自力式减压阀说明书
Fisher MR105自力式调压阀说明书
执行 机构类型
低压
高压
弹簧范围
psig 5 - 12 10 - 24 14 - 32 18 - 43 25 - 60(1) 43 - 100 75 - 175(2) 110 - 300(2)
bar 0,34 - 0,83 0,69 - 1,6 0,96 - 2,2
1,2 - 3,0 1,7 - 4,1(1) 3,0 - 6,9 5,2 - 12,1(2) 7,6 - 20,7(2)
弹簧 零部件号
弹簧 零部件号
弹簧线材直径
英寸
毫米
GE42909X012
白色
0.437
11,1
GE42910X012
银色
0.500
12,7
GE42911X012
橙色
0.562
14,3
GE43002X012
红色
0.625
15,9
GE42907X012
绿色
0.375
9,52
GE42909X012
白色
0.437
流量和选型系数 见表 5
大致重量 MR105 型低压执行机构 NPS 1 / DN 25 : 86 磅 / 39 公斤 NPS 2 / DN 50: 116 磅 / 53 公斤 NPS 3 / DN 80: 165 磅 / 75 公斤 NPS 4 / DN 100: 174 磅 / 79 公斤 MR105 型高压执行机构 NPS 1 / DN 25: 76 磅 / 34 公斤 NPS 2 / DN 50: 105 磅 / 48 公斤 NPS 3 / DN 80: 155 磅 / 70 公斤 NPS 4 / DN 100: 164 磅 / 74 公斤
11,1
GE42910X012
SAMSON 44-2 44-3(SSV)型 自力式减压控制阀 安装操作说明
EB 2623-1 ZH2005年11月版安装与操作说明自力式减压控制阀44-2型和44-3（SSV ）型 图1· 44-2型目录目录 页 1 结构与工作原理················································ 4 安装·························································· 4 2.1 安装位置······················································· 6 2.2 过滤器························································ 8 2.5 其它安装说明··················································· 8 3 操作·························································· 8 3.1 启动·························································· 8 3.2 设定点调整···················································· 9 3.3 停运·························································· 10 4 维护························································ 4.1 清洗和更换阀芯·················································· 更换膜片····················································· 5 铭牌说明························································ 6 用户咨询······················································· 12 8 尺寸和重量·····················································注意！非电的阀门类型，没有电点火源，阀体没有与一个绝缘层相连，依照在操作失误中突发事件的危险评估，符合EN 13463-1:2001 中5.2段内容，所以, 它们不在94/9/EC 欧洲指示范围 。
关于自力式调节阀的说明
关于自力式调节阀的说明自力式调节阀又称自力式控制阀，是由阀体、阀座、阀芯、平衡弹簧等部件组成，是一种无需外加能源，利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门，是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动，控制阀芯元件上下位移达到自动调节，使阀前(或阀后)压力稳定的节能型产品。
例如，如果管道中压力升高，那么阀门输出端反馈信号通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣使阀门开度变小，从而降低压力使其维持到恒定值，如果管道中压力降低，那么阀门输出端反馈信号通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣使阀门开度变大，从而升高压力使其维持到恒定值。
自力式调节阀是一种新的调节阀种类，功能原理与一般的调节阀相同，主要区别在于无需外界提供动力和不接受外来仪表控制信号。
自力式调节阀按照功能和结构可分为压力自力式调节阀、差压自力式调节阀、温度自力式调节阀、液位自力式调节阀及流量自力式调节阀。
该产品最大的特点是能在无电、无气的场所工作，压力设定值在运行中可随意调整。
采用快开流量特性，动作灵敏、密封性能好，广泛应用于石油、化工等行业工业设备中气体、液体、蒸汽等介质的自动控制。
自力式调节阀与减压阀的主要区别：1. 工作目的是不一样的，自力式调节阀重在调节，减压阀是单纯的减压；2. 减压阀是可以主观进行压力调节，如果阀前压力波动大，调节需比较频繁。
而自力式调节阀是根据一个设定的、客观的数值自动进行动作的，调节后的压力可以是恒定的；3. 减压阀需要手动调节压差，如果阀前压力变化，阀后压力也是变化的，不能自动调节到固定的压力。
而自力式调节阀可以自动地做到背压稳定或者阀前压力稳定；4. 自力式调节阀的主要目的是维持压力稳定，而减压阀主要作用是将压力降至一定数值之下；5. 减压阀调节范围更广，而自力式调节阀则只能将压力调节到恒定值；6. 减压阀调节精度更高，一般为0.5，而自力式调节阀的调节精度一般为8%-10%；7. 自力式调节阀可以控制压力、差压、温度、液位、流量等，而减压阀功能比较单一，一般只起减压作用；8. 自力式调节阀既可以调节阀前压力稳定，也可以调节阀后压力稳定，而减压阀只能调节阀后压力，起到减压作用；9. 应用行业不同，自力式调节阀广泛应用于石油、化工等行业，减压阀主要应用于给水系统、消防系统、采暖系统、中央空调系统等。
自力式减压阀
3、当阀后压力增加到等于设定值时，阀后压力等于载荷压力，主
阀开度保持不变。
15
指挥器作用式减压调压器
16
指挥器作用式减压调节器－荷载压力释放型
17
指挥器作用式背压/泄压调节器原理
1、当阀前压力小于设定值时，先导阀打开，主阀的载荷压 力释放到阀前，主阀的载荷压力等于阀前压力，主阀的弹簧 力使主阀关闭。 2、当阀前压力增加到大于设定值时，先导阀关闭，主阀的 载荷压力小于阀前压力，直至主阀的阀前压力大于载荷压力 加上弹簧力时主阀打开。 3、当阀前压力等于设定值时，阀前压力等于载荷压力加上 弹簧力，主阀开度保持不变。
3
自力式减压阀结构
4
直接作用式调压器
95H型减压调压器
98H型背压/泄压减压器
5
直接作用式调压器
Y692型减压调压器
6
指挥器作用式调压器
1190型减压调压器
7
指挥器作用式调压器
1098-EGR型减压调压器
8
直接作用式减压调压器原理
当阀后压力小于设定值时，减压阀开度增加， 阀前压力释放到阀后，阀后压力增加；阀后压力增 加到设定值时，阀门保持此时开度；当阀后压力增 加到大于设定值时，减压阀开度减小。
13
指挥器作用式减压阀
指挥器是一个比例减压阀，就是一个将输入压力按比 例减压输出的一个减压阀。通过配装指挥器后的自力式减 压阀，实际上就变化成了一个有二步力平衡比较的自力式 减压阀。
指挥器先将控制输入的压力按比例的减压输入至下一 个执行机构，即主控制调节压力的自力式减压阀的执行机 构中，由主控制阀依据输入压力调节阀的开启度来实现压 力的调节。
自力式减压阀
1
自力式减压阀
一、自力式减压阀定义与分类 二、自力式减压阀结构 三、自力式减压阀原理2来自自力式减压阀定义与分类
自力式压力调节阀使用说明书(已配图)
流量特性
快开
调节精度（%）
+-5
使用温度（℃）
≤350
允许 硬密封（L/h）
单座：≤10-4阀额定容量（Ⅳ级） 双座、套筒：≤5x10-3阀额定容量（Ⅱ级）
泄漏量软密封（mL/min）0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.60
最大
10
减压比
最小
阀后压低于125应提高阀前压力1更换弹簧2重新拆装3重新调整4重新研磨或更换5更换较小口径阀后压力升不上去始终在需求值下方变动阀前压力升不上去始终在需求值下方动作9阀前压力降不下去始终在需求值上方动作阀后压力或阀前压力波动过于频繁1设定弹簧刚度太大2阀口径太小3阀芯阀杆推杆等卡死1阀口径过大2执行机构膜室容量太小1更换弹簧2更换较大口径3排除卡死原因重新调整1选择适当的阀口径2在进液管道内增设阻尼器五订货须知订货时请用户提供以下资料型号公称通径信号范围介质参数额定流量系数阀前最大压力阀前最小压力阀前正常压力最大流量最小流量正常流量材质
（6）阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。 （7）调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的 场合。
2、使用 在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序；
（参见图三）
（1）缓慢开启阀前后截止阀。 （2）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出
为止。
8
（3）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压 力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注 意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
3、维修 调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时要观 察阀前、阀后压力表示值是否符合工艺所需值要求即可，
另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或 更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法（见表五）。
自力式压力调节阀说明书
第一节ZZY型自力式压力调节阀1．前言ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。
2．原理：2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。
介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。
达到减压、稳压之目的。
如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。
同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。
（例图一）启到减压稳压作用2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。
介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。
如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。
同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。
ZZYP型自力式减压阀使用说明
ZZYP型阀后控制减压阀调压方法总结
ZZYP型自力式减压阀，其结构如下图所示，本图与现场实际只是安装方向区别。
此类型为阀后控制自力式减压阀。
主要调节方式有两个方面：
1、微调，调节7（压力调节盘），调节盘远离管道方向调节，出
口压力变大，反之则变小。
2、粗调，调节11（弹簧座）与15（托板）之间的螺栓，螺栓
延阀杆远离管道，出口压力变大，反之则变小。
调节方法，
1、微调，
厂家建议在无压状态调节，无压状态阀杆弹簧吃力较小。
使用专用压力调节盘调节杆，转动压力调节盘。
（我方已熟悉）
2、粗调
建议无压力状态，当压力升至一定程度无法变化时使用。
无压状
态，调节11（弹簧座）与15（托板）之间的螺栓，螺栓延阀杆远离管道，使得出口压力变大。
然后再进行微调。
减压阀操作说明
Control module
说明： 左侧条状表示阀门开度，蓝字显示数值， 右侧条状表示阀后压力值，黄字显示数值。 • 模式分手动和自动 • 手动时，在左侧输入需要的阀门开度（0~100） • 自动时，在右侧输入需要的压力值（0~10） 操作： 原水泵一台，流量100m3/h • 暖管结束后，现场温控阀调成手动开度40%后，将阀门 M92PCV-0205打成手动，设定3%输出。 • 开始加热时，按每半分钟增加2个开度递增，加到13%开 度后保持。待压力稳定后观察温控阀10分钟，温度稳定 在19度，开度稳定在40~50%后投成自动。 • 观察压力值，稳定在6bar左右后，将模式切成自动。设 定点设置6。
注意！ 注意！ 当压力超过10bar 10baபைடு நூலகம்， 当压力超过10bar，迅速将阀 门打成手动，减小开度。 门打成手动，减小开度。
Process History View
原水泵两台，流量210m3/h • 一台开启后，将现场温控阀打成手动，M92PCV-0205也打成手动。 • 开启泵后，按每半分钟增加2个开度递增，开到27%开度后保持。然后手动增 加温控阀开度到70%，观察温控阀10分钟，温度稳定在19度，开度稳定在70% 左右投成自动。 • 观察压力值，稳定在6bar左右后，将模式切成自动。设定点设置6。 三台操作模式同两台，但具体数据需要实际操作确认。操作过程中需要将趋势图 打开，观察阀门开度及压力变化。
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ZZYP型
自力式减压阀运行维护手册
ZZYP型自力式减压阀
一、用途与特点
ZZYP型自力式减压阀（简称调压阀）是利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。
该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，是一种节能产品。
压力设定值可在运行中随意调整。
常规产品采用快开流量特性，亦可采用线性、等百分比流量特性。
动作灵敏，减压比一般情况下最大可达10，最小为1.25，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压（用于控制阀后压力），或泄压、稳压（用于控制阀前压力）的自动控制。
二、结构与原理
1、结构（图1）
调压阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。
执行机构有薄膜式（用于被调压力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被调压力＞0.6Mpa）、波纹管式（用于高温或腐蚀性流体），调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。
产品外形图
图1
2、原理（图2）
图2a结构为单座式，阀后压力控制，初始状态常开。
原理：介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使节流口面积发生变化，达到减压稳压目的。
若阀后压力
高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀后压力下降到设定值。
同理，若阀后压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀后压力上升到设定值
图2b结构为单座式，阀前压力控制，初始状态常闭。
原理：介质由箭头方向进入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使阀门开启度增大，若阀前压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀前压力下降到设定值。
同理，若阀前压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀前压力上升到设定值。
图2
三、主要参数、性能指标与材料
2、主要零件材料
注：表中法兰、法兰端面距为国家标准，可按用户指定标准制造，如：ANSI、JIS、DIN等。
四、安装、使用与维护
1、稳压阀的安装
稳压阀应直立安装在水平管道上，安装方法如图4
图4
安装方式说明
（1）调节气体，阀前压力调节（K型），过滤器（1）可以不安装
（2）调节气体，阀后压力调节（B型），过滤器（1）可以不安装
（3）调节液体，阀前压力调节（K型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）
（4）调节液体，阀后压力调节（B型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）
（13）调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的场合。
2、稳压阀的使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合的操作程序；（参见图6）
（1）缓慢开启阀前后截止阀。
（2）拧松排气塞或气接头7直至气体或液体从执行机构或导压管内溢出为止。
（3）然后重新拧紧排气塞或气接头调压阀即可工作。
所需压力的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
使用蒸汽场合时的操作程序；（参见图7）
（1）从冷凝器上拧下注液口螺钉6。
（2）拧松执行机构排气塞7。
（3）使用漏斗通过注液口加水直至从排气孔流出为止。
（4）控紧排气塞7，继续注水直至溢出注液口。
（5）拧紧注液口螺钉6。
（6）缓慢开启调压阀前后截止阀1。
（7）调整压力调节盘5，并观察压力表示值到要求为止。
图6 图7
2、 稳压阀的维修
稳压阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。
另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
调压阀常见故障排除方法（见表）。