4、库存控制决策的定量分析.
ABC与CVA库存管理方法介绍,定量、定期订货法库存控制
或者说库存服务水平有关。
（3）调节库存
用于调节需求与供应商的不均衡、生产速 度与供应的不均衡及各个生产阶段产出不
均衡而设置的库存。
（4）在途库存
处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或 者相邻两个组织之间的库存。其大小取决于
运输时间和该期间的平均需求。
4. 根据库存管理中的库存的定位目的不同，可分以下七种类型 （1）基本库存 （2）安全库存 （3）加工和运输过程的库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）投机库存 （7）沉淀库存或积压库存
库存需求特性的分类构成了库存管理的两大部分：
1.独立需求库存管理
独立需求库存只能用“补充库存”的控制机制，将不确定的外部 需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题。
②ABC分析的应用——对B类项目 可采用类似A类的控制方法，但要求可不那么频繁
4. 确定重点管理要求
③ABC分析的应用——对C类项目 计算机自动控制 简单地维护库存记录与订货技术 较大的订货批量与安全库存。如价值较低的物流，必要时可以 一次投料完成全年的计划用量，通用性较好而价值较低的紧固 件，可增加订购数量。 不需经常清点，准确性要求较低。
B：物品金额占用总库存价值的10%-20%，数量占库存 数量的25%左右
C：物品金额占用总库存价值的10%左右，数量占库存 数量的60%左右
例：
物 品 品种数 品 种 数 累 物 品 平 均 平 均 库 平 均 库 平 均 库 存 金 分类
名称 累积 积 百 分 数 单价 库存 存金额 存 金 额 额 累 积 百 分 结果
3.库存管理的重要性（作用）
（1）降低物流成本的需要。库存成本占企业总资产比重大， 20%-40%。库存控制是物流管理的核心内容。对物流企业， 物流管理的首要任务就是通过物流活动的合理化降低物流 成本，如改善采购方式和库存控制方法降低采购费用和保 管费用，减少资金占用库存。 （2）提高顾客服务水平的需要。通过有效的库存控制，在 满足物流需求的条件下，保持适当的库存量 （3）回避市场风险的需要。
JiaoAn(48,42)库存
四. 库存控制思想的发展
库存控制思想的转变： 库存控制思想的转变： • 表现在对库存的认识上 • 表现在对库存的控制范围上 • 表现在库存控制的机理上
供应链管理
库存是 浪费
原材料库存 半成品库存 在制品库存 成品库存
19
第13章 库存管理主要内容 13章 42讲 （第42讲）
• • • • 库存管理综述 库存成本与库存控制决策 库存控制模型 库存控制决策的定量分析方法
• 通常所遇到的问题是： 通常所遇到的问题是： –一方面为了避免因库存缺货(销售损失)而持有较高 一方面为了避免因库存缺货( 一方面为了避免因库存缺货 销售损失) 的库存量 –另一方面由于持有的库存量大于需求使得销售期间 另一方面由于持有的库存量大于需求使得销售期间 部分产品未能及时售出而造成损失和浪费。 部分产品未能及时售出而造成损失和浪费。 • 诸如报纸、新鲜食品、圣诞节礼品或季节性时装等销 诸如报纸、新鲜食品、 售时间性非常强的商品都属于此类（ 报童问题” 售时间性非常强的商品都属于此类（“报童问题”）。
经济批量
Q *=
2C D
PH
C + PH ×虑经济批量问题 而且考虑安全储备量， 控制缺货发生的频度
安全储备量是指 为防止供应或需 求发生变化而产 生缺货而特别储 备的额外库存
订货点的库存储备量由 经常性库存储备和安全 储备共同组成
14
[例4]
• 已知某企业每次的经济订货批量为50件，订货提前期 为10天，按平均需求量计算，应该在库存储备量为40 件时开始订货，实际需求的变化情况见表12.3，如果 需求量为40件或41 该生产系统要保证95%以上的服务水平，应该设定多大 件的概率最大 的安全储备量。
20
库存控制的定量分析方法EOQ课件
运输成本的存在会导致订货量增加，以降低单位商品的运输成本。
03
库存控制策略的调整
在考虑运输成本的情况下，需要重新评估库存控制策略，以确定最佳的
订货量和订货周期。同时，还需要考虑运输方式和运输距离等因素对库
存控制策略的影响。
06
案例分析与实践应用
案例一：某电商企业库存控制策略优化
背景介绍
某电商企业面临库存积压 和缺货问题，需要进行库 存控制策略优化。
EOQ模型的数学表达
EOQ模型的数学表达式为：EOQ = √[(2DS) / H]
其中，D为年需求量，S为每次订 货的固定成本，H为单位库存的
年度持有成本。
这个公式可以帮助企业确定经济 订货量，从而降低库存持有成本
和订货成本。
03
EOQ模型的参数分析
订货量（Q）的确定
订货量与库存持有成本的关系
1 2
固定周期与可变周期
根据产品的需求特性和销售情况，选择合适的订 货周期。
批量折扣与数量折扣
通过批量折扣和数量折扣，鼓励客户增加订货量 ，降低单位成本。
3
季节性预测与调整
根据产品的季节性需求变化，调整订货量和库存 水平。
05
EOQ模型的扩展应用
考虑价格折扣的EOQ模型
价格折扣对订货量的影响
当存在价格折扣时，订货量会相应增加，因为单位商品的成本降 低。
通过实时监测和调整库存水平，实现库存 的最优化控制。
02
EOQ模型介绍
EOQ模型的基本原理
库存控制
库存水平
EOQ模型是一种通过控制库存水平来 降低成本的方法。它通过确定经济订 货量（EOQ）来实现这一目标。
通过调整订货量，企业可以控制库存 水平，从而避免缺货或积压库存的情 况。
库存控制的定量分析方法--EOQ
平均库存（Q/2）* 单位存货存储成本 （P*H）
未考虑
当不考虑价格波动 时，P*D为常量 库存总成本TC：
单调递减
单调递增
TC = P * D + C *
D Q + P*H * Q 2
存货量 Q Q/2 R O a b c d e f
时间
......
Tn
T1
T2
T3
（1）图中，Q为订货批量，Q/2为平均库存量。 （2）R为订货点，ab=cd=ef为前置时间，ac=ce为订货间隔期。 Q （3）对于时间段任意 Tk 内，其存储成本为 * P * H Tk 2 那么对于整个1年内， H = H T + H T + ... + H T
（三）EOQ基本思想
参数设置： （1）年需求量 D （2）订货批量 Q （3）每次订货的成本 C （4）商品的订购单价 P （5）年存储费率 H （6）年订货次数 n=D/Q （7）年平均库存量 Q/2
库存总成本
采购成本
+
订货成本
+
储存成本
+
缺货成本
商品单价(P)* 全年订货总量(D)
全年订货总次数 (n=D/Q)* 订货单价C
2 DC 2*1000*5 EOQ1 = = = 47.67 ≈ 48 ( 件 ) PH 22*0.2
TC在Q < 48时单调递减，则 min ( TC ) 在Q = 40处取得
40 1000 TC1 =1000* 22 + 22* * 20% + 5* = 22213 ( 元 ) 2 40
1 2 n
存储总成本为
Q Q * P * H T1 + H T2 + ... + H Tn = * P * H 2 2
《物流与供应链管理》课程简介
物流与供应链管理Logistics and Supply Chain Management教学大纲石河子大学商学院商务信息系电子商务教研室2006年10月制订《物流与供应链管理》课程教学大纲英文名称：Logistics and Supply Chain Management课程代码：一、课程说明1．课程性质：专业必修2．课程的目的和任务：本课程要求学生了解现代物流与供应链管理的概念及产生和发展的过程、供应链的构建、供应链管理的主要内容、供应链管理方法、企业物流战略及其组织、业务流程再造。
理解和掌握企业供应物流管理、销售物流管理、及运输管理、库存管理、包装及物料的搬运等理论知识，掌握物流的功能及作用、现代物流运输技术与管理、库存管理、仓库及配送中心业务管理等实务。
通过本课程的学习，使学生对有关的物流管理基本理论及相关知识进行学习和掌握的同时又扩充了专业知识面，增强学生的专业意识和专业洞察力，提高学生的专业素质和专业品质。
3．适用专业：电子商务4．学时与学分：54学时，3学分5．先修课程：管理学6．推荐教材或参考书目：推荐教材名称：《供应链与企业物流管理》，兰洪杰、施先亮、赵启兰编著，清华大学出版社，北京交通大学出版社，2004年11月第1版。
主要参考书：1）《供应链管理》，马士华，林勇著，机械工业出版社，2005年8月第2版。
2）《企业物流管理——供应链的规划、组织和控制》，Ronald H.Ballou著，王晓东，胡瑞娟等译，机械工业出版社，2004年8月第1版。
3）《电子商务物流管理》，李琪总主编，魏修建主编，重庆大学出版社，2004年8月第1版。
4）《供应链设计与管理——概念、战略与案例研究》，大卫·辛奇-利维等著，季建华，邵晓峰等译，上海远东出版社，2000年10月第1版。
5）《企业物流管理——供应链视角》，约翰·科伊尔，爱德华·巴蒂等著，文武，陈志杰，张彦等译，电子工业出版社，2003年7月第1版式。
库存管理重点
库存管理(二)复习资料第一章库存管理概述一、名词解释1.库存P52.周转库存P143.安全库存P144.调节库存P155.在途库存P156.订购成本P167.购入成本P168.储存(保管)成本P17二、单选、多选1.库存的目的是防止短缺。
2.库存使企业能够实现规模经济的三个方面P63.从零售企业到批发企业再到制造企业,库存的种类与数量增多,库存问题的复杂程度也依次增加。
4.表1-1各类企业所遇到的库存问题P115.批发企业的经济合理性来自其有无能力以小批量向零售企业提供来自不同制造企业承包的不同类型的商品。
6.按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类(每种状态由哪个部门管理控制)。
P12-137.按库存的作用分类P148.周转库存的产生是基于这样的思想:P149.设置安全库存方法有两种:P1510.库存成本的构成:P1611.储存成本包括P1712.需求、补充订货、约束和成本是所有库存系统的共同组成部分。
13.补充订货或补充生产就是库存的输入。
14.定期订货、成品库存不属于相关需求库存,轮胎的需求是相关需求库存。
15.相关需求和独立需求都是多周期需求,企业里产成品库存的管理控制问题属于独立需求库存问题,在制品库存和原材料库存控制问题属于相关需求库存问题。
16.库存管理过程包括:P2317.库存管理中通常采用编码方式来识别仓库中存放的物品。
18.平均库存水平为每次订货批量的一半。
三、简答题1.库存的作用(五个方面)?P6-92.库存的弊端?P9-103.库存管理的目标?P104.库存管理与控制问题分类(各种分类名词)?P20-215.库存控制系统要素?P22-236.库存控制的基本决策主要包括以下内容?P287.按不同标准对库存进行分类?P32四、论述题1. 根据所掌握的知识,库存管理与控制的意义?P30-312.影响库存控制决策的因素?P29-30第二章库存需求预测一、名词解释1.预测P392.定性预测方法P403.定量预测方法P414.频率P435.市场调查法P506.小组共识P517.历史类比法P518.时间序列P539.误差P7210.跟踪信号P75二、单选、多选1.预测的实践基础是调查研究,预测的方法是系统分析,预测的基本观点是系统工程的基本观点是完全一致的,即它具有全局性、关联性、最优性、综合性和实践性。
库存控制决策的定量分析
库存控制决策的定量分析库存控制是企业中非常重要的一个环节，它直接关系到企业的运营效率和成本控制。
为了做出更好的库存控制决策，定量分析方法是非常有效的工具。
本文将从需求预测、订货数量和存货成本等几个方面进行定量分析，以帮助企业做出更科学的库存控制决策。
首先，需求预测是库存控制的首要任务。
企业需要通过历史销售数据和市场趋势等信息，预测未来一段时间的需求量。
定量分析方法可以帮助企业根据过去的销售数据，建立需求模型并进行预测。
常用的定量方法包括时间序列分析、回归分析和指数平滑法等。
通过准确的需求预测，企业可以合理安排生产计划和采购量，避免因库存不足或过剩而造成的成本浪费。
其次，订货数量是库存控制中的另一个重要决策因素。
企业需要根据需求量和供应能力，确定订货数量。
定量分析方法可以帮助企业在订货数量上做出合理的决策。
如经济订货量模型能够通过最小化总成本来确定最优的订货数量。
企业可以考虑进货成本、持有成本和缺货成本等因素，利用定量分析方法来优化订货数量，以降低库存成本和缺货风险。
另外，存货成本是库存控制决策中需要考虑的重要因素之一、存货成本包括采购成本、持有成本和处理成本等。
定量分析可以帮助企业评估不同库存水平下的成本情况，以确定最合适的库存水平。
如持有成本模型可以帮助企业计算不同库存水平下的持有成本，并找到最优的库存水平。
此外，定量分析还可以帮助企业进行ABC分析，区分出高价值和低价值的物料，以便更有效地进行库存管理。
除了上述几个方面，定量分析还可以在库存控制决策中起到其他作用。
如通过库存模拟可以评估不同策略对库存水平和成本的影响，帮助企业选择最优的库存策略。
此外，通过库存风险分析可以帮助企业评估库存风险，制定相应的风险管理措施。
定量分析还可以帮助企业进行库存优化，提高库存周转率和资金利用率。
综上所述，定量分析是库存控制决策的重要工具。
通过对需求预测、订货数量和存货成本等方面进行定量分析，企业可以做出更科学、更准确的库存控制决策。
库存管理2
单价(元) 1.2 8.6 13.18 91.8 6.4 10.18 1.27 0.88 62.25 18.1 0.38 2.2
年耗用金额 8220 3190.6 17028.56 5691.6 81132.8 97982.5 8902.7 4488 16060.5 15602.2 737.2 2127.4 261163
某公司要用12 种物料,该12种
物料的资料如 表格,请对这些 物料进行ABC 分类.
编号 5294 5223 4395 86 9555 61 4837 3521 4321 9261 1293 2926 合计
年使用金额 97982.5 81132.8 17028.56 16060.5 15602.2 8902.7 8220 5691.6 4488 3190.6 2127.4 737.2 261163
分类结果 A A B B B B C C C C C C
ABC分类的注意点
断点的选择是一项基于明显偏差的随意行为,按 照下列原则选择断点:即某一物品与下一物品之 间的需求有很大的不同而呈现明显的分离,此时 就是断点所在.
ABC分类的优点是减轻库存控制的工作量,因为 不用把重点放在C类物资上
分类情况不代表物资的获利能力和需求程度
每相邻两次订货时间间隔通常是变化的,其大小 主要取决于需求量的变化情况,需求大则时间间 隔短,需求小则时间间隔长
订货提前期基本不变,由供应商生产和运输能力 等外界因素决定
库存储备的实际最大或最小值时高时低,关键是 订货批量的确定与订货警戒线的设立
1.3应用范围
存货具备连续检查的条件 价值低但需求数量大的物资以及价格昂贵
第一节固定订货量 系统
1.1运行机制
每当库存余额降至订货点时,就发出固定 批量的订货
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平均库存
T 2T 3T t
二、EOQ（建模与求解）
建模：
t时期的需求量为D， t时期（通常一年）单位库存保管费用为C1，单 位产品缺货成本C2 ，每次订货成本为C3，单位库存产品价值为C
搜集 数据
处理 编制 确定 数据 ABC 分类
分析表
绘制
ABC 分析
图
四、ABC分类法的效果
压缩了总库存量 解放了被占压的资金 库存结果合理化 节约了管理力量
第二节 经济订货批量
概念：经济订货批量
economic order quantity (EOQ)，
通过平衡采购进货成本和保 管仓储成本核算，以实现总 库存成本最低的最佳订货量。
1、什么是2—8法则？ 2、A类货物的库存多还是C类货物库存多？ 3、根据我们以前学过的库存管理方法，你认为
A、B、C货物应该分别用什么库存管理方法。 4、零库存是没有库存吗？ 5、库存成本包括哪些成本？怎么对其进行概括
分类？
第一节 ABC分类法
一、ABC分类法的基本原理 二、ABC分类法的分类标准
实现经济订货批量
存储设
保 施成本
管
费 搬运费
用
与 保险费
订
货 折旧费
量
有
税金
关 资金的机
会成本
一、库存成本分析
保
订
管 互为背反 货
费
成
用
本
物
资
缺
自
货
身
成
价
本
值
差旅费
订 货
成
通讯费 本
与
运输费
订 货
跟踪订
次 数
单成本 有
关
紧急订
货费用
机会成本
二、EOQ（假设）
又称整批间隔进货模型EOQ模型（经济订货批量模型） 模型假设：某种物资单位时间的需求量为常数R，存储量以单位时间消
又称帕累托分析法或巴雷 托分析法、柏拉图分析、 主次因分析法 、分类管 理法、物资重点管理法、 巴雷特分析法，平常也称 之为“80对20”规则，
标准帕累托图
一、ABC分类法的基本原理
1951年，管理学家戴克（H.F.Dickie）将其应用于库存管理 1951—1956年，约瑟夫.朱兰将其引入质量管理。 1963年，彼得.德鲁克将此推广到全社会的现象。
（一）安全库存量的含义
再订货点ROP与订货提前期L
再订货点ROP：即补货订 单发出前允许库存降到的 最低量。
提前期L：发出订单和得到
货物之间通常有一定的时
间间隔，所以必须在货物
降到安全库存前一段时间
提前期
ห้องสมุดไป่ตู้
订货，假设一个订货周期
的时间为T，提前订货时间
为t，则t/T就是提前期L
经济订购批量模型中条件假设的两条修正
需求不是均匀的，而是服从一个分布，通常假设为符合N （µ，δR）的正态分布。
订货到达需要时间 Quantity （不是即时到达）。 60
由货物到达有延迟时间， 50
延迟时间又可能是固定的， 40 30
也可能随机的，其服从某 20
种分布。
10
在此经济订购批量模型 0 中引入了两个随机变量
Time
品种累计%
（二）ABC管理策略
项目
A类库存
B类库存
C类库存
管理要点 订货方式
进出记录
重点管理 降低库存 定期定货 强调预测
详细记录
按销售量调节库 以高库存来减 存，时紧时松 少订货费
定量定货，
采用双堆法补
设订货点和经济 充货物
订货批量
一般记录
简单记录
存货检查频度
密集
一般
很低
安全库存
低
较大
大量
三、ABC存货分类法的实施步骤
经济订购批量模型假设与市场不符。
问题：1、安全库存的来源
第四节 安全库存与订货点
一、安全库存量的 确定 二、订货点的确定
订货点=单位时区的需求量×订货的提前期＋安全库存量
第四节 安全库存与订货点
一、安全库存量的 确定 二、订货点的确定
订货点=单位时区的需求量×订货的提前期＋安全库存量
一、安全库存与订货点
二、ABC分类法的分类标准和原则
（一）分类标准
金额累计%
A类：数量占库存物资总数的10%、
金额占库存总金额的70%左右的物资
100 90
B类：数量占库存物资总数的20%、
70
金额占库存总金额的20%左右的物资
C类：数量占库存物资总数的70%、
金额占库存总金额的10%左右的物资
0
10 30
100
和原则。 三、ABC分类法的实施步骤 四、ABC分类法的应用成效
ABC分类法概念
ABC概念 是有选择地跟踪监控存货的 一种方法, 按存货的成本价值、用量 大小、重要程度、采购难易等实际情 况，将所有存货分为ABC三大类，
分别加以管理和控制
一、ABC分类法的基本原理
ABC分类法是由意大利 经济学家维尔弗雷多·帕 累托研究个人收入状态时 发现。
安全库存（Safety Stock，简称SS） 也称安全存储量，又称保险库存，是指为 了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货 期突然提前、临时用量增加、交货误期等特
殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存） 。 安全库存用于满足提前期需求。在给定
安全库存的条件下，平均存货可用订货 批量的一半和安全库存来描述。
求解：假设每次订货为Q，则在整个t时期内，有：
DQ TC DC Q C3 2 C!
解得EOQ Q* 2C3D C1
订货次数：n D DC1 Q * 2C3
订货间隔期：T* t 2C3 t 2C3 ,在t 1年时
n DC1
DC1
二、EOQ（例题）
甲商品的销售量为3600件，进货单价60元，售价100元，单 位储存成本5元，一次订货成本250元，求解TC、经济订购 批量、订货时间间隔。
需求不是均匀的，而是服从某种分布
（二）安全库存与订货点
服务水平=1-每年产品缺货件数的期望值/年需求量。 缺货率：在需求为正态分布的情况下，此正态分布的显 著性水平（就是离开期望值的比率）叫做缺货率α ,简单 的以订单满足率表示服务水平，有服务水平=1-α 安全系数Z，就是在需求化为标准正态分布后，对应一定 服务水平1-α 的需求量值。
第四章 库存控制决策的定量分析
知识点
ABC分类法原理及实施 经济订购批量（EOQ）模型 经济订购间隔期 安全库存和订货点的计算方
法 一次性订货量的确定方法
第一节 ABC分类方法 第二节 经济订货批量 第三节 经济订货间隔期 第四节 安全库存与订货点 第五节 一次性订货量的确定
思考问题