板模板技术交底
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
叠合板安装安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、建设单位：（填写建设单位名称）四、分项工程名称：（填写分项工程名称）五、交底部门：（填写交底部门名称）六、交底人：（填写交底人姓名及职务）七、施工期限：（填写施工期限，如：年月日至年月日）八、接受交底班组或员工签名：（填写接受交底班组或员工签名）九、交底内容：1. 叠合板安装前的准备工作（1）施工人员必须熟悉叠合板的规格、型号、性能及安装要求。
（2）检查施工场地，确保场地平整、坚实，满足叠合板安装的施工条件。
（3）检查施工所需材料、设备是否齐全，如叠合板、支座、螺栓、水平尺、钢卷尺、撬棍等。
2. 叠合板安装安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿防滑鞋，确保人身安全。
（2）高处作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，并设置安全防护设施，如安全网、护栏等。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（4）施工过程中，注意检查支座、螺栓等连接部件的牢固程度，确保连接可靠。
（5）施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全。
3. 叠合板安装过程中的安全操作（1）安装前，先检查叠合板表面是否有裂纹、变形等情况，如有问题，应及时更换。
（2）安装过程中，注意操作人员站位，确保操作人员安全。
（3）使用撬棍等工具时，注意防止工具滑落伤人。
（4）安装过程中，如需使用电动工具，必须确保工具完好，并佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（5）安装过程中，注意检查叠合板安装的垂直度、水平度，确保安装质量。
4. 叠合板安装后的安全检查（1）安装完成后，对叠合板进行整体检查，确保安装质量符合要求。
（2）检查支座、螺栓等连接部件的牢固程度，确保连接可靠。
（3）检查施工过程中是否造成安全隐患，如有问题，应及时整改。
十、注意事项1. 施工过程中，如遇紧急情况，应立即停止作业，确保人员安全。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
挡板模板安装安全技术交底模板
一、工程名称：XXX工程二、施工单位：XXX公司三、建设单位：XXX单位四、施工期限：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日五、交底部门：安全管理部门六、交底人：XXX七、接受交底班组或员工签名：___________________一、安全注意事项1. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
4. 安装挡板模板时，操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
5. 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
二、挡板模板安装步骤及安全措施1. 模板安装前的准备工作（1）对模板进行验收，确保模板质量合格。
（2）检查模板的支撑结构，确保其牢固可靠。
（3）清理施工现场，确保作业区域安全。
2. 模板安装过程（1）安装模板时，操作人员应站在安全可靠的地方，确保自身安全。
（2）模板支撑部分应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（3）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并确保其稳定性。
（4）安装模板时，注意检查模板的连接件和支撑件是否牢固，如有松动，及时加固。
（5）模板安装过程中，如有发现异常情况，立即停止作业，查找原因并采取措施。
3. 模板拆除过程（1）拆除模板前，应先检查模板支撑结构的稳定性，确保拆除过程中模板不会发生倾倒。
（2）拆除模板时，操作人员应站在安全可靠的地方，确保自身安全。
（3）拆除模板时，注意检查模板的连接件和支撑件是否牢固，如有松动，及时加固。
（4）拆除模板时，应从上往下依次拆除，严禁从下往上拆除。
三、应急处理措施1. 如遇模板支撑结构发生倾倒，立即停止作业，迅速撤离现场，并向上级报告。
墙面板安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙面板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
通过本次交底，使全体施工人员充分了解墙面板施工的安全技术要求，提高安全意识，确保施工安全。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定墙面板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
（2）堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
（3）墙面板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于墙面板配件的安装，底层墙面板离地面10cm。
2. 施工过程中的安全要求（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
（2）施工前，应检查墙面板及其配件是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）墙面板安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保墙面板的平整度和垂直度。
（4）施工过程中，严禁在墙面板上行走、站立或放置重物。
（5）在墙面板安装过程中，如需搭设脚手架，必须确保脚手架稳固可靠，并设置安全防护措施。
（6）施工过程中，如需进行电、气焊作业，必须严格执行相关安全操作规程，确保作业人员的安全。
3. 施工后的安全要求（1）墙面板安装完成后，应检查墙面板的牢固程度，确保无松动现象。
（2）施工过程中产生的废料应及时清理，避免影响施工安全。
（3）施工完成后，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
三、注意事项1. 施工人员应熟悉本安全技术交底内容，并在施工过程中严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
5. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，及时发现并消除安全隐患。
四、附件1. 墙面板施工安全技术交底记录表2. 墙面板施工安全操作规程3. 墙面板施工安全事故应急预案请全体施工人员认真学习并严格执行本安全技术交底，确保施工安全。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
桥梁现浇板安全技术交底模板
一、交底对象全体参与桥梁现浇板施工的工程技术人员、施工人员及管理人员。
二、交底时间在桥梁现浇板施工前，由项目负责人组织进行安全技术交底。
三、交底内容1. 工程概况及施工部位（1）工程概况：简要介绍桥梁工程的基本情况，如桥梁长度、宽度、高度、结构形式等。
（2）施工部位：明确现浇板施工的具体位置、范围及施工顺序。
2. 工程特点及安全点的设置（1）工程特点：分析桥梁现浇板施工过程中可能存在的风险因素，如高空作业、大体积混凝土浇筑、模板支撑体系等。
（2）安全点的设置：针对工程特点，明确施工过程中的关键安全点，如高空作业、模板支撑体系、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3. 安全注意事项（1）施工前准备1）施工人员必须经过安全技术培训，了解现浇板施工过程中的安全注意事项。
2）施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
3）现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程安全1）高空作业1）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等个人防护用品。
2）设置安全防护栏杆，确保作业人员在高空作业时的安全。
3）高空作业时，不得擅自离开作业区域，确保作业安全。
2）模板支撑体系1）模板支撑体系应按照设计要求进行搭设，确保其稳定性、可靠性和安全性。
2）模板支撑体系应定期检查，发现问题及时整改。
3）模板拆除时应严格按照操作规程进行，防止发生事故。
3）钢筋绑扎1）钢筋绑扎过程中，不得违反操作规程，确保钢筋位置准确、牢固。
2）钢筋绑扎完成后，应进行自检，确保质量符合要求。
4）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握浇筑过程中的安全操作规程。
2）混凝土浇筑过程中，不得擅自离开浇筑区域，确保浇筑安全。
3）浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土质量。
4. 安全用品的使用（1）安全帽：必须佩戴安全帽，防止物体打击。
（2）安全带：高空作业人员必须佩戴安全带，防止坠落。
（3）防护眼镜：混凝土浇筑过程中，必须佩戴防护眼镜，防止飞溅的混凝土伤害眼睛。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细解释和说明的工作。
本文将从五个方面介绍模板工程技术交底的内容，包括模板的选材与制作、模板的安装与拆除、模板的保养与维护、模板的质量控制、模板的安全操作。
一、模板的选材与制作：1.1 选择适合的木材：根据施工的具体要求和环境条件，选择合适的木材，如松木、樟木等。
要求木材质地均匀、无裂纹、无虫蛀等缺陷。
1.2 制作模板的尺寸：根据建筑设计图纸和施工方案，确定模板的尺寸和形状。
在制作过程中，要保证模板的平整度和垂直度，确保其能够满足施工要求。
1.3 表面处理：模板的表面需要进行充分的处理，如打磨、防腐等，以提高模板的使用寿命和质量。
二、模板的安装与拆除：2.1 安装前的准备工作：在安装模板之前，要对施工现场进行充分的准备工作，包括清理、检查施工基础等。
同时，要确保模板的存放和运输安全，防止损坏。
2.2 模板的安装方法：根据具体的施工要求和图纸，采用适当的安装方法，如支撑、固定等。
在安装过程中，要注意模板的平整度和垂直度，确保其稳定性和安全性。
2.3 拆除模板的注意事项：在施工完成后，要及时拆除模板。
拆除时要小心谨慎，避免对建筑结构和模板本身造成损坏。
同时，要做好模板的清理和保管工作，以备后续使用。
三、模板的保养与维护：3.1 定期检查和维护：定期对模板进行检查，发现问题及时修复或更换。
同时，要保持模板的清洁和干燥，避免受潮和霉变。
3.2 防止模板变形和开裂：在使用过程中，要注意避免模板受到过大的力或温度变化，以防止模板变形和开裂。
可以采用适当的支撑和固定措施来增加模板的稳定性。
3.3 防止模板表面损坏：在使用和保养过程中，要避免使用尖锐物体刮擦模板表面，以免造成表面损坏。
同时，要注意防火和防腐措施，延长模板的使用寿命。
四、模板的质量控制：4.1 模板的检验标准：根据相关规范和标准，对模板进行质量检验，包括尺寸、平整度、垂直度等方面的要求。
一体板施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保一体板施工过程中的安全，提高施工质量，现将一体板施工安全技术要求进行交底，要求全体施工人员认真学习和遵守。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：一体板安装三、安全技术交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉图纸，了解施工工艺，掌握一体板安装技术要求。
（2）施工前对施工区域进行清理，确保无障碍物，确保施工安全。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，不得擅自离岗。
（2）施工过程中，严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
（3）高处作业时，必须系好安全带，并做好防坠落措施。
（4）使用电动工具时，必须确保工具完好，操作人员应掌握电动工具的正确使用方法。
（5）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并向现场负责人报告。
3. 一体板安装安全要求（1）安装一体板前，应对基层进行处理，确保基层平整、干净、无油污。
（2）安装一体板时，应严格按照施工图纸和技术要求进行，确保安装质量。
（3）安装过程中，严禁用力过猛，以免损坏一体板。
（4）安装完成后，应对一体板进行检查，确保无翘曲、裂缝等现象。
4. 施工结束后（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无遗留物品。
（2）施工人员应将个人防护用品收拾好，不得随意丢弃。
四、应急措施1. 如发生人员受伤事故，应立即停止施工，并立即拨打急救电话。
2. 如发生火灾事故，应立即拨打火警电话，并组织人员进行灭火。
3. 如发生触电事故，应立即切断电源，并采取相应措施进行救治。
五、交底人及时间1. 交底人：____________________2. 交底时间：____________________六、注意事项1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，并严格按照要求执行。
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1 / 12 板模板（扣件式）技术交底 工程名称 平安一中 施工单位 陕西盛航建设有限公司 分项工程名称 板模板工程 交底部位 XB，标高4.2m 交底时间 2017/4/27 交底内容
主要参数 新浇混凝土楼板板厚120mm，架体横向长度3m，架体纵向长度7m，模板支架高度为6m； 立柱型号为Φ48×3.5，纵距900mm，横距900mm，水平拉杆步距1800mm； 面板为15mm覆面木胶合板； 小梁为60×80mm方木，间距300mm，最大悬挑长度l1250mm； 结构表面的要求是结构表面隐蔽； 主梁为Ф48×3，主梁布置方式为垂直立柱纵向方向，可调托座内主梁根数为1根，可调托座承载力容许值[N]=30kN。 2 / 12
安装示意图
施工工艺流程 楼板模板安装施工工艺流程 搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
质量要求 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插 筋 3 / 12
中心线位置 5
外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置
2
外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置
10
尺 寸 +10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位置 5 尺量
底模上表面标高 ±5 4 / 12
水准仪或拉线、钢尺检查 模板内部尺寸 基 础 ±10 尺量
柱、墙、梁 ±5 尺量 楼梯相邻踏步高差 5 尺量 柱、墙垂直度 层高≤6m 8 经纬仪或吊线、尺量
层高＞6m 10 经纬仪或吊线、尺量 相邻两板表面高差 2 尺量
表面平整度 5 / 12
5 2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
质量保证措施 1、把好施工质量关 （1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 （2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施 1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 6 / 12
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
注意事项 模板工程安装前准备工作 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并7 / 12
根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 应注意的质量问题： 1、梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁涨模，防治的方法是梁、板底模板的大小梁、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立8 / 12
在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施 1）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。 2）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。 模板拆除： 1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除