塑料燃烧性能试验方法介绍
塑料的燃烧试验鉴别法
塑料的燃烧试验鉴别法燃烧试验鉴别法是利用小火燃烧塑料试样，观察塑料在火中和火外时的燃烧性，同时注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及气味来鉴别塑料种类的方法。
表一、名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味聚丙烯PP 容易熔融滴落,上黄下蓝烟少继续燃烧石油味聚乙烯PE 容易熔融滴落,上黄下蓝继续燃烧石蜡燃烧气味聚氯乙烯PVC 难软化上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味聚甲醛POM 容易熔融滴落上黄下蓝，无烟继续燃烧强烈刺激甲醛味聚苯乙烯PS 容易软化起泡橙黄色,浓黑烟,炭末继续燃烧表面油性光亮特殊乙烯气味尼龙PA 慢熔融滴落起泡慢慢熄灭特殊羊毛，指甲气味聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 容易熔化起泡,浅蓝色,质白,无烟继续燃烧强烈花果臭味，腐烂蔬菜味聚碳酸酯PC 容易，软化起泡有小量黑烟离火熄灭无特殊味聚四氟乙烯PTFE 不燃烧在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味聚对苯二甲酸乙二酯PET 容易软化起泡橙色,有小量黑烟离火慢慢熄灭酸味丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS缓慢软化燃烧，无滴落黄色,黑烟继续燃烧特殊气味表二、燃烧性能火焰状态气化物气味材料不燃---- 刺激性（氢氟酸，HF）聚硅酮聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯聚酰亚胺阻燃，离开火焰后即熄灭明亮，有黑烟鲜黄色，火苗边缘呈绿色，闪亮，有黑烟黄色，有灰烟，桔黄色，有蓝烟苯酚，甲醛氨，胺，甲醛盐酸————烧焦的动物角质酚醛树脂氨基树脂氯化橡胶，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯（无易燃增塑剂）聚碳酸酯硅橡胶聚酰胺在火焰中燃烧，离开火焰则缓慢熄灭或依旧燃烧黄色，闪亮，材料分解，桔黄色，桔黄色，有黑烟，黄色，边缘呈蓝色，黄色，中心呈蓝色苯酚，烧焦的纸有刺激性，损伤气管烧焦的橡胶新鲜芳香有刺激性（异氰酸酯）石蜡酚醛树脂聚乙烯醇聚氯丁二烯聚对苯二甲酸乙二醇酯聚氨酯聚乙烯，聚丙烯易引燃，离开火焰后继续燃烧闪亮，有黑烟黄色闪亮，有黑烟深黄色，有少许黑烟深黄色，有黑烟闪亮，中心呈蓝色放出火花有强烈刺激性苯酚芳香，天然后味乙酸烧焦橡胶芳香，水果香甲醛聚酯树脂（玻璃纤维增强）环氧树脂（玻璃纤维增强）聚苯乙烯聚乙酸乙烯橡胶聚甲基丙烯酸甲酯聚氧化甲烯易引燃，离开火焰后继续燃烧深黄色微弱的火花浅绿色，放出火花桔黄色明亮而强烈乙酸和丁酸乙酸烧焦的纸氮的氧化物乙酸丁酯纤维素乙酸纤维素纤维素硝酸纤维素。
(整理)塑料燃烧性能试验方法.
中华人民共和国国家校准塑料燃烧性能试验方法GB/T 2406-93氧指数法代替GB 2406-80 本标准参照采用国际标准ISO 4589-1981《塑料—氧指数法测定燃烧性》。
1．主题内容与适用范围本标准规定了在规定的试验条件下，在氧、氮混合气流中，测定刚好维持试样燃烧所需的最低氧浓度（亦称氧指数）的试验方法。
本标准适用于评定均质固体材料，层压材料，泡沫材料，软片和薄膜材料等在规定试验条件下的燃烧性能，其结果不能用于评定受热后呈高收缩率的材料。
2．引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表。
GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境。
GB 3863 工业用气态氧。
GB 3864 工业用气态氮。
GB 5471 热固性模塑料压塑试样的制备方法。
GB 6379 测定方法的精密度，通过实验间试验确定标准测试立法和重复性和再现性。
GB 9352 热塑性塑料压缩试样的制备。
GB 11997 塑料多用途试样的制备和使用。
3．方法提要将试样垂直固定在燃烧筒中，使氧，氮混合气流由下向上流过，点燃试样顶端，同时记时和观察试样燃烧长度，与所规定的判据相比较。
在不同的氧浓度中试验一组试样，测定塑料刚好维持平稳燃烧时的最低氧浓度，用混合气中氧含量的体积百分数表示。
4．试验设备4．1 氧指数仪氧指数仪示意图如图1所示。
图图1氧指数测定仪示意图1.点火器;2.玻璃燃烧筒;3.燃烧着的试样;4.试样夹;5.燃烧筒支架;6.金属网;7.测温装置;8.装有玻璃珠的支座9.基座架;10.气体预混合结点;11.虐待截止阀;12.接头;13.压力表;14.精密压力控制器;15.过滤器;16.针阀;17.气体流量计;18.玻璃燃烧筒;19.限流盖4.1.1 燃烧筒最小内径75㎜,高450㎜,顶部出口的内径为40㎜的耐热玻璃管,垂直固定在可通过氧.氮混合气流的基座上.底部用直径为3～5㎜的玻璃珠充填,充填高度为80～100㎜.在玻璃珠的上方装在金属网,以防下落的燃烧碎片阻塞气体入口和配气通路.4.1.2 试样夹4.1.2.1 自撑材料的试样夹能固定在燃烧筒轴心位置上,并能垂直夹住试样的构件.4.1.2.2 非自撑材料的试样夹采用图2所示的框架,将试样的两个垂直边同时固定在框架上.图图2 支撑非自撑试样的框架结构4.1.3 流量测量和控制系统能测量进入燃烧筒的气体流量,控制精度在±5%(V/V)之内的流量测理和控制系统,至少2年准一次.设备校正,参见附录A.4.2 气源用GB 3863中所规定的氧和GB 3864中所规定的氮及所需的氧,氮气钢瓶和调节装置.气体使用的压力不低于1Mpa.4.3 点火器由一根金属管制成,尾端有内径为2±1㎜的喷嘴,能插入燃烧筒内点燃试样.通以末混有空气的丙烷,或丁烷,石油液化气,煤气,天然气等可燃气体.点燃后,当喷嘴垂直向下时,火焰的长度为16±4㎜.注:仲裁试验时,须以未混有空气的丙烷作为点燃气体.4.4 排烟系统能排除燃烧产生的烟尘和灰粒,但不能影响燃烧筒中的温度和气体流速.4.5 半时装置具有±0.25S精度的计时器..5．试样5.1 取样按产品标准或按GB2828的有关规定取样.5.2 试样制备按产品标准的有关规定动作或按GB 5471,GB 11997等有关标准,模塑或切割符合尺寸规定.要求的试样.5.3 试样类型,尺寸和用途表1 ㎜注:不同型式,不同厚度的试样,测试结果不可比5.4 试样数量每组试样至少15条.5.5 外观要求试样表面清洁,无影响燃烧行为的缺陷,如:气泡,裂纹,溶胀,飞边,毛刺等.5.6 试样的标线对I II III IV型试样,标线划在距点燃端50㎜处,对V型试样,标线划在框架上(见图2所示)或划在距点燃端20㎜和100㎜处.5.7 状态调节与试验状态调节按GB 2918中有关规定进行.试验环境应在GB 2918所规定动作的常温下进行,即环境温度为10～35℃,相对湿度为45%～75%.如有特殊要求,在产品标准中规定.6. 试验程序6.1 开始试验时氧浓度的确定根据经验或试样在空气中点燃的情况,估计开始试验时的氧浓度.如在空气中迅速燃烧,则开始试验时的氧浓度为18%左右;在空气阻力中缓缓燃烧或时断时续,则为21%左右;在空气中离开点火源即灭,则至少为25%.6.2 高速仪器和点燃试样6.2.1 安装试样将试样夹在夹具上,垂直地安装在燃烧筒的中心位置上,保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100㎜,其暴露部分最低处应高于燃烧筒底部配气装置顶端至少100㎜.6.2.2 调节气体控制装置调节气体混合及流量控制装置,使混合气中的氧浓度为6.1所确定的氧浓度,以10±10㎜/S的速度流经燃烧筒,洗涤燃烧筒至少30S.6.2.3 点燃试样6.2.3.1 方法A,顶端点燃法使火焰的最低可见部分接触试样顶端并覆盖整个顶表面,勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面.在确认试样顶端全部着火后,立即移去点火器,开始记时或观察试样烧掉的长度.点燃试样时,火焰作用的时间最长为30S,若在30S内不能点燃,则应增大氧浓度,继续点燃,直至30S内点燃为止.6.2.3.2 方法B 扩散点燃法充分降低和移动点火器,使火焰可见部分施加于试样顶表面,同时施加于垂直侧表面约6㎜长.点燃试样,火焰作用时间最长为30S,每隔5S左右稍移开点火器观察试样,直至垂直侧表面稳定燃烧或可见燃烧部分的前锋到达上标线处,立即移去点火器,开始计时或观察试样燃烧长度.若30S内不能点燃试样,则增大氧浓度,再次点燃,至直30S内点燃为止.方法B也适用于I II III IV 型试样,标线应划在距点燃端10㎜和60㎜处.注:1)点燃试样是指引起试样有焰燃烧,不同点燃方法的试验结果不可比.2)燃烧部分包括任何沿试样表面淌下的燃烧滴落物6.3 燃烧行为的评价6.3.1 评价准则燃烧行为的评价准则,见表2所示.表26.3.2 “○”与“×”反应的确定点燃试样后,立即开始计时,观察试样燃烧长度及燃烧行为.若燃烧中止,但在1S内又自发再燃,则继续观察和计时.如果试样的燃烧时间或燃烧长度均不超过表2的规定,则这次试验记录为“○”反应,并记下燃烧长度或时间.如果二者之一超过表2的规定,朴灭火焰,记录这次试验为“×”反应.还要记下材料厂燃烧特性,例如:熔滴,烟灰,结炭,漂游性燃烧,灼烧,余辉或其他需要记录的特性.如果有无焰燃烧,应根据需要,报告无焰燃烧情况或包括无焰燃烧时的氧指数.6.3.3 下次试验准备取出试样,擦净燃烧筒和点火器表面的污物,使燃烧筒的温度回复常温或另一个为常温的燃烧筒,进行下一个试验.如果试样足够长,可以将试样倒过来或剪掉燃烧过的部分再用.但不能用于计算氧浓度.6.4 逐次选择氧浓度采用“少量样品升降法”这一特定的条件,以任意步长做为改变量,按6.2～6.4条进行一组试样的试验.A如果前一条试样的燃烧行为是“×”反应,则降低氧浓度.B如果前一条试样的燃烧行为是“○”反应,则增大氧浓度.6.5 初始氧浓度的确定采用任一合适的步长,重复6.2～6.4直到以以百分数表示的一次氧浓度之差不大于1.0%,且一次是“○”反应,一次是“×”反应为止.将这组氧浓度中得“○”反应的记作初始氧浓度ψ0.注:一张记录本条和下条试验结果的表格于附录B.6.6 氧浓度的改变6.6.1 用初始氧浓度ψ0重复6.2～6.3操作,记录在ψ0时所对应的“×”反应或“○”反应.即为N L系列的第一个值.6.6.2 用混合气浓度的0.2%(V/V)为步长,重复6.2～6.4操作,测得一组氧浓度值及对应的反应.直至得不同于 6.6.1的反应为止,记下这些氧浓度值及其反应.6.6.1和6.6.2测得的结果,即为N L系列.6.6.3 仍以0.2%(V/V)为步长.重复6.2～6.4,再测试四条试样,记下各次的氧浓度及所对应的反应,最后一条试验的氧浓度,用ψF表示.6.6.1～6.6.3试验结果,组成N L系列.7. 结果的计算7.1 氧指数的计算以体积百分数表示的氧指数,按式(1)计算:OI = ψF + Kd (1)式中:OI----氧指数.%ψF--- N L系列最后一个氧浓度,取一位小数,%d ---- 6.6使用和控制的二个氧浓度之差,即步长,取一位小数;K---- 查表3所得的系数.报告OI时,取一位小数,不能修约,为了计算7.3的标准偏差θ,OI应计算到一位小数.7.2 K值的确定A.按6.6.1条试验的试样如为“○”反应,则第一个相反的反应是“×”反应,从表3第一栏中找出所对应的反应,并按N L系列的前几个反应,查出所对应的行数,即为所需K值,其符号与表中符号相同.B.按6.6.1试验的试样如为“×”反应,则第一个相反应是“○”反应,从表3第六栏中打出所对应的反应,并按N L系列的前几个反应,查出所对应的行数,即为所需K值,其符号与表中符号相反.7.3 步长d值的较验2 3----- θ< d < ----θ (2)3 2式中:d----7.1中所用的步长.%θ—标准偏差;Σ(ψi-OI)2 1/2θ= [ ---------- ] (3)n －1式中:ψi---N L系列中最后六个试样所对应的氧浓度值,%n--- 计入Σ(ψi-OI)2的氧浓度测定次数.若d满足式(2)的条件或者d=0.2时,d>2/3θ,则OI有效.若d<2/3θ,则增大d,重复6.6操作,直至满足(2)式为止.若d>3/2θ,则减小d,重复6.6操作,直至满足条件为止.一般不应将d减少至小于0.2,除非相应的产品标准有规定.注:对于本标准,n=6,若n<6,则方法失去精密性,若n>6,则需另选统计方法.7.4 结果的精密度对易点燃烧和燃烧稳定的材料,本方法具有表4所示的精确度.表4注:表4所示的数据,是于1978～1980年间,由16个实验室和12个样品所做的国际实验室间试验所确定的.8. 试验报告试验报告应包括下列内容:A.注明采用本国家标准.B.材料的鉴别特征,名称,牌号,批号,生产厂,出厂日期等,C.试样制备方法,型式,尺寸,状态调节情况,D.试样点燃方式,点燃气体种类.E.氧指数OI和步长d,F.燃烧特性,G.无焰燃烧情况或包括无焰燃烧时的氧指数,H.度过环境,日期和试验人员,I.声明本试验结果仅供评定在规定条件下材料的燃烧特征,不能用于推断该材料在其他条件下或其他形状下着火的危险性,J.其他需要注明的事项.附录A设备的校正(参考件)A1 气体流速控制的校正流经燃烧筒的气体流速,可用水封鼓式旋转计或其他等效装置进行校验.其准确度为流经燃烧筒流速的±2㎜/S,也可用式(A1)计算:Q VF = 1.27 ×106 ------- ………………….(A1)D2式中：F----流经燃烧筒的气体流速，㎜/SQ V---在23±2℃下流经燃烧筒的气体总流量，L/S；D----燃烧筒内径，㎜。
塑料燃烧性能试验方法介绍
塑料燃烧性能试验方法介绍塑料是广泛使用的材料之一，但塑料的燃烧性可以导致严重的火灾和环境污染问题。
因此，了解塑料的燃烧性能是非常重要的。
本文将介绍塑料燃烧性能试验方法。
1. 垂直燃烧试验垂直燃烧试验是最常用的塑料燃烧性能试验方法之一。
这个实验的目的是测量塑料在火焰下的燃烧行为，包括燃烧速率、燃烧时间和燃烧后的残留物。
垂直燃烧试验的实验操作非常简单。
首先，需要准备一些塑料试样。
试样的尺寸和形状可以根据不同的标准进行选取。
然后，将试样固定在燃烧装置上，点燃试样并记录燃烧过程中的时间和温度。
通过测量燃烧时间和残留物的重量，可以评估塑料的燃烧性能。
2. 氧指数试验氧指数试验是另一种广泛使用的塑料燃烧性能试验方法。
这个实验的目的是确定一个材料能够在一定程度的氧气含量下维持燃烧的最低限制。
氧指数试验需要使用氧指数仪器。
首先，需要准备一些塑料试样，并将其放置在试样的支架上。
然后，将试样放入氧指数仪器的测试室中，并将氧气含量降低至所需的浓度。
接着，点燃试样并记录燃烧过程中的时间和温度。
通过测量燃烧时间和氧气浓度，可以计算出塑料的氧指数。
较高的氧指数表示材料能够在较低的氧气含量下维持燃烧。
3. 氢氧指数试验氢氧指数试验是另一种衡量材料燃烧性能的试验方法。
该实验的目的是确定一个材料的燃烧极限。
氢氧指数试验需要使用氢氧指数仪器。
首先，需要准备一些塑料试样，并将其放置在试样的支架上。
然后，将试样放入氢氧指数仪器的测试室中，并将混合气的气体流量调节至所需的浓度。
接着，点燃试样并记录燃烧过程中的时间和温度。
通过测量燃烧时间和气体浓度，可以计算出塑料的氢氧指数。
较低的氢氧指数表示材料的燃烧极限较低。
4. 微焰试验微焰试验是一种简单的燃烧性能试验方法。
该实验的目的是测量材料在小火焰下的燃烧性能。
微焰试验需要使用微焰燃烧仪器。
首先，需要准备一些塑料试样，并将其放置在试样的支架上。
然后，将试样放入微焰燃烧仪器中，并点燃微小的火焰。
塑料水平燃烧性能测试资料
燃烧性能测试的意义
• 随着高分子材料迅猛发展，各种高分子材 料广泛应用人们日常的生活中。 • 高分子材料的易燃性，而且在燃烧过程中 会产生烟雾和有毒气体，对人民的生命和 财产带来危害。 • 对高分子材料燃烧性能的测试可以帮助、 指导我们对材料进行阻燃研究，规范阻燃 高分子材料的生产。
• 注意事项：施加火焰时间约为30s,在此时间不得移动
本生灯位置，若不足30s,火焰前沿已燃烧到25mm标线， 应立即停止施加火焰。重新启动计时器。
四、结果计算
• 停止施加火焰后作如下观察记录： • a．2s内有无可见火焰。 • b．如果试祥继续燃烧，则记录火馅前沿从 第一标线到第二标线所需的时间t。两标线 间的距离除以时间， • 即为燃烧速度v （mm/s），
二、试样的制备：
矩形柱体，长度125±5mm，宽度13.0±0.3mm， 厚度3.0±0.2mm。也可采用厚度为2-13mm的试样进行 试验，但试验结果只能在同样厚度之间比较。试样表面 应平整、光滑、无气泡、飞边、毛刺等缺陷。每组试验 5根试样。
三、 操作步骤
• 1.试验时，在试样宽面上距点火端25mm和100mm处，各 划一条标线。 • 2.将试样长轴水平、横截面轴线和水平成45°固定在试 样夹中，在试样下部约300mm处放一个水盘； • 3.在距离试样的地方(450mm)点着本生灯，调节本生灯使 灯管在垂直位置时，产生25mm高的蓝色火焰，将火焰 内核的尖端施加于试样自由端的下缘，使自由端约有 6mm长度受到火焰端部的作用(如图2所示) • 4.开始计时。施加火焰时间约30s，在此期间不得移动本 生灯的位置，若不足30s火焰前沿已燃烧到第一标线，应 立即停止施加火焰。
• 燃烧性能是指材料燃烧或遇火时所发生的 一切物理和化学变化，这项性能由材料表 面的着火性和火焰传播性、发热、发烟、 炭化、失重，以及毒性生成物的产生等特 性来衡量。
解析常见的燃烧检测方法和标准对塑料阻燃性能的表征
解析常见的燃烧检测方法和标准对塑料阻燃性能的表征（一）常见燃烧检测方法和标准（1）UL 94 垂直燃烧测试简介试样燃烧行为V-0 V-1 V-2试样数 5 5 5每个试样点燃次数 2 2 2每个试样每次点燃后单个试样最长有焰燃烧时间/s ≦10 ≦30 ≦30第二次点燃后单个试样最长无焰燃烧时间/s ≦30 ≦60 ≦605个试样10次点燃后有焰燃烧总时间/s ≦50 ≦250 ≦250有无引燃熔滴和熔滴是否引燃脱脂棉否否是是否燃烧到夹具否否否（2）ICE 60695 灼热丝测试简介灼热丝是用直径为4ｍｍ的镍/铬丝制成的环。
试验时，用夹具将样品夹住，夹具可以在轨道上移动。
灼热丝通电加热达到标准规定的温度，移动夹具，使灼热丝以0.8Ｎ～1.2Ｎ力施加在样品上，施加时间为三十秒。
在厚约10ｍｍ的平滑白松木板上紧裹一层绢纸作为铺底层，置于灼热丝施加点下方(200±5)ｍｍ处。
如果样品未起燃，或虽然起燃，但在灼热丝移去三十秒内自动熄灭，且不引燃铺底层，则判灼热丝试验通过。
（3）UL 1581 VW-1 线材测试简介VW-1 是电线的防火等级。
其测试标准：实验规定试样(有金属芯的线材，直径有不同规格）保持垂直，用试验用的喷灯(火焰高度125mm，热功率500W)燃烧15 秒钟，然后停止15秒钟，反复5 次。
合格标准为：（1）剩余火焰不可超过60 秒钟。
（2）试样不可烧损25%以上。
（3）垫在底部的外科用棉不可被落下物引燃。
（4）ASTM D2863 极限氧指数测试氧指数的定义：在规定的试验条件下，在氧氮混合气流中，测定刚好能维持材料燃烧的以体积百分数表示的最低氧浓度。
氧指数是用来判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易程度。
具体测试方法：（1）将试样垂直固定在燃烧筒中，使氧、氮混合气流由下向上流过。
（2）用点火器点燃试样顶端，同时记时和观察试样燃烧长度，与所规定的判据相比较。
（3）在不同的氧浓度中试验一组试样，测定塑料正好维持平衡燃烧时的最低氧浓度，用混合所中氧含量的体积百分数表示。
塑料阻燃性能测试
1.UL94测试方法这个实验测定用于制造设备和器具的塑料的可燃性。
它常被用于检测对于可燃性有特殊要求的产品，其结果会作为最基本的指示。
这个重要特性的评估用在以下用途，但并不仅仅局限于这些用途，包括易点燃性、燃烧速度、火焰传播、燃料的贡献、燃烧强度以及燃烧产物等。
UL-94测试方法（按照美国国家所制定的UL-94方法）被广泛应用于相关的可燃性测定以及评价用在电力和电子设备的塑料的滴出物。
图1:对于V0,V1,V2级别的UL94燃烧性测试图2:对于HB级别的水平燃烧测试图3:对于5VA,5VB级别的垂直燃烧测试下表列出了每个级别所需要的条件。
如果一个材料不能按照下表所描述的任一级别的标准执行，那它属于无类别的。
表1:UL94标准摘要2.氧指数（LOI）测试极限氧指数测试方法广泛用于聚合物材料相对可燃性的测试当中。
图1:ISO4589-2LOI测试方法极限氧指数法是在规定的实验条件下（图III-4）测量维持样品燃烧所需要的最低氧浓度的一种方法，燃烧的实验环境气体为氮气/氧气混合物，测试样品垂直放置（顶端接触点火器）。
因为空气中氧气的体积浓度为21％，所以如果LOI值高于21％（体积比）说明材料具有阻燃性能。
LOI 值越大，说明材料的阻燃性能越好。
3.灼热丝测试热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。
组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。
灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。
灼热丝测试的温度为550,650,750850or960°C，具体的温度由相关规范来决定：•如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。
•样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦。
图1:灼热丝测试方法4.成束电线上的垂直火焰蔓延性能测定欧洲的IEC60332-3草案在一个有很好通风条件用垂直的缆盘/杆里模拟了一个燃烧开始的过程。
塑胶燃烧测试法
PMMA（亚加力）1、收缩率0.4%~0.7%，遇火易燃烧，火焰接近无烟，火熄后会冒烟，火焰蓝而带黄，发出香甜水果味，有少许烟雾，火种离后仍会燃烧，停机不需要用其它料进行清洗。
2、室温24小时后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小时。
用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。
3、模温应为60℃，射咀≥5mm，熔胶温度210℃~270℃，如温度260℃时，料停留时间不能超过8分钟。
4、温度设定：后：150~210℃、中间：170~230℃、中：180~250℃、前：180~275℃、咀：180~275℃、模：60~90℃。
5、可用慢速射胶（避免产生高度内应力，宜采用多级注塑或渐进的速度，产品厚宜慢速。
6、螺丝转速配合周期：背压越低越好。
七、ABS（常称超不碎胶）1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。
2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。
3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。
4、室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小时。
用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。
（注：须严格遵守货物先进先出的管理制度。
）5、模温最好60℃，热流道模具不适用于防火级ABS。
6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。
7、抗冲击级：需要220~260℃，以250℃为佳。
电镀级：需要250~275℃，以275℃为佳。
抗热级：需要240~280℃，以265~270℃为佳。
防火级：需要200~240℃，以220~225℃为佳。
透明级：需要230~260℃，以245℃为佳。
含玻纤级：需要230~270℃，模温则60~95℃。
8、在265℃下，机筒停留不能超过5~6分钟，280℃时不能超过2~3分钟。
9、ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。
塑料用氧指数法测定燃烧行为
塑料用氧指数法测定燃烧行为一、引言塑料是一种广泛应用于日常生活和工业生产中的材料，但是由于其易燃性质，会对人们的生命财产造成威胁。
因此，对塑料的燃烧性能进行评估和控制显得尤为重要。
氧指数法是一种常用的测定塑料燃烧性能的方法，本文将详细介绍氧指数法测定塑料燃烧行为。
二、什么是氧指数法氧指数法是一种测定材料自然燃烧时所需氧气体积分数的方法。
该方法通过在标准条件下将材料暴露在一个预先确定好的气体混合物中，然后点火使其自然燃烧，并记录材料需要的最低氧气体积分数来判断其燃热行为。
三、仪器设备1. 气体混合器：用于混合空气和纯氮或纯二氧化碳。
2. 点火装置：用于点火材料并使其自然燃烧。
3. 取样架：用于放置待测样品。
4. 测试箱：用于放置取样架和点火装置。
5. 氧指数测试仪：用于记录材料需要的最低氧气体积分数。
四、测试步骤1. 准备样品：将待测样品切成一定大小的矩形或圆形，并去除表面污垢和油脂。
2. 装置仪器：将混合好的气体通入测试箱中，然后放置取样架和点火装置。
3. 放置样品：将待测样品放在取样架上，并调整其位置，使其与点火装置相距一定距离。
4. 点火测试：点燃点火装置并使其自然燃烧，记录材料需要的最低氧气体积分数。
5. 结果分析：根据记录的数据计算出材料的氧指数值，并根据该值判断其燃热性能。
五、结果解释根据ISO4589-2标准，不同塑料材料的氧指数值应该满足以下要求：1. PVC塑料：≥40%2. PE塑料：≥17%3. PP塑料：≥19%4. PS塑料：≥22%6、注意事项1. 测试时应注意安全，避免产生危险物质和火灾等意外事件。
2. 测试时应注意环境温度和湿度等因素对测试结果的影响。
3. 测试时应选择合适的气体混合比例，以保证测试结果的准确性。
4. 测试时应注意样品的尺寸和形状对测试结果的影响。
5. 测试时应注意材料的厚度和密度对测试结果的影响。
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塑料燃烧性能试验方法介绍
随着塑料制品在工业和日常生活中的广泛应用，人们越来越关注塑料燃烧性能的问题。
塑料燃烧性能是指塑料材料在燃烧过程中的燃烧特性和燃烧产物对环境和健康的影响。
因此塑料燃烧性能试验方法的研究和应用具有重要的意义。
一、背景介绍
塑料制品的燃烧过程会产生大量的热能、烟雾和有毒气体，其中一些烟雾和气体会对人体及环境造成严重危害，如烟雾中的二氧化碳、一氧化碳、苯类等易对人体产生致癌作用。
所以，为了保证塑料制品燃烧安全和环保性能，需要对塑料制品的燃烧性能进行评价和测试。
二、试验方法
1. 垂直燃烧试验法
垂直燃烧试验法是常见的用于测试塑料制品燃烧性能的方法。
该试验法是将试样制成规定大小和形状后，垂直位置放入钢质火炬中样品下端和喷火头之间距离为20mm，试样点火后，记录点火时间、燃尽时间和高度，记录烟雾密度等数据，以此评估试样的燃烧特性和燃烧产物。
2. 垂直燃烧速率试验法
垂直燃烧速率试验法是评估塑料制品燃烧速率的一种方法。
该试验法是将试样制成规定的形状和大小后，放置在一定的燃
烧设备上，记录点火时间和燃烧时间，计算出试样的燃烧速率。
3. 氧指数试验法
氧指数试验法是测试材料燃烧性能的一种方法，其原理是将试样放入一定氧气浓度的容器中，然后通过点火方法，测量燃烧时间和底部点火时间的差值，之后根据试样的氧指数数据进行燃烧评估。
三、结论
以上介绍的三种试验方法都是用于评估塑料制品燃烧性能的常见方法。
不同的试验方法可以评估不同方面的燃烧性能，如垂直燃烧试验法可以评价燃烧特性和烟雾产生情况，垂直燃烧速率试验法可以评估燃烧速率等。
针对不同的应用场景和评估需求，需要选择适当的试验方法。
综合评估塑料制品的燃烧性能，不仅有助于提高制品的安全性和环保性能，也有助于优化塑料制品的设计和生产。