点焊参数选择实验报告
焊接技术实验报告（共5篇）
焊接技术实验报告（共5篇）第一篇：焊接技术实验报告1、手工电弧焊常用弧焊设备与使用一、实验名称：手工电弧焊二、实验目的：1.了解手工电弧焊的常用设备、电焊条2.熟悉交流电弧焊机的使用三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。
四、实验内容：手工电弧焊常用弧焊设备与使用、电焊条五：实验过程1、手弧焊的主要设备有弧焊机，辅助设备是1．焊钳2．焊接电缆3．焊条保温筒4．敲渣锤和钢丝刷5．角向磨光机6．扁铲2、弧焊电源的使用与维护① 注意电网电压、相数与焊机铭牌标示相符；② 接地；③ 电源线和焊接电缆线的导线截面积和长度要合适；④ 焊机摆放位置；⑤ 焊前要仔细检查各部接线是否正确；⑥ 在焊接过程中，不得随意打开机壳顶盖；⑦ 改变焊接接法时应在切断电源的情况下进行；⑧ 防止焊机受潮；⑨ 及时切断焊机电源。
2、手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作一、实验名称：手工电弧焊二、实验目的：1.了解手工电弧焊劳动操作规程2.熟悉引弧操作方法三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。
四、实验内容：手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作五：实验过程1、了解手工电弧焊的安全操作规程；一、预防触电的安全操作技术二、预防电弧光伤害安全操作技术三、防止飞溅金属灼伤和火灾安全技术四、预防爆伤、中毒及其他伤害安全技术2、实践练习手工电弧焊引弧过程；3、焊条类型的选择及焊接规范的正确预置：焊条直径为2.5mm，钢板厚度为4.0mm。
4、变换焊接位置操作，调整焊接规范观察不同焊接规范对焊接成型的影响；5、多批次操作练习手工电弧焊至熟练掌握。
3、气焊原理、气焊设备、操作方法一、实验名称：气焊二、实验目的：1.了解气焊的基本原理和设备2.熟悉气焊的操作方法三、工作原理：将乙炔和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧火焰，将焊件和焊丝熔化，形成熔池，待冷却凝固后形成焊缝连接。
点焊实训报告
起重运输机械设计与制造专业焊接实训报告班级：姓名：学号：指导教师：实训时间： 2013.12.23——2014.1.3 起重运输机械设计与制造专业焊接实训报告一、焊接实训的目的焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。
通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好的基础。
通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。
二、焊接方法的基础知识主要采用电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。
1、手工电弧焊手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。
打火引弧---电弧周围的金属液化(溶池)—焊条熔化—滴入溶池—与焊件的熔融金属结和冷却即形成焊缝。
优点：方便，特别在高空和野外作业；缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。
焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求）。
q235—e43××焊条；q345—e50××焊条；q390（q420）—e55××焊条。
e——焊条；型号由四部分组成 e××××前两位数——焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2)；后两位数——焊接位置、电流及药皮类型。
不同钢种的钢材相焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
2、埋弧焊（自动或半自动）埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。
焊丝送进和电弧沿焊接方向移动有专门机构控制完成的称“埋弧自动电弧焊”；焊丝送进有专门机构，而电弧沿焊接方向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊”。
点焊的实验报告
一、实验目的1. 理解点焊的基本原理和工艺过程。
2. 掌握点焊机的操作方法。
3. 学习点焊质量检测的方法。
4. 分析点焊过程中的问题及改进措施。
二、实验原理点焊是一种电阻焊接方法，通过电流加热使焊件接触面局部熔化，然后施加压力使熔化金属凝固成焊点，从而实现连接。
点焊过程主要包括以下步骤：接触、加热、压力保持、冷却。
三、实验仪器与材料1. 点焊机：CJ2-500型2. 焊件：低碳钢板（厚度为1mm、2mm、3mm）3. 焊条：低碳钢焊条4. 镊子、剪刀、卡尺等辅助工具四、实验步骤1. 焊件准备：将低碳钢板剪裁成规定尺寸的焊件，清理焊件表面油污和氧化层。
2. 焊机调整：根据焊件厚度和焊接要求，调整点焊机的焊接电流、焊接速度、压力等参数。
3. 点焊操作：a. 将焊件放置在点焊机的工作台上，确保焊件平整、接触良好。
b. 开启点焊机，调整焊接电流、焊接速度、压力等参数。
c. 按下焊接按钮，进行点焊操作。
d. 焊接完成后，检查焊点质量。
4. 点焊质量检测：a. 观察焊点表面是否光滑、饱满，无裂纹、气孔等缺陷。
b. 使用卡尺测量焊点直径，确保焊点直径符合要求。
c. 对部分焊点进行拉伸试验，检测焊接强度。
5. 数据记录与分析：a. 记录焊接参数、焊点直径、焊接强度等数据。
b. 分析焊接过程中的问题及改进措施。
五、实验结果与分析1. 焊点质量：a. 焊点表面光滑、饱满，无裂纹、气孔等缺陷。
b. 焊点直径符合要求，焊接强度满足设计要求。
2. 焊接过程中存在的问题及改进措施：a. 焊接电流过大：导致焊点过热，易产生裂纹。
改进措施：调整焊接电流，使其适合焊件厚度和焊接要求。
b. 焊接速度过快：使焊点冷却速度过快，影响焊接质量。
改进措施：调整焊接速度，使其适合焊件厚度和焊接要求。
c. 压力不足：导致焊点结合不牢固。
改进措施：调整焊接压力，使其适合焊件厚度和焊接要求。
六、结论通过本次实验，掌握了点焊的基本原理和工艺过程，了解了点焊机的操作方法，学会了点焊质量检测的方法。
电焊实验报告
电焊实验报告本次电焊实验是一次非常有意义的学习体验。
我们在实验中学到了很多关于电焊的基本知识和技能，并且加深了对其重要性的认识。
在此，我将就本次实验的内容、操作流程和实验结果进行详细介绍。
一、实验内容本次电焊实验旨在让我们掌握电焊的基本知识，了解电焊原理和焊接技能，掌握电焊设备的使用方法，以及在实际操作中遵守安全规定。
实验中，我们主要进行了以下几个步骤：1. 准备工作：首先，我们需要对电焊设备和配件进行检查，确保电焊设备的正常运行和安全性能。
2. 焊接准备：在进行焊接之前，我们需要进行材料和设备的准备工作。
具体来说，我们需要选择合适的焊接材料和焊丝，以及正确的字形、焊枪等设备。
3. 进行焊接：在进行焊接之前，我们需要进行电流测试，然后使用电焊设备进行焊接。
在焊接过程中，我们需要注意保持焊条、焊口和焊渣的清洁，以确保焊缝的质量和美观度。
二、实验流程1. 准备工作首先，我们需要对电焊设备进行检查。
我们检查了电焊机、焊具和安全设备，确保它们能够正常工作并符合安全标准。
然后，我们在一张平坦的工作台上放置了所需的焊接材料和工具。
2. 焊接准备在进行焊接之前，我们需要进行一些准备工作。
具体来说，我们需要选择适合我们所需电流的焊接电极和合适的焊丝。
然后，我们调整焊接机和焊枪，以确保它们能够在质量和安全性方面得到保证。
3. 进行焊接在进行焊接之前，我们需要进行焊接电流的测试。
我们将电流调至正确电流，同时使用焊枪进行焊接。
在进行焊接时，我们需要注意保持焊条、焊口和焊渣的清洁，以确保焊缝的质量和美观度。
三、实验结果在本次电焊实验中，我们通过实际操作学习到了很多关于电焊的知识和技能。
我们学会了电流的测试方法，学习了电焊的基本原理和焊接技能，掌握了电焊设备的使用方法。
在实验结果方面，我们成功地完成了所有焊接工作。
焊接后的焊缝均非常整齐，并能够承受一定的拉伸，达到了预期效果。
总之，本次电焊实验让我们更加了解电焊技术，并培养了我们的实际操作技能，对我们今后的学习和工作具有非常重要的帮助。
点焊员实习报告
点焊员实习报告我于 2023 在 XXX 公司进行了为期三个月的点焊实习。
在这段实习期间，我学到了很多关于点焊工艺的知识和技能，也对制造业的运作有了更深入的了解。
以下是我对这段实习经历的总结和报告。
首先，我了解到点焊是一种金属连接工艺，它是通过电流在两个金属工件之间产生热量，使其局部熔化并冷却凝固形成焊点，从而将两个工件连接在一起。
点焊工艺在制造业中应用广泛，特别是在汽车、家电、电子等行业。
在实习期间，我主要参与了点焊工艺的操作和控制，以及焊接质量的检测和评定。
我学会了如何操作点焊机，调整焊接参数（如电流、时间、压力等），以及如何处理焊接过程中的问题和异常。
我还学会了如何使用各种检测工具和方法（如视觉检测、超声波检测、硬度测试等）来评定焊接质量，确保焊接产品符合质量和标准要求。
除了技能学习，我还深入了解了点焊工艺的原理和特点。
我了解到点焊工艺的焊接质量受到很多因素的影响，如焊接参数、工件材料、表面处理等。
因此，在进行点焊操作时，需要根据实际情况选择合适的焊接参数和工艺方法，以保证焊接质量。
同时，点焊工艺也存在一些局限性，如焊接过程中可能产生焊接变形、气孔等缺陷，需要通过改进工艺和设备来解决这些问题。
在实习期间，我还学到了如何进行焊接工艺的改进和优化。
我了解到焊接工艺的改进和优化是一个持续不断的过程，需要根据生产实践和试验结果不断进行调整和改进。
我参与了一个焊接工艺改进项目，通过试验和数据分析，我们成功地优化了焊接参数和工艺方法，提高了焊接质量和效率。
通过这段实习经历，我不仅学到了点焊工艺的操作技能和知识，还培养了制造业的实践经验和职业素养。
我学会了如何严格遵守工作规程和质量标准，如何与团队成员协作和沟通，以及如何持续改进和创新。
我相信这些经验和素养将对我的未来职业发展产生积极的影响。
总之，通过这次实习，我对点焊工艺有了更深入的了解，也积累了制造业的实践经验。
我将继续学习和提高自己的技能和知识，为未来的职业发展打下坚实的基础。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告一、实验目的本实验旨在通过实践掌握电阻点焊的基本原理和操作技能，了解常见焊缝缺陷及其原因，并对焊接过程中的安全注意事项有所了解。
二、实验原理电阻点焊是利用电流通过两个电极产生的热量，使两个工件在一定的压力下瞬间熔合成为一个整体的焊接方法。
其原理是将电能转化为热能，使接触点处的温度升高，达到熔化的温度，使两个工件熔合在一起。
电阻点焊的优点是焊接速度快，焊接强度高，同时不会污染环境，对环境的影响也很小。
但是在实际操作中，需要注意电流、压力和时间等参数的选择，以及焊接过程中的安全问题。
三、实验装置本实验所需装置主要包括电源、控制面板、手持焊接枪、夹具等。
四、实验步骤1. 准备工作：将待焊接的工件放置在夹具上，并确保夹具的位置准确无误。
2. 调整参数：根据工件的材料和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，同时调整焊接枪的压力，保证焊接效果最佳。
3. 焊接操作：将电极头放在工件上，按下焊接按钮，使电流通过两个电极头，产生热量，使工件瞬间熔化，并在一定时间内加压，使其熔合成为一个整体。
待焊接完成后，松开焊接枪，将工件从夹具上取下。
4. 检查焊缝：检查焊接处是否存在裂纹、气孔等缺陷，如有，需要重新进行焊接操作。
五、实验结果与分析通过实验，我们成功地完成了电阻点焊的操作，并得到了良好的焊接效果。
同时，我们也注意到操作过程中的一些问题。
首先是参数的调整。
在实际操作中，我们需要根据工件的材质和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，以及调整焊接枪的压力，才能保证焊接效果最佳。
其次是焊接过程中的安全问题。
在操作过程中，我们需要注意电源和焊接枪的安全使用，避免触电或烫伤等情况的发生。
最后是焊缝的检查。
在焊接完成后，我们需要对焊接处进行检查，确保焊接缺陷的最小化。
六、实验总结本次实验使我们更加深入地了解了电阻点焊的原理和操作技能，同时也提高了我们的安全意识。
通过实践，我们不仅掌握了电阻点焊的基本操作方法，还了解了焊接缺陷的产生及其原因，为今后的实际应用打下了坚实的基础。
焊接参数优化DOE设计实验
焊接参数优化DOE设计实验焊接参数优化DOE设计实验向定春LOGO 焊接参数最优化设计实验概念引⼊思想：通过以下理念的运⽤，我们可以将影响焊接强度（扭矩）的不同的⼏个因素通过实验设计获得最优化的过程参数，保证焊接强度的强度在最佳的过程参数配置下取得最优（⼤）的扭⼒值。
同样，我们可以运⽤此⽅法获取到保护焊的最佳参数以获得最佳熔深；LOGO基本概念1.因⼦：影响结果的相关因素，可以加以控制的那部分过程输⼊变量。
例如影响焊接强度的电极压⼒、焊接时间等等。
2.⽔平：因⼦所处的状态，例如焊接时间，我们将机器设定为4S焊接，那么就可以说我们是在焊时间为4S的⽔平下进⾏试验的；同样，我们也可以将焊接时间设定为5S，这⼜是另外⼀个⽔平，即焊接时间这个因⼦可以处于⼏个不同的⽔平。
LOGO课题引⼊研究⽅向：点焊过程的焊接强度（扭矩）运⽤时机：先期质量策划阶段课题⽬的：获得最优的焊接过程参数焊接过程分析此处：零件的表⾯状态不作为焊接设备的参数，但是同样是影响焊接强度⼀个因素（因⼦）；众所周知，较好的零件表⾯状态更有利于焊接，采⽤同样的焊接参数的情况下，相⽐较差零件表⾯会获得更⼤的焊接强度。
当然，我们也可以通过实验来得出具体的实验数据来作为评定依据。
过程输⼊输出表过程输⼊过程过程输出预压时间点焊机点焊过程成品——焊接强度（扭矩）焊接时间维持时间焊接电流电极加压⼒零件表⾯状态电流输出例：我们选取的样本容量为16，零件表⾯选择两种状态，即选好的表⾯状态和坏的表⾯状态个16 零件进⾏焊接螺母，然后测试其扭⼒值，下表是两种零件表⾯状态所对应的扭矩：表2 两种零件表⾯状态对应的扭矩序号好的表⾯状态坏的表⾯状态154.632.2252.331336.738.5445.335.8539.233.7638.637.4742.833.2844.824.7946.236.71048.738.31144.438.61248.919.31340.4151446.126.51552.329.41653.135.1为评定两种表⾯状态的扭⼒值是否存在显著性差异，我们可以借助Minitab进⾏⾮参数假设检验。
LD0904 点焊参数DOE报告
LD0904 点焊参数DOE报告ld0904点焊参数doe报告点焊参数的Doe分析与验证designofexperimentc-techld0904(n90)c焊c档淖罴鸦c焊c档淖罴鸦领导：王副班组成员：夏辉周岳亚普G：2022／08／24～2022／08／25suzhouc-tech点焊参数的Doe分析与验证c-tech实验步骤designofexperiment一、原因2。
第三阶段。
V历史4.~骨D分析5（ιV（ι）（YX）VI.点焊参数的选择VI.点焊参数的选择VII。
点焊电流输出范围VIII的认证。
点焊张力范围的证明IX.点焊参数范围的证明X.结论suzhouc-tech点焊参数的Doe分析与验证c-tech一、实验设计c焊站cellcpcm上片的牢固度ξa品良品率及品|可靠度有重要的影力。
以前工程cc 焊站上片的牢固度ξa品良品率及品|可靠度有重要的影力。
有做^破男栽，c焊crcr，c 片的拉力值o定3~6kg;本m希望能借此c有做^破男栽，c焊2cr，cellc片的拉力值o定c片的拉力值o定本m希望能借此cm行t，希望能母黜之比^，首先c以前所做^的破男栽所定m行t，希望能母黜之比^，x出淼睦力范值是否_定可行，再以此_定c焊c台最佳x 出淼睦力范值是否_定可行，再以此_定c焊c台最佳.苏州科技点焊参数doe分析验证c-tech二相关制程简介designofexperimentcell前置作业PCBA测试垫打印+代码喷涂超声波焊接mbng返回仓库点焊2002测试外观检查Ggtest成品包装B+FQC全检oqcz中国的成品suzhouc-tech点焊参数的Doe分析与验证c-tech实验C设计：晶体点焊机；（一）公斤；收藏：2022,06.22-2022,06.23c系列：水晶点焊机；我虚张声势；收藏：，3.24.43.93.643.83.93.73.735.24.93.454.13.165.434.83.14.53.83.43.93.43.53.73.734.23.92.593.74.14.52.84.73.83.43.23.6334.93.13.85.63.63.73.54.7suzhouc-tech点焊参数的Doe分析与验证c-tech历史数据（III）历史数据（分布图）试验过程能力设计拉值LSL过程数据LSL目标USL样本平均样本n标准偏差（组内）标准偏差（总体）3*63.8500.690.68941usl集团内的整体潜在（集团内）产能CP0 72cpl0。
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挂板点焊参数选择实验报告
一、实验背景
本次实验主要是针对底盖挂板焊接参数的选择而进行的。
我公司底盖挂板的焊接采用的是单点交流点焊机，型号为DN-25，在凸点定位下人工依次点焊完成挂板上多点点焊。
由于生产中以及产品发出过程中均出现挂板掉落问题，因此要进行实验确定标准焊接参数。
图1 DN-25交流点焊机
点焊焊接参数的选择，主要取决于金属材料的性质、板厚、结构形式及所用设备的特点，工频交流点焊在点焊中应用最为广泛且主要采用电极压力不变的单脉冲点焊。
焊接电流和焊接时间的适当配合以反映焊接区加热速度快慢为主要特征。
当采用大焊接电流、短焊接时间参数时，称硬规范；而采用小焊接电流、适当长焊接时间参数时，称软规范。
底盖与挂板材料都是Q235，因此一般选择硬规范。
设备可调参数有焊接波头，焊接热量以及焊接时间。
其中焊接压力不变，焊接电极以配套使用，焊接波头为零，都不作为实验参数变量，因此只需要考虑焊接热量与焊接时间的选择
下表是标准的焊接参数参考。
低碳钢板点焊的焊接参数
表1
我公司工业化焊机参数设置有所不同，通过设置焊接热量与焊机时间调节焊接质量，因此参考上表中数据要根据实际情况改变。
二、实验材料
DN-25交流电焊机一台（5号楼后门靠近3号楼第一台，焊接铜电极平均直径6.2mm），80mm*25mm*0.8mm与80mm*25mm*1.2mm的Q235低碳钢板若干。
二、实验目的
本次实验以公司点焊机用不同参数对样品焊接，并确定最佳焊接热量与焊接时间的配合。
三、实验步骤
1.生产产品中，挂板与底盖分别为厚度1.2mm和0.8mm的Q235低碳钢板。
首先准备若干80*25*08mm与80*25*1.2mm的Q235钢板，并把母材表面污渍，铁锈等打磨干净。
2.DN-25点焊机调试，保证机子正常运行，并打磨上下电极，确保电极形状符合标准。
3.调查公司生产制定的焊接热量与焊接时间，并结合实际生产操作中工人们可能使用的焊接参数，进行分析，制定实验方案。
4.固定焊接时间，根据实际调查范围性实验焊接热量，通过简易分析寻找出比较适合的焊接热量参数具体范围。
5.结合焊接热量与焊接时间，做多组试验，具体分析出焊接质量及外观比较好的参数配合。
三、实验过程
焊接热量的标准未知，因此首先需要用实验验证出焊接热量范围，再配以不同的焊接时间实验，对抗剪力，焊点外观进行分析，得出最佳焊接参数组合。
1.单点焊焊接热量参数范围确定
1.1焊接热量母材断裂实验
点焊焊点的抗剪力与抗拉力都是与焊接质量成正比的，因此简易测定焊点抗拉力，以此来判断焊接质量好坏
公司工人焊接时间的调节在0.3上下，焊接热量30左右，所以第一次实验固定焊接时间为0.3，分别调节焊接热量20,30,40,50进行焊接。
观察实验样品，记录下火花飞溅的大小，对比样本表面熔池的大小，并使用钳子向两侧拉扯，破坏样本，大概估计焊点强度，判定基准如下：
无断裂剪切断裂拔入式断裂咬边式断裂
NG NG OK OK
图2 焊点强度简易判定基准
实验记录如下：
图3 焊接热量20，焊接时间0.3
图4 焊接热量30，焊接时间0.3
图5 焊接热量40，焊接时间0.3
图6 焊接热量50，焊接时间0.3
从四组图片可以看出，焊接热量为20，焊点强度不够，撕开两块母材，只留下很浅的印记；热量为30有锈迹的影响导致结果不满意，但仍比20稍好；40的和50的焊点表面凹坑过大，发黑带有毛刺，50的甚至有电极粘连，所以第一次实验得出结论，能得到较好强度与外观的焊点的焊接热量参数在30至40之间。
1.2焊接热量抗剪切试验
根据第一次实验破坏实验可知，在30至40的焊接热量之间，母材的撕扯不会使焊点断开，也不会使焊点从母材上脱离，而是分开两块板，焊点的强度能把周围母材撕裂，证明焊点强度已经达到母材Q235的剪切强度，所以该参数的焊接质量合格。
点焊除了焊接强度需要考虑，焊点的美观也需要加强重视，以及焊接成本也要考虑。
因此第二次试验是在已知焊接强度参数下，试验出符合抗剪切强度要求，外观漂亮，但焊接热量相对较低的参数。
在这里我们取31，32，33，34，35，36，38的参数进行实验，试验后观察1.2mm厚板侧的焊点外观，并使用拉力机测出单点最大抗剪强度，然后游标卡尺测量断裂熔核直径，两次试验后作出如下表格：
不同焊接热量焊点质量对比
表2焊接热
32 33 34 35 36 38
量
项目
抗剪切
2.42
3.39 3.58 3.61 3.98
4.16
力/KN
熔核直
3.4 3.6 3.65 3.75
4.05 3.85
径/MM
飞溅小大大大较大很大
熔核直径=； 32到35参数焊点表面比较平整光滑，直径依次增大，36与38参数有
明显黑边与凹坑，38参数还有少量毛刺
图7 焊接时间0.3不同焊接热量抗剪力及焊点直径折线图从该表格折线图可以看出焊点直径随着焊接热量升高而增大，其中原理为焊接电流加大，焊接电阻不变，根据焊接热量升高，母材熔化增大，导致熔深与熔宽增大，焊点直径也就增大。
分析抗剪切力变化，在焊接时间0.3s时，焊接热量在32到33时和35到36时，飞溅不大，抗剪切力升高很明显，而33到35时，趋于平缓，这个区间抗剪力已经能达到一般参数标准水平。
从各个方面考虑，排除现场操作，材料变化，电网波动等因素，理论上使用选择热量低，强度达标，安全的33,34,35这一组参数作为最佳焊接热量调节参数。
1.3焊接参数选择
在确定了焊接热量参数后，就要考虑焊接时间，也就是焊接放电开始到结束时的时间的影响了。
该次实验需要严格注重细节，从材料的打磨，焊接角度的控制，拉力测试时夹紧方向等容易引发焊接质量的细节上，做到标准，精细。
焊接时间选择为0.2s，0.3s，0.4s，这是基于生产中的调节而制定的。
焊接热量为最佳参数33,34,35。
在实验中，多选择一组低焊接热量参数32作为对比。
首先模拟车间生产，实验材料直接使用生产材料，表面可能有油或其他杂质，使用不同参数焊接，并测抗剪切力，作出下表。
模拟车间生间不同焊接热量与时间对比抗剪切力单位：kN
表3
规范试验，焊接材料打磨，加强贴合度，减少杂质，严格控制焊接角度，焊接时间，焊接完成测量抗剪切力，做出下表。
焊接处规范化焊接焊点抗剪切力单位：kN
表4
通过以上两组实验可以看出，同样的参数，焊点抗剪切力有高有低，这是由于杂质增加了焊接电阻影响，焊接热量过大不受控制会导致焊接强度不稳定，因此控制焊接过程质量对焊点强度影响很大。
图7 不同参数下焊点平均抗剪切力折线图
对两组实验分析，作出以上折线图，可以看出以上焊接热量下焊接时间对焊点强度的影响大于焊接热量的影响，0.2s的焊点强度明显差了很多，0.3s和0.4s 可以作为选择。
下面通过试样图片来分析焊点质量。
图8 焊接热量32焊接时间0.2s至0.3s焊点拉断面
图9 焊接热量33焊接时间0.2s至0.3s焊点拉断面
图10 焊接热量34焊接时间0.2s至0.3s焊点拉断面
图11 焊接热量35焊接时间0.2s至0.3s焊点拉断面
从各图中看出，随着焊接时间增加，焊点熔宽逐渐增大，从拉裂口来看，强度逐渐增大，从断口周围毛刺来看，飞溅也逐渐增大，0.4s的焊点飞溅普遍都非常大。
因此，单点电阻焊在该台机器上的优选参数已经确定，焊接热量33,34,35焊点强度大致相同，可以根据现场自行调试。
焊接时间0.4s虽然质量好，但影响产量，况且飞溅非常大，严重威胁到现场人身安全，只能作为特殊情况下调节。
所以，标准情况下单点焊选择焊接热量33，焊接时间0.3s能正常，高效，安全的完成生产任务。
2.模拟多点焊生产试验
在单点焊最优参数确定条件下，要考虑多点焊，其中特别注意分流的影响，分流不但使焊点强度降低，还会导致局部表面过热和喷溅，因此即使单点焊抗剪切力很大，多点焊后在分流作用下每个点实际强度会很大程度降低。
降低分流不良影响最主要的因素是控制焊点间距。
焊点最小点距单位：mm
表5
最薄板件厚度
最小点距
结构钢不锈钢及高温合金轻合金
0.8 12 10 15
1.0 12 10 15 1.2 14 12 15
除此以外，还要严格清理工件表面，去除油渍，锈渍等，在连续点焊时还要适当提高焊接电流。
现模拟公司生产环境，使用33，34,35焊接热量，0.3焊接时间进行多点焊试验，测量焊接质量。
图12 模拟生产焊接焊点形状
在得到以上试样后，进行了剪切力的测定，公司拉力机为十吨，未能拉开试样，强度完全满足。
四、实验结果
在进行以上试验后，可以得出结论，使用8*2.5*0.8mm与8*2.5*1.2mm的
Q235低碳钢模拟挂板与底盖焊接，在该台DN-25交流点焊机上使用焊接时间0.3，焊接热量33,34,35焊接，从焊点抗剪切力强度，挂板表面焊点外观，以及飞溅安全隐患上考虑，都符合产品要求。