库存控制决策的定量分析-ABC分类法
ABC与CVA库存管理方法介绍,定量、定期订货法库存控制
或者说库存服务水平有关。
（3）调节库存
用于调节需求与供应商的不均衡、生产速 度与供应的不均衡及各个生产阶段产出不
均衡而设置的库存。
（4）在途库存
处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或 者相邻两个组织之间的库存。其大小取决于
运输时间和该期间的平均需求。
4. 根据库存管理中的库存的定位目的不同，可分以下七种类型 （1）基本库存 （2）安全库存 （3）加工和运输过程的库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）投机库存 （7）沉淀库存或积压库存
库存需求特性的分类构成了库存管理的两大部分：
1.独立需求库存管理
独立需求库存只能用“补充库存”的控制机制，将不确定的外部 需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题。
②ABC分析的应用——对B类项目 可采用类似A类的控制方法，但要求可不那么频繁
4. 确定重点管理要求
③ABC分析的应用——对C类项目 计算机自动控制 简单地维护库存记录与订货技术 较大的订货批量与安全库存。如价值较低的物流，必要时可以 一次投料完成全年的计划用量，通用性较好而价值较低的紧固 件，可增加订购数量。 不需经常清点，准确性要求较低。
B：物品金额占用总库存价值的10%-20%，数量占库存 数量的25%左右
C：物品金额占用总库存价值的10%左右，数量占库存 数量的60%左右
例：
物 品 品种数 品 种 数 累 物 品 平 均 平 均 库 平 均 库 平 均 库 存 金 分类
名称 累积 积 百 分 数 单价 库存 存金额 存 金 额 额 累 积 百 分 结果
3.库存管理的重要性（作用）
（1）降低物流成本的需要。库存成本占企业总资产比重大， 20%-40%。库存控制是物流管理的核心内容。对物流企业， 物流管理的首要任务就是通过物流活动的合理化降低物流 成本，如改善采购方式和库存控制方法降低采购费用和保 管费用，减少资金占用库存。 （2）提高顾客服务水平的需要。通过有效的库存控制，在 满足物流需求的条件下，保持适当的库存量 （3）回避市场风险的需要。
库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法
库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法1、ABC库存分类管理法的基本思想:库存商品品种繁多、数量巨大,有的商品品种数量不多但市值很大,有的商品品种数量多但市值却不大;由于企业的各方面资源有限,不能对所有库存商品都同样的重视,因此,好钢要用在刀刃上,要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上;按库存商品重要程度的不同,进行不同的分类管理和控制。
2、ABC库存分类管理法定义:将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存:A类:、一般重要的库存:B类:、不重要的库存:C类:三个等级,然后针对不同等级分别进行管理和控制。
找到关键的少数和次要的多数。
2.1ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额:该品种的年消耗量乘以其平均单价:占年消耗的总金额的比例。
对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例,ABC分类没有一个统一的标准,一般是遵循下面的规律:ABC库存分类比重表类别品种比例% 年消耗的金额比例%第 1 頁,共 9 頁A类 10 5~15 70 60~80B类 20 15~25 20 15~25C类 70 60~80 10 5~15A类物品，品种比例在百分之5~15之间，平均为10%，品种比重非常小;年消耗的金额比例在百分之60~80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。
B类物品，品种比例在百分之15~25之间，平均为20%;年消耗的金额比例在百分之15~25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。
C类物品，品种比例在百分之60~80之间，平均为70%，品种比重非常大;年消耗的金额比例在百分之5~15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。
价值比例100%80%60%40%20%5 10 20 30 100品种比例%第 2 頁,共 9 頁2.2ABC分类的步骤:2.2.1调出需要分析的基础信息:所有品种的年销售出库数量、平均供应单价;2.2.2将两者相乘，求出其年销售出库的金额;用Excel电子表格公式自动计算;并求出总销售额;2.2.3按金额的大小排序:数据排序-扩展选定区域(不选扩展选定区域，会天下大乱，数据之间没有联系) 选定排序关键字递增递减(一般选递减，便于直接观察数据由大到小的变化情况);2.2.4用电子表格公式求出各个品种占总销售额的比重;2.2.5按由大到小的顺序计算累计比重:把累计占总销售额的70%左右的物品划分为A类物品;把剩余累计20%左右的物品划分为B类物品;余下的10%左右物品划分为C类物品。
仓储库存管理之ABC分析法
Part Four
提高仓储库存管理效 率
优化资源配置
降低库存成本
增强库存周转率
ABC分析法无法对库存进行实时监控和调整 对于某些商品的价格波动无法准确预测 ABC分析法无法解决仓储空间不足的问题 ABC分析法无法完全避免库存积压和浪费现象
实施效果：通过ABC分析法的应用，该企业实现了有效的原材料库存管理，降低了库存 成本，提高了生产效率
背景介绍：某零售企业面临库存积压和浪费的问题，决定采用ABC分析法进行商品库存管理。
分析方法应用：根据商品的销售数据和成本，将商品分为A、B、C三类，针对不同类别的商 品采取不同的库存策略。
实际效果：通过实施ABC分析法，该零售企业有效减少了库存积压和浪费现象，提高了库存 周转率和销售业绩。
建立信息化沟通平 台，加强部门之间 的信息共享与协作
Part Seven
自动化设备：提高 仓储作业效率，减 少人工操作失误
数据分析与预测： 利用大数据和人工 智能技术，预测库 存需求，优化库存 结构
物联网技术：实现 库存物品的实时监 控和跟踪，提高库 存管理透明度
智能决策支持系统 ：基于人工智能算 法，为管理者提供 智能化的决策建议 ，提高库存管理决 策水平
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
ABC分析法是一种管理方法，通过 对物品的重要性和数量进行分析， 将物品分为A、B、C三类，并采取 不同的管理策略。
B类物品代表次重要物品，通常占 物品总量的20-30%，对企业的贡 献度较高，需要适当管理和定期检 查。
ABC分类管理法在库存管理中的应用和ABC分类法的实例及分析
ABC分类管理法在库存管理中的应用和ABC分类法的实例及分析A类物品：是库存中最有价值、消耗频率最高的物品。
通常占库存总值的比例相对较高，但是库存数量相对较低。
这类物品需要经常进行库存盘点和管理，以确保库存的及时补充和供应。
B类物品：是库存中价值次高的物品，消耗频率次之。
通常占库存总值的比例适中且库存数量适量。
这类物品需要定期进行库存盘点和管理，并根据销售需求进行合理的补充。
C类物品：是库存中价值最低但消耗频率相对较高的物品。
通常占库存总值的比例较低但库存数量相对较大。
这类物品可以设定一定的安全库存量，定期进行库存盘点和管理，并需根据销售需求进行库存补充。
电子产品销售公司使用ABC分类管理法对其库存物品进行分类和管理。
他们首先收集了每个物品的单位成本、销售价格和销售数量等数据，并计算出每个物品的库存价值。
接下来，根据库存价值对物品进行排序。
他们发现，销售量最多的物品只占库存总价值的5%，但该类物品的库存数量却占了总库存数量的80%。
这些物品属于C类物品。
其次，他们计算出销售量较高的物品占库存总价值的25%。
这类物品的库存数量占了总库存数量的15%，属于B类物品。
最后，剩余的70%的库存价值只需要占库存总数量的5%左右，且销售量较低，属于A类物品。
根据这些分类结果，他们制定了相应的库存管理策略。
对于A类物品，他们每天进行库存盘点，并根据销售量进行库存补充；对于B类物品，他们每周进行库存盘点，并每月根据销售需求进行补充；对于C类物品，他们每月进行库存盘点，并根据销售需求进行补充。
通过ABC分类管理法，该公司能够更加精确地对库存进行分类和管理，优化库存管理策略，提高库存周转率，降低库存成本，并减少库存缺货风险。
总结起来，ABC分类管理法在库存管理中的应用十分广泛，能够帮助企业实现有效的库存控制和管理，提高库存周转率和降低库存成本。
通过对库存物品的分类和分析，能够制定不同类别物品的库存管理策略，并根据销售需求合理补充库存，从而提高供应链的运作效率和企业的竞争力。
仓储库存分析法大全：ABC分析法、区域合并法、替代产品法
仓储库存分析法大全：ABC分析法、区域合并法、替代产品法……导读国内有庞大的仓储物流从业人员队伍，很多人想深入了解仓库应该如何管理、如何优化。
此文，详细解析库存的分析方法，包括ABC分析法、区域合并法、替代产品法......话说库存仓库有多大，库存就有多少；仓库越大，死得越快。
对商贸企业而言，库存就是指存储在仓库中，可使用或销售的所有商品。
在仓库员工看来，库存就是那一堆货；而对于财务部门，库存却是代表着一叠叠的钞票。
常规的企业除了人工费，钱主要有两个去处：要么花在固定资产上，要么花在库存上。
统计数据显示，库存成本能占到公司运营成本的60%以上。
多余库存• 预测失败 • 订单取消 • 最小订货量 • 经济批量 • 策略库存根源：周转时间 根源：不确认性 根源：组织行为企业库存一般分为3种。
周转库存 安全库存•待发送的成品•包装材料• 需求不稳定 • 供应不稳定• 对有货率的高要求周转库存，是企业正常经营所需，无可厚非。
安全库存，则主要是不确定性造成的，为防止断货而不得不备的库存。
只有减少不确定因素，才能从根本上降低安全库存量。
多余库存的根源则主要是因为人的行为，比如计划失败、大批量采购以获取价格优惠等。
所以，控制多余库存必须从组织行为上着手，如促进供应链上的信息共享，推动协同计划、预测与补货(CPFR,Co11aborativeP1anningForecastingandRep1enishment)，以及提高决策水平等。
苛刻一点来说，库存是需求与供应不匹配的结果，源自计划上的先天不足和执行上的拖泥带水。
经常地：•采购部门最怕听到的一句话：库存积压了！•仓储部门最怕听到的一句话：库存不对了！•销售部门最怕听到的一句话：(您要的商品)没有库存了！库存过大，会造成持有成本过高、占用大量资金；滞销品出现，商品积压；随市场价格下降，商品贬值；商品过期、损毁、报废等。
库存过小又会导致断货，丧失销售机会；降低客户满意度；客户失去信心，不愿意继续合作等。
ABC分类法
ABC分析的一般步骤有：收集数据、处理数据、制ABC分析表、根据ABC分析表确定分类、绘ABC分析
程序简介
标准帕累托图ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。ABC分析法是储存管理中常用的分 析方法，也是经济工作中一种基本工作和认识方法。ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效： 第一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量。1879 年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一 小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因 素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，帕 累托法被不断应用于管理的各个方面。1951年，管理学家戴克（H．F．Dickie）将其应用于库存管理，命名为 ABC法。1951年～年，约瑟夫·朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。1963年， 彼得·德鲁克（ P．F．Drucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管 理方法。
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1951年，管理学家戴克首先将ABC法则用于库存管理。1951年至1956年，朱兰将ABC法则运用于质量管理， 并创造性地形成了另一种管理方法——排列图法。1963年，德鲁克将这一方法推广到更为广泛的领域。
库存管理的ABC分析原则
根据年需求量、总价值等指标对物品 进行排序，以便于后续分析。
绘制ABC曲线图
选择合适的坐标轴
选择年需求量和总价值作为横纵坐标，绘制曲线图。
绘制曲线
根据整理后的数据，在曲线图上绘制各物品的需求量和总价值关系。
确定ABC分类
ABC分类标准
根据曲线图上的数据分布情况，确定ABC分类的标准。
分类结果
02
操作复杂度较高
ABC分析法需要对库存进行分 类和记录，操作相对复杂，需 要投入一定的人力、物力和财 力。
03
适用范围有限
ABC分析法主要适用于品种少 、数量多的库存管理，对于那 些品种多、数量少的库存管理 可能不太适用。
04
对信息系统依赖度高
ABC分析法的实施需要借助信 息系统进行数据收集、整理和 分析，因此对信息系统的依赖 度较高。
ABC分析原则的发展趋势
智能化技术应用
利用大数据、人工智能等技术手段，实现库存管理的智能化和自 动化。
实时跟踪与预测
通过实时跟踪销售数据和客户需求，实现对库存需求的精准预测。
绿色与可持续发展
在库存管理中考虑环境因素，推动绿色供应链的发展。
感谢您的观看
THANKS
特点
重点突出、分类管理、针对性强、提 高管理效率。
ABC分析原则的重要性
提高库存周转率
通过合理分类，优化库存结构，加快库存周转速 度。
降低库存成本
针对不同类别的物品采取不同的管理策略，降低 库存持有成本和缺货成本。
提高库存透明度
有助于企业了解各类物品的库存情况，提高库存 透明度和可控性。
ABC分析原则的应用范围
数量，避免积压和浪费。
减少库存积压
库存控制决策的定量分析
第五节 一次性订货量的确定
瞬时到货
不 允 许 缺 货
允 许 缺 货
五、折扣模型
持时到货
一、不允许缺货、瞬时到货
❖ 见第一节
二、不允许缺货、持时到货
❖ 各字母的含义与前面相同，新增字母：P进货速率，P>R （需求速率），T0：订货批量全部到货时间。
（四）定期订货法下的安全库存量
需求量固定
提
前
期
固
EOQ Q* 2C3D
定
C1
需求量变化
S Z R L T
提
前
期
S ZR L
变
化
SZ
2 R
(L
T)
R
2
2 L
三、订货点的确定
❖ 订货点：发出订货信息的库存水平称为订货点。 ❖ 订货点的确定方法：
客户的需求速率不变，有订货点=订货提前期×需求速率 此时不设置安全库存。Qd=L×R
40
20
1 2
C1Q
RC3 Q
1 2 C1Q
RC3
Q
10 20 30 40 50 60
求解策略
（1）计算
Q 2RC3 C1
（2）若
Ki0 1 Q Ki0 计算
Fi (Ki )
1 2
C1Q
RC3 Q
RSi
（3）最优解
i i0 ,i0 1, , n
Q* : Min Fi0 1(Q), Fi (Ki ),i i0 , , n
• 缺货不要补
Q* ＋Q Rt*
1.3 经济生产批量模型
库 存 水