浅析天然气站场管道泄漏管理
天然气管道泄漏现场处置方案三篇
天然气管道泄漏现场处置方案三篇篇一：天然气管道泄漏现场处置方案1、目的为确保二厂天然气管道发生现场的作业指导书不能控制泄漏事故后，能迅速地展开抢救工作，最大限度减少人员伤亡与经济损失，特制定本现场处置方案。
本现场处置方案适用于：天然气调压站、锅炉房、食堂、涂装澡堂和外天然气管道。
2、事故特征2.1危险性分析天然气管道泄漏可能导致的事故类型有：火灾和爆炸、窒息。
2.1.1火灾和爆炸天然气遇静电或摩擦火花、明火极易闪燃、引发燃烧或爆炸，泄漏点下风口的建筑物、设备及人员都有受到危害的可能，人员会导致轻度烧伤、严重烧伤、冲击波伤害及生命危险，设备和建筑物会导致烧毁或震坏。
2.1.2窒息一旦发生泄漏，在室内通风不畅的情况下人员吸入过多天然气，会导致人员缺氧窒息，严重时可导致人员昏迷甚至死亡。
2.2事故原因分析2.2.1管道、阀门老化，丧失防爆功能；2.2.2检修违章动火；2.2.3天然气泄漏时违章使用通讯工具；2.2.4天然气泄漏时动用未防爆电气设备；2.2.5天然气泄漏时动用明火；2.2.6检修天然气管道未有效隔断等。
2.3事故征兆2.3.1天然气流量突然非正常加大；2.3.2区域持续闻到臭味；2.3.3天然气管道周边有异常气体流动声音；３、应急组织和职责3.1应急组织组成:3.1.1XX二厂通技分部后方技术服务工段天然气泄漏应急处置小组：设指挥长一名，组员若干名。
3.1.2指挥长：由XX二厂通技后方技术服务工段经理担任；3.1.3组员：动能维修供应班AM1、变电站AM1、后方技术工段公用动力技术员、电气技术员；3.2应急处置人员职责:3.2.1应急处置小组指挥长：负责组织天然气泄漏应急反应培训，负责审定天然气泄漏应急处置方案，负责天然气泄漏应急处理指挥。
3.2.2公用动力技术员：协助指挥长组织天然气泄漏应急反应培训，负责编制天然气泄漏应急预案，协助指挥长进行天然气泄漏应急处理指挥。
3.2.3电气技术员：协助指挥长组织天然气泄漏应急反应培训，参入审定天然气泄漏应急预案，协助指挥长进行天然气泄漏应急处理指挥。
天然气站场常见泄漏原因分析与治理
汇报人：
01
02
03
04
05
06
设备老化 设备安装问题
设备维护不当 设备质量问题
管道腐蚀
管道连接处密封 失效
管道材料缺陷
管道受到外力损 伤
违规操作：违反安全操作规程， 例如未按规定开关阀门或未按 规定压力输气。
操作失误：员工在操作过程中 因疏忽或技能不足导致的泄漏。
操作不规范：操作过程中未严 格遵守操作规程或操作程序不
密封件安装：安装密封件时需确保清洁度、配合尺寸等符合要求，避免损伤密封件。 密封件维护：定期检查密封件的磨损情况，及时更换损坏的密封件，保持密封性能。
红外线检测技术： 利用红外线检测气 体泄漏
超声波检测技术： 通过超声波探测气 体泄漏
激光检测技术：利 用激光光谱分析气 体泄漏
涡流检测技术：利 用涡流检测管道或 设备的腐蚀情况
焊接修复技术 密封胶修复技术 快速固化修复技术 热熔修复技术
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泄漏检测技术：采用专业的检测仪器和设备，对天然气站场的泄漏进行 实时监测和预警
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风险评估方法：通过定性或定量评估，确定泄漏对人员、环境、设备等 方面的风险等级
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控制措施：根据风险评估结果，采取相应的控制措施，如隔离、通风、 稀释等，以降低泄漏对人员和环境的影响
定期检查设备，确 保密封性良好
严格按照操作规程 进行作业
及时发现并处理泄 漏问题
定期进行安全培训 ，提高员工安全意 识
及时维修损坏的设备，防止 泄漏
定期检查设备，确保正常运 行
定期更换密封件，防止泄漏
培训操作人员，提高安全意 识
密封材料选择：根据工况选择合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。 密封结构设计：采用合理的密封结构，如机械密封、填料密封等，确保密封性能。
天然气站场常见泄漏原因分析与治理
管道中还有一种细菌存在，这种细菌叫硫酸盐 还原菌，它一般附着于管线的内表面，利用硫 酸盐类进行繁殖。管道硫酸盐的生成反应式如 下：
硫酸盐在还原菌的作用下，生成腐蚀生成物四 氧化三铁。
⑤氢引起的腐蚀 目前，除去H2S的技术较高，但由于输送压力的
法兰泄漏处理措施
对于法兰泄漏，首先通过降压和放空，采用重新 拧紧螺栓的方法进行处理。对于采用这种方法处理 效果不好的，根据生产情况分别采用以下的方式处 理： （1）如果可以停输，则关闭泄漏处两边阀门，进行 放空置换后更换新垫片，重新拧紧； （2）对于不可停输的，则要及时采用法兰堵漏技术 进行处理。
4.3 加强日常巡检、维护和管理 (1)坚持两小时巡检制和点检制； (2)巡检时对静密封点重点进行检查。
曼涡流效应,引起管子的振动。所谓卡曼涡流 是指当流体垂直于管子流动时，在管子的背 面将产生有规则的涡流，因而出现交替的横 向力，称为卡曼涡流。
④共振引起管道剧烈振动 当激振力的频率和管道以及设备的固有
频率相同时，会引起管道和设备强烈的振动。 如：卡曼涡流的频率、脉动流的频率以及压 缩机的振动频率和管道的固有频率相同时， 会产生共振，有可能引起管子和设备的破毁。
在名义尺寸下，管螺纹密封的泄漏跟使用的密封材 料有直接关系。我国普遍使用铅油麻丝、聚四氟乙烯 胶带密封。
铅油麻丝等溶剂型填料在液态时能填满间隙，固化 后溶剂挥发，导致收缩龟裂，而且耐化学性能差，很 容易渗漏。
聚四氟乙烯胶带不可能完全紧密填充，调整时容易 断丝，易堵塞管路阀门，而且聚四氟乙烯和金属磨擦 系数低，管螺纹很容易松动，密封效果也不是很好。
在存留处，H原子变成氢分子，体积增大20倍，体积 增大的过程中，存留处压力急剧增大，如超过金属开 裂应力时，造成裂纹扩展：如在内表面，形成鼓泡， 在内侧则形成平行于金属表面的裂纹。
天然气输气管道的泄漏及处理措施
2 天然气输气管道泄漏的成因不管是在国外还是在国内，对因天然气输气管道泄漏引发的危险事故有严格的调查和分析流程，希望通过深入了解找出病因所在，避免类似事件的再次发生。
如欧美一些国家会成立专门针对天然气输气管道安全运输的部门，负责天然气输气管道管理及泄漏事故的调查。
目前我国设置了安全生产管理局，对输气管道事故展开全面分析和研究，并结合实际情况构建事故数据统计系统，对当前已有的管道予以全面评价，降低安全事故发生率。
2.1 材料问题在天然气输气管道的生产过程中，容易因为生产流程或钢板质量问题导致管道出现各种缺陷，引发危险事故。
如在生产过程中，钢板表面或内部出现多个气孔，在实际应用中，这些气孔会对结构的承载能力带来影响，进而出现应力不均衡情况，产生管道裂缝，天然气泄漏；再比如缩孔和缩松问题的产生，会直接降低钢板质量，增加安全隐患的出现概率。
此外，焊接材料(焊条、焊丝)选择不合理或焊接材料质量不合格也会对管道施工质量造成影响，最终造成管道泄漏。
2.2 施工问题天然气输气管道施工是一个较为复杂的工作，包含管道焊接、无损检测、焊口防腐、管沟开挖、管道下沟回填等多道环节，任何一个环节出现问题都可能会对输气管道带来损伤，产生的负面影响是非常巨大的，因此对施工人员技术水平要求较高，对焊接和防腐的质量的检测要求较为严格。
不过目前天然气输气管道施工过程中，很多施工人员的专业技能不高，虽可应对施工安装工作，但在应急问题处理上稍有欠缺。
而危险系数较大的还是在焊接环节。
天然气输气管道一般选用的是直缝高频电阻焊钢管(HFW)和无缝钢管(SMLS)两种这两种材料，不同材料对焊接要求也各不相同，质量标准也存在差异性，在实际作业中，容易因规范不到位，降低焊接质量，增加了安全隐患。
此外，焊接工艺的不严格也是影响施工质量的主因。
人员对焊口对接间隙的把握不够精确，降低了焊接质量，最终焊接不透彻，运行过程当中很容易出现焊口断裂，发生泄漏的情况。
天然气输气管道泄漏事故风险及对策分析
天然气输气管道泄漏事故风险及对策分析摘要：管道输送是天然气长距离运输的主要方式，与原油长输管道相比较，天然气具有更强的危险性和易燃易爆等特点，一旦发生爆炸、中毒、火灾等事故，会带来不可估量的经济损失和人员伤亡，也会对环境造成严重的污染。
为了提高管道输送的安全性，系统分析了导致管道泄漏的原因，采取防腐蚀技术、控制焊接质量、加强生产运行管理等措施，确保长输管道安全高效运行。
关键词：天然气输送管道；泄漏；原因分析；对策1 前言目前，管道是输送是天燃气等主要的运输方式，广泛用于石油化工、能源、电力、冶金、城市建设等领域。
天然气运输管道的运输安全性影响到国民经济秩序的稳定和可持续发展，得到了企业界、政府和全社会的关注。
与原油长输管道相比较，天然气具有更强的危险性和易燃易爆等特点，一旦发生爆炸、中毒、火灾等事故，会带来不可估量的经济损失和人员伤亡，也会对环境造成严重的污染。
天然气长输管道是很关键的基础设施，也是重要的国家公用设施，关系到能源安全和经济社会的稳定。
然而，管道在运行过程中会受到内外部腐蚀、应力腐蚀裂纹、机械破坏、加工缺陷、结构缺陷、外力、自然灾害等多种因素的影响，从而产生穿孔或断裂，一旦发生泄漏，将会带来火灾、爆炸、环境污染、人员伤亡等严重后果。
2 管道泄漏事故原因分析2.1 腐蚀因素油气管道通常处在高温、高压、高溶解氧、高含水、高硫化氢、高二氧化碳和恶劣的土壤环境中，既使架设在空中的管道也要遭受大气和雨雪的侵蚀。
油气管道腐蚀中大部分是电化学腐蚀，油气管道的电化学腐蚀就是一个发生阴极和阳极反应的过程。
即电解质溶解与管道接触，而由于接触表面不均匀或管道不同部位接触的电解液种类、温度、浓度、流速等因素的不同，在接触表面就出现了阴极区和阳极区。
阴极区和阳极区主要是通过管道本身互相闭合形成很多腐蚀微观电池和宏观电池。
例如在介质溶液中的铁碳化合物是阴极，而铁是阳极；当溶液中氧或氧化剂浓度不均匀时，浓度较小的地方是阳极；当表面温度不均匀时，温度较高的区域是阳极；当受到不均匀应力时，应力集中较大的部分是阳极；当表面膜有微孔时，表面膜是阴极，孔内金属是阳极等。
探讨天然气管道泄漏原因及处理技术
探讨天然气管道泄漏原因及处理技术摘要：文章从介绍天然气的特性出发，分别简述了天然气管道泄漏原因，以及天然气管道泄漏处理技术，以供参考。
关键词：天然气管道；泄漏原因；处理技术一、天然气的特性1.易燃性天然气的燃烧不需要像固体和液体那样经过熔化蒸发过程，燃烧速度很快。
它的最小点火能量较低，为0.48MJ。
即使在微弱的火源作用下，也易发生燃烧。
与空气混合后，浓度达到15%以上，温度达到550℃就会燃烧。
天然气燃烧时温度可达2020℃。
2.易爆性天然气泄漏与空气以一定比例混合后，形成燃烧或爆炸的混合气体，天然气爆炸的浓度极限在5%-15%之间。
在有限空间内形成的混合气体气爆炸危害性更大。
3.扩散性天然气管道发生泄漏时，天然气与空气相融合在一起，形成易爆炸的混合气体，并且由于质量较轻，可随空气、风等移动，遇到明火就发生爆炸，而且随空气蔓延的速度也非常快。
而且，天然气中的甲烷、硫化氢等气体较重，在扩散的过程中易于聚集在地面、沟渠等死角处，不易消散，遇火及燃。
二、天然气管道泄漏原因1.管道材质问题天然气管道泄漏的主要原因之一就是管道的材质出现问题，天然气在运输的过程中，如果天然气管道的材质不能达到运输的标注和要求，就会引发天然气管道出现泄漏的现象。
天然气管道的材质和生产工艺、使用原材料的质量有着直接的关系，天然气管道使用的原材料有很多种，在管道的生产阶段，如果使用的钢板存在气孔等问题，就会造成管道在进行天然气运输的过程中出现裂纹，造成天然气的泄漏。
同时如果管道使用的钢板存在缩孔的现象，也会造成管道在运输天然气的过程中出现泄漏的现象。
2.安装施工问题在进行管道安装的过程当中，施工人员安装技术水平以及焊接成品质量水平都会对管道产生较为明显的影响，带来一定的安全隐患。
当前，进行天然气输送的管道主要使用无缝钢管、焊接钢管以及螺旋电焊管，类型存在差异的钢管在进行连接的过程当中大多使用焊接形式，出现泄漏的很多案例都是焊接质量不过关所导致的。
天然气管道泄漏的抢修与维护
天然气长输管道泄漏的抢修与维护在天然气的长输过程中,难免会出现天然气输气管道的泄漏。
由于输气管道内压力较大,一般高压可达116～4.0MPa,最高可达10MPa,所以一旦出现泄漏,就大大增加了事故的危险性。
因此,如何更好地做好天然气长输管道的抢修与维护,是天然气输气过程中需要解决的一个重要问题。
1、长输管道泄漏原因分析长输管道一般均采取埋地敷设,在运行过程中,受到各种各样的自然和人为因素的影响,导致在运行过程中出现泄漏。
分析其原因主要有以下几个方面：1.1 防腐绝缘层裂化,腐蚀穿孔防腐绝缘层在运行过程中因老化出现裂化,形成了腐蚀。
腐蚀的主要形式为点蚀,且有不均匀的大面积锈斑及腐蚀坑。
防腐层裂化主要表现为腐烂,即从防腐层表面开始腐烂直至钢管表面,钢管长时间浸泡在盐碱沼泽和土壤溶液中就被腐蚀穿孔。
加之受到其它外力的影响,就加速了腐蚀裂化、腐蚀穿孔的速度。
1.2 阴极保护度低或阴极保护失效在阴极保护过程中,由于阳极区中断或断电等原因,使阳极区电阻增大,恒电位仪工作失灵,运行参数不稳定,输出电流、电压波动幅度过大,影响了阴极保护效率。
阴极保护电位降低,低于正常最低保护电位,使阴极保护失效1.3 环向焊缝开裂环形焊缝存在的未焊透、熔蚀、错边等缺陷,受到输气压力或其它外力在断面上所产生应力的作用,这些原始缺陷扩展到临界值时就会造成裂纹的失稳扩展而导致焊缝断裂1.4 人为因素的破坏在输气过程中,一方面由于一些不法分子对输气管线进行盗窃破坏;另一方面由于操作不当或工程机械的使用不当损坏了长输管线,使长输管线在运行中出现了事故。
2、长输管道泄漏抢修长输管道的泄漏问题一旦出现,将直接威胁到人类的生命安全。
因此,如果出现泄漏,就要立即采取紧急措施,阻止事故的进一步扩大,使事故损失降低到最低限度2.1 抢修准备2.1.1立即划定警戒区域根据气体扩散范围、环境、地形、气象等情况，组织人员在事故现场200-300m 外设立警戒标志，划定警戒区域，监控事故现场。
天然气管道泄漏问题与处理措施探
天然气管道泄漏问题与处理措施探摘要：本文首先分析了天然气管道泄漏问题的原因，并在此基础上提出处理天然气管道泄漏问题的有效措施。
期望通过本文的研究能够对延长天然气管道的使用寿命以及确保管道安全、稳定运行有所帮助。
关键词：天然气管道泄漏天然气是一种甲烷含量超过95%的无毒、无色、无味的气体，剩余的5%左右一般都是由乙烷、丙烷和丁烷等组成。
天然气最为显著的特性之一是爆炸极限低，约为5%-15%左右，相关规范中将之规定为甲类化学危险品。
一旦天然气泄漏，便会与空气混合，从而形成爆炸性混合气体，遇到火源后，就可能引发火灾以及爆炸等安全事故，后果非常严重。
因为天然气基本都是用管道进行输送，所以管道泄漏成为天然气输送过程中的首要问题，故此必须采取有效的措施对管道渗漏问题进行解决处理。
借此，本文就天然气管道泄漏问题与处理措施展开探讨。
一、天然气管道泄漏问题的原因分析通过对大量天然气管道泄漏事故进行调查后发现，造成管道泄漏的原因可大体上归纳为以下几个方面：1.管道材质方面的问题目前，大部分工厂中的天然气管网采用的一般都是钢管、PE管、铸铁管等材质，这使得泄漏原因均不相同。
钢管以其本身具有耐腐蚀性强、使用寿命长、无需防腐处理等优点，被广泛应用于天然气管网工程当中。
然而，在经过天然气置换以后，钢管接口位置处的密封材料，会因为水分缺失或是缺少芳香烃成分而干燥收缩，这样一来便会形成泄漏点，若是处理不及时，则会造成天然气大量泄漏。
此外，对于敷设于地下的钢管而言，如果管道外部的防腐措施选用的不当，或是防腐涂层损坏，钢管与土壤长时间接触后，便会形成化学和电化学腐蚀，由此会引起管道腐蚀穿孔，进而引起天然气泄漏。
2.工程质量方面的问题天然气管网建设是一项较为复杂且系统的工作，在具体施工过程中，有些操作人员没有按照相关的规范要求进行操作，加之施工机械设备与工程要求不符，并且也没有根据规范要求进行各种试验，管道敷设完毕后回填土与实际要求不符，从而给工程埋下了诸多质量隐患。
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浅析天然气站场管道泄漏管理
作者：陈修伟潘兴国鲍文文
来源：《进出口经理人》2017年第09期
摘要：天然气泄漏是输气站日常管理的重大风险源，本文为严格输气场站的泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，实现对泄漏点的监控，提高生产、设备安全管理水平提供参考。
关键词：天然气；泄漏；密封；消减
在输气站场，最常见的就是静密封点的漏气，如仪表螺纹接口处、连接阀门的法兰，管线穿孔泄漏也时有发生，主要是管线弯头处，特别是排污管线和放空管线的弯头处。
根据泄漏发生的实际情况，将泄漏形式分为：法兰之间的泄漏、管道泄漏、阀门泄漏、螺纹泄漏。
一、法兰之间的泄漏
在天然气站场内法兰连接是管道和设备连接的主要形式，其泄漏会给天然气站场带来极大的安全隐患。
（一）泄漏原因。
1、施工、安装质量不合格，造成密封垫片压紧力不足、螺栓松紧不一、两法兰中心线偏移等，使法兰在投产试压阶段发生泄漏。
2、由于工艺设计不合理，减振措施不到位或外界因素易造成管道振动，使法兰螺栓松动而引起泄漏。
3、管道变形或沉降导致泄漏。
4、螺栓由于热胀冷缩等原因造成的伸长及变形，易出现在季节交替时。
5、在老管线上由于密封垫片长期使用而易产生塑性变形、回弹力下降及垫片材料老化造成法兰泄漏。
（二）处理措施。
1、降压放空。
对于可停输管道系统，当法兰泄漏时要首先关闭泄漏处两边的阀门，进行放空置换后更换新的垫片，然后重新拧紧固定。
2、卡具堵漏。
对于不可停输管道系统，法兰出现泄漏要及时采用堵漏技术来处理。
使用与相应法兰同等规格的卡具安装在法兰泄漏部位，再利用机械方法通过专用的密封工具向泄漏处注入适量的密封剂。
密封剂在注入压力作用下填满堵漏卡具空隙，当其固化后便达到密封效果。
二、管道泄漏
（一）泄漏原因。
1、腐蚀引起的泄漏。
（1）周围介质引起的均匀腐蚀。
这种腐蚀造成的泄漏主要出现在老管线上，随着时间的推移，管线内外壁一层层的腐蚀而剥落，最后造成大面积的穿孔，最终造成管道泄漏事故的发生；（2）应力引起的腐蚀。
金属材料的应力腐蚀，是指在静拉伸应力和腐蚀介质的共同作用下，使应力集中处产生破坏。
这种腐蚀危害性较大，一般在没有先兆的情况下，能够迅速扩展产生突然断裂，发生严重的泄漏事故；（3）氧和水引起的腐蚀。
氧和水的存在是造成管道内部腐蚀的主要原因之一。
钢管中的铁元素，它和与水和氧发生化学作用，最后生成三氧化二铁，并放出氢气，造成管道内部腐蚀。
2、冲刷引起的泄
漏。
当管道内气体流速较快时，会对管壁产生较强的冲刷力，致使管道内壁累积磨损，壁厚会逐渐变薄而穿孔，最终导致管道泄漏。
一般在流速较快的弯头处最易发生此类穿孔泄漏。
3、振动引起的泄漏。
管道的振动使法兰的连接螺栓松动，垫片上的密封比压下降，振动还会使管道焊缝内缺陷扩展，最终导致严重的泄漏事故。
（二）消减措施。
1、做好站内工艺管道检测。
委托专业机构采用超声导波检测和开挖直接检测相结合的方式，主要针对管体腐蚀检测、防腐层完整性检测、环境腐蚀性检测、交、直流杂散电流干扰测试、对接环焊缝检测等。
2、周期性清管，减少硫化铁粉末。
按时对站内设备进行排污，控制好流速，减少对管壁的冲刷。
3、区域性阴极保护针对天然气站场地下工艺管网密集、分支众多、接地设备构成复杂的特点，与常规阴极保护技术相比，采用区域性阴极保护技术施工更加方便、防腐更加有效、成本更加经济。
三、螺纹泄漏
（一）泄漏原因。
目前，天然气站场常采用螺纹连接密封是由内、外螺纹啮合的紧密程度决定的。
由于结构设计的原因，啮合螺纹间存在一定的间隙。
要提高密封性能，必须有足够大的接触压力和足够小的螺纹间隙。
（二）消减方式。
为解决螺纹泄漏问题，可参考以下措施：1、在主干线连接部位，建议采用焊接方式来替代螺纹连接。
2、针对间隙大、密封材料不恰当的原因应采用四氟乙烯胶带密封或弹性密封环结构的螺栓连接。
3、输气站场出现的螺纹泄漏，通常采用更换螺栓、加增密封胶带进行紧固等方法解决。
四、阀门泄漏
天然气站场管道阀门的可靠性决定着整个站场管道的质量与安全。
阀门在使用过程中由于腐蚀或操作处理不当等原因会导致泄漏，阀门泄漏分为外漏和内漏。
（一）阀门泄漏原因。
阀门外漏由于受到天然气的温度，压力、冲刷、振动、腐蚀的影响，以及阀门生产制作中存在的缺陷，主要表现为填料泄漏、阀体泄漏、焊缝泄漏、排污嘴泄漏、注脂嘴泄漏、放空阀泄漏等。
阀门内漏的主要原因为阀位错误、密封面损坏。
（二）阀门泄漏的处理办法。
1、连接法兰及压盖法兰泄漏，这种泄漏一般通过在降压的情况下，通过拧紧螺栓得以解决；2、焊缝泄漏：对于焊接体球阀，有可能存在焊接缺陷，出现泄漏，这种泄漏很少见。
3、阀体泄漏：阀体的泄漏主要是由于阀门生产过程中的铸造缺陷所引起的，当然，天然气的腐蚀和冲刷造成阀体泄漏，这种泄漏常出现在调压阀上。
4、填料泄漏：阀门阀杆采用填料密封结构处所发生的泄漏，长时间使用填料老化、磨损、腐蚀等使其失效，通过更换填料或拧紧能够得以解决。
5、注脂嘴的泄漏：一般是由于单向阀失效造成的，存压力不高的情况下注入密封脂可得到解决。
6、排污嘴泄漏：一旦发现及时更换。
五、结语
天然气站场由于泄漏引起的事故时有发生，造成严重的后果，为了使天然气站场的泄漏得到有效的控制，减少泄漏就要从设计和管理两方面入手，才能取得较好的效果。
参考文献：
[1]李永杰 .浅析天然气场站四种常见泄露原因分析及对策[J].中国科技博览，2014：85-85.。