防爆设备
③设备内通(氮气、水蒸气)保护。
④塔内动火,将石棉布浸湿,铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火,必须办理《受限空间作业证》。
1
2
2
整理周边设备
燃烧、爆
炸
①火星窜入其它管道、设备或周围的易燃物。
①切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断,挂牌,并办理《抽堵盲板作业证》。
②清除动火点周围易燃物,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。
4
1
4
⑥监护不当
①监护人应会同作业人员检查安全措施;
②监护人不得脱离岗位;
1
3
3
⑦涉及危险作业组合,未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。
1
3
3
作业
结束
触电
临时用电设备、线路未整理,现场凌乱。
临时配电盘、线路要进行整理检查,必要时挂牌。
一、动火作业风险分析
动火作业前安全风险分析JSA
作业名称:焊接作业分析人员:安评组
作业人员资格条件:(1)安全管理人员(2)作业岗位成员
时间:
作业步骤
可能危害
危害原因
现有防护措施
L
S
R
改善措施
清洗
置换
燃烧、爆
炸
易燃易爆有害物质
①将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格。
②储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品;
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
2
2
4
⑧涉及危险作业组合,未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。
1
4
4
作业
结束
机械伤害、灼烫、燃烧爆炸
设备内遗留异物
设备内作业结束后,认真检查设备内外,不得遗留工具及其它物品
②采用强制通风。
③佩戴空气呼吸器或长管面具。
④采用管道空气送风,通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认,严禁通入氧气补氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业。
1
3
3
②未定时监测
①作业前30min内,必须对设备内气体采样分析,合格后方可进入设备。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测,情况异常立即停止作业。
1
3
3
二、进入受限空间作业风险分析
受限空间作业前安全风险分析JSA
作业名称:受限空间作业分析人员:安评组
作业人员资格条件:(1)安全管理人员(2)作业岗位成员
时间:
作业步骤
可能
危害
危害原因
现有防护措施
L
S
R
改善措施
断电
机械伤害
设备启动
办理设备停电手续,切断设备动力电源,挂“禁止合闸”警示牌,专人监护。
1
2
2
三、临时用电作业
临时用电作业前安全风险分析JSA
作业名称:临时用电作业分析人员:安评组
作业人员资格条件:(1)安全管理人员(2)作业岗位成员
时间:
作业步骤
可能
危害
危害原因
现有防护措施
L
S
R
改善措施
上岗
触电
未持证上岗,没有专业知识
①作业人员必须持有电气安全作业证。
1
3
3
作业
过程
触电、火灾
①电线材质不合格或架设位置错误
1
2
2
四、高处作业
高处作业前安全风险分析JSA
作业名称:高处作业分析人员:安评组
作业人员资格条件:(1)安全管理人员(2)作业岗位成员
时间:
作业步骤
可能
危害
危害原因
现有防护措施
L
S
R
改善措施
上岗
高处坠落
①作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能
②采样点应有代表性,特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中,中断动火时,现场不得留有余火,重新动火前应认真检查现场条件是否有变化,如有变化,不得动火。
1
3
3
⑥监护不当
①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位,具备相关安全知识和应急技能,与岗位保持联系,随时掌握工况变化,并坚守现场。
①动火过程中,遇有跑料、串料和易燃气体,应立即停止动火。
2
2
4
④通风不良
①室内动火,应将门窗打开,周围设备应遮盖,密封下水漏斗,清除油污,附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风.
2
1
2
⑤未定时监测
①取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。
②电缆沟动火,清除沟内易燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝。
2
2
4
作业
过程
触电、灼烫、燃
烧
爆
炸
①火星飞溅
①注意火星飞溅方向,用防火毯进行遮盖防止火花飞溅吸引火灾或烧伤。
②准备灭火器,以便及时处理。
3
1
3
②电焊工具有缺陷
①动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。
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③作业过程中,易燃物外泄
③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。
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⑤通道不畅通
设备进出口通道,不得有阻碍人员进出的障碍物。
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⑥监护不当
①进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,统一联系信号;
②监护人随时与设备内取得联系,不得脱离岗位;
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
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⑦应急设施不足或措施不当
②监火人随时扑灭飞溅的火花,发现异常立即通知动火人停止作业,联系有关人员采取措施。
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⑦应急设施不足或措施不当
①动火现场备有灭火工具(如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等)。
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
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作业
结束
机
械伤害、灼烫、燃烧爆炸设备未恢复正常状态或工具遗落在设备内
拆除管道盲板,清理现场,恢复设备正常状态。