皮带机调试方案
皮带机简单调整及联轴器的调整标准
皮带机简单调整及联轴器的调整标准皮带机跑偏原因造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有外界环境因素。
但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辐、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。
从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧张力不平衡；第二种，滚筒、托辐产生与皮带中心线偏斜的应力(即：侧向力)；第三种，滚筒、托辐对皮带两侧-V摩擦力不平衡。
具体跑偏受力如下图所示:图1皮带两侧张力不平衡图2托辑产生的皮带侧向力图3滚筒与皮带两侧摩擦力不平衡图4托辑与皮带两侧摩擦力不平衡图5滚筒产生的皮带侧向力1)皮带两侧张力不平衡的因素：•皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏最严重，且有规律。
・皮带老化造成皮带内部的应力分布不均，引起皮带两侧张力不平衡，也会造成皮带不同程度的跑偏现象。
2)滚筒、托辐对皮带产生侧向力的因素:•滚筒、托辗安装位置不正，在改向滚筒、托辗安装位置处跑偏最严重，且不论承载段还是回程段越往前越轻。
但驱动滚筒偏斜引起的跑偏”会使跑偏越来越严重。
•滚筒.托辐及皮带不在一条中心线上，特别是尾部为重锤涨紧小车型式的，由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象.一旦跑偏会越来越重.纠偏也较困难。
3）滚筒，托辗对皮带两侧摩擦力不平衡：•滚筒.托棍及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料.造成皮带与托辗.滚筒部分相对打滑■引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。
•物料不均匀或落料点不对中■造成皮带对滚筒、托棍两侧的压力不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。
这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，也是较难纠偏的现象之一。
•机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同■也会引起皮带跑偏。
综合以上的分析，跑偏的主要原因是外界因素，其次才是皮带机本身内在因素。
另外，清扫器等辅助设施的故障因素，也能造成皮带轻度跑偏现象。
常用纠偏方法及特点皮带发生跑偏后.纠偏的方法很多，常见的有：调整滚筒.托辗组位置；调整转载点处落料位置；调整皮带两侧张力（调整配重中心.机械张紧两边力矩）；安装锥型、鼓型调心托辗组.防偏依轮.挡边纠偏托辗.反V 型纠偏托辗及普通型自动纠偏装置等。
皮带机的调整方法
皮带机的调整方法皮带机的调整是确保设备正常运行的重要步骤之一。
以下是一般情况下皮带机的调整方法：1.张紧装置调整：•确保张紧装置的调整是正确的。
张紧装置用于维持皮带的适当张力。
过松或过紧的张紧都会影响设备的正常运行。
•检查张紧装置的调整螺栓，并根据设备的规范进行适当的调整。
2.对中调整：•皮带机在运行时应该保持良好的对中状态。
检查驱动和从动滚筒，确保它们在水平和垂直方向上对中。
•使用调整螺栓或对中装置进行微调，确保滚筒与皮带保持适当的对中。
3.张紧侧滑辊调整：•确保张紧侧滑辊（tensioning snub pulley）的调整是正确的。
这个辊用于改善皮带在转弯处的运动，避免皮带脱落。
•调整张紧侧滑辊的位置，以确保皮带在侧滑辊上良好运行。
4.检查滚筒轴线高度：•确保所有滚筒的轴线高度是一致的，这有助于确保皮带在设备内平稳运行。
•使用水平仪或其他适当工具检查滚筒的水平高度。
5.检查支承装置：•确保皮带机的支承装置完好无损。
检查轴承、托辊和滚筒的状态，确保它们没有异常磨损或损坏。
6.调整皮带的张力：•皮带的张力应该适中，不宜过紧或过松。
使用皮带张力计或其他适当的工具进行调整，以确保张力符合设备规范。
7.定期检查和调整：•进行定期的检查和调整是确保设备持续运行的关键。
定期检查所有关键部件，确保它们处于良好状态。
在进行任何调整之前，请确保先停止设备并采取适当的安全措施。
此外，具体的调整步骤可能会因不同类型和品牌的皮带机而有所不同，因此请参考设备的操作手册或制造商的建议。
皮带调试
热电厂循环水泵房电动阀门运行调试方案一、准备工作：1、机械和电器各部件以及安全设施安装完毕，各电器接地良好。
2、二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓牢固。
3、防跑偏和急停等安全设施必须齐全可靠，皮带张紧完毕。
4、电动机的转向与皮带的转向应一致，减速器及各转动轴承润滑良好。
5、各种调试机具准备齐全。
6、下皮带上的各种杂物必须清理干净。
上下皮带运行路线上的各种障碍物必须清除干净。
7、通信信号必须畅通可靠。
8、劳动组织必须周密、细致，各岗位定人定责，责任到人。
二、劳动组织：1、总指挥：尹德兵2、副总指挥：苗玉彤、杨左昌、张纯良、胡学根3、驱动操作工：矿方确定4、通讯、信号工：1#点：李志2#点：李祥柱3#点：刘波4#点：胡学根5#点：王福民5、沿线监护：由各队具体安排。
三、空载调试方案：系统运转后滚筒和滚轮运行平稳且无异常噪声和振动，输送机启动和运行时滚筒不应有打滑和跑偏现象。
皮带以v=2.5m/s的速度空载运转4h，减速机油温符合要求，润滑和密封良好，各轴承温度严禁超过80℃，温升不得超过40℃。
四、操作步骤：1、各岗位人员分工到位。
2、总指挥下令试通信信号和通讯。
保证通讯、信号畅通。
3、总指挥与各段管辖负责人沟通准备情况。
4、当通讯、信号畅通无阻、各段负责人反馈信息具备开车条件后，总指挥便可按空载试运转程序发出试车指令。
5、记录测试数据。
五、通讯、信号1、通讯：整个皮带沿线设置四部对讲机。
即驱动装置处一部、皮带中部一部、张紧装置位置一部、机尾一部。
四部对讲机可同时互通信息。
其他辅助人员每人一个口哨。
2、信号：各人员确认符合开机条件后，由总指挥向开关主控人员发出指令，各负责人员应认真观察机器运转情况，如有问题沿线监护人员用口哨及口呼与信号工联系，立即发出停机指令并设立警示牌。
信号规定口哨为“一响停”、“二响开”。
设备在运转过程中，不管是口哨叫停，还是呼叫叫停，信号工都必须立即向机头发出停车信号。
叫停段负责人要立即向总指挥汇报问题情况和处理方案。
皮带机皮带调偏作业
皮带机皮带调偏作业1.作业程序：1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并其它方法辅助综合调整。
1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。
1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。
面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。
用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。
1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。
根据跑偏情况，把H架腿周围的积矸石挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H 架支稳支牢。
1.5若跑偏原因是由于转载点落矸石不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落矸石位置。
1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮矸石等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落矸石是否在皮带中心线上，上矸石不正用1.5方法调整。
1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。
1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。
接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带。
2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施。
2.2调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。
2.3用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的H架下方。
2.4同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。
2.5每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或H架上。
设备调试方案-备料车间皮带机
输送皮带机设备调试方案编制：审核：批准：——年——月——日目录一、概况 (1)(一)思路 (1)(二)目的 (1)二、单机试车内容步骤 (2)(一)试运转前的准备条件 (2)(二)设备试运转应具备下列条件： (2)(三) 设备试运转应包括下列内容和步骤 (3)(四)电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求： (4)(五)单机试车过程中浮现跑偏预拉力等应对调整措施： (5)5.1 调整输送带的跑偏 (5)5.2.调整输送带的预拉力 (5)5.3 调整导料槽及各清扫器橡胶板位置 (5)(六)空负荷试运转结束后，应即将作下列各项工作： (5)三.试车安全注意事项： (6)四、劳动力人员组织 (7)(一)人员 (7)(二)附：参加试车相关单位 (7)五、材料设备等供应计划 (7)六、质量标准及保证措施 (7)七、安全防护及保证措施 (8)八、编制此方案所遵循的标准 (9)一概况TD 型通用固定式带式输送机由于输送量大，结构简单，维修方便，成本低，通用性强等优点，而广泛地在冶金、煤炭、造纸、交通、水电等行业中用来输送散状物料或者整件物品。
根据输送工艺的要求可以单机输送，也可多台或者与其他输送机组成水平或者倾斜的输送系统。
TD 型在环境温度+40℃—-10℃的范围内使用，输送物料的温度可在50℃以下，对防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
此次单机试车，我单位将对备料车间部份的 TD 型通用固定带式输送机进行单机调试。
建设单位：——————————————施工单位：——————————————设备供货：——————————————设备安装位置：————————————(一)思路本方案主要针对设备和电气调试，体现的是设备和电气专业调试的施工组织设计，它不仅要立足于本专业，同时与相关专业及总施工组织设计相呼应，施工方法立足专业，满足整体工程的施工进度、施工质量、施工安全的要求。
井下皮带机安装与调试及故障分析
井下皮带机安装与调试及故障分析一、安装步骤井下皮带机的安装需要按照严格的程序进行，以确保其正常运行和安全使用。
以下是一般的安装步骤：1.设计布局：根据井下皮带机的用途和使用环境，设计相应的布局方案。
2.接地：确保皮带机安装地面接触良好，接地可靠，以避免静电及其他安全隐患。
3.组装：按照装配图进行组装，使用专业工具和技术，确保各部件装配完好，且皮带正确安装。
4.调整：在安装完毕后，通过对皮带机进行各项参数的调整，确保其正常运行和合理使用。
二、调试流程1.机器各部分安装完成后，应该对各个部分进行检查确认所有涉及到安全和健康的注意事项。
2.启动设备前，按照说明安装主输送带及附件，检查是否有松动变形现象。
3.检查皮带机所有运转部分的维护情况，如传动机构的清洁程度、机油量、传动扭矩等。
4.进行负荷试运转，以检验设备的机械性能和传动效果。
在试运行过程中，要依据“容量顶针”的输出结果选定合适的传动比例和皮带张力，进行相关调整。
5.确定皮带的张力：皮带的张力应安装中标准规定的方法进行计算调整，以达到工作状态下的正确张力。
三、故障分析与处理1.皮带跑偏：皮带机中，皮带跑偏是最普遍的故障之一，其原因可能是皮带张力不均或者是机体轴线有误等。
根据具体情况进行相应地调节即可。
2.皮带生锈：如果皮带机使用的时间较长，呈现现在的生锈现象，可以对皮带进行部分拆装清洗或者更换。
同时，注意润滑油的使用，避免生锈。
3.缺少油脂：缺少油脂会使机体发生磨损，出现不必要的噪音，同时也会导致机械部件的过度磨损、热量过大等问题。
使用过程中，注意不断加油，保持设备的良好状态。
4.搅拌器等工具故障：检查搅拌器等工具的配件是否齐全、安装是否正确，如果出现故障，及时维修或更换。
四、总结井下皮带机的安装和调试非常重要，安装和调试不当不仅会影响到生产效率，而且还会导致一些危险和安全问题。
只有按照标准要求进行操作，严格按照程序进行安装和调试，及时发现和解决故障，才能充分发挥井下皮带机的作用并保证安全运行。
皮带机的跑偏及调偏[大全五篇]
![皮带机的跑偏及调偏[大全五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/c7f9bae4d4bbfd0a79563c1ec5da50e2524dd137.png)
皮带机的跑偏及调偏[大全五篇]第一篇：皮带机的跑偏及调偏皮带的跑偏及调偏何为跑偏输送带纵向中心偏离托辊中心。
按皮带机使用规范要求，输送带允许跑偏量为输送带宽度的5%，当超过这个临界值即为跑偏，就需要进行调偏。
皮带跑偏的影响皮带跑偏会造成皮带与机架、托辊支架相互摩擦，加速皮带磨损；若滚筒两端有凸起的螺钉、清扫器挡块等物，均有可能引起皮带纵向撕裂，皮带局部剥离、划伤等问题。
跑偏还可能引起物料撒落，严重时会引起停车而影响生产，因此要注意预防和及时纠正。
跑偏原因与调偏措施引起皮带跑偏的原因很多，它与皮带机的制造安装质量、皮带的性质、外界气候等有关。
归纳如下：1、机架、滚筒安装位置不正确机架安装误差包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，会使皮带受到侧向力，容易造成皮带跑偏（处理办法是调整皮带机的头部、尾部、中间架三者中心线在同一条水平线上和调整机架使两侧高度一致）。
如果滚筒安装水平度不够，滚筒轴向窜动，或滚筒一端在前一端在后，使得安装位置和皮带纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受外力在带宽方向合力不为零，导致皮带跑偏。
滚筒的安装位置必须保证垂直于皮带中心线且与水平面平行。
2、机架基础出现不均匀沉降机架基础不均匀沉降，导致机架两边高低倾斜，造成皮带向一侧移动。
可通过升高机架基础，使两侧等高。
3、胶带质量差（如伸长不均匀、不直等）或者胶带局部损伤胶带质量差，皮带芯密度不均匀，两侧张力不平衡；皮带在运输过程中容易受到损伤，当皮带中心线两侧的损坏程度不一样时，两侧的拉伸率发生变化，导致两侧皮带伸长量不一致时容易跑偏。
可通过更换皮带予以解决。
4、胶带接头不正皮带接头要求接头处平整、正直，如果不正，使得皮带两侧张力不一致，从而在运行中跑偏，而且是接头运动到哪里，哪里就发生跑偏。
这时可将不正的胶带接头切掉，重新做头，使接头处平直。
5、落料位置不正确当落料点不在皮带中间时，由于偏载使得皮带受力沿中心线两侧的分布不均匀，直接导致皮带在工作时跑偏。
皮带机调整跑偏的方法
皮带机调整跑偏的方法皮带机是一种常用的物料输送设备，在工业生产中起到了重要的作用。
然而，由于各种原因，皮带机在运行过程中可能会出现跑偏的现象，这不仅会影响生产效率，还有可能导致设备损坏甚至事故发生。
因此，及时调整皮带机的跑偏是非常重要的。
调整皮带机跑偏的方法有很多种，下面我将介绍几种常用的方法。
1.调整辊筒的水平度：皮带机跑偏往往是由于辊筒的水平度不够造成的。
通过使用水平仪等工具，可以检测辊筒的水平度，并进行调整。
如果发现某个辊筒的水平度不够，可以使用垫片或调整螺栓来调整辊筒的高低位置，使其水平度达到要求。
2.调整托辊的位置：托辊是支撑皮带的重要组成部分，如果托辊的位置不正确，也会导致皮带机跑偏。
通过检查托辊的位置，可以发现是否有托辊偏离了正常位置。
如果发现问题，可以使用调整螺栓来调整托辊的位置，使其与皮带保持正确的接触。
3.调整张紧装置的张紧力：张紧装置是用来保持皮带的张紧度的，如果张紧力不均匀或过大过小，也会导致皮带机跑偏。
通过调整张紧装置的张紧力，可以使皮带保持适当的张紧度，从而减少跑偏的可能性。
4.检查皮带的对称性：皮带的对称性对于皮带机的正常运行非常重要。
通过检查皮带的对称性，可以发现是否有某一侧的松紧度不一致，从而导致皮带机跑偏。
如果发现问题，可以通过调整张紧装置或更换皮带来解决。
5.清理清扫装置：有时候，皮带机跑偏是由于清扫装置堆积了杂物或异物造成的。
这些杂物会影响皮带的运行平稳性，从而导致跑偏。
定期清理清扫装置，保持其畅通无阻，可以有效预防跑偏问题的发生。
6.定期保养维护：定期对皮带机进行保养维护，检查各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，可以减少跑偏的发生。
同时，注意润滑油的添加和更换，保持设备的良好润滑状态，也能有效防止跑偏。
以上是调整皮带机跑偏的一些常见方法，根据具体情况可以选择合适的方法进行调整。
需要注意的是，在调整皮带机跑偏时，一定要确保设备停机后再进行操作，确保人身安全。
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华盛一分厂5#高炉皮带输送机
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调
试
方
案
编制：姬飞云
审核：王斌
批准：唐键
张家港市三平设备制造安装有限公司
皮带输送机单机调试方案
一、试运转：皮带机调试期间空负荷运转4个小时，试运转前检查输送机的安装是否合安装技术要求外，尚需检查：
1、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
2、滚柱逆止器的星轮的安装方向是否与逆止方向相符；
3、电气信号及控制装置及接线正确性；
4、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；
5、有滚柱逆止器者在上述各合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并柠紧螺栓。
二、试运转期间应进行下列工作；
1、检查输送机各运转部位应无明显噪音；
2、各轴承无异常升温；
3、各滚筒、托辊的转动及紧固情况；
4、清扫器的清扫效果；
5、卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；
6、卸料车通过轨道接口时应无明显冲击；
7、输送带不得与卸料车行走摩擦；
8、调整压辊的灵活性的效果；
9、输送带的松紧程度；
10、各电器设备，按钮应灵敏可靠；
三、调整：
1、调整输送带的跑偏；
1)在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不在跟随移动。
2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，当调整一组托滚不足以纠正时，可以连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
3）在局部地区时期的跑偏，用调心滚可以自动调整解决。
4）如上述办法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜，给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
5）上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，输送带至托滚边缘有0.05B(B为带宽)左右的余准量为准。
2、调整输送带的预拉力；输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于2.5％。
3、调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在５秒左右，并且使正常运转时叶轮与外壳没有滑差为合适。
若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂家联系，不可任意增加钢珠重量。
4、调整导料槽及各清扫器橡胶扶位置，使其与输送带间不产生过大摩擦。