实验参数对织物撕破强力的影响
纺织品的撕裂性能研究
纺织品的撕裂性能研究标题：纺织品的撕裂性能研究摘要：本文通过对纺织品的撕裂性能进行研究，探讨其力学行为和结构特征之间的相关性。
实验数据表明，撕裂性能是纺织品使用寿命和安全性的重要指标之一。
本研究拟通过红外光谱分析、拉伸试验和断口形貌观察等方法，对纺织品的撕裂性能进行全面解析，为进一步提升纺织品的撕裂强度和韧性提供理论依据和实验指导。
关键词：纺织品、撕裂性能、力学行为、结构特征、实验分析1. 引言纺织品是人们生活中不可或缺的一部分，其广泛用于衣物、家居用品和工业应用等领域。
撕裂性能是纺织品产品使用过程中经常遇到的问题之一，会影响其寿命和安全性。
因此，研究纺织品的撕裂性能对于提升产品质量和应用效果具有重要意义。
2. 研究方法2.1 红外光谱分析红外光谱能够提供纺织品材料的化学成分和结构信息。
本研究将通过红外光谱仪对不同纺织品样品进行测试，分析其纤维结构和有机化合物组成，从而揭示纺织品撕裂性能的可能机制。
2.2 拉伸试验通过拉伸试验，可以测量纺织品在一定加载下的撕裂强度和韧性。
本实验将使用万能试验机对纺织品样品进行拉伸试验，记录其拉伸过程中的力学性能和变形行为，得到撕裂强度和韧性等关键参数。
2.3 断口形貌观察通过显微镜观察和分析纺织品的断口形貌，可以推断纺织品的断裂方式和力学行为。
本研究将使用扫描电子显微镜（SEM）对纺织品样品的断裂面进行观察，并研究其断口形貌特点，以揭示纺织品的撕裂机制。
3. 实验结果与分析3.1 红外光谱分析结果通过红外光谱分析，发现纺织品样品中存在丰富的纤维素、蛋白质和染料等有机化合物。
纤维素和蛋白质是纺织品强度和韧性的主要来源，染料的存在可能会对纺织品的撕裂性能产生一定影响。
3.2 拉伸试验结果拉伸试验表明，纺织品的撕裂强度和韧性与其纤维结构和材料组成密切相关。
不同纺织品样品的撕裂强度和韧性存在较大差异，其中纺织品纤维的取向、纤维长度和纤维直径等因素对撕裂性能有重要影响。
3.3 断口形貌观察结果断口形貌观察结果显示，纺织品的断裂方式主要为纤维的断裂和纤维与基质的剥离。
机织物撕裂破坏机理及实验
机织物撕裂破坏机理及实验衣服在经过一段时间的穿用后, 由于摩擦使织物中的纱线变细 , 所以织物内局部纱线受力就会形成裂缝。
纺织品在使用过程中, 如果长期受到局部集中负荷的作用 ,就可能达到其强力极限而被撕破形成裂缝, 使织物受到破坏;若织物被勾住,或者织物的局部被握持,在外力作用下也会使织物被撕成两半 ;织物受到的这样一些损坏, 通常称为撕裂。
在军用服装、童装、帐蓬和伞布面料的使用及涂层织物的性能测试时, 需要对机织物的撕裂强度进行测试。
目前, 较为常见的织物的撕裂强度测试方法是单缝法、梯形法和落锤法等。
1.机织物的撕裂机理本文采用比较有代表性的单缝法来分析机织物的撕裂过程 ,所讨论的是沿着织物纬向撕裂,经纱断裂的情况。
在单缝法撕裂时, 织物裂口处形成一个受力三角形。
当试样中受力的纬纱逐渐上下分开时, 不直接受力的经纱开始与受力的纬纱有某些相对滑动,并逐渐靠拢 ,形成一个近似的三角形区域。
在撕裂口底部 ,受力三角形中的经纱共同受拉力 ,其中三角形底边第一根经纱受力最大,其他各经纱受力按一定的负荷级差逐渐减弱。
由于纱线间摩擦阻力的作用, 滑动是有限的。
在滑动时, 经纱的张力迅速增大 , 变形伸长也急剧增加。
当构成受力三角形底边的第一根经纱拉伸至断裂伸长时 ,这根经纱断裂,第二根经纱的受力状态立即转化为第一根经纱断裂前的状态 ,如此反复, 经纱一根接一根的连续断裂 ,形成刀切一样的断裂面。
由此可见, 单缝法撕裂时,断裂的纱线是非受拉系统的纱线, 拉伸力的方向与断裂纱线的原轴向垂直。
2 实验部分2 .1 实验仪器YG065 型织物电子强力实验仪。
2 .2 实验方法采用单缝法撕裂强力实验方法 ,在试样的纵向中间剪开一条 10 cm 的口子 ,左右两边上下分开夹持在织物强力机的两个夹头中, 进行纬向撕裂实验。
2 .3 实验试样6 种不同原料、不同组织、不同结构的试样,织物品种规格见表 1 。
3 实验参数对织物撕破强力的影响分别选取不同拉伸速度和隔距长度, 讨论实验参数对织物撕破强力的影响。
实验十五冲击摆锤法撕破强力的测定实验
实验十五冲击摆锤法撕破强力的测定实验一、实验目的1.通过实验，熟悉织物撕裂仪的结构原理和操作步骤；2.掌握织物撕破性能的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、基础知识织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能，它是织物的基本服用性能之一。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
撕破是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。
撕破试验常用于军服、蓬帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物，还可用于织物经树脂整理、助剂或涂层整理后的耐用性（或脆性）的评定。
撕破试验不适用机织弹性织物、针织物及可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。
织物撕破性能一般有三种测试方法：舌形试样法、梯形试样法和冲击摆锤法。
冲击摆锤法与单舌试样法的撕裂机理相似，但受力速度快，属冲击型撕裂，所测数据是平均值。
试样固定在两个夹钳上，将试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，当可动夹钳离开固定夹钳时，试样沿切口方向被撕裂，把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。
三、方法标准GBT 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分冲击摆锤法撕破强力的测定四、仪器与设备YD033D 数字式织物撕裂仪五、实验步骤按规定进行预调湿、调湿和试验。
1. 试样准备按图一试样模板尺寸裁取5块经向试样，5块纬向试样，遵循不同经纱、不同纬纱、距布边150mm以上的取样原则，试样的短边应与经纱或纬纱平行。
试样短边平行于经向的试样为“纬向”撕裂试样，试样短边平行于纬向的试样为“经向”撕裂试样。
2. 量程选择根据所测试样的撕破强力范围选择合适的量程，并在摆臂上加载相应的重锤。
3. 参数设定打开电源开关，按“设定/打印”键，仪器显示设定界面，按“移动/ 夹紧”键移动光标，按“置数/松开”键修改数据，设定完成后再按一次“设定/打印”键退出设定状态。
4. 零位校验将摆臂向后锁至初试位置，依次按“复位”、“夹紧”、“零位”键，摆臂摆动完成校零。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试织物的拉伸断裂强力，以评估其质量和性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在一定条件下，织物在受到外力作用时，在纵向方向上发生断裂所需要的最小力值。
该值通常用来评估织物的耐用性和质量。
三、实验材料和器材1. 实验材料：选择不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行测试。
2. 实验器材：拉力试验机、夹具。
四、实验步骤1. 准备工作：选择合适的织物样品，并根据样品宽度和长度计算出相应的试样尺寸。
2. 安装夹具：将试样夹入拉力试验机中，并安装夹具。
3. 开始测试：启动拉力试验机，让其按照设定速度进行拉伸测试，直至试样断裂。
4. 记录数据：记录测试过程中产生的数据，包括最大载荷值和断裂位置等信息。
5. 分析结果：根据数据分析结果，评估织物的质量和性能。
五、实验结果分析通过对不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行拉伸测试，得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力受到材质、密度和厚度等因素的影响。
2. 纤维质量好、密度大、厚度适中的织物具有较高的拉伸断裂强力。
3. 织物在断裂前会发生明显的变形，而且不同材质、密度和厚度的织物在变形过程中表现出不同的特点。
六、实验注意事项1. 实验前应对试样进行处理，保证试样尺寸均匀，并去除可能存在的污渍和杂质。
2. 在夹具安装过程中应保证试样夹紧牢固，避免试样脱落或滑动。
3. 在测试过程中应根据试样情况调整拉伸速度和最大载荷值等参数，以获得更准确可靠的测试结果。
七、实验结论通过本次实验，我们可以得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力是评估其质量和性能的重要指标之一。
2. 织物的拉伸断裂强力受到多种因素影响，包括材质、密度和厚度等。
3. 在进行织物拉伸断裂强力测试时，需要注意试样的处理和夹具的安装，以保证测试结果的准确性和可靠性。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
织物撕破性能实验报告
织物撕破性能实验报告1. 实验目的本实验旨在评估不同织物的撕破性能，以了解织物的耐久性和质量。
2. 实验原理使用撕破试验仪进行实验，该仪器能够施加力量来撕裂织物。
实验中使用的主要参数包括：撕破强度（Tearing strength），撕破延伸率（Tear elongation）和撕破强度指数（Tearing strength index）。
3. 实验步骤1. 预备工作：根据实验要求，准备不同种类的织物样品，并进行编号。
2. 调整试验仪器：根据织物的厚度和材质，调整撕破试验仪的参数。
3. 样品准备：将织物样品切割成特定的尺寸，确保每个样品的长度和宽度接近。
4. 实验操作：将样品夹在试验仪器的夹持装置中，确保夹持的位置均匀并没有皱褶。
调整撕破试验仪的参数，例如撕破速度、撕破预载荷等。
按下开始按钮，观察实验过程。
5. 数据记录：记录实验数据，包括撕破强度、撕破延伸率和撕破强度指数。
6. 数据分析：根据实验结果，比较不同织物的撕破性能，并进行讨论。
4. 实验结果与数据分析通过实验得到的数据如下表所示：样品编号撕破强度（N/cm）撕破延伸率（%）撕破强度指数-1 25 40 0.62 30 35 0.73 20 45 0.5从表中可以看出，样品编号2的织物具有最高的撕破强度和撕破延伸率，它的撕破强度指数也较高。
而样品编号3的织物则表现出最低的撕破强度和撕破延伸率，其撕破强度指数也是最低的。
根据实验结果，可以得出以下结论：- 撕破强度是衡量织物抵抗撕裂的能力的重要指标，撕破强度较高的织物具有较好的耐久性。
- 撕破延伸率是指织物在受力时能够拉伸的最大程度，影响织物的柔软性和延展性。
- 撕破强度指数综合了撕破强度和撕破延伸率，能够更全面地评估织物的撕破性能。
5. 实验结论本次实验通过使用撕破试验仪，评估了不同织物的撕破性能。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：- 织物的撕破强度和撕破延伸率对于织物的耐久性和质量有重要影响。
影响织物撕破强力的因素.ppt
嘉兴职业技术学院 曹颖
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受力三角区中 的纱线根数
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哪些因素影响到受力三角区 中非受拉系统的纱线根数 ？
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关于纱线设计
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三原组织的 撕裂强力 量比较？ ？
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交织点越多，经纬纱越裂强力
斜纹撕裂 强力
平纹 撕裂 强力
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织物密度对织 物撕破强力 有何影响？ ？
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谢谢大家！
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织物的抗撕能力随着织物的密 度增加而增加
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当密度比较高时，织物 的撕破强力随着密度的 增加而下降。
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最关键的因素是织物组织和织物密度通过影 响纱线的可移动性来影响撕破强力。
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关于树脂整理
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涂层面料
树脂免烫整理
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面料经过树脂整理以后，织物的脆性增加， 增加了纱线的滑移阻力，受力三角区减小， 撕破强力下降。 织物撕破强力下降的程度与使用的树脂的种 类和加工工艺有关。
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（1）纱线强度：与撕裂强度成正比。 （2）伸长：伸长越大，受力三角区内同时承担 撕破强力的纱线根数越多，因此，织物的撕裂 强力越大。 （3）纱线的结构、捻度、表面性质等影响交织 处的切向阻力，切向阻力小，滑动能力强，受 力三角区越大。
织物撕裂仪_撕裂强度测试仪_织物撕破强力测试的评价指标和意义
标准集团（香港）有限公司Standard International Group(HK) Limited标准集团（香港）有限公司织物撕裂仪_撕裂强度测试仪_织物撕破强力测试的评价指标和意义织物撕裂仪是测试织物撕破强力（强度）的仪器，采用冲击摆锤法撕破强力的测定，又称为摆锤式或落锤式撕破强力测试仪，有手动式撕破强度测试仪、电子式撕破强度测试仪、数字式Elmendorf 撕破强度测试仪等类型。
织物撕裂强力测试的指标包括：①撕破强力：tear force ，在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需要的力。
分为经向和纬向。
单位为牛顿。
有时，根据需要要给出每个方向上的最大和最小撕破强力。
②撕破长度：length of tear ，测试时从开始施力到终止，切口扩展的距离。
单位为mm 。
手动式织物撕裂仪电子式织物撕裂仪数字式织物撕裂仪衣服在经过一段时间的穿用后，由于磨擦使纱线变细，织物内局部纱线受力断裂而形成裂缝。
用作军服、蓬帆、降落伞、吊床等的织物，在使用中更易受到集中负荷的作用，使制品局部损坏而破裂；织物被物体勾住，或者织物的局部被握持，在外力作用下以致织物被撕成两半。
织物受到的这样集中负荷作用下被撕开的现象，通常称为撕裂，有时也称为撕破。
撕裂，可以描述为织物中单根或几根纱线沿着裂缝的依次断裂，是导致织物失效或使用寿命终止最常见的方式之一。
织物的撕破是常见和容易发生的一种破坏形式。
由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。
同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。
织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。
生产上广泛采用撕裂性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，因纱线的变形能力变小，采用撕破强力可比采用拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。
许多工业用织物也将撕裂强力作为产品质量检验的重要项目之一。
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实验参数对织物撕破强力的影响
分别选取不同拉伸速度和隔距长度, 讨论实验参数对织物撕破强力的影响。
1.拉伸速度对机织物撕破强力的影响
选用涤/棉府绸布在不同的拉伸速度下采用单缝法进行测试, 夹持隔距为100 mm , 测试结果见表1 、图 1 。
表1 不同拉伸速度对机织物撕破强力的影响
从图1 中可看出, 拉伸速度从80 m m/min 增大到140 mm/min , 织物撕破强力相差为0 . 6 N ,
由此可知, 拉伸速度对机织物的单缝法撕破强力影响不是很大。
2.隔距长度对机织物撕破强力的影响
本次实验选用涤/棉府绸布在不同的夹持隔距长度下采用单缝法进行测试分析, 拉伸速度为100
mm/min ,测试结果见表2、图2 。
表2 夹持隔距长度对机织物撕破强力的影响
从图2 中可知, 隔距长度为50 m m 时, 织物撕破强力最大,而后随着隔距长度的增大,织物撕破强力逐渐下降。
撕裂拉伸速度对单缝法测试机织物撕破强力的影响不明显。
随着拉伸隔距长度的增大, 织物撕破强力逐渐减小, 但是隔距为50 mm 时, 单缝法测试机织物撕破强力会有所变化。