钢框模板GJ120(中).
GJ120系列钢框胶合板
一、GJ120系列钢框模板简介
1、说明
本套模板体系主要用于墙体与柱体的混凝土浇筑。
墙模系列
柱模系列
本套钢框模板体系分为墙模与柱模。墙模共有五种高度，六种宽度，可以通过组装满足大多数墙体的浇筑要求；柱模有三种规格，通过调节可以浇筑出各种尺寸的柱体。对于特殊位置的浇筑，可以通过墙模、柱模与角膜的搭配使用达到浇筑要求。由于全套体系的连接都使用统一的卡具，连接方便快捷，同时也减少了人力和时间的投入。
2、卡具的连接
卡具的连接
本套钢框系列模板所使用的卡具最大夹持填充厚度为9cm，一般来说，2.5m的范围内使用2～3个卡具即可满足连接要求（与角膜的连接处或其他需要的连接点可以适当增加1~2个卡具）。只需要一把锤子，就可以实现面板间牢固地连接，而无需其他工具。
3、模板
胶合板
胶合板材质为桦木，其弹性模量E＝8730N/mm2。
该套模板体系设有多种规格，可以灵活拼装，统一的卡具可以使拼装快捷，无论是L型节点还是T型节点都可以迅速地完成安装，同时本套钢模采用单一卡具，可以实现阶梯型浇筑，对各种形状的浇筑也均可实现。
T型节点
L型节点4、拼装与浇注
阶梯型浇筑
墙模与柱模搭配使用
5.4m高柱体浇筑（无斜撑与人梯） 2.7m高柱体浇筑（无人梯）
65c m×65cm的柱体拼接
该柱模体系拼装方便，快捷，能浇筑20cm×20cm～75cm×75cm（每增加5cm为一浇筑单元）的柱体。其可承受的混凝土的最大侧压力为60KN/m2。
二、产品与配件
组合钢框木(竹)胶合板模板安装拆除施工技术交底
组合钢框木(竹)胶合板模板安装拆除施工技术交底 工程名称:组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除 交底部位: 工程编号: 日期: 交底内容: 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1钢框木(竹)胶合板块:长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条,配以组合钢模板。 2.1.2定型钢角模:阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm);阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800);可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板,L型可调模板和连接角模等。 2.1.3连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.4支撑系统:定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.5脱模剂:水质隔离剂。 2.1.6工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2作业条件: 2.2.1模板设计: 2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。 2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2.2.1.4绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.2.1.5轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 2.2.3模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度
钢(铝)框胶合板模板技术
钢（铝）框胶合板模板技术 1 主要技术内容 钢（铝）框胶合板模板是一种模数化、定型化的模板，具有重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点，模板面板周转使用次数30～50次，钢（铝）框骨架周转使用次数100～150次，每次摊销费用少，经济技术效果显著。 （1）钢（铝）框胶合板模板设计 1）钢（铝）框胶合板模板由标准模板、调节模板、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。 2）实腹钢框胶合板模板：以特制钢边框型材和竖肋、横肋、水平背楞焊接成骨架，嵌入12~18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固。面板厚12-15mm，用于梁、板结构支模；面板厚15-18mm，用于墙、柱结构支模。 3）空腹钢框胶合板模板：以空腹钢边框和矩形钢管或特制钢材焊接成骨架，嵌入15～18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板，不设背楞。根据空腹边框和横肋的截面规格不同，空腹钢框胶合板模板分为重型和轻型两种。其中重型钢框胶合板模板用于墙、柱；轻型钢框胶合板模板用于墙、梁。 4）铝框胶合板模板：以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入15～18m厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板。铝框胶合板模板也分
为重型和轻型两种，其中重型铝框胶合板模板用于墙、柱；轻型铝框胶合板模板用于梁、板。 （2）钢（铝）框胶合板模板施工 根据工程结构设计图，分别对墙、梁、板进行配模设计，编制模板工程专项施工方案； 对模板和支架的刚度、强度和稳定性进行验算； 计算所需的模板规格与数量； 制定确保模板工程质量和安全施工等有关措施； 制定支模和拆模工艺流程； 对面积较大的工程，划分模板施工流水段。 2 技术指标 模板面板：应采用酚醛覆膜竹（木）胶合板，表面平整； 模板面板厚度：12㎜、15㎜、18㎜； 标准模板尺寸：600㎜32400㎜、600㎜31800㎜、600㎜31200㎜、900㎜32400㎜、900㎜31800㎜、900㎜31200㎜、1200㎜32400㎜：3 适用范围 可适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁板以及桥墩等。
胶合板模板质量通病控制措施
胶合板模板质量通病控制措施 18mm厚胶合板模板是目前我国建筑界使用最广泛的现浇混凝土结构模板，其主要优点是可随意制作拼装，施工速度快，尤适用于浇筑外形变化复杂的混凝土结构或构件；其次是因木材导热系数低，混凝土冬期施工时，木模板有一定的保温养护作用。但是胶合板模板重复利用率低，损耗大，重复使用几次后就会有缺角、变形、圆边等，导致模板与模板之间的接缝不严密，容易产生漏检浆现象；另外胶合板模板还有容易受水浸泡变形损坏等缺陷。为节约为了消除胶合板模板在现浇混凝土结构中的诸多不利因素，我们采取了一系列措施防止质量通病的产生。 一、在施工现场严格按规范要求施工 1、模板的强度、刚度、稳定性应满足施工荷载作用要求。同一构件的模板支撑严禁采用不同类型（或不同工艺）材料支撑。 2、模板支设前先进行修整，将表面杂物清理干净并涂刷隔离剂。已变形、破损模板经修整后再使用或作废处理。模板瓶装前涂刷，严禁采用废机油替代隔离剂。 3、当砼梁、板的跨度较大时，应考虑模板起拱，以消除因结构自重、设备自重及施工人员、机具等施工荷载作用引起挠度变形。如设计无规定，起拱高度应为全跨长的1/1000～1/3000。 首层顶板模板支设时，其钢、木支撑下必须垫设木板。木板长度不宜小于2.0m，宽度不应小于200mm，厚度不得小于50mm，严禁垫砖或短木。 4、首层模板浇水湿润或楼板养护期内，应采取可靠措施防止水通过预留洞口及各种缝隙渗至填土地面，导致支撑失稳；雨季期间应采取防止雨水倒灌措施。 5、砼浇筑前，应认真复核模板轴线位置是否正确、支撑是否牢固，发现问题应及时进行处理。
6、结构构件底模拆除前，应对与结构同条件养护的砼试块进行试验，当试块强度达到规定要求且不少于15天时方可拆模。其中板须达到设计强度标准值的75%，且不少于两周；梁底模及悬臂构件须达到设计强度标准值的100%，且不得少于28天。 楼板模板在支设前应先在墙体上弹线，不得一边支模一边引线，保证周边标高一致。 7、现浇砼框架墙（柱）及砖混结构中的承重柱及构造柱模板采用螺栓紧固做法，即利用双肢角钢（或?48双钢管）及对拉螺栓（?12）紧固，紧固构件沿柱高间距不得大于600㎜。 8、现浇楼板应采用胶合板模板支设，其楞木支撑刚度必须保证上部施工时不得擅动而破坏砼结构，一般楞木支撑间距不应大于300㎜。有时也采用在废旧钢模板上密铺胶合板模板来支设板模。 9、在较大型的剪力墙或板应采用钢框胶合板，提高了模板的重复利用次数，也提高了混凝土的外观质量。 二、采取主动的措施预防质量通病 1、在现浇框架结构外墙（柱）的外模接头处采取措施确保模板上下顺接，不错位，具体的作法是下一层的模板支模时预留高出现浇混凝土面100mm，且此处的模板留待与上一层模板拼接，才能确保上下层的模板拼接顺畅。 2、在墙（柱）根本和柱尾斗底部预留100×100空洞做为清扫口，待钢筋绑扎完成模板清扫干净后再把洞口封堵好后再浇筑混凝土。 3、在与混凝土结构拼接出在缝间加设海绵条，防止因拼缝不严密而漏浆。要求在柱模与混凝土楼板接触处、新装的外墙（柱）外侧模与原混凝土结构的接触面处、柱尾斗模板与结构柱的混凝土接触面处一律要在模板与结构构件结合的拼缝处加设海绵条，防止漏浆。
最新竹胶板胶合板模板行业标准资料
竹胶板胶合板模板行业标准 竹胶合板模板行业标准 竹胶合板模板: 1 范围本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于混凝土施工用的竹模板。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 竹胶合板模板Plybamboo form 由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。 3.2 竹席bamboo woven-mat 竹篾经纵横交错编织而成的席子。 3.3 竹帘bamboo curtain 竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。 3.4 竹片bamboo strip 竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。 3.5 组坯assembly require 根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。 3.6 竹篾bamboo skin 竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。 3.7 素面板unteated face plybamboo form 表面未经处理的竹模板。 3.8 复木板plybamboo form covered by veneer 表面复贴木单板的竹模板。 3.9 涂膜板coated plybamboo form 表面敷有涂膜层的竹模板。 3.10 复膜板plybamboo form covered by saturate paper 表面复有浸渍纸的竹模板。 3.11 表板face 竹模板的表层材料，又分面板和背板。 3.12 折减系数reduction factor 因含水率的增加竹模板静曲弹性模量降低的系数。
胶合板模板
8-4 胶合板模板 8-4-1 散支散拆胶合板模板 混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。 胶合板用作混凝土模板具有以下优点： (1)板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用； (2)承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用； (3)材质轻，厚18mm6勺木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便； (4)保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温； (5)锯截方便，易加工成各种形状的模板； (6)便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。 ( 7)用于清水混凝土模板，最为理想。 我国于1981 年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板 模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。 8-4-1-1 木胶合板模板 木胶合板从材种分类可分为软木胶合板(材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等)及硬木胶合板(材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等) 。从耐水性能划分，胶合板分为四类： I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂 ( PF)，主要用于室外； II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂 ( MUF) , 可用于高潮湿条件和室外； III类一一防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂(OF,用于室内； IV 类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。 混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I 类胶合板，胶粘剂为酚
整理)3 组合钢框木(竹)胶合板模板施工工艺标准
A 3 组合钢框木（竹）胶合板模板施工工艺标准 3.1 范围 本标准规定了组合钢框木（竹）胶合板模板的施工要求、方法和质量标准。 本标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板的安装与拆除施工。 3.2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JG— 3.3 施工准备 3.3.1 技术准备 3.3.1.1 根据工程结构的形式及特点进行模板设计。 3.3.1.2 熟悉设计施工图纸，编制施工技术方案。 3.3.1.3 对施工人员进行技术交底。 3.3.2 物资准备 3.3.2.1 钢框木（竹）胶合板块、定型钢角模（见附录A）及可调T型调节模板、L型可调模板和连接角模等。 3.3.2.2 连接件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
3.3.2.3 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、方木。 3.3.2.4 脱模剂：水质隔离剂。 3.3.3 施工设施准备 3.3.3.1 施工机械 塔吊、电刨、电锯。 3.3.3.2 工具用具 榔头、活动（套口）扳子、托线板、轻便爬梯、脚手板等。 3.3.3.3 监测装置 水平尺、钢卷尺。 3.3.4 作业条件准备 3.3. 4.1 轴线、模板线（或模边界线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并经过预检。 3.3. 4.2 模板承垫底部，沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 3.3. 4.3 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 3.4 施工工艺 3.4.1 施工工艺流程 本工艺流程见图3-1。 3.4.2 操作工艺 3.4.2.1 模板制作。 a) 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点现 场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入， 增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作 业量。 b) 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、 位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代
建筑工程木竹胶合板模板工程施工工艺标准
木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准 1 适用范围钢管或型竹胶 合板做侧模和底模，用木方、本标准适用于建筑工程用竹木、钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹）模板工程。 引用标准、术语2 引用标准2.1 年版《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011 《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ162--2008） 2.2术语用酚醛胶或其它竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，胶体作粘结剂热压而成的人造板材。用酚醛胶或木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。 次楞——直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。 主楞——直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm 钢管。 对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、 15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。 3.1.2木方（50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓。 3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞，可调底座，顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。 3.1.4 机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。 3.1.5脱模剂：水质脱模剂。 3.1.6海绵条：2mm厚及20mm厚。 3.2作业条件： 3.2.1模板设计：按工程结构设计图进行模板设计（包括强度，刚度，次楞、主楞、及对拉螺杆间距等）。 合理划分流水段，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板3.2.2．
(建筑工程管理)施工手册(第四版)第八章模板工程钢框木(竹)胶合板模板精编
（建筑工程管理）施工手册(第四版)第八章模板工程钢框木(竹)胶合板模板
8-1-3钢框木（竹）胶合板模板 钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，且加焊若干钢肋承托面板的壹种组合式模板。面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。 品种系列（按钢框高度分）除和组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。 钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，能够减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。 目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。 8-1-3-175系列钢框胶合板模板 75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发X公司研制开发的壹种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板和配件组成，又称凯博-75系列模板。 1．组成 （1）平面模板块 平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。
见图8-23和表8-18。 图8-23平面模板块 平面模板规格（mm）表8-18 （2）连接模板 有阴角模、连接角钢和调缝角钢三种。见图8-24。 图8-24连接模板 为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm俩种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。 凡结构阳角处均采用75×75连接角钢，其优点是每壹平面上可少俩条拼缝，加工简单，成本低，精度高。 调缝角钢宽度有200mm、150mm俩种，长度为900mm、1200mm、1500mm共6种规格。 平面模板和连接模板共44种规格，可满足拼装柱、梁、板、井梯井筒模各种结构尺寸的需要，见图8-25、图8-26。 图8-25用角模拼装90°转角、十字、端头模板 图8-26用调缝角钢拼装的80~200mm的非标准模板（3）配件
胶合板模板
8-4-1 散支散拆胶合板模板 混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。 胶合板用作混凝土模板具有以下优点： （1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用； （2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用； （3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便； （4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温； （5）锯截方便，易加工成各种形状的模板； （6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。 （7）用于清水混凝土模板，最为理想。 我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。 8-4-1-1 木胶合板模板 木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分，胶合板分为四类： I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外； II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外； III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内； IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。 1．构造和规格 （1）构造 模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。 （2）规格 我国模板用木胶合板的规格尺寸，见表8-53。 模板用木胶合板规格尺寸表8-53 2．胶合性能及承载力 （1）胶合性能 模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。也有采用经化学改性的酚醛树脂胶。 评定胶合性能的指标主要有两项： 胶合强度——为初期胶合性能，指的是单板经胶合后完全粘牢，有足够的强度； 胶合耐久性——为长期胶合性能，指的是经过一定时期，仍保持胶合良好。
混凝土模板用胶合板zbb70006
混凝土模板用胶合板zbb70006 篇一:建筑施工之胶合板模板 建筑施工之胶合板模板 8-4-1 散支散拆胶合板模板 混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。 胶合板用作混凝土模板具有以下优点: (1)板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用; (2)承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用; (3)材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便; (4)保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温; (5)锯截方便，易加工成各种形状的模板; (6)便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。 (7)用于清水混凝土模板，最为理想。 1 我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。 8-4-1-1 木胶合板模板 木胶合板从材种分类可分为软木胶合板(材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等)及硬木胶合板(材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等)。从耐水性能划分，胶合板分为四类:
I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂(PF)，主要用于室外; II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂(MUF),可用于高潮湿条件和室外; III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂(OF)，用于室内; IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。 混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。 1(构造和规格 (1)构造 2 模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。 (2)规格 我国模板用木胶合板的规格尺寸，见表8-53。 模板用木胶合板规格尺寸表8-53 2(胶合性能及承载力 (1)胶合性能 模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。也有采用经化学改性的酚醛树脂胶。 评定胶合性能的指标主要有两项:
最新建筑施工之钢框木竹胶合板模板
建筑施工之钢框木竹胶合板模板
建筑施工之钢框木（竹）胶合板模板 钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。 品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T 3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。 钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。 目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。 8-1-3-1 75系列钢框胶合板模板 75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成，又称凯博-75系列模板。 1．组成 （1）平面模板块
平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。见图8-23和表8-18。 图8-23 平面模板块 平面模板规格（mm）表8-18 项目尺寸 高度75 宽度200、250、300、450、600 长度900、1200、1500、1800、2400 （2）连接模板 有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。见图8-24。 图8-24 连接模板
003组合钢框木竹胶合板模板的安装与拆除
组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。 2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm x 150mm x 900mm （1200、1500、1800mm）;阳角模150x 150x 900mm （1200、1500、1800）;可调阴角模250mm x 250mm x 900mm （1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。 2.1.3 连接附件：U 形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L 型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板设计： 2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、 尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和 明确模板的替代流向与位置。 2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强 度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板 图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.2.1.5 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用1 : 3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5?8cm,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 2.2.6 预组拼装模板： 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
施工手册(第四版)第八章模板工程8-1-3 钢框木(竹)胶合板模板
8-1-3 钢框木（竹）胶合板模板 钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。 品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T 3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。 钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。 目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。 8-1-3-1 75系列钢框胶合板模板 75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成，又称凯博-75系列模板。 1．组成 （1）平面模板块 平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。见图8-23和表8-18。
图8-23 平面模板块 平面模板规格（mm）表8-18 项目尺寸 高度75 宽度200、250、300、450、600 长度900、1200、1500、1800、2400 （2）连接模板 有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。见图8-24。 图8-24 连接模板 为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。 凡结构阳角处均采用75×75连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，成本低，精度高。 调缝角钢宽度有200mm、150mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm 共6种规格。
组合钢框木(竹)胶合板模板的.
组合钢框木（竹）胶合板模板的 安装与拆除工艺标准（403-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。 2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）；阳角模150×150×900mm(1200，1500，1800)；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。 2.1.3 连接件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板设计： 2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的
钢框柱模板技术交底
工程名称福州软件园五期工 程E#楼 施工单位中建海峡建设发展有限公司 交底提要： 结合项目特点及作业条件，对软件园五期工程E#楼工程3至28层钢框柱模板在施工准备、施工范围、施工进度要求以及工艺要求、技术质量标准、安全环保措施等方面对班组做针对性技术交底。 交底内容： 引言：钢框模板简介 新型钢框覆膜高强胶合板模板是以热轧异型钢为周边框架，以木胶合板、竹胶合板作面板，面板双面涂膜覆膜专用胶，并加焊若干钢肋承托面板的一种新型工业化组合模板。根据工程特点和每个构件的具体尺寸、形状，设计不同规格的钢框覆膜胶合板模板（一般规格长900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、500、600和750mm。），在角钢焊接成形后用铆钉将覆膜胶合板固定在钢框上，通过楔形插销将各块钢框覆膜胶合板模板连接起来，组成了完整的新型钢框覆膜高强胶合板模板工作体系，该模板工作体系包括：钢框覆膜胶合板标准模板、定型钢角模和连接件三个部分。 图1标准模板正面示意图图2定型钢角模图3楔形插销及其与标准模板互锁图1-钢框；2-覆膜模板 1-连接角钢；2-20*8（mm）方形孔 1、工程特点和作业条件 1.1 工程特点 软件园五期E#楼工程位于福州闽侯文山里，现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。本
工程为28层办公楼，地下2层（为连体地下室），建筑面积44338.7 m 2 ，建筑高度99.95m,其中地下1层5.1m,地下2层4.0m ， 地上1层5.1m,2层4m,3至28层3.6m ，结构整体呈矩形形状。 本工程地下室及地上1、2层柱模板采用常规散拼胶合板模板施工，3至28层柱模板采用日本钢框模板施工，本次交底针对3至28层柱模板。 1.2 框架柱设计情况 3至28层框架柱设计情况如下： 柱模板展开面积总计约10686 m 2，3至28层单层柱模板展开面积约411 m 2，每层共计22根框架柱，框架柱尺寸为1100×1100(KZ1共计17个)、1000×1200(KZ2共计4个，位于F ～H 轴交6～7轴处)、1200×1200（KZ3共计1个，位于3轴交K 轴处），与柱交接处梁尺寸有300×600,400×600，分布情况如下图： 图5 框架柱分布图 1.3 作业条件 （1）施工前，钢筋工程已通过隐蔽验收，监理、项目部同意进入模板施工工序。 （2）施工区域已具备工作面，现场垃圾、杂物已清理干净。 （3）操作人员到位，并已经过岗前培训合格，材料、施工机具配备齐全。 KZ3 KZ2 图4：结构示意图
模板工程：钢框木(竹)胶合板模板(41页)
模板工程：钢框木（竹）胶合板模板 钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。 品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T 3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。 钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。 目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。 8-1-3-1 75系列钢框胶合板模板 75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成，又称凯博-75系列模板。 1．组成 （1）平面模板块 平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。见图8-23和表8-18。
图8-23 平面模板块 平面模板规格（mm）表8-18 （2）连接模板 有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。见图8-24。 图8-24 连接模板 为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。 凡结构阳角处均采用75×75连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，成本低，精度高。 调缝角钢宽度有200mm、150mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm 共6种规格。
竹胶板胶合板模板行业标准
竹胶板胶合板模板行业标准竹胶合板模板行业标准 竹胶合板模板: 1 范围 本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于混凝土施工用的竹模板。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 竹胶合板模板Plybamboo form 由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。3.2 竹席bamboo woven-mat 竹篾经纵横交错编织而成的席子。 3.3 竹帘bamboo curtain 竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。 3.4 竹片bamboo strip 竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。 3.5 组坯assembly require 根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。 3.6 竹篾bamboo skin 竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。 3.7 素面板unteated face plybamboo form 表面未经处理的竹模板。 3.8 复木板plybamboo form covered by veneer 表面复贴木单板的竹模板。 3.9 涂膜板coated plybamboo form
木梁胶合板模板
木梁胶合板模板体系使用说明 1 模板简介 木梁胶合板模板体系是由胶合板、木梁、槽钢背楞、连接爪、吊钩等构件组合而成的。主要适用各种建筑的混凝土工程，不同造型的建筑物。该模板具有强度高，重量轻，改装方便、混凝土成型质量好等优点，广泛适用于桥梁、核电站、水电站、大型公建等建筑物。 2 板拼装前的准备工作 2.1 工具 常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等（部分如图1）。 图1 工具手电钻扳手靠尺 （按图中摆放）胶枪线坠卷尺 2.2 辅助材料 油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。 2.3 拼装平台 搭设拼装平台有两种。 2.3.1 模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台（如图2）； 2.3.2 模板背面打自攻钉，要求平台高度1700-1900mm（如图3）。操作平台大小根据施工场地条件，按模板尺寸而定。要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。
图2 搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）图3 搭设平台（适用于背面上自攻螺钉） 3 模板拼装过程 3.1 组装背楞 用套管支撑在两片槽钢中间，螺栓穿过槽钢上的的孔和套管把它们连接成整体背楞。每组背楞所需的套管数量及连接位置均由设计图纸指出（过程如图4）。 图4 组装背楞过程 3.2 放置背楞 按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。 图5 组装木梁过程
组合钢木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺
组合钢木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢框木(竹)胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。 2.1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800)；可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。 2.1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.5脱模剂：水质隔离剂。 2.1.6工具：铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2作业条件： 2.2.1模板设计： 2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。 2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。