第四章 选址问题

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生产运作(同大)第4章选址与布置

生产运作(同大)第4章选址与布置

( 千
300
美 200

100
0
0
B superior
2
4
D
B C A
C superior
A superior
6
8 10 12 14 16
年度产出(千单位)
b.图中显示出了各个供选择地点的总成本 最低时的区间。请注意D地从未优于其它 任何一地。因此可以从B线和C线的交点 以及A线和C线交点所得到的产出水平求 出确切的区间。为了得到这点,使他们 的总成本公式相等,求Q,即得到他们最 优产出水平的界限。
对于耗能大的企业,如钢铁、炼铝、 火力发电厂,其厂址应该靠近燃料、 动力供给地
水资源缺乏问题日益严重,但工业耗 水万元产值耗水近200 立米,兴旺国 家为20-30立米,水的重复利用率仅为 50%,兴旺国家为80%
〔4〕厂址条件和费用
在平地上建厂比在丘陵或山区建厂要容易施 工得多,造价也低得多
〔2〕 在同一地区选择假设干适当的地点:地 区选定之后,要确定哪片土地建厂
〔3〕 比较不同地点,作出决定。
选位
择点
比较
定址
位置的一般选择
区位 比较
城市设厂
农村设厂
城郊设厂
优势
市场聚合,人才集中, 交流和协作方便,生 产条件保障性强。
地价便宜,人力资源 靠近市场,地价较便
成本低,环保要求低, 宜,交流协作方便,
步骤: A 选择有关因素〔如市场位置、水源供给、停车场、
潜在收入等〕 B 赋予每个因素一个比重,以此显示它与所有其它因
素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00 C 给所有因素确定一个统一的数值范围〔如0-100〕 D 给每一待选地点打分 E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘,再把各

生产运营管理第4章生产、服务设施选址与布置

生产运营管理第4章生产、服务设施选址与布置
零部件
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置(Product Layout)
按对象专业化原则布置有关机器和设备,常见 的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
图4-7:按产品(对象)布置的示意图
流水线
✓ 按工艺过程布置(Process Layout)
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起,完成相同工艺加工任务。
影响生产和服务设施 布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求,以避免互相交 叉和迂回运输,缩短生产周期,节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下,总平面布置应力求占
地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他
搬运次数 (每周)
280
160 360 375 800 150 100
所需货区 1 2 1 3 4 1 2
表4-1:家电用品仓库的存储信息
货区 通道
图4-12:仓库平面示意图
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
图4-13:布置好的仓库平面示意图
选址决策的基本概念
设施选址(Facility Location),就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素,确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度,而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本,从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。

(生产管理知识)生产系统的布局

(生产管理知识)生产系统的布局

第四章生产系统的布局小组成员:盛佳工商11 01081006邱晓坚尹振龙工商12 01081096参与成员:刘静静工商11 01081005郑芳芳工商11 01081009生产系统的布置包括企业厂址选择,平面布置包括总平面布置,生产单位布置,以及车间内部设备的安装排列等内容。

这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作,工作质量的好坏对整个企业的经营效果有长远影响,需要企业认真考虑。

该项工作总的要求是运用科学方法,使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。

第一节厂址选择厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策,对于老企业在考虑企业发展时,企业改建,扩建,搬迁以及扩张兼并,选择合作伙伴时都会遇到这个问题。

选址是生产经营活动的第一步,具有很大风险。

厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。

一、影响厂址选择的因素影响因素很多,大概可以分为两类,一类是属于自然条件方面的,另一类属于社会环境方面的。

(一)自然资源条件1.土地资源。

土地的地理位置、面积、地价等;2.气候条件。

尤其是对气候有特殊要求的企业;3.水资源。

兼考虑数量与质量问题;4.物产资源。

是否接近原料产地等。

(二)社会环境条件1.劳动力资源。

2.基础设施条件。

3.工业综合化基础。

4.市场空间。

5.公众态度。

6.地方政府的政策法规。

7.生活条件。

二、选址的原则全面评价各因素的影响作用,需要作科学的定量分析。

但在选址问题上,定性分析是定量分析的前提。

在做定性分析时,有以下几项原则:1.费用原则。

2.集聚人才原则。

3.接近用户原则。

4.长远发展原则。

三、厂址选择的方法基于厂址选择的重要性和高风险性,选择场址时必须提供较多的备选方案,因此它是一个多方案多因素的决策问题。

厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。

解决这类问题都是计算出一个综合性的数值,从中挑最好的。

(一)分级加权评分法1.确定权数。

物流与供应链管理(第3版)第四章 物流网络规划与设计技术方法

物流与供应链管理(第3版)第四章 物流网络规划与设计技术方法
需求优先,新旧兼容
YZY农产品加工物流园区和ZF农产品加工物流园区。
需求优先,新旧兼容
4.1.3 物流设施选址实例分析
——基于AHP评价方法的A市农产品加工物流园区选址分析
1、比选模型的建立
2、评价指标的含义
3、选址方案比选
4、确定推荐方案
需求优先,新旧兼容
需求优先,新旧兼容
4.2 物流网络规划
用户的地址、需求量以及设置多个配送
中心的数量均已确定
Baumol-Wolfe 模型计算比较简单,考虑了固

定费用和可变费用
运用逐次逼近法,不能保证必然得到最优解
有限的几个可行点中的最优点
混合0-1整数
规划法
能够把固定费用以最优的方式
考虑进去
求解此模型的计算量很大,不易得到最优解
常用于解决物流网络设计中常见的大型、
案例4-3 菜鸟网络加快物流配送中心布局
4.2.1 供应链环境下企业物流网络规划概述
图4-3 某产品的流通网络
4.2.2 供应链环境下企业物流网络规划要解决的问题
设施选址战略
客户服务水平
库存决策战略
运输战略
4.2.3 基于供应链环境的物流网络规划原则
整体性原则
协作性原则
整合性原则
收益最大原则
4.2.4 企业物流网络规划的考虑因素
① 产品线上的所有产品清单
① 数据单位
② 顾客、存货点、原材料供应源地理分布资料
② 产品分类组合
③ 各区域的顾客对每种产品的需求量
③ 运输费率估算
数据的信息化
⑤ 运输时间、订货周期、订单满足率
④ 顾客聚集处理
数据类别
⑤ 设施成本

《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK

《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7(公里)
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局;服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求(P151) (1)厂房的布置应满·足生产过程的要求,尽可能 使厂区内物件运输路线最短;减少交叉和迂回路线, 从而缩短生产周期,减少生产费用。 (2)充分利用厂区平面,在安全、卫生的前提下 紧凑布置,生产和协作关系密切的单位就近布置, 减少占地面积,节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即:R=P•Q -(FC + Q •Va) 当R≠0,Q=(F+P)/(R-Va) 当R=0,Q。称为保本点(盈亏平衡点)
Q。= FC/(R-Va)
31
例1:工厂修建大、中、小三种投资规模选择,各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表:
27
• 目前设施选址的发展趋势
(1)工业园区和工业中心 (2)企业群体布局,靠近仓储设施和服务设施 (3)从全球范围考虑 (4)向郊区发展 (5)有利于生态环境的控制 (6)从动态、长期、均衡的发展出发 (6)应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易; 员工培训时间缩短; 物料处理成本降低; 零件生产、运送更快捷; 流程中库存小; 生产自动化容易。

生产与运作管理生产系统选址与布局

生产与运作管理生产系统选址与布局
第四章 生产系统选址与布局
2021/8/25
1
• 生产什么,生产多少,在哪儿生产和以什么方式生 产,这些是生产运营系统设计的四个根本问题,是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口?
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台?
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址,需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出,它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级,然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料,将待布置的部门一一确定 出相互关系,根据相互关系重要程度,按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么,安排出25

第四章 习题与思考题

第四章 习题与思考题

习题与思考题思考题1.为什么要用系统观点考虑选址决策问题?2.影响选址决策的主要因素有哪些?3.哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地?哪些因素导致它们靠近消费市场?4.导致选址决策复杂化的原因是什么?5.选址决策的一般步骤是什么?6.服务业的选址与制造业的选址有哪些不同?练习题1.某汽车制造公司决定在南方建一新厂,先在南方三个省初步确定了3个被选厂址A、B和C,经过专家调查和判断,对这3个厂址按5个因素进行评分。

结果如表5-9所示。

表5-9哪个厂址较可取?2.为民修理公司决定在交通便利的街区设立一个新的修理站。

该公司经过调查,初步确定2个点作为备选站址。

这两个备选站址的情况如表5-10所示。

表5-10已知修理站每年营业260天,固定成本为初期投资的19%,可变成本为修理收入的60%,选择哪个站址较好?3.给出表5-11中3个厂址的有关数据,选择那个厂址较好?表5-11有关因素厂址A厂址 B 厂址 C单位可变成本(元/台)18 20 19.5年固定成本(元)1500000 3000000 4000000单价(元/台)30 30 30年产量(台/年)300000 250000 3250004.某公司现有3个工厂A、B、C和2个分配中心P、Q,准备在W城或A城再建一个分配中心。

现给出表5-12中的资料,求最佳分配中心地点。

表5-12B 13 9 8 7 900C 5 11 7 7 800需求900 700 600 6005.某公司现有3个原料供应地M1、M2、M3和2个工厂F1、F2,准备在X城或Y城再建一个工厂。

现给出表5-13中的资料,求最佳厂址。

表5-13M1 18 36 27 30 1000 M227 24 24 21 1000 M333 27 27 21 1000需求600 500 550 550。

第四章服务设施选址

第四章服务设施选址
4、绘制地理需求分布图:主要是为了直观。 (1)直接在地图上标识。 (2)使用电子地图。 (3)使用专业工具。
(a) (b)
二、因素评分法
选址宏观分析阶段的因素评分法(城市B的得分最高,被选中)
决策因素
权重
1.城市或地区的经济发展
9
水平
2.城市或地区的消费习惯
7
3.城市或地区的社会治安和社会风气
当目标函数最小化时,目标函数对S的导数为零。于是,
dz
ds

s i0
wi

n is
wi
0
s
n
wi wi
i0
is
中值 M=
1 n
2 i1 wi
这个结果说明,最佳位置应该位于游泳者分布密度的中间。
20
2、平面定位的中值法 与在直线上定位的道理相同,即各需求点
到定位点的加权距离总和(或平均加权距离) 最小。 (1)平面距离常用的两种计算方法:
1、选址的宏观分析阶段
城市或地区的经济发展水平 城市或地区的消费习惯 城市或地区的社会治安和社会风气 市场潜力、竞争程度与经营费用 交通、通讯、水电等基础设施 产业关系 税收政策
2、选址的微观分析阶段 商圈分析
商圈分析主要包括以下内容:
1)调查研究该商圈内的市场潜力和机会,确 证在该地点开店的必要性和可 行性。
2.精神服务对选址的要求
面对面服务---经营方式和选址要求都 类同于人体服务
如果是采用电话、广播、电视、网络 等高科技手段,那么选址决策主要考 虑现代化通讯的基础设施,如电缆或 光缆设施,无限通讯的信号覆盖面等。
3、财产服务对选址的要求
上门服务---服务员容易到达 店铺式服务---贴近目标消费群
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① ②两项费用,随着业务量和运送距离的变化而变动,所以必须对每 一吨公里的费用进行分析(成本分析); ③项包括可变费用和固定费 用,可以根据可变费用和固定费用之和进行成本分析
选址很重要,但是很困难!
(1)选址因素相互矛盾。例如:利于配 送的地方能较多地接受业务,但常常地价 贵、租金高。 (2)不同因素的相对重要性很难确定和 度量。 (3)判断的标准会随着时间的变化而变 化,现在认为好的选址,过几年就不一定 是好的选址了。
5.6.1 一般的单设施选址模型
随着应用数学和计算机的普及,这些方法就不再只是理念上 的方法,而更多是数学上的方法。单设施选址模型可用来为 工厂、车站、仓库或零售/服务设施选址。因为选址因素只 包括运输费率和该点的货物运输量,所以这个方法很简单。 数学上,该模型可被归为静态连续型选址模型。 单一设施选址问题的例子: (1)为现有的工厂或市场建一新的仓储中心为当前市场服务 (2)在工厂内确定机器器具位置 (3)建立一个区域性机场为几个城市服务
家乐福的选址 -对物流中心选址的启发
有一种做法是以某个原点出发,测算5分钟步行会到什么 地方,然后是10分钟步行会到什么地方,最后是15分钟会到 什么地方。根据中国的本地特色,还需要测算以自行车出发 的小片、中片和大片半径,最后是以车行速度来测算小片、 中片和大片各覆盖了什么区域。如果有自然分隔线,如一条 铁路线,或是另一个街区有一个竞争对手,商圈的覆盖就需要 依据这种边界进行调整。然后,需要对这些区域进行进一步 的细化,计算这片区域内各个居住小区的数量和密度、年龄 分布、文化水平、职业分布、人均可支配收入等许多指标。 家乐福的做法更细致一些,它根据这些小区的远近程度和居 民可支配收入,又划定了重要销售区和普通销售区域。
家乐福的选址 -对物流中心选址的启发
第二,研究这片区域内的城市交通和周边商圈的竞争情况。 如果一个未来的店址周围有许多的公交车,或是道路宽阔, 交通方便,那么销售辐射的半径就大为放大。上海的大卖场 都非常聪明,例如家乐福古北点周围的公交线不多,家乐福 干脆自己租用公交车定点在一些固定的小区间穿行,方便这 些离得比较远的小区居民上门一次性购齐一周的生活用品。 当然,未来潜在销售区域会受到很多竞争对手的挤压,所以 家乐福也将未来所有的竞争对手计算进去。传统的商圈分析 中,需要计算所有竞争对手的销售情况,产品线组成和单位 面积销售额等,然后将这些顾及估计的数字从总的区域潜力 中减去,未来的销售潜力就产生了。 另外,家乐福还对它的顾客进行了详细分析:顾客中有60% 在34岁以下,70%是女性,然后有28%的人走路,45%乘坐 公共汽车而来。所以,大卖场可以依据这些目标顾客的信息 来微调自己的商品线。
d A, p x a y b
( 1)
当有 m 个现有设施 A1 , A2 ,, Am 时,每个旧设施和新设施有一流量 w j 使总位移最小的新设施选址问题可表示如下:
min
w x
m j 1 j
j
a yj b

( 2)
(2)式可重写为(3)式,即将问题分解成两个单独最小化问题得(4),(5)式:
5.3选址问题的早期研究
早期的选址工作总是以运输成本为基础的。尽管大 多数研究是在农业和早期工业社会条件下进行的, 他们所提出的许多概念一直沿用至今。 5.2.1 地租出价曲线(Bid-Rent Curves) 5.2.2 韦伯的工业分类
5.2.3 胡佛的递减运输费率
地租出价曲线(Bid-Rent Curves) 从宏观方面可以将选址方法分成两类: (1)运输成本最小化方法 (2)利润水平最大化方法 运输成本最小化方法是由德国农业学家杜能 (Johann von Thünen)在1875年就农产品的仓库选 址问题提出的。 Johann von Thünen的选址模型有两个假定条件: 假定1:农产品的销售价格和生产成本在各个不同的市 场上都是相同的. 假定2:由于农民的利润为农产品的销售价格减去其生 产成本和运输成本,因而最优的选址策略应当是使运 输成本最小。
0 反中心点2.5 中心点3.5
5
6
7
中值5.5
5.5 0-1整数规划方法选址
0-1整数规划方法选址问题的提出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
供应地
A1 A2
候选地点
D1 D2
销售地
B1 B2
„„„„
Am
„„„„
DS
„„„„
Bn
引入0-1变量的实际问题
构造相关的模型:
5.6 单设施选址(Single Facility Location)
胡佛的递减运输费率
胡佛观察到:运输费率随着距离的增加,增 幅下降。如果运输成本是选址的主要决定因 素,要使内向运输与外向运输的总成本最小 ,位于原料产地和市场之间的设施必然可以 在这两点之中找到运输成本最小的点。
递减费率使选址趋向原料产地或趋向市场
总运输成本 X 外向运输成本 Y
内向运输成本 搬运成本 搬运成本
原料产地
市场
5.4 Minisum/Minimax目标函数
中心点--经济平衡性
中位点(中值)--经济效益性
反中心(Anti-Center)
max min C j ( X )
X j

假设在一条直线上,在位置0、5、6、7上有四个 点,每个点服务的成本与这些点和新设施间的距 离成正比。
杜能( Johann von Thünen )认为,任何 经济开发活动能够支付给土地的最高地租或利润 是产品在市场内的价格与产品运输到市场的成本 之差。 如今,当我们观察围绕城市中心环形分布的 零售、居住、生产制造和农业区时,会发现这一 观点仍然适用。那些能够支付最高地租的经济活 动将分布在距离城市中心最近的地区以及主要运 输枢纽的周边地带。
方法:一般是通过成本计算,也就是将 运输费用、配送费用及物流设施费用模 型化,采用约束条件及目标函数建立数 学公式,从中寻求费用最小的方案。
4.1 选址的意义
设施数量与反映时间
设施数量与库存成本之间的关系
库 存 成 本
设施数量
设施数量与运输成本之间的关系
运 输 成 本
设施数量
问题定义如下: 给出现有设施位置、新设施和现有设施 之间的运输量,确定使总运输费用最小 的最优选址方案。(运输费用是以运输距 离乘以运输量来确定的)。
距离的计算
折线距离 和 直线距离(欧几里德距离)
1 直角选址模型(折线距离)
当考虑的问题是一个工厂、仓库或城市时,根据线路结构,物质移动 以直角形式进行时最适合此模型。现有设施 坐标( , x)和新设施 y A b d A , p 坐标 ( p ,a ),它们之间的直角距离为 ,定义如下:
1
y j rj w j b dj
r j w j dj

1
(8)
(9)
这里 d j代表新设施和现有设施 j 之间的距离,可用(6)式计算。因为新 设施位置未知,解决此问题可用迭代方法,迭代方法能保证收敛到最优 值。因式(8)、(9)和计算机器重心的公式相似,这种方法也被称为 重心法,其迭代步骤为:
搜集整理资料
地址筛选
多个物流中心选 址方法(如鲍摩 -瓦尔夫模型)
定量分析
单一物流中心选 址问题(如重心 法等)
市场的适应性; 购置土地条件; 服务质量;总费 用;商流、物流 的职能及其他
结果评价
选址的约束条件
N
地理、地形、地 价、环境、交通 条件、劳动条件 及有关法律的研 究
确定选址结果
Y
复查
选址决策的影响因素
(3)配送服务的条件
向顾客报告到会时间、发送频率、根据供货时间计算 的从顾客到物流重心的距离和服务范围等
(4)用地条件 (5)法规制度
收集整理资料
为正确构造优化模型必须: (1)掌握业务量
①工厂到物流中心之间的运输量 ②向顾客配送的货物数量 ③物流中心保管的货物数量
(2)掌握费用
①工厂至配送中心之间的运输量 ②物流中心到顾客之间的配送费 ③与设施、土地有关的费用及人工费、业务费等
当考虑的问题是一个地区、国家、或一个城市,且物体沿可 修改的欧几里德距离表示的直线运动。
现有设施 Ax, y 与新设施 Pa, b 之间的距离被定义为:
d A, P k x a y b
2

1 2 2

( 6)
其中 k是将欧氏距离变为实际距离的转换因子,它依赖于区域的实际调查 情况。 m个现有设施 A1 , A2 ,, Am ,每个现有设施同新设施间有一流量 w j , 使总移动费用最小的新设施选址模型可表示为:
杜能的地租曲线
地 租 价格-运输后成本=利润=地租
运价
在农业经济中,农业生产活动就可能如图那样从市场向外布局
韦伯(Weber)的工业分类
韦伯(Weber)在1909年提出:对于使重量减少的生产过 程(产成品重量小于原材料的重量),最好工厂建在距原 材料处近些。对重量增加的生产过程,最好将工厂建在距 市场近的地方以减少运输费用。对于没有重量损失的原材 料选址可建立在任何合适的地方。 (1)钢铁厂炼钢——最好工厂建在距原材料处近些 (2)饮料厂装罐——工厂建在距市场近的地方。 (3)装配线生产——成品重量是装配过程中使用的所有零 部件重量之和
min
kr w x
m j 1 j j
j
a y j b
2
1 2 2

( 7)
上式中 r j ,为到位置 j 的单位运输费用。(7)式的最小化问题可以用简 b 单的求导来解决。对 a 和 b 各求偏导,令它们为0,得 a ,
2 欧几里德选址模型(精确重心法)(续)
x j rj w j a dj r j w j dj
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