机电设备安装与维修

接卸设备安装与维修

1.机械设备的安装工艺过程分为：安装前的物质和技术准备，机械的开箱检查，基础的验

收，设备的就位找正找高找平基础的二次灌浆及试运转等。

2.地脚螺栓的形式（种类）：固定式（一次灌浆，部分灌浆，二次灌浆）和锚定式（锤头

式，双头螺柱式）。

3.垫板的放置方法：标准垫法，十字垫法，筋底垫法，辅助垫法，混合垫法。

4.放置垫板的注意事项，P109看熟就行重点第5点。

（1）垫板的高度应在30~100mm内。过高将影响设备的稳定性，过低则二次灌浆层不易牢靠

（2）为了更好的承受压力，垫板与基础面必须紧密贴合。

（3）设备机座下面有向内的凸缘时，垫板要安装在凸缘下面。

（4）设备找平后，平垫板应露出设备底座外缘10~30mm，垫板应露出10~50mm，以力与调整。而垫板与地脚螺栓边缘的距离应为50~150mm，以便于螺孔灌浆。

（5）每组垫板的块数以3块为宜，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。

在拧紧地脚螺栓后，每组垫板的压紧程度必须一致，不允许有松动现象。

（6）在设备找正后，如果是钢垫板，一定要把每组垫板都已点焊的方法焊接在一起。

（7）在放垫板时，还必须考虑基础混凝土的承压能力。一般情况下，通过垫板传到基础上的压力不得超过1.2~1.5MPa。有些机械设备，安装使用垫板的数量和形

状在设备说明书或设计图上都有规定，而且垫板也随同设备一起带来。因此，

安装时必须根据图样规定来做。如未作规定，在安装时可参照前面所述的各项

要求和做法进行。

5.设备就位：找正，找平，找标高。设备找正包括：找正设备中心，找正设备标高和

找正设备水平度

6.二次灌浆的定义：基础浇灌时，预先留出安装地脚螺栓的孔（即预留孔），在设备安装

时将地脚螺栓放入孔内，在灌入混凝土或水泥沙浆，使地脚螺栓固定，这种方法称为二次灌浆。

7.二次灌浆的作用（目的）：防止垫板松动。

8.什么是设备？设备通常是泛指生产、生活领域的物资技术装备、设施、装置和仪器等

可长期使用且基本保持原有实物形态的物质资料。

9.什么是设备管理？设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费

用经济性，运用现代科学技术，管理理论与方法对设备寿命周期的全过程，从技术、经济等方面进行科学管理。

10.设备管理主要内容包括设备的实物形态管理和价值形态管理。

11.三好：管好设备，用好设备，修好设备。

12.四会：会使用，会保养，会检查，会排除故障。

13.设备的三级保养：设备的日常维护保养（由操作工人当班进行），一级保养（以操作工

人为主，维修工人协助），二级保养（以维修工人为主，操作工人协助完成）

14.润滑：将具有润滑性能的物质加入机器中做相对运动的零件的接触表面上，以减少接触

表面的摩擦，从而降低磨损的技术措施，称为润滑。

15.润滑材料：凡是能够在相对运动的、相互作用的对偶表面间起到减少摩擦，降低磨损的

物质，均可作为润滑材料（又称润滑剂）

16.润滑材料分为：液体润滑材料（水，乳化油）；半固体润滑材料（合成润滑脂）；固体润

滑材料（石墨，二硫化钼）；气体润滑材料（空气，氮气）。

17.润滑油脂有哪些主要的质量指标？（17-18）润滑油的质量指标（物理特性）：黏度（运

动黏度，动力粘度，相对粘度），闪点（若不考虑黏度，则最高工作温度应比闪点低20~30℃），倾点（润滑油工作的最低温度应高于其倾点5~10℃），其它。

18.润滑脂的质量指标：滴点（实际使用时，要求滴点比实际温度高20~30℃），锥入度（锥

入度大，表示稠度小，适用于高速：反之，锥入度小，表示稠度大，适用于低速。一般锥入度大，则滴点低）锥入度是选用润滑脂的重要质量指标。

19.润滑材料选用原则：负荷大小，运动速度与运动状态，工作温度，摩擦副的结构与润滑

方式，周围环境。P133详细介绍

20.油润滑方式及装置：手工给油润滑，滴油润滑（针阀式油杯，均匀滴油油杯，有底润滑，

飞溅润滑，油绳、毡垫或泡沫塑料润滑，油环、油链润滑，强制送油润滑，喷雾润滑）21.润滑五定：定点，定质，定时，定量，定人。

22.设备计划检修分类：小修，中修，大修。

23.设备事故的处理：“三不放过”，1*事故原因分析不清，不放过2*事故责任者与群众未

受到教育，不放过3*没有防范、整改措施，不放过

24.失效：在设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规

定的功能，无法继续工作的现象叫做失效。

25.失效的形式分为：磨损、变形、断裂、腐蚀和气蚀。

26.磨损分为：黏着磨损，磨料磨损，疲劳磨损，腐蚀磨损，微动磨损。

27.

28.断裂分为：延性断裂，脆性断裂，疲劳断裂和环境断裂

29.腐蚀分为：化学腐蚀，电化学腐蚀

30.变形分为：弹性变形，塑性变形

31.机械故障：是指机械丧失了它所被要求的性能和状态

32.分析浴盆曲线？（图见P168）对于曲线所表示的初期故障率，由于机械在出厂前已经

过充分调整，可以认为已基本得到消除，因而可以不必考虑；随机故障通常容易排除，且一般不决定机器的寿命，唯有耗损故障才是影响机械寿命的决定因素，因而是主要研究的对象。

33.机械故障的诊断技术方法：凭五官进行外观检查，振动测量，噪声测量，温度测量（接

触式，例，热电偶；非接触式，红外测量仪，光学高温计，红外热像仪）油样分析，声发射检验，无损探伤检测（超声波检测，射线检测，涡流探伤，磁粉探伤，渗透探伤）

34.拆卸方法：击卸法，压卸和拉卸，温差法拆卸，破坏法。螺纹连接的拆卸P180

（1）一般拆卸法：首先要认清螺纹旋向，然后选用合适的工具，尽量使用呆扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。拆卸时用力要均匀，只有受力大的特殊螺纹

才允许用加长杆。

（2）对日久生锈的螺纹连接可采用以下措施拧紧。

1．用煤油侵润

2．用锤子敲击螺钉头或螺母

3．试着把螺扣拧紧一下

35.清洗的目的：就是清除和洗净设备各零部件加工表面上的油污污垢和其他杂质

36.机械修复技术：钳工修复法（铰孔研磨刮研钳工修补），机械修复法（局部更换法，

换位法，镶补法，金属扣合法，修理尺寸法，塑性变形法）焊接修复，热喷涂法，电镀修复法（镀铬，镀铁，电刷镀），胶接修复法，其它修复法

37.金属扣合法：强固扣合法，强密扣合法，优级扣合法，热扣法

38.焊接修复：焊补（铸铁的焊补，有色金属的焊补，钢的焊补），堆焊，钎焊（软钎焊，

硬钎焊）

39.电镀法中电刷度的原理及工艺规程（P196）

原理：受法拉第电解定律及其化学规律支配，渡液中金属离子在电场力的作用下扩散到零件表面，零件表面获得电子被还原成金属原子，金属原子沉积、结晶形成

镀层。

工艺规程：镀前表面预加工、脱脂除锈、电净处理、活化处理、镀底层、镀工作层、镀后防锈处理。

40.键槽的修复（P205）当键槽只有小凹痕、毛刺或轻微磨损时，可用细锉、油石或刮刀等

进行修整。若键槽磨损较大，可扩大键槽或重新开槽，并配大尺寸的键或阶梯键，也可在原槽位置上旋转90°或180°重新按标准开槽。开槽前需先把旧键槽用气焊或电焊填满。

41.齿轮的失效形式：轮齿断裂，疲劳点蚀，齿面剥落，齿面胶合，塑性变形

42.导轨直线度误差的计算（P18）。

43.轴类零件的改错