特殊危险动火作业的安全要求(正式)
特殊危险动火作业的安全要求
特殊危险动火作业的安全要求特殊危险动火作业是指在特殊环境下进行的动火作业，由于环境的特殊性，其安全要求更为严格。
下面将详细介绍特殊危险动火作业的安全要求。
一、准备工作1. 编制详细的动火计划，包括动火的时间、地点、环境条件、动火设备和材料的准备等内容。
2. 确定动火团队，包括动火负责人、动火人员和安全监管人员等。
3. 检查动火装备，确保动火设备和工具的完好，并进行必要的维护和修理。
4. 分析动火现场环境，评估动火工作可能面临的危险和风险，并采取相应的安全措施。
二、动火现场管理1. 设置专门的动火区域，并进行标识。
在动火区域周围设置围挡或警示牌，以防止无关人员进入。
2. 动火区域内应清除易燃和可燃物，并保持地面干燥和清洁。
3. 动火区域内应设置足够数量和容量的灭火器具，并确保灭火器具的有效性。
4. 动火现场应保持良好的通风，并设置适当的防火设备，如消火栓、喷淋系统等。
5. 确保动火现场有可靠的照明设备，并在必要时设置防爆照明设备。
6. 定期检查动火设备和工具，确保其正常使用，如灭火器的压力是否正常，防火服和防火鞋是否完好等。
三、动火操作要求1. 动火前，必须进行预热和准备工作。
预热是指在动火前将动火装备和材料暴露在火焰或高温下，并进行一定时间的热处理。
2. 动火人员必须经过专门培训，并持有合格的动火证书。
3. 在动火前，必须进行火焰试验，即通过小火进行试验，评估动火效果和安全性。
4. 动火作业必须由专门负责的动火人员进行，其他人员不得进行动火操作。
5. 动火人员必须佩戴防火服、防火鞋、防火手套和防火帽等防护装备，并根据需要佩戴防毒面具。
6. 在动火期间，动火人员必须保持警惕，注意观察动火场景，及时发现火源和火势的变化。
四、应急措施1. 监控动火作业现场，并配备足够数量和能力的安全监管人员，及时采取应急措施。
2. 配备灭火器具，并指派专门的人员负责灭火工作。
3. 当发生火灾时，动火人员必须立即停止动火作业，并按照现场应急预案进行撤离和救援。
GB 30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》动火作业的管理要求
GB 30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》动火作业的管理要求《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）仅对动火作业提出了升级管理要求，对于其他特殊作业未明确升级管理的要求。
标准中有两个条款提出了动火作业的升级管理要求：5.1.1遇节假日、公休日、夜间或其他特殊情况，动火作业应升级管理。
5.2.15 遇五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业；因生产确需动火，动火作业应升级管理。
标准没有明确动火作业升级管理的具体方式方法。
结合企业特殊作业实际情况，以下两种动火作业升级管理的方式供企业参考：一是办理更高级别的动火作业票；二是在原动火作业票上实现升级。
一、办理更高级别的动火作业票实现升级管理动火作业需要升级管理时，办理更高级别的动火作业票以实现升级管理，这是大部分企业采用的升级方式，也是最易被企业接受的升级方式。
以二级动火为例，对于正在实施的动火作业，到了需要升级的节点（夜间、双休日、节假日等），原作业中止，待办理好一级动火作业票后作业继续。
对于计划开展的作业，比如计划在夜间、双休日开展的二级动火作业，则在作业开始时就直接办理一级动火作业票，实现动火作业的升级管理。
二、在原动火作业票的基础上实现升级管理该种方式适用于连续作业的升级管理，即对于正在实施的作业，到了升级管理的节点（夜间、双休日、节假日等），在原来的动火作业票上实现安全措施的升级及作业票审批人的升级以实现作业的整体升级管理。
以二级动火为例，某企业17：00开始某二级动火作业，即将到18：00时（企业自行规定的夜间开始时间），企业原作业申请单位增设照明等夜间作业的安全措施后，请一级动火作业票的审批人（安全管理部门的有关人员）到作业现场对动火作业的原各项安全措施的有效性进行检查，对新增加的照明等夜间作业的安全措施进行检查确认后，可在原来的二级动火作业票的适当位置，填写“原安全措施、新增安全措施已检查确认符合要求，作业升为一级”等类似的意见，签字、填写时间，动火作业即实现了升级管理，作业不需中断，可持续进行。
特殊动火作业的安全技术要求
特殊动火作业的安全技术要求特殊动火作业是指在常规之外的情况下进行的具有一定危险性的动火作业。
为了确保特殊动火作业的安全性，必须严格遵守一系列安全技术要求。
本文将从工作前的准备、安全措施、作业执行、监管和事故应急等方面，详细介绍特殊动火作业的安全技术要求。
一、工作前的准备在进行特殊动火作业之前，必须进行充分的准备工作，包括制定详细的施工方案、组织人员和材料的调配、清除作业区域内的可燃物等。
以下是特殊动火作业的安全技术要求：1. 制定施工方案：在进行特殊动火作业前，必须制定详细的施工方案。
施工方案应包括作业的具体内容、时间计划、施工人员的组织安排以及安全措施等。
施工方案需经过相关部门的审核批准，确保施工安全。
2. 人员和材料的调配：根据特殊动火作业的性质和规模，合理调配作业人员和所需材料。
作业人员必须具备相应的岗位证书和工作经验，并参加相关的安全培训。
材料的使用必须符合国家和地方的相关标准，确保质量可靠。
3. 清除作业区域内的可燃物：在进行特殊动火作业前，必须清除作业区域内的可燃物。
特别是易燃易爆物品和有毒有害物品必须妥善处理，以防发生火灾或中毒事故。
清除作业区域内的可燃物应由专业人员进行，并按照相关的标准进行储存和处置。
二、安全措施特殊动火作业的安全措施是确保作业安全的重要保障，必须提前做好相关准备工作并严格执行。
以下是特殊动火作业的安全技术要求：1. 确定作业区域：在进行特殊动火作业时，必须明确作业区域范围，并设置明显的警示标志，以防他人误入作业区域。
作业区域应保持干燥通风，远离易燃易爆物品和有毒有害物品。
2. 配备必要的消防器材：在进行特殊动火作业时，必须配备必要的消防器材。
消防器材包括灭火器、灭火器、灭火器、消防器材和灭火器材。
如火灾发生，可以迅速抑制火势，减小事故损失。
所有消防器材必须定期检查、保养，并放置在易于取用的地方。
3. 火种和点火方式的选择：在进行特殊动火作业时，必须选择合适的火种和点火方式。
特殊动火作业的安全技术要求（三篇）
特殊动火作业的安全技术要求化工企业生产的显著特点是易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、生产连续性强。
在生产和检修过程中，一旦发生泄漏，必须立即进行设备的补焊堵漏，否则可能导致有毒物质扩散、爆炸、环境污染、人员伤亡或中毒等影响面很大的公众伤害事故。
连续生产设备的补焊堵漏需要进行特殊动火作业，危险性很高，稍有疏忽就可能发生事故。
本文以合成氨生产为例，介绍特殊动火作业的分类及安全技术要求。
在生产运行状态下，涉及易燃易爆介质的生产装置、储罐、容器、管道等部位，以及无法置换或很难置换的部位、无法拆除或很难拆除隔绝设备的动火作业，属于特殊危险动火作业。
特殊危险动火作业的动火证，除按一类动火办理审批手续外，还需由动火点所在单位中提出施工方案的主管领导负责初审签字，再经安全主管部门、保卫消防部门复查签字后，报公司负责人、总工程师或生产主管终审批准签字。
分类及应用范围在连续生产中，塔、槽、管道、反应釜等突然发生泄漏，又无法进行排空、清洗、置换时，只能进行特殊危险动火作业。
泄漏时动火危险性很高，必须有严密可靠的安全技术措施。
首先要查清设备、管道泄漏的根本原因。
如果管道、设备等容器壁大面积减薄、设备运行温度很低、泄漏处缺陷过大，就不能采用特殊危险动火作业。
因为即使暂时修复，不久后泄漏仍会扩大甚至发生爆炸。
经检验分析，能够断定泄漏是由于单位的点腐蚀或微波裂纹所致，修复后可恢复原安全性能的，才能动用特殊危险动火作业。
（一）正常生产时设备管道的补焊堵漏方法是：对漏点处进行堵漏处理→打卡子、塞塞子或模具堵漏→打包箍焊接。
各类盛有可燃气体、加热不分解液体的管道和设备，只要介质成分含量不在爆炸范围内，均可采用此法动火，具体见表1所示。
这种方法适用于中、低压部分设备管道的修补应急处理，如洗氨塔、变脱塔、洗气塔(脱硫、变脱的再生槽，脱碳的常解再生塔除外)等设备的损伤，或连接管道出现的点腐蚀。
动火情况要详细记录在案，以便停车检修时作进一步的更换处理。
特殊作业现场安全管理要求
附件2：一、动火作业安全要求（一）作业基本安全要求：1、作业前清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求；2、动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、地沟等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施；3、凡在盛有或装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；4、拆除管线的动火作业，先查明内部介质及其走向，并制定安全防火措施；5、五级风以上（含五级），禁止露天动火作业，露天动火作业遇下雨天时，停止焊接、切割作业；夜间动火作业，现场配备足够的照明设施；6、铁路沿线25m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业；7、动火期间，距动火点30 m内不得排放可燃气体；15 m内不得排放可燃液体；10 m内不得进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
8、动火作业前，要检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度；9、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒；10、动火作业完毕，确认无残留火种后方可离开；（二）特殊动火作业附加安全要求：1、作业前编制安全施工方案，经安委会讨论后，落实防火措施，必要时，申请消防车现场监护；2、在正压条件下进行作业，保持现场通排风良好。
二、高处作业安全要求（一）作业前安全要求：1、正确佩戴安全带，带电高处作业使用绝缘工具；4级高处作业配联络通讯工具；2、根据实际需要配备吊笼、梯子、挡脚板等，脚手架的搭设符合国家的标准；3、夜间高处作业应有充足的照明。
（二）作业中安全要求：1、安全带系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上；不得系挂在有尖锐棱角的部位；安全带不得低挂高用；系安全带后应检查扣环是否扣牢。
特殊危险动火作业的安全要求（三篇）
特殊危险动火作业的安全要求特殊危险动火作业是指在特殊危险环境中进行的动火作业，包括高温、高压、易燃易爆等特殊条件下的动火作业。
这类作业如果没有正确的安全措施，极易引发事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，特殊危险动火作业的安全要求非常重要。
下面是特殊危险动火作业的安全要求：一、合理规划作业过程：1. 在进行特殊危险动火作业前，必须进行认真的安全规划。
规划应包括风险评估、安全措施和紧急应对措施等方面的内容。
2. 确定特殊危险动火作业的范围和具体步骤，制定详细的操作规程和流程，并明确参与人员的职责和权限。
3. 在规划中要充分考虑特殊危险环境下可能出现的问题和风险，制定相应的措施和应急预案。
二、确保安全资料和装备完善：1. 在特殊危险动火作业前，必须准备好相应的安全资料和装备，包括安全操作手册、专门防护器材、消防设备等。
2. 安全资料和装备的选择应根据实际情况进行，确保能够有效应对各种特殊危险条件。
3. 安全资料和装备的使用必须符合相应的标准和规范，保证其功能和性能的正常运行。
三、严格执行安全措施：1. 在进行特殊危险动火作业前，必须明确相关的安全措施，并严格执行。
2. 安全措施包括人员培训、防火措施、防爆措施等方面。
特殊危险动火作业必须配备经过专门培训的人员，确保其具备相关的专业知识和技能。
3. 防火措施包括对作业现场的火源控制、隔离措施、消防设备等的设置和使用。
4. 防爆措施包括对易燃易爆物质的安全储存和使用，对爆炸危险区域的划定和保护等。
四、确保相应的安全防护：1. 在特殊危险动火作业现场，必须配备相应的安全防护设备。
2. 安全防护设备包括防火服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 安全防护设备的选择和使用必须符合相应的标准和规范，确保其能够有效地起到防护作用。
五、做好消防工作：1. 在特殊危险动火作业现场，必须配备相应的消防设备，并保持其正常运行状态。
2. 消防设备的设置应根据实际情况进行，确保能够有效应对各种火灾风险。
特殊动火作业安全技术要求
特殊动火作业安全技术要求1. 引言特殊动火作业是在特定环境下进行的一种高风险作业，包括但不限于在燃油加油站、化工厂、爆炸物品仓库等场所进行的动火作业。
由于作业环境的特殊性和动火作业本身存在的危险性，特殊动火作业应遵循一系列严格的安全技术要求，以确保作业人员和现场设施的安全。
本文档将介绍特殊动火作业的安全技术要求，包括作业前准备、作业过程中的安全措施以及事故应急处理等方面的要求。
2. 作业前准备特殊动火作业前的准备阶段至关重要，包括以下几个方面的要求：• 2.1 资质要求作业人员需要具备相应的资质和证书，包括动火作业证、特种作业操作证等。
同时，作业人员需要接受相关的安全培训，了解动火作业的安全要求和操作规程。
• 2.2 作业计划在进行特殊动火作业前，需要编制详细的作业计划，包括作业内容、作业时间、作业地点等。
作业计划应经过相关部门的审批，并在作业现场进行公示。
• 2.3 环境检查在进行特殊动火作业前，应进行现场环境检查，确保作业地点周围没有可燃、易爆物品，并清除作业现场上的杂物。
3. 作业过程中的安全措施特殊动火作业过程中需要采取一系列安全措施，以减少事故的发生和减轻事故的后果。
• 3.1 个人防护措施参与特殊动火作业的作业人员应穿戴必要的个人防护装备，包括隔热手套、防火服、防爆鞋等。
同时，作业人员需要接受定期的健康检查，确保身体健康并及时发现潜在健康问题。
• 3.2 灭火设备准备特殊动火作业现场需要准备充足的灭火设备，包括灭火器、消防栓等。
作业人员需要熟悉灭火设备的使用方法，并定期进行灭火器的检查和维护。
• 3.3 作业现场防护特殊动火作业现场应设置明显的安全警示标志，限制非作业人员的进入并确保作业现场周围的安全距离。
作业现场应有专人负责现场安全，对作业人员的操作进行监督和指导。
• 3.4 火源控制特殊动火作业现场应对火源进行严格控制，以减少火灾的风险。
未参与作业的设备和工具应严禁携带可燃物进入作业现场。
特殊危险动火作业的安全要求范本
特殊危险动火作业的安全要求范本1. 特殊危险动火作业的定义特殊危险动火作业是指在特定危险环境下进行的需要使用明火、高温设备或电器设备的作业活动，如焊接、切割、火焰喷射等作业。
2. 安全管理责任2.1. 企业应设立专职安全管理人员负责特殊危险动火作业的安全管理工作。
2.2. 安全管理人员应具备相关专业的知识和经验，并及时了解并掌握特殊危险动火作业的最新安全要求。
3. 员工培训3.1. 企业应对从事特殊危险动火作业的员工进行安全操作培训，并确保其具备相关的技能和知识。
3.2. 员工培训内容包括但不限于安全操作规程、应急预案、危险认知等。
3.3. 培训结束后，员工应经过考核合格才能参与特殊危险动火作业活动。
4. 环境评估4.1. 在进行特殊危险动火作业之前，应对作业环境进行全面评估，包括但不限于气象条件、周围环境、火灾风险等。
4.2. 根据评估结果，确定适应性防范措施，并及时采取相应的安全措施。
5. 作业条件5.1. 特殊危险动火作业应在有专门设计的、采用防火材料装修的作业场所进行。
5.2. 作业场所应具备良好的通风条件，保证室内空气流通，防止爆炸或有毒气体积聚。
5.3. 作业场所应具备必要的消防设备，包括灭火器、消防栓等，并定期检测和维护。
6. 安全操作要求6.1. 特殊危险动火作业应按照作业许可制度进行，未取得作业许可的人员不得擅自进行作业。
6.2. 在进行特殊危险动火作业之前，应将周围易燃、易爆等危险物清除或予以合理隔离。
6.3. 需要使用明火或高温设备的作业，应使用专业的防火设施进行有效遮挡和防护，确保火源不会引发火灾。
6.4. 所有参与特殊危险动火作业的人员应配备个人防护装备，包括但不限于防护面罩、防护手套、防护服等。
7. 应急预案7.1. 在特殊危险动火作业过程中，应制定详细的应急预案，明确各种突发事件的应对措施。
7.2. 应急预案应包括但不限于火灾扑救方法、紧急疏散路线、急救措施等，以保障作业人员和相关人员的安全。
危险区域动火作业安全规范(三篇)
危险区域动火作业安全规范1. 动火作业前必须进行风险评估，并确保有足够的安全措施和设备来防止火灾、爆炸和其他危险的发生。
2. 在危险区域进行动火作业前，必须先进行彻底的清理工作，将容易燃烧的物品和易燃气体等有害物质移开。
3. 动火作业现场必须设有足够数量和类型的灭火设备，并需要经常检查和维护。
4. 所有从事动火作业的人员必须接受专业培训，并具备足够的经验和知识。
5. 动火作业现场的工作人员必须戴上适当的防护装备，包括防火服、安全帽、防火手套、防护眼镜等。
6. 在动火作业期间，必须保持现场通风，以防止积聚的有害气体导致爆炸。
7. 火源必须始终处于可见范围内，并且必须保持足够的灭火容器和灭火工具。
8. 不允许在危险区域内点燃大火，只能使用明火进行必要的作业。
9. 所有动火作业必须在监督下进行，并且需要有专门的人员负责观察和保护。
10. 在动火作业结束后，必须进行彻底的检查，确保火源已被完全排除，危险区域已恢复到安全状态。
危险区域动火作业安全规范（二）一、总则危险区域动火作业是指在具有爆炸、易燃、有毒、放射性、电气等危险因素的场所进行焊接、切割、喷漆等动火作业。
为确保危险区域动火作业的安全，保护人身安全和财产安全，制定本规范。
二、危险区域动火作业前的准备工作1. 安全策划：制定动火作业方案，确定动火区域，制定应急预案和事故救援措施。
2. 检查危险区域：检查危险区域内的消防设备、防护设施及应急疏散通道是否完整可用，确保符合安全要求。
3. 提醒工作人员：提醒工作人员注意火源、易燃物质的周围环境，并告知他们必须配备防火防护装备。
4. 停止非动火操作：在进行动火作业期间，停止与动火密切相关的非动火作业。
5. 提前清理动火区域：将动火区域进行清理，将易燃物品及时清除，确保危险品无残留。
三、危险区域动火作业的安全措施1. 动火人员的安全装备：动火人员必须穿戴符合安全要求的防火服、防火鞋、防火手套、防毒面具等安全装备。
特殊危险动火作业的安全要求
特殊危险动火作业的安全要求特殊危险动火作业是指在具有较高危险性、易发生火灾和爆炸的场所进行的动火作业，如石油化工厂、煤矿、油轮等。
由于其工作环境的特殊性，特殊危险动火作业需要遵循一定的安全要求以确保工作人员的安全。
1. 资质要求：执行特殊危险动火作业的人员应具有相应的资质证书，并接受专业培训，确保其具备足够的知识和技能来应对意外情况。
2. 动火审批：在进行特殊危险动火作业前，必须进行动火审批，并按照规定的程序和要求进行操作。
审批需要考虑所有可能的危险因素，并采取相应的措施来降低风险。
3. 严格控制火源：特殊危险动火作业中，必须严格控制火源，避免火花或明火接触可燃物质。
应使用专门设计的工具和设备，确保火焰的稳定性和可控性。
4. 防火防爆设施：在特殊危险动火作业现场，必须配备完善的防火防爆设施。
包括火灾自动报警系统、防爆型电器设备、消防设备等，以便在发生火灾或爆炸时能及时进行报警和灭火。
5. 气体检测：在进行特殊危险动火作业前，必须对工作区域进行严格的气体检测。
要确认氧气浓度、可燃气体浓度和有害气体浓度是否在安全范围内，确保作业区域的气体环境符合要求。
6. 防止静电积聚：由于特殊危险动火作业容易产生静电，必须采取措施防止静电积聚。
要对作业区域进行静电安全评估，确保所有可燃材料都采取了适当的静电消除措施。
7. 安全防护措施：工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火防爆服、防静电鞋、安全帽、护目镜、手套等。
并且应严格遵守作业现场的安全规定，禁止任何违反安全操作规程的行为。
8. 紧急救援准备：特殊危险动火作业时，必须有专门的紧急救援队伍，能够迅速应对火灾、爆炸等突发情况。
应设立现场救援指挥中心，并配备必要的救援设备和器材。
9. 定期检查和维护：特殊危险动火作业现场的设备和设施应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
并且需要制定相应的维护计划和保养记录。
10. 安全培训和演练：特殊危险动火作业人员应定期接受安全培训和演练，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
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特殊危险动火作业的安全
要求(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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1在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。
1.1生产不稳定。
1.2设备、管道等腐蚀严重。
3带压不置换动火必须符合下列规定
3.1对于易燃、易爆、有毒气体的设备进行带压不置换动火补焊，必须慎重。
非特殊情况，不宜采用。
采用时，必须采取严密可靠的安全技术措施和组织措施并有严格的审批手续。
但在一般情况下，应尽可能用粘结剂贴补等不动火方法或停车处理。
3.2在带压不置换焊接整个过程中，系统要始终保持正压，绝不允许在负压下进行。
其压力宜保持在50—150Pa。
3.3动火施工前，要弄清焊补部位情况，根据裂
缝、穿孔的位置、形状、大小、材质和生产情况，制订动火焊补施工方案，指派专人负责落实安全措施。
施工方案应经生产技术部、安全环保部等部门审查同意，并报请主管副总经理批准。
3.4车间主任、工艺技术员应在现场指挥，并有专人监护，难度较大或危险性较大的动火项目、生产、技术、消防、安全等有关部门及总经理要亲临现场。
消防队和气体防护人员也要到现场监护。
3.5焊补施工现场，通风必须良好，保证漏出的可燃气体能及时排走。
焊补现场的上空不得有聚积易燃气体的死角空间。
3.6焊补现场要备有必要数量的灭火器材、防毒面具。
必要时可设防爆轴流风机。
现场通风必须畅通。
3.7动火施工前，所需要的器材、工具必须准备齐全，不得遗漏。
严防施工中发现短缺，影响施工安全。
3.8动火前要报告生产调度部门并经同意。
动火过程中，生产要加强指挥，加强工艺分析，保持生产
稳定。
3.9各有关生产车间、班组、岗位的生产人员，接到动火的通知后，应检查并落实可能影响生产的一切防护措施。
动火期间要精心操作，加强联系，做好异常情况的应急准备。
3.10动火地点应与公司、车间生产调度部门，生产有关岗位建立迅速有效的联络网络，密切联系，以保证在发生异常情况时，及时采取相应措施。
3.11动火前，应对全体参加工作人员，详细交待安全施工方案和施工过程可能出现的问题及其预防措施和处理方法。
3.12动火前，应由车间主任、安全人员、工艺技术人员全面检查安全技术措施落实情况，有关人员必须就位上岗。
3.13焊工应具有较高的技术水平，详细了解并掌握带压动火焊接的安全技术规程，并能正确使用防毒面具。
不允许不懂或技术水平不高、经验不足的焊工担任带压动火工作。
3.14上述各项准备工作就绪后，施工人员带好防毒面具（严禁戴氧气呼吸器）从上风侧进入焊接地点。
把要焊接的钢板依预先画好的范围覆盖上去，紧紧抵住，引燃焊枪，开始焊接。
引燃可燃气体时，禁止面部对着穿孔，裂缝，以防压力突然增大，喷火伤人。
3.15裂缝较大，外流气量很多时，要先进行堵塞处理，并要分析周围可燃气体的浓度，严格执行“安全动火制度”，严防爆炸和中毒。
当穿孔、因裂缝大而造成焊接困难时，可用铅或其它软金属堵塞，然后用厚3--4毫米的胶皮把漏处粘补住，在胶皮上面涂抹一层黄泥，最后把钢板覆在上面焊接。
在焊接过程中，如焊口扩大，无法焊接时，应停车处理。
3.16补焊结束，应彻底熄灭现场余火，认真检查，确认符合质量要求，并经设备所在车间验收。
请在这里输入公司或组织的名字
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