模具管理
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具管理制度有哪些
模具管理制度有哪些一、模具管理的意义1.提高生产效率。
模具是企业生产过程中的重要装备，它直接影响产品的生产效率和质量。
通过良好的模具管理制度，可以保证模具的合理使用和维护，从而提高生产效率。
2. 确保产品质量。
模具是直接影响产品质量的重要因素，通过严格的模具管理制度，可以确保模具的稳定性和精度，保证产品质量。
3. 延长模具使用寿命。
通过模具管理制度，可以定期进行模具的保养和维护，延长模具的使用寿命，降低企业的生产成本。
4. 提高员工技能。
模具管理制度可以规范员工对模具的使用和维护，提高员工的技能水平。
5. 统一管理。
通过模具管理制度，可以统一规范企业内部对模具的管理和维护，提高管理效率。
二、模具管理制度的内容1. 模具管理的责任部门和人员。
确定模具管理的责任部门和具体负责人，明确其职责和权限。
2. 模具的登记与档案管理。
建立模具档案，对模具进行统一的编号和登记，包括模具名称、型号、规格、制造厂家、使用部门、使用数量、购置日期、原值、折旧年限等信息。
3. 模具的领用与归还。
规定模具的领用程序，包括领用单的填写、审批流程等，以及模具的归还程序，包括归还日期、归还的检查等。
4. 模具的保养与维护。
规定模具的保养周期和方法，包括清洁、润滑、防锈等，以及发现问题及时上报维修。
5. 模具的管理标准。
制定模具的管理标准，包括模具的使用标准、保养标准、维修标准等，确保模具的正常使用和保养。
6. 模具的库存管理。
规定模具的库存管理程序，包括对模具的库存盘点、保管要求、入库和出库记录等。
7. 模具的更新与淘汰。
规定模具的更新周期和方法，包括对老化、损坏的模具进行评估，确定是否更新或淘汰。
8. 模具的使用培训。
对模具管理人员和使用人员进行模具的使用培训，提高他们对模具的使用和维护的能力。
9. 模具安全管理。
制定模具的安全使用规定，加强模具的安全管理，避免因模具使用不当而引起的意外事故。
10. 模具管理的绩效评估。
对模具管理进行定期的评估，建立绩效考核机制，对模具管理工作进行改进。
模具管理模具管理制度(一)2024
模具管理模具管理制度（一）引言：模具是制造业中重要的生产工具，对于企业的产品质量和生产效率起着重要的作用。
为了有效管理和维护模具，企业需要建立一套完善的模具管理制度。
本文将从以下五个大点展开阐述模具管理制度的具体内容。
一、模具登记与编号管理1. 建立模具登记台账，记录模具的基本信息，包括名称、型号、制造厂家、购入时间等。
2. 对每个模具进行编号，并在模具上标明编号，便于识别和管理。
3. 设立模具存放区域，将模具按照编号进行存放，便于查找和取用。
二、模具使用与维护1. 制定模具使用规范，明确模具使用的操作流程和注意事项。
2. 设立模具领用记录，记录每次模具的领用情况、使用人员和使用时间。
3. 建立模具维护计划，定期进行模具的保养和维修，确保模具的正常使用。
三、模具库存管理1. 设立模具库存清单，记录每个模具的数量和存放位置。
2. 定期进行模具库存盘点，核对库存数量与实际数量是否相符，及时发现并解决模具遗失或报废的问题。
3. 建立模具补充机制，根据生产需求和模具使用状况，及时补充缺失的模具。
四、模具维修与报废1. 建立模具维修记录，记录模具维修的时间、内容和人员。
2. 制定模具维修流程，明确维修的步骤和责任。
3. 定期进行模具维修评估，评估模具的修复情况和使用寿命，及时判定是否需要报废。
五、模具管理的绩效评估与改进1. 设立模具管理绩效指标，包括模具使用率、维修周期等，对模具管理工作进行绩效评估。
2. 根据评估结果，优化模具管理流程和制度，提高模具管理效率。
3. 持续的改进与学习，引入新的管理理念和技术，不断提高模具管理水平。
总结：通过建立完善的模具管理制度，企业可以提高模具的使用效率，降低模具的报废率，进而提升产品质量和生产效率。
模具管理制度需要包括模具的登记与编号管理、模具的使用与维护、模具库存管理、模具维修与报废以及模具管理的绩效评估与改进。
通过合理的管理和规范的操作，企业能够更好地管理和利用模具资源。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。
二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。
三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。
2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。
3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。
4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。
2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。
3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。
4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。
5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。
五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。
2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。
3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。
4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。
5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。
6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。
六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。
2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。
3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。
4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。
七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。
因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。
一、模具的管理制度1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。
2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进行检验。
对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。
3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。
同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。
4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需要进行修复、更换零部件等维修工作。
维修过程需要记录清楚，力争做到及时维修、精细维修。
同时要重视模具的维护保养，积极预防故障的发生。
5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模具的情况。
二、模具的保养制度模具的保养是模具管理中极为重要的一环。
保养的好坏直接影响模具的寿命和使用效果。
下面介绍模具的保养制度：1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延长使用寿命。
加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和机油种类的选择。
机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。
2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。
清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。
3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以添加保护垫。
保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注意其材质选择和放置位置。
4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。
为避免这种情况的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低摩擦力，保护模具表面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具管理
1.0目的
为规范模具管理，提高生产效率，故制定本规定。
2.0适用范围
适用于本公司的模具更改、验收、维修管理，不适用模具外发加工过程的模具控制。
3.0制定、更改
本规定的制定、更改由模具部主管审核。
4.0责任权限
模具主管：规范模具管理，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要；
模具寿命管理，监控模具的移管和注销。
试模工程师：验收接管模具、确定模具编号，建立和维护模具档案资料；协调
制定模具维修保养计划，发出模具修模、改模工作指示；监控模
具的使用、维护状态，提出改进意见；确认模具维修保养、改动的
效果，收集数据予以验证。
修模组：执行模具的保养维修和改动工作，作好相关记录，确保最终效果。
5.0定义
改模:指模具结构、功能及超出原有图纸尺寸公差范围之改动
6.0内容
6.1新模开发
6.1.1定单、样品及产品图纸评审
6.1.1.1生产部负责接收客户定单、样品、产品图纸，并对生产交期进行评
审。
6.1.1.2对评审能满足生产交期的定单，由生产部联系技质部对样品、产品图纸进行
评审。
评审时注意图纸的标准性，各个部位尺寸是否有明确表示。
（如有不
明确或不符合的项目应及时与客户联系，并要求其作出书面修改）
6.1.1.3经技质部评审通过的产品图纸、样品由综管办将图纸复印一式三份，并将图
纸复印件发放到生产部、技质部、综管办留底一份。
6.1.2委托加工
6.1.2.1由营销部负责将产品图纸、样品、开模通知单发放到经过评估、考核通过的模具合格供应单位。
6.1.2.2与模具合格供应单位签定开模协议，要求其保证按规定期限制造的模具必须符合我公司的图纸及其他要求。
6.1.3新模具验收
6.1.3.1模具加工商按我公司规定期限将自检合格的模具送样到我公司，并陪同我公司生产技术人员进行现场试模。
6.1.3.2由本公司生产技术试模专员负责试模，并详细记录试模工艺、模具状态、及过程中发生的相关问题。
试模前先检查模具的前后模配合状态，顶出顶退是否有异常，试模完成后将试模记录及试模样品呈报给总经理室、技质部。
模具管理流程规定版本 A
修改第0次修改
编号页码共4页第2页
6.1.3.3由本公司生产技术根据产品图纸、样品对新模进行初步合格判定，对试模不合格的模具进行退货处理，随附试模记录及试模样品。
6.1.3.4经生产技术初步验收合格的模具，由生产技术试模专人填写新模初试合格报告，呈报给本公司技质部经理。
6.1.3.5技质部经理指定专人对新模具进行验收。
6.1.3.6模具验收专人根据产品图纸、样品对试模产品进行全项目检查（尺寸、外观、结构），核对每个尺寸是否与图纸要求一致。
6.1.3.7将检验结果记录在新模具验收检验记录上，连同新模试做的样品呈报技质部经理。
6.1.3.8对检验出有与图纸不符合的项目必须在试模品上予以标识。
6.1.3.9新模具的最终是否可小批量试产由技质部经理签字确认，签字确认同时必须做临时小批量生产样一套。
6.1.3.10通过技质部经理判定为不合格的模具，由技质部人员对此模进行不合格标识，并通知生产部将不合格模具转入模具不合格区域。
6.1.3.11将试模记录、检验记录、不良样品转至采购部，由采购部联系模具加工商。
若两次试模仍旧不合格的模具，提交检验记录、试模记录及不良样品汇报总经理室，由总经理最终判定模具是否报废处理。
6.1.4小批量试产模具管理
6.1.4.1经过初步验收合格的模具由生产部安排小批量试产，试产时必须详细记录生产过程中的问题点及成型合格率。
6.1.4.2检验员根据临时生产样品做好首件确认，逐一核对相关项目，达到样品要求后，在三检单上签字确认投入小批量生产。
6.1.4.3车间技术人员对工艺进行记录，确保生产工艺条件符合工艺标准。
6.1.4.4将小批量试产的产品提交给技质部，由技质部指定人员进行检验。
6.1.4.5根据样品、图纸检验合格的产品在24小时内，将小批量的产品附送检单送与客户进行试装确认。
6.1.4.6客户确认该产品是否符合图纸、实际装配要求后，立即将结果填写在送检单上，并回传予本公司。
6.1.4.7对客户验证未能通过的产品，本公司应立即与客户沟通，明确存在的问题点、需改进的项目，并将此问题及时反馈与模具制造商，要求其立即整改。
6.1.4.8若产品完全符合客户提供的图纸标准，而客户要求更改时，必须出具正式的模具更改通知单及改模图纸。
6.1.4.9模具改模或修正后必须同新模验证流程送检。
6.1.5模具量产承认
6.1.5.1通过客户确认符合要求的产品，本公司技质部应立即要求客户对认可的产品进行封样两套。
（本公司和客户处各保管一套）
6.1.5.2除应要求客户封样外，本公司技质部还应提交量产承认书与客户技质部，客户封样同时必须在量产承认书上签字承认此模具可投入量产。
模具管理流程规定版本 A
修改第0次修改
编号页码共4页第3页
6.1.5.3客户样品由技品部负责保管，并按客样复制3套样品，发放到生产部、营销部、供应商。
6.1.5.4随封样同时，本公司技质部应正式批准该模具可投入量产。
6.2模具大修流程
6.2.1模具异常判定
6.2.1.1生产过程中，生产技术人员发现模具不良需大修时，必须写明原因、需修理项目、及需用时间递交技质部经理确认。
6.2.1.2技质部经理经过确认确实有需大修的情况，在修模通知单上签字批准同意委外大修。
6.2.1.3确认需大修的模具同时必须有相对应的修模图纸，发放到生产部、采购部、技质部留底一份。
6.2.2委外修理
6.2.2.1将修模通知单、图纸转至采购部，由采购部负责联系模具供应商到本公司取模、图纸。
6.2.2.2模具供应商负责对我公司的模具进行符合图纸、技术要求的改动和维修。
6.2.3模具验收
6.2.3.1通过模具厂修理并自检合格的模具送到本公司，由本公司专员负责进行试模。
6.2.3.2记录试模工艺、模具状态、产品质量、及过程中的相关问题，并在最终结果中确认模具初试合格状况。
6.2.3.3检验员根据修模或改模图纸，检查是否符合图纸要求，并予以记录。
若不符合，按不合格流程处理。
6.2.3.4试模记录、检查记录、试模样品呈报予技质部经理，由技质部经理最终判定模具是否修理合格。
6.2.3.5对技质部经理判定修模或改模不合格时，由技质部对此模作不合格标识，转入模具不合格区域，并将相关试模记录、检查记录转至采购部。
6.2.3.6通过技质部经理判定修复合格的模具，由技质部经理在修模验证单中签字确认。
6.2.4量产跟踪确认
6.2.4.1通过验证合格的模具首次上机量产前，检验员必须做好详细首检记录，并跟踪生产过程中的产品品质。
若发现有与模具有关的不合格项目应立即汇报上级并请上级做出判定。
6.2.4.2在生产过程中，生产技术人员应多跟踪修复后的模局，检查脱模是否顺畅、冷却效果及其他相关项目。
6.3生产过程中的模具管理流程
6.3.1在生产过程中质检员发现有模具引起的质量问题，应及时通知生产技术人员进行处理，同时将检验记录和不良样品呈报给技质部经理。
6.3.2生产技术对当即可修复的模具进行修正，对严重影响产品功能的问题应立即停机，待模具修复后再生产。
模具管理流程规定版本 A
修改第0次修改
编号页码共4页第4页
6.3.3技质部经理根据检验员提供的检验记录、不良样品对不合格项目进行审核，若不合格项目为严重缺陷，或客户不能接受的情况下，应立即签字要求停机修模，并对已生产出的产品进行综合判定是否可让步接收或报废。
（按不合格处理流程作业）6.3.4因生产紧急，而模具影响的产品不良为轻缺陷时，由技质部经理签字确认是否让步暂先生产。
6.3.5由技质部经理签字可让步暂生产的模具，生产部必须提交整修模计划，根据计划对模具进行修理。
6.3.6通过修复后的模具再次上模生产时，车间技术员必须在模具异常跟踪单上签字确认修模状况，若模具仍不合格时，要求模具工重修。
6.3.7在经过技术员调试并自检合格的产品，车间操作工应通知检验员进行首件确认，并对修理的项目加强检查，作好首件确认记录的同时在模具异常跟踪单上签字确认最终修模效果。