电气柜装配工艺流程
电气控制柜装配工艺流程
电气控制柜装配工艺流程电气控制柜是一种用于控制电力设备和电器设备的设备，它具有重要的功能和作用。
电气控制柜的装配工艺流程是为了确保电气控制柜的质量和性能，提高生产效率和工作效率。
下面是一个典型的电气控制柜装配工艺流程的示例：1.设计和准备工作：在开始装配电气控制柜之前，需要进行设计和准备工作。
设计工作包括确定电气控制柜的规格和尺寸，绘制装配图和布线图等。
准备工作包括准备所需的材料和零部件，如电缆、接线端子、断路器和继电器等。
2.组装结构：首先，将电气控制柜的外壳和结构件组装起来。
这包括安装顶板、底板、侧板和前后门等。
确保结构件的安装牢固和稳定。
3.安装电气元件：将电气元件按照规定的布线图和装配图安装到电气控制柜中。
这包括安装断路器、继电器、控制开关、插座和指示灯等电气元件。
确保电气元件的安装正确和固定。
4.连接电缆和导线：将电缆和导线连接到电气控制柜的电气元件上。
这包括将电缆和导线剥去绝缘层，插入到接线端子或接插件中，并紧固固定。
5.接地连接：确保电气控制柜的接地连接正确和可靠。
这包括将电气控制柜的金属外壳和结构件接地，以保护工作人员和设备的安全。
6.调试和测试：在装配完成后，进行电气控制柜的调试和测试工作。
这包括检查电气元件的连接和功能是否正常，测试电气设备的工作性能和保护功能。
7.完善和整理：完成调试和测试后，对电气控制柜进行完善和整理。
这包括清理和整理电气控制柜内部的杂物和线路，确保电气控制柜的整洁和美观。
8.验收和交付：最后，对电气控制柜进行验收和交付。
这包括按照规定的标准和要求进行验收，确保电气控制柜的质量和性能符合要求，然后将其交付给客户或使用部门。
总结：电气控制柜的装配工艺流程包括设计和准备工作、组装结构、安装电气元件、连接电缆和导线、接地连接、调试和测试、完善和整理、验收和交付等步骤。
这些步骤的顺序和细节在不同的电气控制柜装配过程中可能会有所不同，但总体目标是确保电气控制柜的质量和性能，提高生产效率和工作效率。
电气控制柜设计制作-安装与装配-导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程
导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程一、图纸和资料的准备（1）依据电气控制柜的电气原理图和电气控制柜的结构设计规范，绘出《电气布置图》。
《电气布置图》应准确给出各元器件安装位置，包括元器件端子的分布位置、线槽尺寸及安装位置。
（2）根据各电气元件的安装位置及元器件端子的分布位置，编制《电气接线图》，电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色、线号及走向。
（3）根据《电气接线图》规定导线的粗细、颜色及线号，通过试装编制出《电气接线明细表》。
二、线束材料、加工设备、工具的准备1．线束材料组成的基本元件是导线、接触端子、端子基座（俗称护套、塑件、橡胶密封件）、辅助材料为包扎保护层（如热缩套管、PVC绑扎带、套管等）、锡条或者锡线。
线束具有的对插、接触、传输三大基本功能需要以下三点去保证。
（1）电线类型的选择原则。
应根据环境温度、电压等级进行选择，一定应使用耐高温、阻燃耐油、耐振动、耐摩擦导线。
确定电线标准，对不同标准的电线的导体结构、标称截面、绝缘层材料和厚度，性能要求和最大外径都有差别。
（2）根据流过导线电流的大小和允许的插接范围选用合适的线束护套。
基座起保护端子的作用，此外，基座的重要功能就是达到对接的目的，方便可靠是最基本的要求。
护套的材料是套管，如热缩套管，PVC套管，纤维管。
在选用线束护套时还应注意，同种类型、形状相同而且安装位置又接近的线束护套，要用颜色予以区分，这才是正确的做法。
（3）压接头。
接线端子的材料从普通的黄铜、紫铜变为导电及弹性等性能良好的磷青铜、铍青铜等。
结构分为：片式、针孔式、管式、片簧式、音叉式、钩式等。
接线端子的选用必须满足与其压接的绝缘导线和与其连接的电气元件相适配。
2．线束加工设备（1）送线架：将所需加工线材绕在送线架上，防止损伤电线表面。
（2）全自动电脑剥线机：可按需要设定线径大小、裁线长度、剥皮长度、生产数量。
（3）计算机线号管打印机：在线号管上打出线号。
(完整版)电气控制柜生产工艺流程
电气控制柜生产工艺流程(1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。
(2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材(3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上(4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。
用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
）(5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。
所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。
元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。
屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。
三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。
A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。
电气装配工艺规程
自检
电器元件安 装
●在安装各种不同规格和用途的元器件时,除应满足有 关国家标准的规定外,尚须符合元件本身的技术要求, 否则就不能保证其安全运行; ●阅读各电器元件的安装使用说明书,明确其安装步骤 及注意事项; 其实在我的工作中,也有大部分的时间在看使用说明 书,就看怎么运用; ●阅读装配图,明确该电器元件的安装位置和隔离距 离;对于某些开关如 DW15 断路器,应保证足够的间隔距 离大于开关的飞弧距离,防止电弧引起的短路现象; ●发热元件安装应考虑到对相邻元件的影响; ●电器元件应可靠固定,经常受到振动的元件,应采取 防松措施; ●设备投入运行后,需要定期小修或大修,不能因元件 安装位置的不妥造成维修的困难,如：熔断器的安装应 顾及更换熔芯时四周保持安全距离;动力配电箱上元器 件,建议采用单面螺钉定位安装,以方便用户日后维护 和更新; ●真空断路器动静触头应特别注意,触头应保证最低咬 合距离要求,15~25 毫米； ●电流互感器应特别注意,互感器二次侧在运行中绝对 不可以开路,如果在开路状态下运行,电流互感器就变 成一台变压器,产生高压导致人身安全事故;电流互感 器二次侧至少有一端接地；安装互感器的时候应注意电 流变比与电流方向; ●电压互感器在任何情况下都不得短路,二次侧有一端 必须接地,防止一次二次击穿导致人身安全事故;安装 电压互感器的时候应注意电压变比; ●装备配结束清除与设备运行无关的一切杂物,养成良 好的职业习惯; ●在电器元件安装前,应先安装电器元件支撑固定梁或 板,它们的安装要求如下： ——根据已确定的各电器元件的安装位置和隔离距离, 确定前后、左右、上下构构架梁的安装次序和各构架梁 的安装位置和距离; ——依据各构架梁的安装次序和安装距离,顺序安装各 构架梁,保证各构架梁的前后、左右和上下安装位置和 距离符合装配图纸要求; ——对于不影响后续安装的构架梁应予以紧固；影响后 续安装的构架梁的固定螺栓应带上,可不别马上紧固, 待安装好后续电器件后,再予以紧固; ——对于安装接触器、熔断器、热继电器、小断路器等 小型电器的支撑固定安装板,或者对于安装仪表的安装 固定板,应先开好安装孔；依据方便性,可先将电器件或 仪表安装在安装板上,然后,再整体将安装板安装固定 在柜内构架梁上；也可先将安装板固定在柜内构架梁上 后,再安装电器件; ——要求：将支撑构架梁和安装固定板,与柜骨架用螺 钉紧固牢靠,注意加螺钉防松垫; ●在确认电器元件支撑固定梁或板安装好后,依据电器 元件安装工艺规程要求,对各电器元件实施安装; ●常用接地接零技术;正常情况大部分电器设备金属外 壳是不带电的,但是由于绝缘老化、失效导致外壳带电, 人触及外壳导致触电;接地接零技术就是防止此类事故 的发生
电气控制柜装配工艺标准
电气控制柜装配工艺标准概述：本工艺标准根据GB2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92并结合我公司实际情况制定。
适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。
目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。
二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装中盘、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。
2、电气装配人员准备好自己的工具含大号十字螺丝刀，小一字螺丝刀、小十字螺丝刀、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、M5丝锥、电烙铁、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。
三、电气元器件安装在电柜底板上1、根据电气原理图中的中盘布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。
3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ3.5、Φ4.2钻头打孔，用M4、M5丝锥攻丝）。
4、将线槽、导轨按照电气布置图放置在中盘上，用铅笔将需要打定位孔的位置画在中盘上做好标记。
5、先在中盘上用电钻冲眼（用Φ3.5钻头），然后用电钻在冲眼上攻丝（用M4丝锥）。
6、用螺钉将线槽（M4螺钉）、导轨（M5螺钉）固定在中盘上。
7、低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的中盘布置图安装在导轨上的。
8、驱动器、制动电阻、变频器、滤波器、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝再直接安装于电柜底板上。
配电柜工艺流程
配电柜工艺流程配电柜工艺流程是指对电气设备的安装和调试过程，其目的是确保电气设备安全可靠地运行。
下面是一篇关于配电柜工艺流程的介绍。
配电柜工艺流程主要包括设计、加工制作、安装调试和验收四个环节。
设计阶段是配电柜工艺流程的第一步，也是非常重要的一步。
在此阶段，应根据实际的电气设备需求，综合考虑设备的功率、用电量以及用电环境等因素，确定所需配电柜的规格和型号。
设计师还需根据相关标准和规定，进行电路图纸设计和选材，并确定柜体结构和布置方式。
加工制作是指根据设计图纸和要求，对配电柜的各个零部件进行加工和组装。
首先要对电缆进行剥皮、连接和绝缘处理，然后安装和固定各种电器元件、导线和电缆等，最后进行柜体的装配和调整。
此过程需要工人熟练的电气技术和加工工艺，确保各个部件的安装位置准确、固定可靠，以保证电器设备的正常运行。
安装调试是对配电柜工艺流程的第三步，也是决定设备是否能正常运行的重要环节。
在此阶段，安装工人需要按照设计图纸对配电柜进行现场安装。
首先要将配电柜装入设备所在的机房或现场，在配电柜内连接设备的进线、出线和负载。
然后需要根据设计要求，检查配电柜的接线、间隙、绝缘等情况，确保所有电气元件的连接牢固可靠。
最后要对配电柜的各个开关、按钮进行调试，确保设备的操作正常。
验收是配电柜工艺流程的最后一步，也是确认配电柜安装质量和性能的重要环节。
在此阶段，客户或相关部门会对配电柜进行检查和测试，以确保配电柜符合设计要求和标准。
验收会对配电柜的安全性能、电气性能、外观质量等进行评估，如果符合要求，就会正式使用，否则需要进行修正和调整。
以上就是配电柜工艺流程的介绍。
通过设计、加工制作、安装调试和验收四个环节的完整流程，可以确保配电柜的质量和性能。
只有在每个环节都严谨细致地进行操作，才能保证电气设备的安全可靠运行。
配电柜安装施工工艺流程
配电柜安装施工工艺流程1、明装设备（电）箱施工流程1、箱体定位1）明装设备（电）箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
2）根据设计图纸，同时结合土建的建筑地面标高弹线定位，从而确定设备（电）箱的安装高度及位置。
3）根据现场环境箱体的固定方式：金属膨胀螺栓固定或角钢支架的固定位置。
2、螺栓及支架固定1）设备（电）箱安装高度应符合设计及规范要求，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
2）金属膨胀螺栓固定方式：安装前根据箱体的重量选择相应规格的金属胀栓，然后根据弹线定位确定的位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
3）角钢支架固定方式：安装前根据配电箱外形尺寸加工角钢支架，将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接，煨弯时用方尺找正，再用电焊将对口缝焊牢，最后刷防锈漆和罩面漆。
根据弹线定位确定的固定位置用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，埋入胀管，利用金属胀栓将角钢支架沿墙固定牢固，固定时注意用水平尺和线坠找平找正，同时利用卷尺控制好支架上沿距地的高度，以保证以后配电箱安装高度一致。
3、固定及连接1）配电箱安装应牢固、平正。
2）垂直度偏差：箱体高500mm及以下，允许偏差1.5mm；箱体高500mm以上，允许偏差3mm。
2）固定面板的机螺丝应采用镀锌圆帽机螺丝，均匀的对称于四角3）配电箱面板较大时，应有加强衬铁，当宽度大于500mm时，应做成双开门。
4）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，通常采用暗配管暗配盒、明配管、明配桥架等连接方式：※ 暗配管暗配盒箱体固定之前根据箱体安装位置和暗配盒位置，在箱体底板上画出开孔位置，开好孔后并将开孔周边毛刺清理干净，然后按照上步固定方法固定配电箱体。
※ 明配管连接明配管连接明装配电箱之前，先将配电箱体固定到位，然后按照明配管工艺要求与配电箱连接到位，再完成明配管到配电箱内穿线，预留好甩线长度。
电气设备安装工艺流程
电气设备安装工艺流程1、开关柜安装安装流程施工工艺细节说明1、基础槽钢安装：按设计图纸安装开关柜基础槽钢，调整好槽钢的水平度、直线度、高程等，焊接牢固，基础槽钢接地可靠，再按图纸浇灌基础槽钢的二期砼。
2、设备二次转运、开箱、检查：开关柜在二次转运过程中，要避免冲击和振动，还要防止开关柜的倾倒。
3、10KV开关柜在现地开箱、检查，检查10KV开关柜型号、规格、参数等符合设计4、图纸及产品安装说明书的要求，检查随机资料齐全；检查屏、柜、柜内继路器或开关、控制元件等无缺陷、破损；检查屏、柜各构件之间、柜内器具与各构件之间连接牢固，无松动或脱落。
5、开关柜找正固定：将每列开关柜暂时放在墨画基础边线，待共箱母线安装后，即可确定进线开关柜的位置，待进线开关柜的位置确定后，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。
6、母线连接安装：检查母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等；清扫干净母线接头、清除干净接头氧化膜，检查接触面平整、无污物；检查绝缘支架无缺陷、破损，并清扫干净。
7、按图调整、装配柜内母线，用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固。
连接螺栓应按设计规定或采用镀锌螺栓，并用力矩扳手拧紧，其紧固力矩符合规定；母线与屏柜内设备接线端子用螺栓连接时，螺栓受力要均匀，注意不得使接线端子受到额外应力。
8、母线相序排列应符合规定。
9、现场验收：安装完毕后，按照有关规范的规定进行检查并记录，按有关规定申请进行现场验收。
2、共箱母线安装共箱母线安装流程图施工准备：定安装方案，进行技术交底，落实施工机具，准备安装材料。
设备到货清点：根据施工图及设备厂家清单，清点到货部件,母线表面光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲。
螺栓固定的母线搭接面，其镀银层无麻面、起皮及未覆盖部分。