模具管理
模具管理
1.0目的
为规范模具管理，提高生产效率，故制定本规定。
2.0适用范围
适用于本公司的模具更改、验收、维修管理，不适用模具外发加工过程的模具控制。
3.0制定、更改
本规定的制定、更改由模具部主管审核。
4.0责任权限
模具主管：规范模具管理，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要；
模具寿命管理，监控模具的移管和注销。
试模工程师：验收接管模具、确定模具编号，建立和维护模具档案资料；协调
制定模具维修保养计划，发出模具修模、改模工作指示；监控模
具的使用、维护状态，提出改进意见；确认模具维修保养、改动的
效果，收集数据予以验证。
修模组：执行模具的保养维修和改动工作，作好相关记录，确保最终效果。
5.0定义
改模:指模具结构、功能及超出原有图纸尺寸公差范围之改动
6.0内容
6.1新模开发
6.1.1定单、样品及产品图纸评审
6.1.1.1生产部负责接收客户定单、样品、产品图纸，并对生产交期进行评
审。
6.1.1.2对评审能满足生产交期的定单，由生产部联系技质部对样品、产品图纸进行
评审。评审时注意图纸的标准性，各个部位尺寸是否有明确表示。（如有不
明确或不符合的项目应及时与客户联系，并要求其作出书面修改）
6.1.1.3经技质部评审通过的产品图纸、样品由综管办将图纸复印一式三份，并将图
纸复印件发放到生产部、技质部、综管办留底一份。
6.1.2委托加工
6.1.2.1由营销部负责将产品图纸、样品、开模通知单发放到经过评估、考核通过的模具合格供应单位。
6.1.2.2与模具合格供应单位签定开模协议，要求其保证按规定期限制造的模具必须符合我公司的图纸及其他要求。
6.1.3新模具验收
6.1.3.1模具加工商按我公司规定期限将自检合格的模具送样到我公司，并陪同我公司生产技术人员进行现场试模。
6.1.3.2由本公司生产技术试模专员负责试模，并详细记录试模工艺、模具状态、及过程中发生的相关问题。试模前先检查模具的前后模配合状态，顶出顶退是否有异常，试模完成后将试模记录及试模样品呈报给总经理室、技质部。
模具管理流程规定版本 A
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6.1.3.3由本公司生产技术根据产品图纸、样品对新模进行初步合格判定，对试模不合格的模具进行退货处理，随附试模记录及试模样品。6.1.3.4经生产技术初步验收合格的模具，由生产技术试模专人填写新模初试合格报告，呈报给本公司技质部经理。
6.1.3.5技质部经理指定专人对新模具进行验收。
6.1.3.6模具验收专人根据产品图纸、样品对试模产品进行全项目检查（尺寸、外观、结构），核对每个尺寸是否与图纸要求一致。
6.1.3.7将检验结果记录在新模具验收检验记录上，连同新模试做的样品呈报技质部经理。
6.1.3.8对检验出有与图纸不符合的项目必须在试模品上予以标识。
6.1.3.9新模具的最终是否可小批量试产由技质部经理签字确认，签字确认同时必须做临时小批量生产样一套。
6.1.3.10通过技质部经理判定为不合格的模具，由技质部人员对此模进行不合格标识，并通知生产部将不合格模具转入模具不合格区域。
6.1.3.11将试模记录、检验记录、不良样品转至采购部，由采购部联系模具加工商。若两次试模仍旧不合格的模具，提交检验记录、试模记录及不良样品汇报总经理室，由总经理最终判定模具是否报废处理。
6.1.4小批量试产模具管理
6.1.4.1经过初步验收合格的模具由生产部安排小批量试产，试产时必须详细记录生产过程中的问题点及成型合格率。
6.1.4.2检验员根据临时生产样品做好首件确认，逐一核对相关项目，达到样品要求后，在三检单上签字确认投入小批量生产。
6.1.4.3车间技术人员对工艺进行记录，确保生产工艺条件符合工艺标准。
6.1.4.4将小批量试产的产品提交给技质部，由技质部指定人员进行检验。
6.1.4.5根据样品、图纸检验合格的产品在24小时内，将小批量的产品附送检单送与客户进行试装确认。
6.1.4.6客户确认该产品是否符合图纸、实际装配要求后，立即将结果填写在送检单上，并回传予本公司。
6.1.4.7对客户验证未能通过的产品，本公司应立即与客户沟通，明确存在的问题点、需改进的项目，并将此问题及时反馈与模具制造商，要求其立即整改。
6.1.4.8若产品完全符合客户提供的图纸标准，而客户要求更改时，必须出具正式的模具更改通知单及改模图纸。
6.1.4.9模具改模或修正后必须同新模验证流程送检。
6.1.5模具量产承认
6.1.5.1通过客户确认符合要求的产品，本公司技质部应立即要求客户对认可的产品进行封样两套。（本公司和客户处各保管一套）
6.1.5.2除应要求客户封样外，本公司技质部还应提交量产承认书与客户技质部，客户封样同时必须在量产承认书上签字承认此模具可投入量产。
模具管理流程规定版本 A
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6.1.5.3客户样品由技品部负责保管，并按客样复制3套样品，发放到生产部、营销部、供应商。
6.1.5.4随封样同时，本公司技质部应正式批准该模具可投入量产。
6.2模具大修流程
6.2.1模具异常判定
6.2.1.1生产过程中，生产技术人员发现模具不良需大修时，必须写明原因、需修理项目、及需用时间递交技质部经理确认。
6.2.1.2技质部经理经过确认确实有需大修的情况，在修模通知单上签字批准同意委外大修。
6.2.1.3确认需大修的模具同时必须有相对应的修模图纸，发放到生产部、采购部、技质部留底一份。
6.2.2委外修理
6.2.2.1将修模通知单、图纸转至采购部，由采购部负责联系模具供应商到本公司取模、图纸。
6.2.2.2模具供应商负责对我公司的模具进行符合图纸、技术要求的改动和维修。6.2.3模具验收
6.2.3.1通过模具厂修理并自检合格的模具送到本公司，由本公司专员负责进行试模。
6.2.3.2记录试模工艺、模具状态、产品质量、及过程中的相关问题，并在最终结果中确认模具初试合格状况。
6.2.3.3检验员根据修模或改模图纸，检查是否符合图纸要求，并予以记录。若不符合，按不合格流程处理。
6.2.3.4试模记录、检查记录、试模样品呈报予技质部经理，由技质部经理最终判定模具是否修理合格。
6.2.3.5对技质部经理判定修模或改模不合格时，由技质部对此模作不合格标识，转入模具不合格区域，并将相关试模记录、检查记录转至采购部。
6.2.3.6通过技质部经理判定修复合格的模具，由技质部经理在修模验证单中签字确认。
6.2.4量产跟踪确认
6.2.4.1通过验证合格的模具首次上机量产前，检验员必须做好详细首检记录，并跟踪生产过程中的产品品质。若发现有与模具有关的不合格项目应立即汇报上级并请上级做出判定。
6.2.4.2在生产过程中，生产技术人员应多跟踪修复后的模局，检查脱模是否顺畅、冷却效果及其他相关项目。
6.3生产过程中的模具管理流程
6.3.1在生产过程中质检员发现有模具引起的质量问题，应及时通知生产技术人员进行处理，同时将检验记录和不良样品呈报给技质部经理。
6.3.2生产技术对当即可修复的模具进行修正，对严重影响产品功能的问题应立即停机，待模具修复后再生产。
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6.3.3技质部经理根据检验员提供的检验记录、不良样品对不合格项目进行审核，若不合格项目为严重缺陷，或客户不能接受的情况下，应立即签字要求停机修模，并对已生产出的产品进行综合判定是否可让步接收或报废。（按不合格处理流程作业）6.3.4因生产紧急，而模具影响的产品不良为轻缺陷时，由技质部经理签字确认是否让步暂先生产。6.3.5由技质部经理签字可让步暂生产的模具，生产部必须提交整修模计划，根据计划对模具进行修理。
6.3.6通过修复后的模具再次上模生产时，车间技术员必须在模具异常跟踪单上签字确认修模状况，若模具仍不合格时，要求模具工重修。6.3.7在经过技术员调试并自检合格的产品，车间操作工应通知检验员进行首件确认，并对修理的项目加强检查，作好首件确认记录的同时在模具异常跟踪单上签字确认最终修模效果。
模具厂规章制度
模具厂规章制度 第一章总则 为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的治理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益,结合我公司实际情况,要求每位员工必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。 第二章员工日常行为规范 一、在公司内，应严格遵守公司各项规章制度，服从上级指挥。 二、严格遵守工作时间，做到不迟到，不早退。下班时间到后，必须整理好物品下班。 三、工作期间应认真工作，不允许非业务探讨串岗聊天和在工作区内大声喧哗，不得妨碍其 他人工作，不得擅自离开工作岗位，不得做于工作无关的事。 四、公司员工间及对公司外的人员，必须礼貌待人，文明用语，不讲粗话、脏话。同事之间 要和睦相处，互相团结、帮助。 五、员工应时刻维护公司利益，勇于制止任何损害公司利益的事情。 六、个人所借用的工具、物品必须妥善保管，不得随意拆卸或改装。若出现故障须及时向上 级申报。 七、无操作资格者不得操作公司的有关设备、器具等。 八、客人来访原则上应有预约，并在指定场所接待。个人朋友不经许可不得进入工作场所 九、不得将公司资料、设备、器材用作私用，如需携带外出须得到批准。 十、员工按照有关规定申领办公用品，所有从公司申领的用品均为公司财物要妥善保管、正 确使用，不能占为己有，离职时须交还。 十一、随时注意保持周边环境卫生清洁，不随地吐痰、不乱扔纸屑烟蒂、不乱涂乱画。雨具、雨鞋一律放置在规定存放处。 十二、节约用水、用电、办公用品。安全用电，爱护灯管、插座、开关等电路设施。不准私自拆除、搬移和乱拉线路。若有损坏，须通知进行更换、修理。
第三章员工考勤制度 一、工作时间：8:00—12:00 13:00-17:00 二、全体人员必须认真遵守作息时间，按时上下班，不迟到、早退。 三、公司采用---签到，全体人员上下班都必须----。 四、迟到、早退： 1、单次迟到、早退5-10分钟（含）以内扣款10元； 2、单次迟到、早退11—30分钟扣款20元； 3、单次迟到、早退31分钟—2小时以内扣款30元； 4、单次迟到、早退2小时以上扣当天工资； 5、单次迟到、早退5分钟以下的进行当月累计，累计结果按以上规定处理； 6、凡当月发生迟到、早退单次或累计达到（含）10分钟，均不享受满勤奖。 五、员工有事需要外出时，需登记《员工出入登记表》，需注明时间，内容，地点，并且 签名。 六、员工未按规定办理任何手续擅自脱离工作岗位或外出即为离岗，10分钟以内扣款5元， 10 —30分钟按旷工半天论处，30分钟以上按旷工一天论处； 七、因公，因私不能上班的，实行书面请假制度。 1、请假必须经部门经理签字生效 2、特殊情况来不及书面请假，不能上班的，应提前电话请示经部门经理同意，并事后补 办请假手续。 3、办公室应加强考勤管理，全体工作人员要认真履行书面请假制度，请假手续交人事统 一管理。 4、请假未得到批准擅自离开岗位者，按旷工处理。 5、旷工1天者，在当天工资不发的基础上，加扣其三天的基本工资，旷工者不享有当月 满勤奖；连续旷工五天以上，或全年累计十天以上者，将予以开除（不发资谴费）的处理 6、员工请事假不享有满勤，病假者需出具正规医院开具病例证明，请病假1天以内者享 有当天工资；请病假不超过3天者享有50%的基本薪资，请病假超过3天以上者不享有当月满勤； 第四章员工聘任管理条例
模具管理控制程序
模具管理控制程序 Prepared on 24 November 2020
广州睿联电气科技有限公司表单编号/版本:D-QC-0002/A0
1目的 保证生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。 2 范围 本程序适用于广州睿联电气科技有限公司所有生产模具的管理。 3 职责 采购部：负责模具采购单的下达及供应商的选择、采购。 开发技术部：负责模具设计的评审及后期模具加工进度的跟进、试模样件的确认、以及最终模具的验收工作。 品质部：负责小批产品的检验验收工作。 4 内容 模具开发 依据产品要求由产品工程师填写《开模（修模）申请单》，经领导核准审批后执行。 汇总各模具厂报价后组织相关部门进行评审，选定模具加工供应商。评审内容包括：模具厂加工能力、加工周期、模具价格等。 模具工程师联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析，并提出更改方案，对可能存在风险而产品设计不予更改的结构应形成正式的书面文件《数模评审报告》予以记录。 模具供应商完成或基本完成模具结构设计后，模具工程师须组织供应商相关模具技术人员对模具数模进行结构设计评审，并监督模具供应商改进。 模具设计评审通过后方可通知模具供应商进行模具加工，模具供应商每周向模具工程师提供一次模具加工制造进度表，使模具的加工进度可控。 模具验收 模具工程师必须参与模具在供应商处的试模工作，并配合产品工程师找出产品在尺寸、外观、工艺方面存在的缺陷，并记录于试模问题清单。 模具工程师对模具的结构、制造、水路等不合格、不完整、不适用、不可靠的地方提出来，并记录于试模问题清单。 针对于试模问题清单，模具工程师与模具供应商相关人员一起分析原因，制定对策，提出改进计划，落实责任人，并记录于试模问题清单。模具工程师和供应商各保留一份。
塑料模具设计操作规范和制造操作规范
模具设计流程 注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下： 第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图: 1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。 2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。 3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率） 第二步：产品排位：在模具内怎样排列 考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下） 先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y 方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。 第三步：模仁订购 根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等. 第四步：模胚订购 根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。 第五步：将模仁装配至模胚内 第六步：模仁与模胚安装与定位设计 第七步：分模线，枕位，镶件设计 第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计 第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝 第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小） 第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等） 第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等） 第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等） 第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整 第十六步：2D转3D分模或做全3D 第十七步：拆散件图（3D+2D） 第十八步：图纸审核，改图。 第十九步：图纸合格后打印归档 第二十步：图纸发给模具制造车间加工 以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！ 客户提供的图纸一般有以下几种情况： 1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软 件构建3D图）。 2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。 3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。 以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图，缩水图，模具装配图，散件图，开模顶出示意图，改模图等，而且我写的就是按顺序排序的。
模具管理制度
模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格
等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符
塑胶模具制作工艺流程
模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工 B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模 架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下 钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯 加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在 0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺 丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔， 铣R 角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC 粗加工 6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm 之内 8） CNC 精加工 9）电火花加工 10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
模具管理与维护控制程序文件
1.目的：为有效管理本公司生产所需的模具制作、移交使用及保养维护，使生产能顺利运行， 并延长使用寿命，保持模具均处于适宜状态。 2.围：公司所有的模、夹具（以下简称模具）。 3.定义： 3.1. 模具：使产品能顺利产出的器具，如：冲压模、注塑模、发泡模、真空成型模； 3.2. 夹具：可以帮助生产顺畅提升质量效益的器具。 4.流程：无 5.容： 5.1. 模具的外包及跟踪： 5.1.1.客户通过本公司委托分包商设计制造，在外委托分包商设计、制造期间由模具工 程师负责跟踪； 5.1.2. 跟踪办法： 5.1.2.1.本公司提供产品图纸由承包商进行模具设计、经本公司审核认可后方可制 作。 5.1.2.2.由生产制造部负责跟踪考核分包商所协议定单的容及制程是否依照图示所 列的材质、加工方法要求特性等制作； 5.1.2.3.进度的跟踪由模具工程师负责人跟踪客户要求与分包商协商完工交货的日 期，并要求分包商提供一份[模具完成计划]作为跟踪的依据。 5.2.模具的验收： 5.2.1.新制模具由生产制造部取回后，以试制方式检验，并由质保部作首检，生产制造 部根据质保部首件结果作出判定，并在[模具验收单]上签章； 5.2.2.所有模具依模具编号分客户、车型管理。 5.3.模具的记录： 5.3.1.新模具验收合格后，由模具工程师记入[模具清单]及[客户别模具清单]，并建立 [模具履历卡]和[模具修理记录卡]； 5.3.2.模具的编号： 5.3.2.1. 本公司的模具编号自行部编定； 5.3.2.2. 模具编号说明表
流水号 车型号 客户 5.4. 模具的设定条件： 5.4.1. 模具的注塑工艺参数由模具工程师按[注塑工艺参数表]为设定标准，以延长模 具寿命，降低维修率。 5.5. 定期清点与检验、保养： 5.5.1. 所列管的模具每六个月清点一次； 5.5.2. 无生产定单的模具由生产制造部负责存储在规定的区域； 5.5.3. 为了防止模具在使用中产生磨损或其他因素的变异而影响产品质量，由质保部 依据《全尺寸测量指南》（WI-8.6-002）抑定年度计划，进行全尺寸测量； 5.5.4. 模具的保养： 5.5.4.1.每次在模具使用前后依照[模具的日常保养指导书]进行模具保养，并在规定 的时间完成； 5.5.4.2.模具需要保养时，由模具工程师填写[模具修理通知单]，并通知模具外协厂 进行维修； 5.5.4.3.模具维修人员依照[模具日常保养指导书]进行模具保养，并在规定的时间完 成； 5.5.4.4.保养后由模具维修人员在[模具日常保养卡]中留下记录。 5.6. 送修： 5.6.1. 模具在试制过程中发现模具尺寸有问题时，由生产制造部负责与外承包商协商 解决； 5.6.2. 量产中质保部发现模具损坏，通知生产制造部，由生产制造部填写[模具修理通 知单]交给模具工程师，由其送外协维修，送交记录由模具工程师登入[模具修理 记录卡]及[模具历卡] 。 5.6.3. 模具取回后，由生产制造部作出样件交质保部检验，检验合格后在[模具修理通 知单]上签章，提交生产制造部投入生产。 5.7. 模具变更： 5.7.1. 模具变更时机： 5.7.1.1. 为改善模具功能而作变更； 5.7.1.2. 客户要求变更规格、尺寸时作模具变更。 5.7.2. 模具变更执行办法： 5.7.2.1. 由模具工程师根据具体变更要求提出模具变更办法，并提请主管核准，有 必要时请产品工程师签字认可； 5.7.2.2 模具变更办法核准后，由生产制造部负责； 5.7.2.3 若属客户要求对模具的变更，应书面通知客户核准后方可执行量产； 5.7.2.4 模具变更后，应对所有相应技术文件作出适时的修改。 5.8. 报废：
塑胶模具制作与使用控制程序
文件制修订记录
1.0目的： 对公司塑胶模具制作、维护、保养及使用过程进行规范管理，确保模具得到合理保养、维护，避免因管理不当而造成模具损坏。 2.0范围：适用于本公司所有塑胶模具的制作、维护、保养及使用。 3.0权责： 3.1工模部：负责模具的制作及维修。 3.2注塑部：负责模具在使用过程中的保养和管理。 4.0定义：无 5.0作业内容： 5.1模具的设计： 5.1.1工模部接到研发部下发的产品资料时,由相关技术员核对资料后进行设计评审，根据评审内容进行模具制造的相关准备。评审内容包括：模具方案、加工工艺、模具成本、注塑工艺、产品成本等方面，并包括以下面内容: a.确定排位图，分析分型面和模具结构形式。 b.与研发部就产品结构与模具可行性进行评估。 c.与制模人员进行模具结构评审。 5.1.2评审意见统一后，模具设计师设计图纸，模具设计完成后由工模部主管确认，并组织模具设计师、研发部等相关技术人员进行综合评审。综合评审通过后开始进行模具制造准备,详情参照《工模制造流程图》。 5.1.3在模具制作过程中，设计师不定时的去现场查看模具制作情况，看实际操作与图纸要求是否一致，以便发现异常及时修改。 5.2模具的制作、检测: 5.2.1工模部主管对模具制作进行总体控制。 5.2.2工模部制作小组联合对模具进行整体检测。 5.3.试模及承认：
5.3.1模具检测完成后通知研发部填写试模申请单交生管部,由生管部安排注塑部试模。 5.3.2注塑部试模时必须通知研发部及工模部的责任担当现场确认。 5.3.3试模完成后，由试模负责人把样品与《试模报告》交研发部确认。 5.3.4研发部对试模样品进行检测及判定。 5.3.5样品经客户确认合格后，由工模部填写《设备/模具转移单》将模具移交注塑部，注塑部确认并签收后，由生管部安排小批量试产，注塑部负责人填写《模具履历表》。 5.3.6小批量试产合格后，模具进入量产使用阶段。 5.4.模具维修： 5.4.1注塑部在模具使用过程中，发现异常需对模具进行维修，应及时与工模部沟通对模具进行修复，并填写《模具维修申请单》。 5.4.2修模完成后，由注塑部进行试模，并及时送样到品质部判定，直至完全符合产品要求为止，并将模具维修记录填写于《模具履历表》中。 5.5.模具的管理及建档： 5.5.1所有模具由注塑部管理人员建立《模具管理一览表》，注明模具编号、产品型号。 5.5.2所有模具由注塑部管理人员进行规划统一摆放，并做好目视化管理。 5.5.3模具产权属于客户的，应在《模具管理一览表》上注明。 5.6模具的维护保养： 5.6.1预测性保养：注塑部根据《模具履历表》中的生产记录。当生产数量累计5万啤时，要将模具移交至工模部进行保养，由工模部填写《模具保养记录》。 5.6.2日常保养：模具生产任务完成后，由注塑技术人员对模具进行清理保养，保养完成后将模具存放到相应位置。 5.7模具的报废
模具有限公司管理制度
公司管理制度 第一章管理大纲 第一条总则 为加强公司的制度化、规范化管理，完善各项工作制度，提高经济效益，促进公司持续发展。根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制订本公司管理制度。 一、公司全体员工必须遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度和决定。 二、公司倡导树立“一盘棋”思想，禁止任何部门、个人做有损公司利益、形象、声誉或损害公司发展的行为。 三、公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营管理体系，实行岗位责任制，不断壮大公司实力和提高经济效益。 四、公司提倡全体员工刻苦学习科学技术和文化知识，为员工提供学习、深造的条件和机会，努力提高员工的整体素质和水平，造就一支思想新、作风硬、业务强、技术精的员工队伍。 五、公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理，鼓励员工发挥才智，提出合理化建议，持续改进。 六、公司实行“按劳分配、多劳多得”的分配制度，为员工提供收入和福利保证，并随着经济效益的提高逐步提高员工各方面待遇；公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会；公司推行绩效考核制，实行考勤、考核制度，评先树优，对做出贡献者予以表彰、奖励。 七、公司提倡求真务实的工作作风，提高工作效率；提倡厉行节约，反对铺张浪费；倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神，增强团体的凝聚力和向心力。
八、员工必须维护公司纪律，对任何违反公司章程和各项规章制度的行为，都要予以追究。 第二条企业文化 一、 x企业精神——抓住一切可能，实现自身价值。 二、 x核心理念——责任“提升自我价值，携手创建x事业，真情回报社会” 三、x经营理念——以科技创新为持续发展的动力、追求并创造卓越。 四、x管理理念——“对客户、员工、社会负责”的信念，贯穿始终。 五、x人才理念——我们始终坚持善待每一位x成员，并为其 提供公平公正的竞争环境。我们将为员工们提供最为广阔的发展空间。 六、x安全理念——安全生产牢记在心中，预防工作每天有行动。生命只有一次，请务必注意安全。安全作业是对自己的责任，对家人的责任，也是对公司的责任。 七、x质量理念——质量是x的生命，是x得以长足发展的根本。作为x人，我们只有做好每个细节，才能保证质量与品牌。一切按照标准，让标准成为一个习惯，成为整个流程中的依据。 八、x作风——八不让 不让任务在我手上延误；不让工作在我手中中断； 不让模具在我手中积压；不让差错在我手中发生； 不让同事在我这受冷落；不让浪费在我这里开始； 不让客户在我手中流失；不让公司形象因我受损。
模具制造过程管理程序
模具制造过程管理程序 1．目的 为了使本公司所有模具能有计划，按秩序的进行，确保模具质量与客户交期，特制定此制度。 2．适用范围 公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。3．定义 3.1各部门以接受到设计图纸，工艺卡开始为制造过程。 3.2 模具制造过程包括：采购购料，制造一部加工，制造二部组装调试，品质检查，PMC 进度管理。 4．职责与权限 4.1 PMC职责 PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨，制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门，开始设计。 客户确认后根据实际情况（客户还是自己延误）重新制定制造排程计划，各部门按照此计划开始运行，PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划PMC有权力召集各部门检讨及提出处罚。对于严重延误直接上报总经理。（此流程也使用与产品设变） 4.2生产计划实施 4.2.1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度，进行模具设计作业，内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部，优先购料。 4.2.2采购计划的实施 采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况，召集汇报公司总经办商讨，重新制定解决方案来确保纳期。 4.2.3加工部门加工计划实施 4.2.3.1CNC加工：按照工件流程（图纸上附有工艺说明） 4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC 加工区。4.2.3.1.2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸，从设计部共用文件夹tooling 里调取与图纸日期相同模号，相同编码进行编制，按照《编程标准文件》进行操作。 4.2.3.1.3 编程员确认2D与3D无误时，编制程式，出示程式单把电子档程式放入制 一部程式文件来保存。 4.2.3.1.4 CNC操机班长及操面员按照纸及程式单，在加工区，找对应工件按照《上 机前准备工作表》来进行检查，装备。 4.2.3.1.5 操机人员根据加工内容工件设定装夹，机台机动加工，按照编程《刀具进 给标准表》加工。工件加完后根据《自检条例表》进行自检，确认无误后下机，放到 已加工好区域。 4.2.3.2线切割加工：按照工件工艺图纸及图档加工。 4.2.3.2.1 （慢走丝、中走丝）线割部，接到制二部加工物料及附有盖有生管章《受 控章》加工工艺图纸转到制一部线割加工区。注：所有上工序转下工序都要有《转序单》 4.2.3.2.2 制一部线割部按照工件工艺图纸，从设计部共用tooling文件夹里调取相 对应模号、编号、日期2D图确认进行编制程序。 4.2.3.2.3 线割部操作人员，工件自编程序自操作，程序编好，根据工件排好相应机台，上机前按照《线割上机前准备工作表》操作上机。 4.2.3.2.4 操机人员，根据加工内容设定装夹方法，按照图档要求进行加工，并结合《加工中注意事项表》进行操作。
模具管理规划1217
模具管理规划1217
塑胶工模厂规划 一）质量方针： 建立标准、持续改进、顾客满意、追求卓越 建立标准：建立科学的适合的产品标准、技术标准、检验标准及质量管理 体系标准，全力推行各项标准化管理，做到凡事有事可依，有 章可循。 持续改进：在现有的标准、现有的管理基础上我们不满足现状，以更高的 要求为标杆，积极找出差距，寻求不断修正、完善和提升的改 进事项，建立合理机制，确保质量管理处于持续改进的良性循 环的轨道。 顾客满意：保持持续的客户满意是我们永恒的追求，及时、准确调查与分 析客户的需求并满足之，做到不断的持续改善。全员树立一切 始终服务于顾客的意识，对内的上道工序服务于下道工序，下 道工序是上道工序的顾客，每道工序的员工必须接受下道工序 的抱怨并改善，从而全员追求持续的“顾客满意”。 追求卓越：以精益求精的服务精神、精心管理、精选材料、精益生产、不 断改进、做出更优质的产品，为客户提供更好的服务，赢得客 户持久的信赖。力求完美、实现零缺陷，是生久追求卓越的最 高境界。 二）工模厂主要工作项目： 1．负责进行新模具的开发和制造、旧模具的维修和改善； 2．组织新模具设计评审，对旧模具设计的更改负责； 3．制定并确认模具图纸和模具制造，加工工艺。 三）工厂规模和设备配置：（第一期） 注：按公司配置。
一）组织架构：（参考） 二）岗位责职： 1．塑胶项目总监： 2．模具部经理： 3．模具设计主管： 3.1 CAD模具设计： 3.2 CAM设计： 3.3 模流分析： 3.4技术工艺： 4．模具车间主管： 4.1装配组： 4.2保养和维修组： 4.3抛光组： 4.4 CNC组： 4.5 EDM组： 4.6仓库： 5．品检主管： 5.1检验组：
工厂模具管理制度
模具管理制度 为了进一步搞好加工厂模具管理，进一步促进本厂的模具使用质量和模具现场管理能力不断提升，规范员工模具使用行为，特制订以下制度，本制度作为模具员工考核、工资升级的标准！ 一、工作制度 1、工作时间规定为上午8:00-11:00，下午12:00-17:00，如有变动以最新时间为 准。 2、所有模具员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。 3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。 4、迟到或提前下班每分钟罚款20元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。 5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次 罚款50元。 6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过 10分钟，违者每次罚款50元。 7、因特殊情况离岗，要向大师傅或生产部经理说明情况方可离开，离岗时间每次 不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。 8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。 9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。 10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、模具修理机台运行状况、 机台卫生等，否则造成事故后果自负。 11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。 12、加班人员要严格遵守加班上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和
做工作以外的事情 13、模具员工不得带走产品样板，不得私自更改模具参数，恶意损坏机台和模具者， 除照价赔偿损失外另罚款200元。 14、模具员工要做到模具自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相 应的责任。 15、模具员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元 18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提 升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。 19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自 检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。 二、待遇制度 1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。 2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。 3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。 4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。 5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。 三、辞工制度 本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：
模具检具管理程序
模具检具管理程序 The following text is amended on 12 November 2020.
模具、检具管理程序 1．目的： 为了使公司使用的模具、检具的各项技术性能和使用性能符合要求，本程序规定其设计、制造以及正确使用标识和保管的管理体系，来控制模具、检具的质量，以提高生产效率，增加产品质量的稳定性，从而确保满足对产品质量的有效控制。 2．范围： 本公司政党使用的模具、检具的验收、使用、标识、保管直至报废的全过程。3．质量术语：无 4．管理职责： a）生产部是模具管理部门，负责建立和实施模具、检具的管理系统。 b）技术生产质量部门分别负责模具、检具的设计制造过程的验证。 工装班负责模具的接收、保管存放、正确使用、维护保养、故障修理等工种。 c）总经理应为模具、检具的设计、制造和验证活动提供适当技术资源。 5．工作程序： 模具、检具设计： a）项目主管负责进行模具、检具制造商选择。按《产品实现的活动管理程序》的规定进行，并报部门经理审批。 b）项目主管负责提供模具、检具设计有关技术资料。 模具、检具制造： a）生产部门根据技术部门提供的图纸组织制造。如委托外单位制造，委托时需提供图纸、验收标准、CAD数据处理，要求和进度计划，并跟踪进度情况。 b）由项目主管负责组织对委外加工单位的开发、制作和服务能力进行评估，以及对制造进度进行控制，评估资料应形成文件。 模具、检具验收： a）项目主管负责对模具、检具进行初步验收，根据提供各项技术要求进行检测，并填写“验收记录表”。 b）模具初步验收通过后，首先进行试模，同时进行设备能力指数调查CMK应大于，当设备能力不足时，采取纠正措施。
工装模具管理程序(完整)
1 目的 建立工装、模具管理体系，控制工装、模具质量，确保工装、模具得到有效控制。 2 适用范围 适用于本公司汽车用电机、电器产品正常生产所需工装、模具的管理。 3 职责 3．1 生产部负责工装、模具的管理工作，负责工装、模具的采购或并建立工装模具台帐； 3．2 工模部负责工装、模具的设计与制造，由总经理批准设计； 3．3 质检部负责工装、模具入厂、完工验收、验证； 3．4 生产车间负责工装、模具的制造或采购申请及使用保养。 4 程序内容 4．1 工装、模具的设计与制造 4．1．1生产车间根据生产需要填写《工装、模具制造申请表》交生产厂长，经总经理批准后生产部组织实施。 4．1．2工模部根据产品的质量特性及工艺要求设计工装、模具图纸，总经理批准。 4．1．3生产部根据经总经理批准的图纸和要求组织工模车间加工或委外加工并对委外加工单位进行控制，根据《分供方选择和评定控制程序》纳入合格分供方控制。 4．2 工装、模具的入库 4．2．1工装、模具入库时必须附相关部门检查合格后填写并会签的《模具验收单》及样品一件并编号,建立《模具管理台帐》,如模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写； 4．2．2 自制模具须由质检部按图纸全尺寸测量, 填报《模具验收单》后方可入库； 4．2．3 维修后的模具在入库前需经检验合格后方可入库并在《模具进出库及维修记录表》上签名确认； 4．2．4 所有模具在仓库和生产现场放置时须注明状态标识（如合格、待验、待修、报废、封存等）4．3 模具的领用 4．3．1正常生产的模具由生产部下达生产通知后，由使用车间到仓库领取并登记；
4．3．2模具需修理，工模车间按工模部确定的修模方案安排进行修理，修理合格后由生产部人员领出并登记。 4．4模具保管 4．4．1模具使用时须将首件样品放置在生产现场，入库前须做好防锈处理及相应的检查； 4．4．2保持库房清洁，干燥通风，不允许有腐蚀气体或液体和其它污染放入； 4．4．3模具入库，保管员应登记入帐进行管理； 4．5 模具的报废由使用部门填写《模具报废单》提出申请，经总经理批准后，保管员及时封存该付模具，生产部在相应台帐上登记并负责保管； 4．6 模具使用过程如因相关尺寸不便于测量检验，可由专职检验员/模具设计员等相关人员，采用对该模具生产的产品进行验证确认，确认合格后方可进行批量生产； 4．7 根据模具使用频次、磨损情况、重要程度，由工模部制定模具维修计划并组织维修，维修完成后按4.2.2要求进行验收。 4．8 模具使用完毕后由操作人员负责清洁、润滑保养，防止模具损坏和减少磨损。 5 相关文件 6 记录表格 6．1 《工装、模具制造申请表》 6．2 《模具验收单》 6．3 《模具进出库及维修记录表》 6．4 《模具管理台帐》 6．5 《模具报废单》 编制： 审批： 批准：
模具管理制度
编号：SM-ZD-66774 模具管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
模具管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分： 1. 模具出、入库 1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。 1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。 1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。 1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。 1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，
TS16949工装模具管理控制程序
文件编号：YDL/QP712 版号：B/0 页数：共2 页，第1 页 工装模具管理控制程序发布日期：2017-9-7 1目的: 本文件规定了公司内工装/模具的管理设计、制造、储存、维护的体系。 2范围: 适用于本公司内所用的工装/模具。 3职责: 3.1 工程部负责工装的设计、工装制作单的编制、外协模具厂商确认以及工装模具的报废等。 3.2 使用部门负责工装模具的维护和备件管理。 3.3 采购部负责外协工装、模具的订购。 3.4 工程部、品管部负责对工装进行验收。 3.5 使用部门负责所使用的工装的保管及日常维护。 使用部门负责工装模具备件计划的制订。采购部负责工装模具备件计划的实施。 4程序： 4.1术语和定义 工装：产品生产过程中所用的各种装置的总称，包括装配用夹具、生产用模具。 4.2自制工装的制作：工程部根据生产活动的需要；策划设计自制工装/夹具。并填写“工装制作单”，由品管部审 核、工程部经理批准后制作。 4.3外协工装的制作：外协生产用夹具（包括检验用夹具）由工程部根据产品要求，设计图纸，经工程部经理审核、 副总经理批准后交采购部外协加工。采购部根据外协厂的生产能力和质量状况来选择合格的外协厂并定期跟踪其进度。 4.4工装模具的编号由工程部负责规范编制，并建立“工装夹具清单”、“模具一览表”。 4.5工装的验收： 4.5.1夹具的验收：自制夹具按照本公司规定的进度要求制作；完成后通知工程部。由工程部组织品管部进行验收， 并将验收结论记录在“工装验收报告”上，若结论不合格，则将报告交工程部研究并更改至合格后方可投入使用。 4.5.2模具的验收： a)供方按公司进度要求将合格的模具和自检报告交采购部，如逾期由采购部向供方进行交涉或提出索赔 b)采购部将模具、自检报告移交工程部。 c)工程部对模具进行检查；并将结论提交相关部门或采购部. d)若检验结论合格，制造1部可安排试模。 e)工程部根据同制造1部共同确定试模时间。 f)由制造1部安排在规定时间内试模。模具安装结束后，一切正常时连续试模10件。 g)试模过程中工程人员负责对工艺参数进行调整，确定最佳工艺参数填写在“新品开发试模报告”中。 h)试模结束后，工程部将模具清理干净，涂上防锈油，并在模具上附上试模样本。将试模样本存放在指定区域。 i)品管部从试模毛坯中取出5模进行检验，填写“样品检验报告”。并在5日内作出检验结论交采购部。 j)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告均合格，采购部将工装/模具验收报告及尺寸检验记录交工程部，工程部将模具移至模具存放区域、做出标记。并列入《模具一览表》 k)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告中有不符合，采购部则通知供方进行处理。 4.6 工装的使用与维护修理 4.6.1 工装由使用部门负责保管，验收合格后的每付工装放在指定的区域内；新制作或维修后未验收的工装放在 待检区内；待修工装放在待修区内。并建立“模具履历卡”、“工装履历卡” 4.6.2 模具在重新安装后，需对其首件样品进行检验，合格后方可生产。生产过程中每班次用产品的首末件检验 对其进行监控。如发现问题，由品管部通知工程部进行处理。 4.6.3 修复后模具所生产的产品由工程部、品管部进行确认。
模具管理制度
模具管理制度 1、目的 通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。 2、适用围 适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具。 3、职责 3. 1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管 理，项目工程师负责提出模具的制作申请, 准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。 3.2、技术部、品质部模具厂（或委外加工厂、供应商）参与模 具的验收和模具报废会签; 3.3、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定 排产进度和是否委外加工。 3.4、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风 险，确保公司财产安全。 3.5、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、 模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。 3.6、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的 批准。 4、工作程序
4.1、开模申请 4. 1. 1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。 4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产 品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量,并填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心 项目工程师填写《开模（改模）申请单》，经部门经理 审核，公司分管副总批准。 4.2 、模具发包 4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制 造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。 4.2.2、研发中心项目工程师根据《开模（改模）申请表》的容编 制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等容。 4. 2. 3 、外发模具由研发中心向两家或以上模具制造商提供 图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。 4. 2. 4、研发中心部门经理负责将两家或以上模具制造商的报 价提交给公司分管副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并 根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。 4.2. 5.公司自制模具以批准的《开模(改模)申请表》为合同依据, 包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等容。模具对外发包
工装模具管理
工装模具管理 工装、模具管理与制造程序 1. 目的: 对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。2. 适用范围: 本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。3. 职责: 3.1总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管理。 3.2自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门负责制作。 3.3生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、维修、保养、贮存及日常管理工作。 3.3公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及重大问题的处理及决策。 4工作程序: 4.1工装、模具的采购: 4.1.1购置申请: a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批准。 b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批准后由总工程师负责采购。 4.1.2工装、模具厂家选定: a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择( 具体参照《供方选择和评价控制程序》执行），由质量部负责组织相关人员对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格后交管理者代表批准，工艺装备工程师
将该制造厂家列入《合格工装、模具制造厂家名单》。 b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家（若顾客提供了经批准的工装、模具制造厂家名单，则从顾客提供名单中选择），并形成报告，说明选择的理由，由总经理批准。 4.1.3购置: 审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准后，由财务部按合同支付货款。 4.1.4外购工装、模具的验收: 工装模具的验收包括新模具制造及模具大修（换芯、整套换叶片）工装、模具制造厂家制作完成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家按方案修改模具后，再次送不少于20 件的合格样品，由技术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改方案验证。其一，新模具送客户验证; 其二，重制模具，本公司验证。 4.1.5试生产及交付: 客户验证（或本公司验证）合格后，由总工程师与总经理批准，技术部填写模具验证合格报告，通知生产部。模具制造厂家需小批试制，验证模具的可靠性及合格率，由压铸车间工程师现场验收，并填写《工装、模具验收单》，双方签字后接收。模具制造厂家将《模具验收单》与发票一起交我公司结算。 4.2自制工装模具的验收: 公司自制的工装、模具，由工装、模具的使用部门或新产品项目小组提出制作申请，经总工程师批准后，由技术部工艺装备工程师设计，由生产部负责采购制作材料。制作材料进厂后，工装、模具