高压旋喷桩施工组织设计
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩施工组织方案
高压旋喷桩施工组织方案高压旋喷桩施工方案一、工程概况DK362+850～DK362+920段软土地基采用旋喷桩加固，桩径0.6m，桩间距1.40m，正三角形布臵，桩长11m，桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，内铺立体土工格栅（80KN/m），总长度约9152延米，单桩承载力不小于180KN。
二、施工组织安排1、队伍安排为了尽快进行下步路基填筑工序施工，现安排1个施工工班负责DK362+850～DK362+920段高压旋喷桩施工工作。
2、水电供应施工用水利用运水车运至施工现场，现场用电采用发电机自发电。
3、施工便道施工便道为既有道路直通施工现场。
5、工期安排：从2012年3月29日至2012年4月15日全部完成。
见“高压旋喷桩施工进度横道图”高压旋喷桩施工进度横道图三、施工配臵1、人员配臵主要人员一览表2、机械配臵主要机械设备一览表四、高压旋喷桩施工方法和施工工艺（一）、施工步骤：1、施工准备：1）技术准备根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试验。
以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。
配方试验在室内进行。
室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。
因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。
用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。
配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。
每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩专项施工组织设计
高压旋喷桩专项施工组织设计目录1.工程概况2.施工准备3.高压旋喷桩的施工4.高压旋喷操作要点5.施工士要投术参数6.施工工艺流程7.质量保证措施8.对地下管线区间隧道针对性措施9.安全生产与文明施工高压旋喷桩专项施工组织设计1、工程概况上海市轨道交通杨浦线 (M8线)工程附属南京路人行邀道，其位置在南京西路和西藏中路口，东南紧靠世贸大厦工地，东北邻市百一店，北侧近新世界商城，西南近地铁出入口，为地下一一层钢筋硷结构 (局部设有管线走廊)。
高压旋喷加固，旋喷桩桩径Φ12OOMM。
桩间距为Φ10OOmm，桩与桩搭接为2OOmm，排间距为10OOmm，排间搭接2OOmm，采用二重管施工工艺。
2、施工准备2．1 清理地下障碍物。
2．2 材料准备，按规定搭设水泥仓库，水泥进场是否有出厂质量证明书，对进货水泥品种、标号、包装出厂日期进行核对验收。
按有关规定堆放、储存。
请总包监理对水泥进行抽样送实验室检验，水泥检验合格后方才使用。
2、3 测量放样，根据总包提供的轴线按施工图放出桩位，并设临时控制点，施工前请总包监理验收合格后方可施工。
2、4 设备组装，调试、并请总包监理验收，验收合格后方可使用。
3、高压旋喷桩的施工3.1 高压旋喷桩机就位，桩机就位后应填平、填实确保旋喷机机身水平，纠正高压旋喷机X、Y方向的垂直度，确保成桩后的垂直度满足1/100的要求。
3.2钻机成孔，喷射注浆前以钻机成孔，启动旋喷桩机钻到设计的桩底标高下3Ocm。
3.3 喷浆提升，开启空压机同时调整离后浆泵，使其压力达到设计要求后，根据要求提升并喷射浆液直至设计桩顶标高。
3.4 冲洗，喷浆完毕后。
把注浆管等设备机具冲洗干净，管内不得留有残存水泥浆液，如有应用水代替浆液进行冲洗。
3.5 移开高压旋喷机，移至另一个桩位。
4、高压旋喷操作要点4.1 高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴内不得流有任何杂物避免堵管。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩(三管)施工方案XXX的高压旋喷桩（三管）施工组织设计和施工方案如下：施工工艺流程包括场地平整、测量定位、桩机就位、对正桩位、调平机身并固定、启动主电机、钻进、钻至设计标高时停止钻进、开启送料阀门、启动送料机、送料、提升钻头出地面、停机、桩机移位等步骤。
施工方法要求包括施工准备、测量放线、场地布置、机械设备进场等步骤。
钻孔施工包括钻机就位、钻孔、喷射注浆、注浆管提升、冲洗和移动机具等步骤。
施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
在插管时，水压不宜大于1MPa。
施工过程中要随时检查各项参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
为确保施工质量，施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
机械设备进场后要经过检查和审查，确保状态良好，不存在安全隐患，方能施工。
钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度，误差不得超过1%。
3、在进行旋喷作业时，需要检查注浆流量、风量、压力和旋转提升速度等参数。
高压水射流的压力应该大于20Mpa。
4、水泥浆液的水灰比应该取1.0，灌入水泥浆液的比重应该取1.5～1.6，返浆比重应该取1.2～1.3.浆液应该在旋喷前一小时内搅拌，并且搅拌后不得超过4小时。
如果超过了4小时，需要进行专门试验来验证其性能是否符合要求后才能使用。
5、使用325号普通硅酸盐水泥，根据需要可以加入适量的速凝或早强等外加剂。
6、注浆管进入预定深度后，应该进行试喷。
首先送高压水，然后才是水泥浆和压缩空气，压缩空气可以晚送30秒。
在桩底部边旋转边喷射1分钟后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100毫米。
停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。
施工顺序为先喷浆后旋转和提升。
7、在进行旋喷作业前，需要检查高压设备和管路系统，确保其压力和流量满足设计要求。
注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
高压旋喷桩施工组织设计
高压旋喷桩施工组织设计一、编制原则及依据1、编制原则：科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：(1)安全生产，无伤亡事故；(2)杜绝重大机械设备事故；(3)杜绝交通事故。
三、工程质量保证措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。
2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。
3、开工前项目部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。
4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。
5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日~28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（写明事故原因）送质检科。
6、施工班组坚持"三检制"，即自检、专检、交接检。
7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的"一条龙"操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
高压旋喷桩专项施工方案三篇
高压旋喷桩专项施工方案三篇篇一：高压旋喷桩专项施工方案1、工程概况XXXX一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于XX市XX区XX国家农业科技园区内，北至XX辅道，东至其他建设用地，南至XX，西至XX东路。
本次项目用地位于地块西南部分。
总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。
土方开挖22.08万方。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。
2、编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
3、适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
4、工艺原理及设计要求4.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
某工程高压旋喷桩施工组织设计
某工程高压旋喷桩施工组织设计一、项目概况工程高压旋喷桩施工是指在地区进行基础施工工程，其中包括高压旋喷桩施工工程。
该施工工程主要包括桩基础工程建设，用于支撑大型建筑物的基础。
二、施工目标1.完成工程指定的高压旋喷桩施工任务；2.保证施工质量，确保高压旋喷桩的稳定性和承载能力；3.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保安全性；4.保证施工进度和工期。
三、施工准备1.指定项目负责人和各部门负责人；2.确定施工队伍人员，保证人员配备足够；3.购置和租赁所需设备，并对设备进行检查和保养；4.调查施工现场情况，查看地质、水文等环境条件；6.制定施工方案和安全措施，并进行技术交底。
四、施工方案1.组织工程人员进行施工前的交底和培训，确保施工人员掌握施工工艺和安全规范；2.桩位标定：根据设计图纸确定桩位，并进行现场标定，确保桩位准确；3.桩孔施工：用高压旋喷桩机进行桩孔钻探，达到设计要求的直径和深度，同时注意配合地质条件进行调整，确保桩孔质量；4.旋喷桩灌注：在桩孔底部，通过旋喷机进行打桩灌注，将砂浆注入桩孔，并在一定的高度浇筑胶结剂，确保旋喷桩的稳定性和承载力；5.桩身质量检测：在灌注完成后，对旋喷桩的桩身进行质量检测，确保桩身合格；6.桩尖开挖：根据设计要求，在桩孔底部进行开挖，确保桩尖符合设计要求并能达到承载标准；7.检测和验收：对施工完成的高压旋喷桩进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.建立项目安全管理体系，制定施工安全责任制；2.负责人必须具备施工安全管理知识和技能，并持证上岗；3.配备必要的安全警示标志，包括警示牌、喷灯、防护网等；4.组织进行安全技术交底和安全生产教育培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能；5.检查设备和施工工具，确保其安全可靠；6.定期检查施工现场，发现安全隐患及时处理；7.定期组织安全演练和应急演练，提高应急处置能力。
六、项目实施计划1.制定详细的施工计划，包括施工工序、时间安排等；2.确保施工进度和工期，并及时跟进进度情况；3.做好施工记录和施工报告，随时关注工程质量。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、自然及地质条件 (1)四、高压旋喷桩工程概述 (3)五、施工进度计划及保证措施 (3)六、施工工艺流程 (5)七、质量保证体系 (8)八、安全、文明施工保证措施 (10)、编制依据1、“广州市黄埔区穗东街夏园社区（农村）生活污水治理工程”招标文件及有关附件；2、广州市黄埔区穗东街夏园社区（农村）生活污水治理工程施工图；3、本项目工程的工程量清单；4、与本工程相关的国家现行的相关规范及标准；5、本公司以往承建类似工程的经验。
二、工程概况项目名称：广州市黄埔区穗东街夏园社区（农村）生活污水治理工程建设地点：广州市黄埔区夏园社区项目性质：排水工程项目目标：改善农村水环境质量和农民居住条件，缓解本片区对河涌污染问题建设内容与规模：本项目主要包括污水工程、道路工程、交通工程等三、自然及地质条件1、气象本项目区域属亚热带季风气候，热源丰富，无霜期长，雨量充沛。
本区自然灾害有热带气旋、暴雨、洪涝、寒潮、低温阴雨和强对流天气等，夏季洪涝和夏秋台风是主要灾害性天气。
2、河流、水文场区内及附近主要的河涌有南湾涌、西窖涌、东窖涌，属于珠江水系。
南湾涌属于珠江支涌，由北向南径流，南湾涌主涌主要流经南湾村，与东窖涌汇合后，经西窖涌，墩头涌，继续向南、向西，最终汇入珠江。
南湾涌位于黄埔区东南部，发源于北部王塔母山，流域面积4.73km2,流域内地势北高、南低，植被较好。
河涌全长5.526km （从源头分水岭算起），向南过广深公路后蜿蜒途径夏园村、墩美村，在墩美村南部形成分汊，主涌仍向南流经南湾村，最后经南湾水闸汇入东窖村；另一汊流（夏园涌）折向东南，进入萝岗区境内，经夏园水闸汇入东窖涌。
3、地形、地貌场地现状复杂，地表主要为民房及鱼塘，其中：民房密布，民房之间巷道狭窄，鱼塘水深约1~2m,水质较差。
地面标高约6.5〜7.5m，鱼塘底标高约3.5〜5.5m。
位于预埋管线的鱼塘区域已回填，回填物主要为建筑垃圾。
4、不良地质作用及地质灾害根据设计图纸明说，本次勘察范围内不存在滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、活动断裂等不良地质作用及地质灾害。
场地及周边浅部土层分布软土，若受人为活动，如工程降水、大面积堆载等影响，可能引起地面沉降等次生地质灾害现象。
5、工程地质条件根据野外地质钻探，场地普遍为第四系松散层覆盖，下伏基岩为白垩系上统三水组康乐段（K2S1泥质粉砂岩、下古生界（Pz1）花岗岩。
第四系松散层主要包括人工填土层、冲击层、残积层。
6、对工程不利的埋藏物的特征、分布地下管线：场地周边民房密布，地下排水、排污管道、地下光电缆等错综复杂，地下管网复杂。
7、地表水及地下水（1）、地表水场地附近分布多个鱼塘，居民生活区中的生活污水等直入鱼塘之中，水质主要受周边居民生活污水影响。
（2）、地下水类型场地地下水按含水介质类型（含水层的空隙性质）不同可分第四系浅部土层中的孔隙水和深部基岩裂隙水。
场地内粉质黏土层、淤泥层、残积层、基岩全风化层为相对隔水层。
四、高压旋喷桩工程概述根据地勘报告，本项目设计范围内存在淤泥层，且淤泥层厚度较大，工程所处位置交通不便，施工空间狭小。
软基处理采用高压旋喷桩进行处理。
高压旋喷桩采用42.5R 级普通硅酸盐水泥。
桩身28 天无侧限抗压强度为2.0MPa复合地基承载力特征值达到lOOKpa。
水泥参考用量200kg/m,水灰比1〜1.5。
高压旋喷桩桩径D=0.55m桩端打入持力层不少于50cm。
高压旋喷桩布置情况详见《旋喷桩平面布置图》五、施工进度计划及保证措施根据施工计划安排，高压旋喷桩于2016年11 月1 日开始施工，总工期37天，计划在2016年12月7 日完工。
施工进度保证措施如下：1、组织措施。
（1）项目经理部负责施工进度控制工作，施工前按照硬性工期的要求编制详细的水泥供货计划、土方开挖进度计划、资源配置计划等，施工后组织工程进度检查、协调、监督。
（2）合理安排工作面及流水线，确保水泥的供应，加快工程的进度。
2、技术措施（1）制定合理的方案，确保工程的顺利进行。
（2）进行工艺示范，提高工人的技术水平，加快施工进度。
3、材料设备措施（1）与信誉好的水泥专业生产厂家合作，保证水泥的质量及供货。
选调性能最优的机械为本工程服务，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。
（2）现场施工管理和技术人员，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出详细的材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格的材料进场，满足施工需要。
六、施工工艺流程1、旋喷桩施工工艺流程2、施工方法（1）、场地平整，先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）、测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）、机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
（4）、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa,至设计标高后停止钻进。
（5）、浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1~1.5。
搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2 分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。
水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
（6）、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30 秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，注浆时钻杆的旋转速度一般控制在10~20r/min ，钻杆提升速度为1 00~250mm/min ，直至距桩顶1 米时，放慢搅拌速度和提升速度。
保证桩顶密实均匀。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节。
（7）、冲洗：喷射施工完成后,应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净,防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆,通常把浆液换成清水在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（8）、重复以上操作,进行下一根桩的施工。
3、施工注意事项：（1）、施工前,要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭,合格后方可喷射浆液。
（2）、喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障, 为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层, 影响固结体均匀性和整体性,必须进行搭接处理。
搭接长度不小于10cm。
（3）、旋喷过程中，冒浆量控制在10%〜20%之间。
（4）、高压喷射注浆完毕后,应迅速拔出喷射管。
（5）、施工中做好泥浆处理,及时将泥浆运出。
（6）、相邻两桩施工时间间隔不小于48h。
7）、质量检验在旋喷注浆结束28 天后进行,检验桩的数量为总桩数桩1%,且每个施工作业点不少于6根。
高压旋喷桩检查项目七、质量保证体系成立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工具体负责工程质量的日常管理工作、工程创优、持续改进，由质检工程师负责日常质量检查工作，工序验收工作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。
1、制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例。
2、认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。
3、工程所用的水泥在使用前，必须通过试验室验确定，并有监理工程师在场且认可后再投入使用4、严格实行自检、互检和专检“三检”制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比。
5、建立开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，经监理工程师审批后实施。
6、施工测量由专职的测量人员进行放样测量，并有监理工程师在场且认可后再施工。
7、原材进购必须有出厂质量证明书方可进购，进场后必须进行质量检验合格后方可使用。
8、雨、夜施工技术措施8.1、现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作。
8.2、配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。
8.3、临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3%。
，以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水。
8.4、六级以上大风和暴雨期间，应停止机械高空作业。
8.5、水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识，施工中应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮，影响工程质量。
水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡，四周要排水通畅，且高于路面30cm。
8.6、备的电闸采取防雨、防潮的措施，安装接地保护装置，且防漏电、触电。
对现场电缆接头加强检查以防漏电，并架高明牌警示。
8.7、雨中严禁高空作业，雨后应对电气设备进行安全检查，经确认安全后方可继续施工。
8.8、夜间施工：对水池、电箱等应设明显的标识，并派专门人员进行巡查，防止漏水、漏电及机械伤害事故的发生。
八、安全、文明施工保证措施1、安全保证措施1.1、建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。
使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。
1.2、经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。
1.3、机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。
1.4、高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。
1.5、施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。
1.6、施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。