炼化一体化项目工程概况
山东裕龙炼化一体化项目产品与工艺技术选择
山东裕龙炼化一体化项目产品与工艺技术选择裕龙岛石化项目将按照“少油、宜芳、多烯”的原则设计总工艺流程，进口和加工沙特轻质和沙特重质常规含硫原油，大力发展下游精深加工。
项目以最大量提供高附加值的化工原料并兼顾油品质量为目标，打造世界级高端石化产业基地。
山东裕龙岛炼化一体化项目概况山东裕龙岛炼化一体化项目位于山东省烟台市龙口市裕龙岛2#、3#岛，规划为4000万吨/年炼化一体化项目。
项目一期的原油加工能力为2000万吨/年，投资约1274亿元，建设周期24个月。
项目拟建设2000万吨/年原油加工能力，主要配置1000万吨/年常压蒸馏装置和1000万吨/年常减压蒸馏装置、轻烃回收装置、脱硫脱硫醇装置、渣油加氢装置等炼油工艺装置，乙烯、裂解汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯抽提、EVA/LDPE等化工工艺装置，配套公用工程、辅助设施和海水淡化、海水取水及排水等设施。
裕龙岛石化项目作为山东省新旧动能转换、产业结构调整的典范，其建设将带动山东省1.3 亿吨地炼产业整合，对于推动行业结构调整和转型升级、提高炼化一体化水平具有重要意义。
一期项目炼油部分加工原油2000万吨/年，项目实施后，一期项目每年可生产优质乙烯原料789.74万吨/年，汽煤柴249.73万吨/年，丙烯116.08万吨/年（全部送化工），苯80.88万吨/年（其中37.99 万吨送化工），邻二甲苯20万吨/年，混合二甲苯329.16万吨/年（含化工产），同时生产光亮油30.3万吨/年和白油料14.03万吨/年，及其他类白油料102.9万吨/年，以及副产气分碳四、硫黄等产品。
新建化工部分生产各类产品25种。
项目建设内容：裕龙岛炼化一体化项目（一期）拟建设2000 万吨/年原油加工能力和2×150 万吨/年乙烯装置。
企业组织与定员：本项目为大型炼化一体化项目，新建工艺装置及配套系统工程劳动定员按中国石油化工集团公司企业标准执行，各生产装置施行4 班3 运转制，全厂定员为2800 人。
浙江石油化工公司炼化一体化项目环境影响评价公众参与第二次信息公开
浙江石油化工公司炼化一体化项目环境影响评价公众参与第二次信息公开Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】浙江石油化工有限公司炼化一体化项目环境影响评价公众参与第二次信息公开浙江石油化工有限公司炼化一体化项目的环境影响报告书已初步编制完成。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发【2006】28号）的相关要求，浙江石油化工有限公司炼化一体化项目环境影响评价进行公众参与第二次信息公开，欢迎公众积极参与并提出宝贵意见。
本公示内容为现阶段环评成果，下一阶段将在听取公众、专家等各方面意见的基础上，进一步修改完善环境影响报告书内容，并客观反映各相关方的意见。
一、建设项目概况本项目选址于浙江省舟山市岱山县大小鱼山岛围垦区的绿色石化基地。
基地建设符合国家石化行业发展规划和布局政策，有利于贯彻落实长江经济带等国家战略，对加快舟山群岛新区开发建设，促进浙江石化产业结构调整和布局优化，提高石化产业规模化和集中度，保障我国化纤产业安全和提升国际竞争力具有重大意义。
项目总规模为4000万吨/年炼油、1040万吨/年芳烃和280万吨/年乙烯，建设总投资约1600亿元。
项目分两期实施，其中一期建设规模为2000万吨/年炼油、520万吨/年芳烃和140万吨/年乙烯，主体工程包括22套炼油装置和15套化工装置；二期工程炼油、芳烃和乙烯等核心装置规模与一期相同，包括22套炼油装置和12套化工装置。
本项目配套储运工程包括罐区、固体产品包装储运设施等；公用和辅助设施包括水、电、汽设施，空分空压、电信、火炬、办公系统、维修等；环保工程包括“三废”处理和环境应急设施、环保检测中心等。
依托工程包括海水淡化、动力中心、工业固体废物处置中心、污水处理厂等设施，以及码头储运工程、原油海底管线和陆上原油管线等。
二、建设项目环境影响评价情况浙江石油化工有限公司炼化一体化项目委托浙江环科环境咨询有限公司开展环境影响评价。
炼化一体化项目工程概况PPT课件
中控室 办公楼
第七节：工程主要节点及投资概况
工程节点 炼油扩建项目：2012年6月30日前公用工程相继建成中交，2012 年9月30日工艺装置建成中交，2012年12月31日投料试车。 丙烯腈扩建项目： 2012年3月28日前公用工程相继建成中交， 2012年6月30日工艺装置建成中交，2012年9月30日投料试车。
中国石油化工股份有限公司安庆分公司 含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程
简介
第一节：概述
工程采用“重油加氢+催化裂化”的加工总流程，使劣 质的减压渣油先经过加氢处理改善原料性质，大大降低催 化裂化的生焦率，大幅提高了轻油收率和综合商品率。 建设催化重整和柴油加氢装置，改善汽柴油的质量，全 部油品达到国III质量要求，部分满足国IV质量标准。 项目建成后，安庆分公司原油综合加工能力将由目前的 500万吨/年扩大到800万吨/年，汽、柴油产量达到550万 吨/年，满足区域市场的成品油消费需求。同时，化工原 料大幅增加，年产液化气67万吨、丙烯腈21万吨、苯乙烯 10万吨、混合二甲苯24万吨、丙烯14万吨，将为加速地方 经济建设和发展作出更大贡献。
管理设施：中央控制室、化验室、办公楼、职工 之家
第五节：工程主组成及占地面积
本工程建设用地范围主要包括炼油新区、炼油老 区、二联合大院、热电部、火炬山、北山罐区及其 南侧、铁路工业站等。
炼油新区位于北山罐区的西侧，二联合大院的北 侧，大观凤凰工业园的东侧，霞虹路南侧的新征地 内。
新区工程占地面积为60.62公顷；老厂区内新建及 扩建工程占地面积38.31公顷；合计工程总占地面积 98.93公顷（其中新征用地73.92公顷）。
炼油新区装置平面布置示意图
预留地
污水处理场
炼化一体化项目PX装置防火涂料涂装工程施工方案(1)
工程名称: 编号:炼化一体化项目PX装置防火涂料涂装工程施工方案编制：__________________审核：__________________批准：__________________******公司20**年08月13日目录一、编制说明及依据 (1)二、工程概况及特点 (2)三、防火涂料施工工序流程 (3)四、材料和设备 (3)六、进度计划 (9)七、施工质量和验收 (10)八、安全管理、文明施工与环境保护管理体系与措施 (19)九、文明施工与环境保护管理体系与措施 (23)十、工程竣工验收 (25)附件一：施工进度计划表（样本） (26)附件二：工作危险性分析表（JHA） (25)一、编制说明及依据本工程业主单位为炼化有限公司，由******公司设计,******监理有限公司执行监理。
防火涂装施工单位为******公司O防火材料选材：室外钢结构防火层采用室外厚型钢结构防火涂料和室外超薄型钢结构防火涂料两种，由朝晖化工有限公司生产。
室外厚型钢结构防火涂料型号：WH(1G)),耐火极限3h,涂层厚度24mm；耐火极限15h,涂层厚度16mm o室外超薄型钢结构防火涂料型号：WCB(SF-2),耐火极限1.5h,涂层厚度1.8mm。
施工按以下规范和标准执行：1 .石油化工企业设计防火规范GB50160-20082 .石油化工钢结构防火保护技术规范SH/T3137-20133 .钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：904 .钢结构防火涂料GB14907-20025 .钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016 .业主HSE管理相关制度、业主质量管理相关制度、业主项目管理程序文件7 .******公司设计图纸8 .立式容器支座防火层施工技术条件70B1oo-20059 .结构专业施工说明书62-00/S210 .石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-200811 .厚型及超薄型防火涂料供货及施工技术协议12石油化工塔器设计规范SH/T3098-2011二、工程概况及特点1、施工工期短、现场布置紧凑，作业面较小；2、与管道、电仪、保温等作业同时施工，交叉作业多;3、工期紧迫，有必要时需加班加点施工。
浙江石油化工有限公司炼化一体化项目环境影响评价公众参与第二次信息公开-2016
浙江石油化工有限公司炼化一体化项目环境影响评价公众参与第二次信息公开2016.9浙江石油化工有限公司炼化一体化项目的环境影响报告书已初步编制完成。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发【2006】28号）的相关要求，浙江进一步修改促1600亿元。
/年乙烯，相同，程、原油海底管线和陆上原油管线等。
二、建设项目环境影响评价情况浙江石油化工有限公司炼化一体化项目委托浙江环科环境咨询有限公司开展环境影响评价。
环境影响评价主要内容如下：1．废气对环境的影响分析及防治措施本项目对大气环境的影响主要来自于加热炉、工艺炉燃烧烟气，气化炉低温甲醇洗尾气、硫磺回收焚烧尾气、化工装置工艺废气等有组织排放的二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物等，以及在生产过程、物料的储存和装卸过程中无组织排放的挥发性有机物等。
按照“源头削减、过程严控、末端高效治理”的原则，加热炉烟气采用低硫燃料、低氮燃烧器等措施进行源头控制；设置酸性气硫磺回收、含烃燃料气回收和储运设施油气回收系统进行资源化利用；催化裂化再生烟气等工艺废气脱硫脱硝处理；丙烯腈等可燃性工艺废气采用焚烧处理；采用密闭工艺，对生产设备和阀门等进行检测和修复（LDAR），污水处理设施设置恶臭治理措施，储运系统采用浮顶罐等控制措施减少无组织排放。
通过采取上述措施，本项目各废气污染源全部实现达标排放。
经预测，评价区域及各敏感点环境空气质量均能满足二级标准要求。
用”高盐废按照扩散、（噪声防治上合理布局，将高噪声设备隔离布置在室内，充分利用建筑物、绿化屏障及距离衰减作用；选用低噪声设备，在风机、火炬头、蒸汽放空口等安装消音器。
噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
5．固体废物对环境的影响分析及防治措施本项目一般工业固废主要有气化炉灰渣、废瓷球、废干燥剂等，危险废物主要有废碱液、废催化剂、废溶剂、罐底油泥、废白土、各类废液和残渣、废活性炭等。
恒力石化万吨年炼化一体化项目详细情况
恒力石化万吨年炼化一体化项目详细情况集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]恒力石化2000万吨年炼化一体化项目详细情况！恒力大连长兴岛产业园布局图推荐阅读：看中科、盛虹、浙江炼化一体化项目！恒力115亿元实施2000万吨炼化项目！全面了解古雷石化基地项目进展！云南1300万吨/年炼油项目！恒力炼化有限公司是大连长兴岛2000万吨炼化一体化项目的实施主体。
该项目位于大连长兴岛北岸、恒力石化(大连)PTA项目东侧，项目占地645公顷，总投资562亿元，年运行时间8400小时，定员1760人。
项目原油加工能力为2000万吨/年，芳烃联合装置公称规模为450万吨/年（以对二甲苯产量计），加工原油为沙重、沙中、马林原油，采用全加氢工艺路线，加氢规模为2300万吨/年。
项目主体工程如表列示，除芳烃联合装置外，还包括两套常压蒸馏装置、煤油加氢精制装置、柴油加氢裂化装置、重油加氢裂化装置等。
项目以“高起点、高标准、严要求”为建设总体要求原则，采用Chevron、Lummus（鲁姆斯）、GTC、Grace、Topsoe、Axens等国际先进的工艺包技术，使用世界领先的专业水处理工程公司法国Degremont的环保污水处理技术，全力打造绿色、生态、环保的世界级炼化一体化工厂。
炼化一体化项目主体工程一览重油加工路线。
世界范围内炼油原料日趋重质化，而重油加工技术路线的选择往往决定炼厂的盈利能力。
恒力炼化项目多产芳烃，因此渣油加工的目标是尽可能地将其转化为HC原料以获得更多的重石脑油。
项目重油加工采用沸腾床渣油加氢裂化(H-Oil工艺)+溶剂脱沥青组合工艺，直馏柴油和沸腾床柴油去柴油HC，直馏蜡油、沸腾床蜡油和DAO去蜡油HC，沸腾床UCO去SDA，部分HC尾油去润滑油异构脱蜡。
该方案渣油转化率达90%，最大限度增产重整原料重石脑油。
石脑油来源。
芳烃联合装置包括三套320万吨连续重整装置，重整原料主要来自石脑油加氢、柴油加氢裂化、蜡油加氢裂化重石脑油，此外还有少量外购作为补充。
古雷炼化一体化项目二次环评公示简本
（3）
电信
包括行政电话和调度电话、扩音对讲系统、火灾自动报警系统、电视监视系统、无线集群系统、综合布线系统和电信线路、无线通信系统，安全防范系统和智能卡管理系统，有线电视系统。
新建
（4）
动力锅炉
新建一座汽电联产装置，包括4台440t/h的锅炉，2套额定容量为60MW的超高压双抽背汽轮发电机组。
新建
码头库区设置2座封闭式地面火炬。
新建
（4）
其他
燃料气系统、工艺及热力管网等
新建
4
辅助工程
（1）
全厂性仓库
包括备品备件库、危险品库、化学品库和过氧化物仓库。其中备品备件库建筑面积4000m2，危险品库总建筑面积1260m2，化学品库总建筑面积7000m2，过氧化物仓库总建筑面积200 m2。
包括芳烃抽提和芳烃分离两部分。
新建
（5）
丁二烯抽提装置
9万吨/年
包括萃取精馏单元、丁二烯精制单元、溶剂回收单元及溶剂缓冲、化学品添加、TBC回收、尾气&火炬气分离及排净系统、凝液闪蒸及热水循环系统。
新建
（6）
乙烯醋酸乙烯树脂（EVA）装置
30万吨/年
包括压缩单元、聚合单元、高低压产品分离和高低压气体循环单元、挤出造粒单元以及脱气贮存单元、醋酸乙烯（VA）精制和回收单元等。
新建
（11）
丙烯酸/酯
(AA/AE)装置
16/14.5万吨/年
包括丙烯酸氧化单元、丙烯酸提纯单元、丙烯酸甲/乙酯单元、丙烯酸丁酯单元、精丙烯酸单元等。
新建
（12）
聚丙烯（PP）装置
35万吨/年
包括助催化剂和固体催化剂的配制和进料系统、冲洗系统和添加剂进料系统、催化剂活化单元、多区循环反应器聚合单元、聚合物脱气和单体循环系统、抗冲共聚物的聚合单元，聚合物脱气和乙烯汽提单元、聚合物的汽蒸和尾气回收系统等单元。
福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装臵环境影响报告书简本
双氧水装置
20（100%浓度计）
中石化固定床加氢工艺
10
环氧丙烷（PO）装置
30
HPPO
11
丙烯酸/酯(AA/AE)装置
16/14.5
上海华谊丙烯酸有限公司的技术
12
聚丙烯(PP)装置
35
LyondellBasell的Spherizone工艺技术
13
热塑性弹性体(SBS)装置
10
中石化的SBS工艺技术
新建
（16）
甲基叔丁基醚（MTBE）装置
6万吨/年
包括选择性加氢单元、MTBE单元等。
新建
2
公用工程
（1）
循环水场
m3/h
厂内设5座循环水场
新建
550m3/h
厂外库区设1座循环水场
新建
（2）
供电设施
220KV总变电所；110KV化工中心变电所；110KV公用设施中心变电所；全厂供电系统等
新建
（3）
电信
新建
（2）
码头工程及库区
罐区
包括外购乙烷罐（12万立方米）、外购丙烷罐（12万立方米）、外购丙烯罐（3万立方米）、乙烯产品罐（3万立方米）
新建
南15#~16#泊位
2×5万吨级液体散货泊位
新建
南17#泊位
2万吨级液体散货泊位
新建
南18#~19#泊位
2×5千吨级液体散货泊位
新建
1.4
1.4.1
福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置以蒸汽裂解装置和甲醇制烯烃装置为龙头，沿C2、C3、及C4产品链向下游延伸发展。综合考虑原料来源、市场需求、园区下游企业发展以及未来与上游炼油工程的衔接等因素，蒸汽裂解装置规模确定为80万吨/年，甲醇制烯烃装置规模为180万吨/年，两套装置每年可为下游提供110.99万吨乙烯，58万吨丙烯，8.62万吨丁二烯；本项目下游化工装置共消耗86.60万吨乙烯、67.26万吨丙烯、6.05万吨丁二烯，富余的24.39万吨乙烯、2.57万吨丁二烯供应园区或市场；不足的丙烯拟从国内市场采购。
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炼油新区装置平面布置示意图
污水处理场
气分原料 丙 烷 LPG罐 区
LPG
丙烷
装车设施
催化重油 重整原料 罐区 加氢原料 罐区
催化重油 加氢原料 罐区 给水及消 防泵站
预留地
新区循环 水场 凝结水站 除盐水站
空分空压
110KV总 变
气
轻烃回收
分 事 故 池 催化 重整 催化裂化
双脱
中控室 办公楼
柴油加氢
第二节：项目建设原则
建设原则： 新思路、新技术、新体制、新机制 建设目的： “低投入、高产出、高回报” 。通过 项目建设，将装置结构调整、产品质量升级、环境 质量提升结合起来，努力创造出中国石化老企业扩 能改造的典范工程。 产品方案原则：以满足周边市场特别是安徽市场 对成品油及化工原料的需求，同时结合经济效益等 诸多因素来确定。 总体布局原则：坚持“投资省、占地少、用人精、 高水平、高起点、高回报”的原则。
第五节：工程主要组成及占地面积
本工程建设用地范围主要包括炼油新区、炼油老 区、二联合大院、热电部、火炬山、北山罐区及其 南侧、铁路工业站等。 炼油新区位于北山罐区的西侧，二联合大院的北 侧，大观凤凰工业园的东侧，霞虹路南侧的新征地 内。
新区工程占地面积为60.62公顷；老厂区内新建及 扩建工程占地面积38.31公顷；合计工程总占地面积 98.93公顷（其中新征用地73.92公顷）。
第九节：公用工程系统主要装置概况0.85Mຫໍສະໝຸດ a重整专用氮气 ~70空分
0.6~0.7MPa氮气管网 P
冷箱
氮气增压 机 500（2台） 3.7MPa
0.85MPa氮 气
P I C
液氮 贮槽 200m3
液氮 贮槽 200m3
液氮 贮槽 200m3 液氮 泵 1200 3.7M Pa
3.7MPa气氮 高压氮气 球罐 400m3 3.6MPa 2.5MPa氮气
第八节：工艺总流程简述
蜡油加氢装置的精制蜡油和重油加氢装置的精制重油作三 套催化裂化装置的原料。生成干气、液化气、催化汽油、催 化柴油。干气经脱硫后作乙苯苯乙烯装置原料，液化气经脱 硫、脱硫醇后，进气体分馏装置分离出丙烯，作为丙烯腈和 下游化工装置原料。 直馏柴油进新建220万吨/年柴油加氢(IV)装置加氢，生产满 足国IV标准车用柴油产品。焦化柴油与三套催化裂化的催化 柴油进现有的100万吨/年柴油加氢（III）装置进行精制，精 制后的混合焦化/催化柴油与部分加氢直馏柴油调合后可生产 满足国III标准的普通轻柴油质量要求。
第二节：项目建设原则
工艺路线选择原则：
工艺技术路线的选择，以适应含硫原油加工，提高 油品质量，满足油品质量升级需要为目的。注重采 用世界上的先进、可靠技术，尽量选择物耗、能耗 低及“三废”排放量少并易治理的技术，符合循环 经济和清洁生产以求，同时兼顾经济合理性，以求 获得较好的经济效益和较强的竞争力。此外本着成 熟、先进、可靠的原则，积极采纳中国石化集团公 司拥有自主知识产权的技术。
第八节：工艺总流程简述
800万吨/年原油自原油罐区泵送入现有400万吨/年常减压 蒸馏（I）装置和异地改造的500万吨/年常减压蒸馏（II）装 置进行分馏，分出直馏石脑油、直馏煤/柴油、直馏蜡油和减 压渣油等馏分再送往下游装置进行二次加工处理。 常减压蒸馏（II）深拔后的减压渣油中100万吨/年作延迟焦 化装置的原料，剩余作新建200万吨/年重油加氢装置的原料； 减压重蜡油馏分作重油加氢装置的原料。 常减压蒸馏（I）装置和常减压蒸馏（II）装置的大部分直 馏蜡油作220万吨/年蜡油加氢装置的原料，其余作重油加氢 装置的原料。焦化蜡油进蜡油加氢装置进行处理。
高压汽化 器 1200 3.7MPa
0.6~0.7MPa氮气
液氮 泵 1200 0 2.7M Pa
2.5MPa液氮
汽化器 12000 0.6/2.5MP a
0.6~0.7MPa开停工及事故氮气
P I C 2.5MPa氮气管网
氮气系统原则流程图
第九节：公用工程系统主要装置概况 空压站 本次设计新增空压站1座，站内设置： 设置处理量为188Nm3/min的离心式压缩机组5台，4台操 作1台备用，排气压力为0.80MPa(g)。压缩机选用全进口知 名品牌：英格索兰 设置3组压缩热再生净化压缩空气干燥器，正常生产时2组 运行，1组作为备用。 为了在净化压缩空气量发生波动时维持管网压力的稳定， 故障时保证净化压缩空气系统的安全性，在空压站内设置增 压仪表储存系统，由空气储罐和增压机组成。设置1台 400m3空气储罐，压力2.5MPa(g)，保证压缩机故障时，全 厂净化压缩空气维持约30分钟的供应。
第二节：项目建设原则
总图布置原则：借鉴国际大型现代化联合石化企 业的布置模式，在保证安全、有利生产、方便管理 的前提下，结合现状，生产装置尽可能采用联合布 置，集中控制、统一管理。 各类新建装置、辅助设施及公用工程在满足生产 要求的前提下，采用相对集中布置的方式，以减少 占地，降低操作能耗。充分挖掘厂区内现有的能力， 对部分现有的装置、辅助设施及公用工程就地进行 改扩建。 人力资源：充分发挥安庆石化在人力资源上的优 势，原则上不需要新增定员，依托在企业内部进行 适当调整解决。
第一节：概述
安庆分公司作为中石化直属大型企业，是中国石 化在沿江中上游炼化企业当中唯一一家“油、化、 纤、电”一体化的企业，炼油综合配套能力达到500 万吨/年。 2009年元月9日，中国石化集团公司与安徽省人 民政府签订战略合作协议，明确在安庆石化建设含 硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程。该工 程的目的是对安庆分公司炼油系统进行全面改造， 提高其加工含硫原油适应性，实现油品质量升级。
第九节：公用工程系统主要装置概况
过滤器 400 过滤器 400 过滤器 400
过滤器 400
过滤器 400
空压 机 188
空 压 机 188
空 压 机 188
空 压 机 188
空 压 机 188 干 燥 机 150
缓 冲 罐 25 m3
催化专用风管网0.6~0.7MPa
仪表风管网0.6~0.7MPa
第四节：厂址
含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程厂址 用地分为两部分，分别是： 炼油新区：包括原联盟大队区域和原徐家畈区域
二联合大院北侧地块及老厂区改扩建用地。
第六节：总图布置
全厂总图布置按功能不同划分为生产装置区、公 用工程区、中间原料和成品油罐区、生产操作和管 理区等几部分。 新区公用工程及辅助生产设施以尽量靠近负荷中 心为原则，形成相对集中、分散设置的布置方式。 将控制中心、生产管理中心布置在主装置东南侧， 循环水、凝结水回收、除盐水、空分空压及总变电 所靠近布置在主装置的东侧，罐区布置在新区北面 和东侧，其中成品罐区相对集中布置于厂区的边缘， 便于外运及管理。污水处理场布置在新区西北侧。 事故池布置在新区西南角（新区场地最低处）。
第三节：项目组成和规模
配套建设公用工程 ：循环水场、110KV总降、 35KV变电站、热电设施、除盐水站、凝结水回收、 空分、空压 辅助设施：原料及产品罐区、中间罐区、全厂性 仓库、火炬气回收设施、装车设施、污水处理设施、 油泥浮渣萃取设施、厂际管线、电信设施 管理设施：中央控制室、化验室、办公楼、职工 之家
第八节：工艺总流程简述 常减压装置和重油加氢、柴油加氢的粗石脑油集中到500 万吨/年常减压蒸馏（II）装置内新建的轻烃回收单元进行稳 定处理，回收液化气。稳定后的石脑油进新建100万吨/年催 化重整装置内进行加工。 重整装置生成拔头油、抽余油、苯、混合二甲苯和重整汽 油。拔头油作汽油调合组分，苯为10万吨/年苯乙烯装置提供 原料，抽余油作汽油调合组分和化工轻油外售；混合二甲苯 作商品外售。 三套催化的催化汽油分别进行脱硫醇处理后作汽油调合组 分。 焦化石脑油送汽油加氢（I）装置进行加氢精制。
第三节：项目组成和规模
项目组成：安庆分公司含硫原油加工适应性改造 及油品质量升级工程由9套新建炼油装置、配套建设 公用工程、辅助设施 、管理设施。 新建炼油装置规模：200万吨/年重油加氢、200万 吨/年催化裂化、100万吨/年连续重整、220万吨/年 柴油加氢、50万吨/年气体分馏、4万吨/年硫磺回收、 150吨/小时酸性水汽提、220吨/小时富液再生及140 万吨/年双脱装置；Ⅱ套常减压异地改造为500万吨/ 年。 丙烯腈扩建规模：新建13万吨/年丙烯腈装置。
第九节：公用工程系统主要装置概况
空分装置
气氮产量为8000Nm3/h的空分设备1套，同时可生产液氮，氮气 的纯度为99.99%。空分设备采用深度冷冻及低温精馏的方法，把 原料空气分离成带压力的产品氮气和液氮。 全厂设置0.6~0.7MPa（g）、2.5MPa（g）两个氮气管网及一条 专供重整装置催化剂再生用的0.85MPa（g）氮气管网。空分设备 氮气出口压力为0.7MPa，由空分设备产出的氮气直接进入0.7MPa 氮气管网，供各装置及系统连续用氮使用。 空分设备生产的液氮进入3座200m3储存压力为0.7MPa(g)的液 氮储槽中储存，在液氮储槽的出口设置了1台12000Nm3/h、 0.7/2.7MPa(g)的液氮气化器，当装置因处理紧急事故需要大量氮 气时，将液氮用泵升压至2.7MPa经汽化器汽化后，送入2.5MPa氮 气管网供装置使用。液氮储槽中的液氮也可通过0.7/2.7MPa(g)的 液氮气化器直接气化后供给0.7MPa(g)氮气管网，以保证空分设施 停车时各装置的连续用氮。
第九节：公用工程系统主要装置概况 空分装置 为满足装置紧急事故时用氮及维持管网压力的需求还设置 了1台400 m3的氮气球罐,操作压力为3.6MPa(g)。同时为了 满足球罐充气要求，在液氮储槽的出口设置了1台 1200Nm3/h、压力为3.7MPa(g)的液氮泵及液氮气化器。储 存于球罐中的氮气，经调压阀减压后可供给0.7MPa、 2.5MPa管网，用于稳定氮气管网的压力及供给装置处理紧急 事故时使用。 设置两台500Nm3/h氮气增压机，负责高压氮气球罐正常 运行时的充气需求。 重整装置需要的专用氮气由储存于球罐中的氮气经减压阀 减压后供给重整装置使用。