侧抽芯机构分析及ABS三通管注塑模的设计
三通管道塑料模具设计
三通管道塑料模具设计随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。
本次设计选用三通管塑件进行模具设计，通过对三通管道塑件成型工艺分析，设计模具的分型面、型腔、动定模及浇注系统，此模具可实现一模两件的加工效果，有效提高加工效率。
关键字：三通管道、模具、一模两件塑料成型模具（简称塑料模）是塑料模塑成型关键的工艺装备。
在现代塑料制品生产中，正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品生产的三大重要因素，而塑料模对塑料塑模工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才可能发挥其效能；产品的更新也是以模具的制造和更新为前提。
目前，对塑料制品的品种、质量和产量的要求越来越高，因而对塑料模具的要求也越来越迫切。
近些年在日用塑料方面的研究成果有：2015年，吕任生，黄启飞，杨玉飞等人针对在日用塑料制品中的一种阻燃剂PBDEs对人体健康的影响做了研究，研究表明在日常生活中经常接触到的塑料制品如塑料盆、垃圾桶等中， PBDEs的添加量并对人体的健康风险影响很小。
2017年，贵州大学的黄斌针对在日用塑料制件中最常见的塑料聚丙烯，通过泡孔结构研究了聚丙烯的动态发泡过程，提供了聚丙烯在实际注塑中的发泡机理的研究。
2011年郑州大学的刘岩对聚丙烯制品进行了形态演化研究，对其工艺参数中的注射速率进行了详细的研究，优化了工艺参数。
一、三通管道塑件的工艺分析三通管道塑件材料采用PP（即聚丙烯），其收缩率为1.0%-2.5%，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。
该零件没有侧孔、内凹槽，塑件的壁厚较均匀，有利于零件的成型。
因此，模具设计时只需考虑型芯、型腔的加工，该零件属于一般难度。
尺寸要求均为6 级塑件精度，属于一般精度，在模具设计和制造过程中要保证这些尺寸精度的要求。
其余尺寸均无特殊要求，为满足制品表面质量及嵌件的定位精度，采用二板模侧口进胶。
三通管注塑模具设计
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三通管注塑模具设计作者赵大指导教师李梅摘要：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。
本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。
本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。
该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，采用滚轮式滑板侧向抽芯机构，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。
整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。
本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。
关键词：三通管注塑模具侧抽芯Three-way Pipe Injection Mold DesignAbstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability.Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling目录第 1 章绪论...................................................................................................... 错误!未定义书签。
三通直管注射模设计
卫生条件要求较高的液体、 药剂等。
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三 通 直 管 注 射 模 设 计
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关键 词 ： 三通 直管 ：注射模 ：滑块
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１３ 塑件 的脱模斜 度 ． 塑件冷却时 的收缩率会使 它包紧住模具 型芯或
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图 １ 三 通 直 管
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三通管的注塑工艺及设计思路分析
三通管的注塑工艺及设计思路分析打开文本图片集摘要：在本次论文中，通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。
分析了该套模具的工作过程；对模具型腔布局、分型面、注射选择；模具试模过程中出现的问题以及解决办法关键词：模具注塑1、塑件成型工艺分析塑件用途：汽车尾气过滤系统的三通接头。
塑件材料：尼龙6（PA6）。
塑件结构分析：直通部分直径为Φ13、5mm，壁厚为2、4mm，底座外径为Φ21mm。
而垂直部分直径为Φ7。
9mm，壁厚为1、9mm。
采用注塑成形。
为满足大批量生产，采用一模两型腔的结构，其排列方式如图1所示。
2、模具结构设计2、1分型面注射成型模的分型面是其闭合时凹模与凸模相配合的接触面。
如图2所示这样设计的分型面优点：（1）确保塑件的成型质量；（2）容易清除毛刺及飞边；（3）有利于排除模具型腔内的气体；（4）动模与定模分开后，有利于出件；开模时滑块分型面先在斜导柱的作用下首先分型，由于滑块水平运动，所以塑件留在动模一侧，然后通过注塑机顶出机构推动推板将塑件顶出。
2、2浇注系统2、2、1主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。
2、2、2分流道由于此模具采用一模两腔的结构，且采用了潜伏式的浇口，所以此处省略了分流道。
2、2、3澆口形状模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。
此套模具我们采用的是潜伏式浇口，如图3所示。
2、3顶出系统此模具采用推板顶出，在开模初，由于注射机开模力的作用，凸模与凹模首先分开，这时斜导柱带动滑块完成抽芯，制品及浇口都留在动模。
顶出时，注射机上的推杆推动顶出底板，接着顶出底板带动推杆推动推板使制品脱离动模，浇口则由两滑块之间的冷料槽拉出。
塑料模具水管三通管设计说明书
西南交通大学本科毕业设计（论文）三通管注塑模具设计年级: 2003级学号: **********: **专业: 机械电子****: **2007 年 6 月西南交通大学本科毕业设计(论文) 第Ⅰ页院系机械工程系专业机械电子年级 2003级姓名刘强题目三通管注塑模具设计指导教师评语指导教师 (签章)评阅人评语评阅人 (签章) 成绩答辩委员会主任 (签章)年月日毕业设计（论文）任务书班级机电1班学生姓名刘强学号 20030323 发题日期： 2007 年 4 月9 日完成日期： 6 月20 日题目三通管注塑模设计1、本论文的目的、意义意义模具设计工件是需要非常专业的知识和多年的经验才能胜任的。
随着我国机械行业的飞速发展，模具设计工程师越来越短缺。
已经严重制约了模具行业的健康发展。
在广东、浙江、上海、江苏等地找到五年以上设计经验的模具工程非常困难，而刚刚毕业的模具专业的学生又远远不能满足企业的需要。
通过本次毕业设计实践，采用CAD/CAM(MasterCAM、UG、Per/E)技术可以使设计者从繁沉计算和绘图工件中得到解脱。
采用人机结合，各尽所长，充分发挥其人的创造思维能力，控制设计过程，使模具设计趋于合理化。
而计算机则发挥其计算分折和储存信息的能力。
两者结合，发挥各自的优势，有利于获得最优的设计成果，缩短开发周期。
采用CAE技术，可以实现在计算机上“试模”，即对整个注射过程进行仿真分折’;抱括“填充、保压、冷却、纤维取向，结构应力和收缩，以及整个塑料封装成型和热固性塑料流动分折”预测未来产品可能纤维出现的缺陷，对存在的问题在设计阶段予以解决，直至提出最优的设计参数，使一次试模成为可能;实现并行工程，从而可以加快产品的开发进程，降低试模成本，提高生产效率。
2、学生应完成的任务 1、塑件制品分折;2、注塑机的确定 ;3、模具设计的有关计算; 4、模具结构设计 ;5、注塑机的参数校核;6、模具凹凸模零件加工艺 ;7 、后置处理;8、后附翻译和实习报告3、论文各部分内容及时间分配：（共 11.5 周）第一部分注塑模具的资料收集 (1 周)第二部分塑件制品分折、注塑机的确定 ( 1周)第三部分模具设计的有关计算(3 周)第四部分模具结构设计 ( 4周)第五部分模具凹凸模零件加工艺及后置处理（ 1.5周)评阅及答辩( 1周)备注参考文献：参考文献：洪慎章《塑料成型及模具设计》机械工业出版社，2006年;唐海翔《UG NX2注塑模具设计》清华大学出版社，2005年《模具结构设计》模具设计与制造技术教育丛书编委会编机械工业20005年《注塑模设计与制造实战》宋满仓黄银国机械工业出版社2005年指导教师：张敬 2007 年 4 月 9 日审批人：年月日摘要在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。
ABS塑件的注射成型工艺分析及模具设计
毕业设计(论文)ABS塑件的注射成型工艺分析及模具设计学生XX:学号:专业:指导教师:学院:摘要本文主要是关于ABS塑料槽的注射成形工艺分析及模具设计。
首先阐述了对塑件在模具中的位置布局和分型面的选择；选择浇注系统与排溢系统；对于成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并且优化选择最合理的成型方案。
通过对型芯支撑板和型腔板的设计计算，充分保障了模具的优良使用性能，简化了模具的结构，从而让模具结构更加紧凑。
在本次设计中型芯型腔的计算是重点，不能有疏忽，一定要计算精准，因为型芯型腔是保证模具使用性能好坏的关键。
模具设计时结构要简便，模具结构要紧凑。
为此，各种制图软件的应用必不可少，主要有UG/CAD/PRO-E等。
总之本文的最重要的任务是塑料槽注射模的设计，换句话说就是设计一副注射模具来大批量生产塑料槽塑件产品，从而来实现机械自动化，提高产品的产量。
关键词：塑料槽；注射模；模具结构；注射工艺ABSTRACTThis article is about the ABS plastic injection molding grooves Technology Analysis and Die Design. First expounded by plastic in the mold parting line position and location, select the gating system and overflow discharge system. For molding parts of the structure, mold guide mechanism, pushing mechanism, temperature control system design to do a full demonstration, choose the most reasonable and optimize design. By the calculation of the core support plate and cavity plate, adequate protection of the excellent performance of the mold, simplifying the design of the mold, so that mold more pact. In this design, the core cavity puting is the key point, the calculation must be accurate, because the core cavity mold design is an important factor to ensure the performance is good or bad. In addition, taking into account article injection molding process requirements, a variety of graphics software applications is essential, mainly in UG / CAD / Pro-E and so on.Keywords: plastic tank; injection molding; mold structure; injection process目录1 绪论11.1塑料简介11.2注塑成型及注塑模21.3毕业设计的意义与目的22 塑料材料分析52.1塑料材料的基本特性52.2塑件材料成型性能52.3塑件材料主要用途53 塑件的工艺分析73.1塑件的结构设计73.2塑件尺寸及精度83.3塑件表面粗糙度83.4塑件的体积和质量104 塑件的成形工艺设计与模具结构设计错误!未定义书签。
三通管的注塑模具设计.概要
毕业设计（论文）题目：三通管的注塑模具设计学生姓名：刘建亮学号：2011010923所在学院：机械与电子工程学院专业班级：材料成型及控制工程1103班届别：2015 届指导教师：李本祥皖西学院本科毕业设计（论文）创作诚信承诺书1.本人郑重承诺：所提交的毕业设计（论文），题目《三通管注塑模具设计》是本人在指导教师指导下独立完成的，没有弄虚作假，没有抄袭、剽窃别人的内容；2.毕业设计（论文）所使用的相关资料、数据、观点等均真实可靠，文中所有引用的他人观点、材料、数据、图表均已标注说明来源；3. 毕业设计（论文）中无抄袭、剽窃或不正当引用他人学术观点、思想和学术成果，伪造、篡改数据的情况；4.本人已被告知并清楚：学校对毕业设计（论文）中的抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为将严肃处理，并可能导致毕业设计（论文）成绩不合格，无法正常毕业、取消学士学位资格或注销并追回已发放的毕业证书、学士学位证书等严重后果；5.若在省教育厅、学校组织的毕业设计（论文）检查、评比中，被发现有抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为，本人愿意接受学校按有关规定给予的处理，并承担相应责任。
学生（签名）：日期：年月日目录1 绪论 (2)1.1课题的来源、思路、目的和意义 (2)1.2我国模具行业发展历史及现状 (2)1.3我国模具的发展趋势 (4)2 注塑成型方法及工艺方案的选择 (5)2.1塑件分析 (5)2.2材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (7)3 拟定模具结构设计 (8)3.1分型面位置的确定 (8)3.2确定型腔数量及排列方式 (9)3.3模具结构形式的确定 (9)3.4注射机型号的确定 (10)4 浇注系统、关键零部件设计 (15)4.1浇注系统的设计 (15)4.2成型零件设计 (17)4.3排气系统的设计 (19)4.4温度调节系统设计 (19)4.5脱模机构的设计 (21)4.6滑块机构的设计 (24)5 模架的确定 (26)6 总结 (29)6.1三通管模具设计的体会 (29)6.2设计存在问题及解决设想 (29)参考文献： (30)致谢 (31)三通管注塑模具设计学生：刘建亮（指导老师：李本祥）（皖西学院机械与电子工程学院）摘要:随着中国经济的迅速腾飞，为了得到经济的注塑大量生产三通管，生产厂家往往通过节约原材料来降低成本，目前的趋势是产品的形状越来越复杂。
三通管注塑工艺分析和模具设计
摘要三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛,本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。
通过用Moldflow模拟对其工艺分析，确立了合理的成型工艺参数。
设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。
并对塑件的材料性能进行了分析。
关键词:三通管注塑模导向分型脱模顶出ABSTRACTThe Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. In design, some parts of plastics mould have been designed, such as：injecting system, temperature—control system，director，joint face, pushing off system, mould unloading system, air evacuation groove。
And material function of the plastic piece has been analysized。
Keywords：Three links pipeline，Injection mould, director ，joint face , stripping ，drive out.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章概论 (1)1。
1课题来源、目的、和意义 (1)1。
2 国内外注塑模具设计技术发展现状 (1)1.2.1我国塑料模具工业的发展现状 (1)1.2。
2国际塑料模具工业的发展现状 (2)1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (4)第2章工艺方案分析 (6)2。
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侧抽芯机构分析及ABS三通管注塑模的设计注塑模具是工业生产中常用的工具，可用于制造各种产品。
其中，侧抽芯机构是一种常见且重要的注塑模具设计元件。
本文将对侧抽芯机构进行分析，并以ABS三通管注塑模的设计为例进行说明。
侧抽芯机构的主要作用是在注塑模具开模时，通过侧向抽拉侧抽芯来使产品顶出。
在注塑过程中，通常会在产品内部设计出一些形状复杂或凸凹不平的结构，这些结构无法通过正向顶出的方式取出。
因此，侧抽芯机构的设计和使用对于生产复杂产品具有重要意义。
接下来，以ABS三通管注塑模为例进行说明。
ABS三通管是一种用于输送液体或气体的管道连接器。
该产品通常由一个主管和两个支管组成，主管和支管的连接处呈Y形。
在传统的注塑模具中，由于主管与支管的连接处形状复杂，无法通过正向顶出方式取出。
因此，为了实现ABS三通管的顶出，需要设计侧抽芯机构。
在这个设计中，侧抽芯机构通常包括一个芯轴、两个侧抽芯和弹簧。
芯轴与模具的上部连接，侧抽芯通过芯轴与注塑模具的下部连接。
在注塑过程中，当模具开模时，通过侧向抽拉侧抽芯，使产品顶出。
这样，就能够顺利地实现对ABS三通管的成型。
在侧抽芯机构的设计中，需要考虑以下几个关键因素。
首先，芯轴的材料和强度要足够，以承受注塑过程中的压力和应力。
其次，侧抽芯的形状和尺寸要与产品的形状和尺寸相匹配，以确保产品能够完整地顶出。
最后，弹簧的选择要适当，以保证侧抽芯的弹性和抽拉效果。
此外，还需要考虑侧抽芯机构的使用寿命和维护保养。
由于侧抽芯机构在注塑过程中承受较大的压力和摩擦力，容易产生磨损和疲劳。
因此，需要定期检查和更换机构的零部件，以确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，侧抽芯机构是注塑模具中的重要元件，能够实现复杂产品的顶出。
在设计侧抽芯机构时，需要考虑材料强度、形状尺寸、弹簧选择等因素。
同时，还需要关注使用寿命和维护保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
通过合理的侧抽芯机构设计和使用，可以提高注塑产品的质量和生产效率。