底板及导墙模板支设技术交底范本
模板支设安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支设施工安全，降低安全事故发生概率，提高施工质量，现将模板支设安全技术交底如下：二、施工范围本次模板支设安全技术交底适用于以下施工范围：1. 混凝土结构施工中的模板支设；2. 钢筋混凝土结构施工中的模板支设；3. 预制构件施工中的模板支设。
三、施工准备1. 施工人员应具备相应的操作技能和安全生产意识；2. 严格按照施工图纸、规范和标准进行施工；3. 检查模板、支撑、连接件等材料的质量，确保符合设计要求；4. 准备好施工工具、安全防护用品等。
四、安全技术措施1. 模板材料要求：a. 模板材料应具有足够的强度、刚度和稳定性；b. 模板表面应平整、光滑，无裂缝、破损等缺陷；c. 模板接缝严密，防止漏浆。
2. 支撑体系设置：a. 支撑体系应满足施工荷载、施工过程中变形及稳定性要求；b. 支撑材料应具有足够的强度和刚度；c. 支撑间距、支撑高度应符合设计要求；d. 支撑基础应平整、坚实。
3. 连接件要求：a. 连接件应具有足够的强度和刚度；b. 连接件安装牢固，防止滑动、脱落；c. 连接件应按照设计要求进行布置。
4. 施工过程安全措施：a. 施工前对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项；b. 施工过程中，加强现场安全管理，防止人员误操作；c. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品；d. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 事故应急预案：a. 制定事故应急预案，明确事故发生时的应急措施；b. 施工现场应配备应急救援器材，确保事故发生时能够及时进行救援；c. 定期进行应急救援演练，提高应急救援能力。
五、施工注意事项1. 施工过程中，密切关注模板、支撑体系的安全性，发现问题及时处理；2. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工方法；3. 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积，确保施工安全；4. 施工结束后，对模板、支撑体系进行清理、拆除，并做好安全检查。
底板及导墙模板支设技术交底
6.6雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。
1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。
1.3作业条件
1.3.1底板放线，并验收合格。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
地下室底板模板采用砖胎模，导墙模板采用木模。
2.1工艺流程
砌筑砖胎模（完成防水层及保护层施工）→弹模板就位线→安装一侧模板→穿对拉螺栓→安装另一侧模板→紧固穿墙螺栓→搭设模板支撑→校正模板垂直度→检查验收。
5.7浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。
5.8模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
5.9模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。
6、安全文明施工
6.1拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。
6.2模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。
2.2.6集水坑模板支设要求：集水坑模板采用15厚多层板配制定型模板，在模板安装前必须在钢筋上画好轴线，然后根据定位线支设模板。模板支设时必须根据设计尺寸、定位标高线支设，要求模板的背楞采用100×100木方及100平整度，棱角垂直平整，模板的支撑必须符合规定要求。重点在于控制侧偏及上浮，对底部固定部位须对称，若采用配重式控制上浮，配重放置也应对称均匀。
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、钢尺检查
模板内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检查
柱、墙、梁
+5mm
钢尺检查
楼梯相邻踏步高差
墙体模板技术交底范本
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.。
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
底板安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行底板安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有底板施工项目，包括但不限于地下室底板、楼板、地面等。
三、施工内容1. 施工准备- 检查施工图纸，了解设计要求及施工工艺。
- 准备必要的施工设备、材料和安全防护用品。
- 组织施工人员学习安全技术交底内容，确保每位施工人员熟悉并掌握安全操作规程。
2. 施工工艺- 底板混凝土浇筑前，对模板、支撑系统进行验收，确保其稳固可靠。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和质量。
- 采取分层浇筑、分层振捣的方式，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土裂缝。
3. 安全措施- 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。
- 严禁酒后作业，严禁违章操作。
- 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作。
- 材料安全- 材料堆放整齐，不得超高、超宽堆放。
- 易燃易爆材料应远离火源，并采取相应的防火措施。
- 环境安全- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
- 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全技术交底内容，不得擅自更改施工工艺和安全措施。
2. 施工人员应随时关注施工现场的安全状况，发现问题及时报告并采取措施。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 报告相关部门，按照事故应急预案进行处理。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____，参与交底人员为____。
底板导墙模板安装技术交底
二、作业条件
1、底板及导墙钢筋绑扎完毕，经技术复核完毕，并办好隐检手续。
2、墙钢筋绑扎完毕，水电管线、各种预留预埋件已安装完毕，钢筋保护层垫块已绑好。隐检手续已办完。
3、模板板面清理并刷好脱模剂。
4、钢筋内部杂物和钢筋本身应清理干净。
建筑安装工程
技术交底单
施工单位：中铁建设集团柳州分公司填发日期：年月日
建设单位
柳州九洲天龙房地产开发有限公司
单位工程名称
柳州九洲大厦
工程部位
基础底板及导墙模板
接收交底人
交底内容：
一、施工准备
1、人员准备：对所有操作人员进行详细认真的技术交底，并派有操作经验的人员带班。
2、材料准备：915*1830*12mm多层板、50*100木方、φ48钢管、扣件、"3"形卡、海绵条、Ф14止水螺杆、Ф14对拉螺杆、脱膜剂等。
3、底板后浇带的模板体系：
采用12mm厚木胶板，横楞为50×100木方，采用A48钢管顶撑，U托调节加固。具体加固见附图4。
4、模板的验收
4.1参加人员：质检员、木工工长、班组长
4.2验收时间：浇筑混凝土前。
4.3验收内容包括：几何尺寸、轴线、高程、预埋件及预留孔位置、模板牢固性、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求。
5.2拆模应有拆模申请书，并由项目技术负责人审核同意后方可拆除，不得擅自拆除。
四、质量要求和质量控制
1、涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、模板的接缝严密，不得有漏浆，在混凝土浇筑前应浇水湿润。但模板内不应存积水，模
交底人：
建筑安装工程
导墙模板工程施工技术交底
导墙模板工程施工技术交底一、施工准备1.确认施工型号和尺寸，保证安装和使用过程中符合标准和合规要求。
2.检查施工现场的环境和设施，包括工作面积、供电、排水等，并保证它们符合施工要求。
3.对各种参与施工的工具、材料和人员进行有效的安排和管理，确保施工质量的可控性和可靠性。
二、模板的安装和定位1.根据设计方案使用相应的工具和方法将模板正确安装到墙体。
2.模板的定位与调整需要按照设计方案的要求进行，保证施工后的模板符合尺寸和结构要求。
3.确认模板是否正确固定，保证在施工过程中不会发生模板的脱离和移位。
三、模板的调整和制作1.在模板安装完成后，需要按照设计要求进行模板的调整和制作。
2.模板的调整包括模板的尺寸和结构进行调整，确保符合设计要求。
3.模板的制作需要使用到一些具体的工具和方法，需要按照要求进行操作，确保精度和稳定性。
四、模板的保养和维护1.在模板使用完成后，需要对模板进行保养和维护工作，以便下次使用时可以保证模板的功能和性能。
2.模板的保养和维护需要按照特定的方法和操作来进行，如清洗、涂抹、保养等。
3.在进行模板的保养和维护时，应注意对工具和设施的整洁和防护。
五、施工质量要求1.模板工程施工过程中，应全面贯彻总体质量管理。
2.施工过程中需要对质量进行把控和监督，保证工程质量的稳定性和可靠性。
3.在施工完成后，需要进行工程验收和质量监督，确保工程符合质量标准和要求。
六、安全要求1.模板工程施工过程中，应特别注意安全相关事宜。
2.针对施工现场、工人、设备等进行特别的安全防护措施。
3.及时排除安全隐患，确保建设安全。
七、环保要求1.模板工程施工过程中，应注意环境保护措施和设施。
2.针对施工现场、工人、设备等进行特别的环保措施。
3.及时整治施工环境、修补污染物等，确保建设环保。
以上是导墙模板工程施工技术交底的文档，旨在为您提供全面的施工要求。
如有疑问或质量问题，请及时与相关部门或人员联系，共同推进我们的施工工作。
模板技术交底(地下车库及地下室底板、底梁、导墙)
（1）根据图纸，设计好模板的尺寸及须打眼的部位，在木工棚内加工好模板，有阴阳角的部位应提前做好拼角。
（2）根据梁的外边线及底板标高，固定模板支架，是支架的底标高与地板顶标高相同，顶模的间距与墙宽一致并在同一竖直面上。
（3）将地板后浇带及梁的模板支设好，并安装好阴阳角。用吊坠调整模板的垂直度。
2.2.3模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。
2.2.4在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2.2.5模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2.2.6模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4.2.9拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
4.2.10五级以上大风，停止模板作业。
2.2.7模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。
2.3具体施工操作过程
2.3.1导墙支模
本工程底240mm砖墙板、地梁全部采用防水混凝土，在混凝土垫层施工完成后，在承台及地梁外侧采用，用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光作找平层，不同部位砌筑高度不同，垫层混凝土表面干燥后，做防水卷材。在浇筑混凝土前，砖墙外侧必须做好回填土，既保证砖模的刚度又可以对混凝土起到养护作用，底板标高上300mm全部采用15mm厚多层板拼装模板作吊模支设，模板的支设高度为325mm，高出的25mm混凝土在进行下一步墙体浇筑时，剔去15mm-20mm的浮浆层后，再进行下一步浇筑。内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外侧将模板立在砖墙上，用钢管做斜支撑。穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为￠14，止水环为方形80×80mm，止水钢板厚度5mm，具体做法如下图：
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底模上表面标板内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检查
柱、墙、梁
+5mm
钢尺检查
楼梯相邻踏步高差
+5mm
钢尺检查
垂直度
柱、墙层高≤6m
8mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
柱、墙层高>6m
10mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两模板高低差
2mm
钢尺检查
表面平整度
5mm
2m靠尺和塞尺检查
5.2支模前应仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标高和尺寸。
4、模板的成品保护
4.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。
4.2多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。
4.3拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
2.2.7底板集水坑的拆除：集水坑模板的拆除要求集水坑混凝土不破坏棱角方能拆除。模板的拆除顺序为先拆除支撑，然后拆除龙骨与侧撑模板，严禁用大锤乱撬乱砸以免碰伤混凝土棱角与损坏模板。
2.2.8集水坑模板拆除后及时清理模板上的附着物，并对集水坑进行防护封盖。
2.2.9浇筑筏板混凝土时，先浇筑电梯井和集水坑以及导墙模板下部的混凝土，再浇筑平面混凝土。
2.2.9模板安装之前认真涂刷脱模剂。（不得在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋与砼接触面）涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。
2.2.10模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙螺栓是否锁紧，拼缝是否严密，防止有漏浆、错台现象，检查导墙上口是否平直，办完模板工程预检验收。经检查合格后，方准浇筑混凝土。
3、模板拆除
3.1拆模流程：先松开对拉螺栓再松开顶撑→拆除一侧导墙模板→拆除另一侧导墙模板→吊运模板→模板及配件清理维护。
3.2侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即查常温混凝土强度增长曲线达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa，依据现场同条件试块确定。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就能够拆除。由责任工程师填写拆模申请，经过审批后方可进行拆除。
底板及导墙模板支设技术交底
交底内容：
1、作业准备
1.1机具准备
1.1.1施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
1.1.2运输机具：现场采用塔吊进行吊装。
1.1.3机具的使用、存放：现场机具均存放在东侧库房，并派专人进行使用、维修管理。
1.2材料准备
1.2.1多层板：915×1830×15mm，木方：100×100mm、50×100mm（加工高度、厚度一致）、Φ14止水片的对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。
2.2.3基础模板支设前应在底板表面上水平处采用钢筋与基础钢筋马凳焊接或者与附加钢筋焊接，模板放置在附加焊的水平钢筋上并固定，固定能够考虑采用8#铁丝将模板底部的背楞木方与附加焊的水平钢筋进行固定，防止梁侧模板上浮。
2.2.4基础模板支设如下图
2.2.5底板集水坑模板配置，根据现场实际情况采用15厚多层板及100×100、100×50木方配制成筒模板，φ48钢管、100×50、100×100木方固定。为确保混凝土在浇筑施工时上浮，在集水坑模板支设完成后与底板下铁钢筋用钢筋或铁丝绑扎牢固。集水坑筒模板固定必须牢固，在筒模的底部预留孔洞，便于振捣棒振捣，待坑底混凝土浇筑完成后进行封闭固定，并能够考虑坑底采用压重式的配重进行固定，防止筒模上浮。如下图
5.3确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
5.4浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
5.5模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺寸不准。
5.6加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。
2.2模板做法
2.2.1基础垫层模板采用50*100木方支设，固定采用C12短钢筋@1000支设固定，见下图所示：
2.2.2基础底板模板支设：外地梁内侧及外导墙、外通风竖井外墙内侧若设对拉螺栓，必须采用止水螺杆，若不设对拉应在受力支点借用内地梁模板的加固支撑。内地梁及内墙体均设置对拉螺栓，对拉螺栓采用Ф14螺栓，对拉螺栓竖向间距为200、450等两道螺栓，水平方向为@800。模板采用15厚多层板，模板外背楞采用50*100的木方间距不大于200以内,木方背楞水平放置，水平木方的搭接应超过两个对拉螺栓长度。木方背楞外为竖向采用双管钢管固定螺栓。
5.7浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。
5.8模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
5.9模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。
4.4模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。
4.5拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
5、质量标准及保证措施
5.1模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
柱、墙、梁
5mm
钢尺检查
1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。
1.3作业条件
1.3.1底板放线，并验收合格。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
地下室底板模板采用砖胎模，导墙模板采用木模。
2.1工艺流程
砌筑砖胎模（完成防水层及保护层施工）→弹模板就位线→安装一侧模板→穿对拉螺栓→安装另一侧模板→紧固穿墙螺栓→搭设模板支撑→校正模板垂直度→检查验收。