判断活塞式压缩机气阀发生故障的方法
活塞式压缩机的故障诊断与排除方法
３６２ 整个阀组中的弹簧力不一致或高度有差异 ， ．．
而导致损 坏阀片 。 ３７ 气 阀积碳严重 ．
位， 是导致以上故障的主要原因， 这里重点介绍气阀 与活塞环出现故障的原因０
３ １ 排气 压力过 高 ．
主要是气缸进油量太多， 其原因一是注油气油 量太大， 二是活塞杆密封垫磨损严重 ， 三是油水分离 成易挥发和粘度很大的难挥发 的油混合物， 在高温 饱和的气缸中被氧化 ， 并与空气中的杂质混合物形
种多样 的 。这里 主要介 绍 我厂使 用 的 Ｖ一６ ＇、 ／ｃＬ一 ／
油泵压力较低或无压力 ； 正常工作情况下表压
力为 ０ １ ．Ｍｐ ， ．～０ ３ ａ低于 ０ １ ａ ．Ｍｐ 即视为油压偏低。
１ １ 产 生原 因 ．
２ ／ 、Ｌ ０ ８ ５ ２ ＇４ 一２ ／ 、Ｌ一４ ／ 等几种代表机型常见故 ／ ０１ Ｂ
若油位偏低 ， 添加润滑油至规定油位。
１２ ４ 杜 绝冷却 水 或含 水 分较 大 的油加 入 油箱或 ．．
持在两油标线的 ２ ３ ／ 以上高度。同时还要检查油池 低边 回油情况是否正常， 防止油冷却器 中后 冷却 并 器内漏油， 将油 中渗入水分。
油 池 。 已发现 油 中带水 应及 时更换 。 若
效秉。
关 键 词 ：润 滑 ； 冷 却 ； 温度 ；压 力 ；活 塞环
空气 压缩 机是 工业 生产 中的重 要设备 之一 。 由
较高 ， 耗油量 大 ， 油不 良等现象 。 供
于空压机的种类很多 ， 零部件的结构、 形状、 尺寸 、 使 用的材料及受力情况各不相同， 出现 的故障也是多
２ 冷却 系统的故 障及排除方法
２ １ 产 生故 障的原 因 ．
活塞式压缩机的故障及其原因和措施
活塞式压缩机的故障及其原因和措施作者：任玉祥出处：阅读：发布时间：2006-10-17 9:06:00供稿：（一）、常见故障及其原因和措施1.排气量不足：1.1 进气滤清器的故障：积垢堵塞，使排气量减少；吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。
1.2 压缩机转速降低使排气量降低：空气压缩机使用不当，因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。
1.3 气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。
属于正常磨时，需及时更换易损件，如活塞环等。
属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0.06／100～0.09／100；对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12／100～0.18／100；钢活塞可取铝合金活塞的较小值。
1.4 填料函不严产生漏气使气量降低。
其原因首先是填料函本身制造时不合要求；其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气；一般在填料函处加注润滑油，它起润滑、密封、冷却作用。
1.5 压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。
阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，关闭不严，形成漏气。
这不仅影响排气量，而且还影响间级压力和温度的变化；阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量，一个是制造质量问题，如阀片翘曲等，第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。
1.6 气阀弹簧力与气体力匹配的不好。
弹力过强则使阀片开启迟缓，弹力太弱则阀片关闭不及时，这些不仅影响了气量，而且会影响到功率的增加，以及气阀阀片、弹簧的寿命。
同时，也会影响到气体压力和温度的变化。
1.7 压紧气阀的压紧力不当。
压紧力小，则要漏气，当然太紧也不行，会使阀罩变形、损坏，一般压紧力可用下式计算：p=kπ/4 D2P2，D为阀腔直径，P2为最大气体压力，K为大于1的值，一般取1.5～2.5，低压时K＝1.5～2.0，高压时K＝1.5～2.5。
活塞式压缩机常见故障分析及检修
活塞式压缩机常见故障分析及检修摘要针对活塞式压缩机在运行过程中易出现的各种故障进行分析诊断，并给出了切实可行的解决办法和合理化建议。
关键词压缩机；故障分析活塞式压缩机因具备结构简单、使用成本低廉、操作维修方便等优点，目前仍被采矿、纺织、冶金、机械制造、制药、交通、制冷与气体分离工程等行业广为使用。
压缩空气作为动力用气或工艺用气，其供气状况的优劣不仅关系到下游产品的质量和产量，而且还会影响到企业的正常生产，因此做好压缩机的平稳运行、降低故障发生对使用单位的节能降耗起着举足轻重的作用。
由于压缩机的故障多种多样，造成的危害和后果也有轻有重，因此分析常见故障及产生原因，对于提高压缩机运行的可靠性和经济性有着非常重要的意义。
1压缩机常见故障分析1.1排气量不足产生原因排除方法进气滤清器阻塞更换或定期清洗过滤网气阀工作不正常拆下气阀用火油渗漏。
对于进气阀检查，可在开机状态手摸进气阀盖，若阀盖温度异常，说明该气阀密封性不良活塞环磨损漏气检查活塞环的磨损和安装情况。
活塞杆填料函漏气检查密合圈质量排气管路或安全阀有漏气检查供气管路及安全阀的密封性压缩机转速降低检查三角皮带的松紧度，对不合适的要调整，防止转速降低1.2排气压力不正常产生原因排除方法吸排气阀有漏气检查气阀气密性，更换不良零件中冷器气道有阻塞、不畅检查气流通道、排除污垢某个活塞有漏气检查或更换活塞环1.3排气温度过高产生原因排除方法冷却水不足，或冷却水中断适当加大冷却水的流量，调节冷却水的进水温度不要太高，检查供水管道，堵塞时要进行清洗气缸水腔积垢严重，传热太差用苛性苏打水（比重1.16，波美度20）清洗冷却水道中的积垢中冷器内存在串气，冷却效果下降检查中冷器内密封垫片有无失效气阀漏气检查气阀气密性，更换不良零件。
活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油引起干磨擦检查活塞、活塞环和注油器给气缸注油情况1.4填料函漏气产生原因排除方法密封圈、挡油圈磨损检查或更换活塞杆拉毛修复活塞杆或更换新活塞杆密封圈、挡油圈上的拉簧失效检查弹簧是否有折断，对弹力小的弹簧要更换新的填料函内的零件安装不正确按图样要求正确装配1.5气缸内有水产生原因排除方法气缸垫损坏或未压紧更换修复中冷器中芯子部件漏水检查并修复或更换中冷器芯子中冷器下部的气水分离器内积液过多及时排放冷凝水，特别是空气湿度大的天气1.6冷却水中有气泡产生原因排除方法中冷器中垫片漏气换垫片中冷器中芯子部件漏气检查并修复或更换中冷器芯子气缸垫破裂漏气换气缸垫1.7压缩空气中含油水过多产生原因排除方法注入气缸的润滑油量过多按使用说明书要求调整注油量填料函中挡油圈失效，机油上窜过多检查并更换挡油圈环境空气湿度过大设法改善进气条件中冷器下部的气水分离器内积液过多及时排放存液（2~4次/每班）2保障压缩机组完好运行的几点建议1）严格按压缩机的操作规程和维护保养制度对压缩机进行操作和保养。
苏里格气田天然气压缩机气阀故障及判断方法
苏里格气田天然气压缩机气阀故障及判断方法苏里格气田是中国最大的陆上天然气田之一，该气田位于中国新疆维吾尔自治区塔里木盆地，是中国最重要的天然气供应基地之一、在苏里格气田中，天然气压缩机是保障天然气输送和处理过程中稳定运行的关键设备。
然而，由于长期的使用和高强度的工作条件，天然气压缩机的气阀经常会出现故障，影响其正常运行。
因此，了解气阀故障及判断方法对于保障苏里格气田天然气生产的稳定运行非常重要。
气阀故障通常表现为以下几个方面：1.气阀不能打开：气阀在关闭后不能正常打开，导致气压增加，无法正常的排放出气体。
这可能是由于弹簧疲劳或者活塞与阀座卡死导致的。
此时应对气阀进行维修或更换。
2.气阀打开过慢：气阀打开速度显著变慢，无法及时放出压缩机中的气体。
这可能是由于活塞杆上的缺陷或者阀座磨损严重导致的。
此时应检查气阀相关元件并及时修复或更换。
3.气阀漏气：气阀在关闭后无法完全密封，导致气体泄漏。
这可能是由于阀芯、阀座或活塞上的密封圈磨损或损坏导致的。
此时应更换相关密封件，并确保其正确安装。
判断天然气压缩机气阀故障的方法如下：1.观察气体排放情况：检查气体排放是否正常，如果气体无法正常排放或漏气，则可能是气阀故障的表现。
2.检查阀芯行程：检查气阀阀芯的行程是否正常。
如果阀芯无法正常打开或关闭，则可能是气阀故障的原因。
3.观察阀座磨损情况：检查气阀阀座的磨损情况。
如果阀座严重磨损或产生刮痕，可能会导致气阀无法正常关闭，从而引发气阀故障。
4.测试活塞上的密封圈：检查活塞上的密封圈是否磨损或损坏。
如果密封圈存在磨损或损坏，可能会导致气阀无法完全密封，从而引发漏气故障。
在判断气阀故障后，应根据具体情况采取相应的修复或更换措施。
修复气阀故障时，应及时更换或修复磨损或损坏的零件，确保气阀恢复正常运行。
在更换气阀时，应选择合适的气阀型号，并注意正确安装和调试，以确保气阀正常运行。
总之，对于苏里格气田天然气压缩机气阀故障的判断需要仔细观察气阀的工作情况，检查相关元件的磨损和损坏情况，并及时采取修复或更换措施。
活塞式压缩机的气阀故障分析与排除
０ ＞ ２
１
（ ） １
、
图 １ 活 赛 式 压 缩 机 气 阀
０ ＜ ． ｏ７
（） 、 ２
２ １ 结 构形 式 ．
套 、 封环 、 密 盘根 及 易 损件 ， 改用 机 械 密封 形 式 后 ，一 一 年
主要 由三 部 分 组 成 ： 环 及 静 环 组 成 的 主要 密 封 中的维修项 目仅仅是在正常停机维护时给轴承加油。 动 元件 ； 环 密 封 圈 、 环 密 封 圈 和 其 它 垫 片组 成 的 辅 ３ ２ 泵 的 寿 命 延 长 动 静 ．
ｌ 前 言
活赛 式 压 缩 机 主 要 用 于 有 色 金 属 加 工 、 工 、 化 医 药 、 表等加工业 。 仪
１ １ １ 产 生 原 因 ． ．
（） 阀 阀片启 闭不 及时或 不完 全 ， 至 出现 振抖 。 １气 甚 （） 、 气 阀 泄 漏 。 Ｉ 吸 气 阀 泄 漏 ， 级 排 气 ２吸 排 级 各
机 械 密封 形 式 是 借 助 于 动 环 和 静 环 的 密 切 配 合 形式后 ， 损只是 陶瓷材 料之 间 的磨 损 ， 磨 泵体材料 及
进 行 密封 的 ， 作 时 动 环 可沿 轴 向移 动 ， 受 液 体 压 轴 没 有 磨 损 ， 泵 的寿 命 大 大 延 长了 。 工 并 使 力 和 弹簧 压 力 的 作 用 紧 压 在 静 环 上 ， 着 泵 轴 的 旋 随
气压力 上升。
（）阀 片 磨 损 、 裂 或 气 阀 弹 簧 失 效 、 裂 、 栓 ３ 断 断 螺
松 动脱 落 。
１１２ ．． 解 决 措 施
（） 核 阀 片 的 运 动 规 律 ， 其 有 足 够 的 开 启 时 １校 使 间 ， 行 程 终 了及 时 关 闭 。 阀 片 的 启 闭 应 符 合 下列 的 在
压缩机故障诊断及处理方法分析
压缩机故障诊断及处理方法分析摘要：在化工生产过程中，压缩机稳定运行是化工生产活动顺利开展的基础保证。
在生产中一旦出现压缩机故障问题，将会影响整个压缩机机组的正常工作，甚至会引起生产安全事故，给化工生产企业造成巨额的经济损失等，因为化工企业为了降低压缩机故障带来的影响，需要提前制定压缩机故障处理方案，为压缩机出现故障的紧急情况提供处理依据，使得化工企业经营质量和效率得到有效提升。
本文主要针对几种常见的压缩机故障的处理方法进行了分析，提出压缩机故障的解决措施，以保障压缩机的稳定运行。
关键词：压缩机；故障处理；气阀；振动前言压缩机在石油炼制、天然气运输、乙烯化工、制药等诸多的工业生产多种领域具有非常重要的作用，其运行安全保障与压缩机的故障诊断与检测技术息息相关，管理人员只有充分掌握压缩机的故障处理方法技术，才能在故障发生的第一时间内解决问题，保障压缩机运行的稳定和可靠性。
1、往复式压缩机故障处理方法1.1热力性能故障的处理方法在往复式压缩机使用过程中，可能会出现温度变化异常的故障，一般从温度的变化可以判断压缩机内部零部件的工作状态，比如当排气阀出现漏气，那么在吸气过程中会出现倒吸状况，从而导致气阀温度升高。
所以利用温度检测器就可以通过简单、方便的手段判断压缩机故障，从而解决压缩机的热力性能故障。
1.2振动故障的处理方法振动信号是往复式压缩机故障诊断的一个比较敏感特征参数，比如气阀损坏、十字头螺栓松动等故障，都将造成压缩机振动信号出现异常现象，借助越来越成熟的信号分析技术，对往复式压缩机非稳态信号进行分析，可以判断振动位置和频率是否处于正常范围内，如果振动信号异常，那么就可以通过振动信号来判断究竟是哪一动力性出现故障。
1.3位移故障的处理方法往复式压缩机活塞杆处于正确位置，对于保证压缩机可靠、安全运行具有非常重要的实际意义，活塞杆位置一旦出现位移，不仅会引起其他零部件的损坏，严重时甚至会引起机组爆炸，爆炸的事件发生时间非常短，所以只有通过安装位移传感器监测活塞杆的沉降量，间接了解活塞环、十字头等零部件的磨损情况。
苏里格气田天然气压缩机气阀故障及判断方法
制 定 了有效的防范措施 ，以进 一步提 高气阀的使 用寿命 。 关键词 天然气压缩机
中图分类号 ：Ｔ ９ ４． Ｅ７＋ ３
气 阀 故障
判 断 维护管理
文章编号 ：２ ９ — １２ ２ １ ）３ ０ ４ — ３ ０ ５ １３ （０ １ ０ — ０ ４ ０
文献标识码 ：Ｂ
Ｏ 引 言
２ １ ０１
天 然 气 技 术 与 经 济
Ｎａ ｕ ａ ｓ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｏ ｏ ｔｒ ｌ Ｇａ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ Ｅｃ ｎ ｍｙ
Ｖｏ１ ． Ｎ Ｏ． ５． ３
Ｊ ｎ２ １ ｕ ．０ ｌ
第５ ・ ３ 卷 第 期
ｄ ｉ ０ ３ ６ ／ｊｉ ｎ ２ ９ ｏ：１ ． ９ ９ ．ｓ ．０ ５—１３ ． ０ １０ ． １ ｓ １ ２ ２ １． ３ ０ ３
程限制 器 的撞 击 。 阀盖 也 称 升程 限制 器 ，用 来 限制
阀片升起 高 度 ，并 作 为承座 弹簧 的零 件 。
２ 故 障及其原 因分析
１ 阀片磨 损或 断 裂 。在 苏里 格气 田所用 的各 类 ）
压缩机 中 ，气 阀故 障集 中表现 为阀片磨损或断裂 。
阀片 一 般 强度 很 高 ，可 是 由 于开 、关 动 作频 繁 ，长 期 使 用 会造 成 因磨 损 或疲 劳损 坏 而 断 裂 ，特别 是 排
气 阀 ，工作 温度 高 ，损坏更 快 ｉ ｔ ］ 。
烧毁 、漏气等故障 ，给天然气生产造成 了很大的损 失 。针 对 此 问题 ，对 苏 里 格 气 田压 缩机 气 阀损 坏 的
原 因进 行 分 析 ，并 探 讨 判 断 气 阀故 障 的方 法 ，对 提
高生产运行效率具有重要意义 。
活塞式压缩机的常见故障及处理方法
活塞式压缩机的常见故障及处理方法往复压缩机由于易损件比较多，而且是往复运动，存在惯性力，因此出现故障的几率高，压缩机的故障主要表现在以下几个方面：一是气体进出口阀和填料密封部分，主要部件是进气阀、排气阀，活塞环、导向环、填料（三瓣、六瓣）、气缸、刮油环、活塞，统计表明，超过80%的故障发生在这部分；二是动力部分，主要是曲轴瓦、十字头瓦；三是辅助部分，润滑油泵、安全附件。
下面就经常出现的故障进行介绍。
1、排气量达不到设计要求（1）原因1：气阀泄漏，特别是低压级气阀的泄漏处理方法：检查气阀，特别是低压级气阀，一般可以用测量气阀表面温度的方法，当气阀表面温度超出正常运行的温度时，说明该气阀出现了故障，通过这个方法，可以具体判断哪个气阀出现了故障，也可以通过听声音的方法判断。
可以根据现场情况，更换气阀。
（2）原因2：填料泄漏处理方法：填料泄漏时，比较直观，可以通过肉眼看到或仪器检测到，当影响到排量时，必须更换填料。
现在的压缩机设计，填料泄漏量，设有流量表，可以通过流量表来确认泄漏量。
（3）原因3：活塞环磨损处理方法：活塞环磨损以后，不能实现自紧密封，造成气体泄漏。
对于多级压缩机来讲，可以根据出口压力，来判断是哪一级活塞出现了故障，并更换活塞环。
（4）原因4：气缸套磨损处理方法：当气缸套出现磨损时，与活塞环的磨损道理一样。
如果更换活塞环以后，短时间内再次出现排量下降，就要考虑是气缸套的问题，如果缸套磨损，内径变大，表面出现沟痕，对活塞环的磨损是非常迅速的，要更换新气缸套。
冷却水夹套与气缸套之间采用O 形环密封，用于密封冷却水，由于配合较紧，且使用时间长，夹套内会出现锈蚀。
拆卸的方法是，用气焊在水夹套外侧加热，加热到120℃，然后轻轻地顶出缸套。
注意：千万不能用千斤顶直接加力顶缸套，那样会损坏水夹套，有效的办法就是加热气缸套后拆卸。
（5）原因5：气缸余隙容积过大处理方法：当气缸余隙容积过大时，会出现效率降低，排量降低，这种情况多出现在检修完以后的运行，需要重新调节死点间隙。
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如何判断活塞式压缩机气阀发生了故障
活塞式压缩机气阀在实际运行中发生最普遍的故障是，由于各种原因(诸如阀片磨损、弹簧断折等等)而造成气阀关闭不严，引起气体的泄漏。
气阀漏气可由温度、压力的变化和声响综合进行判断。
1)温度。
如果某级气缸吸气阀关闭不严，则当气缸内气体被压缩时，缸内气体会漏向吸气管道，这样将使吸气温度上升，用手触摸吸气阀罩即可感觉出来；如果某级气缸排气阀关闭不严，则当气缸内停止排气后开始吸气时，排气管道内的高压气体会倒灌回气缸内。
倒灌回的气体未经冷却，温度很高，从而使排气温度相应升高，这可以从温度计上观察得到。
2)压力。
如上所述，吸气阀关闭不严会使气缸内高压气体漏往吸气管道，这无疑将使吸气压力上升，同时影响排气压力，使之有所下降；排气阀关闭不严则会使排气管内的高压气体倒流回气缸，使排气压力下降，同时造成吸气困难，吸气压力憋高。
总之，我们可以根据温度、压力的变化对气阀的故障做出判断，并且还可以进一步判明是吸气阀还是排气阀的故障。
项目吸气压力排气压力吸气温度排气温度
吸气阀漏气升高下降升高基本不变
排气阀漏气升高下降不变升高
表为气阀漏气的规律
3)声音。
判断气阀漏气最常用的方法还可借助听棒听取漏气处发出的一种嘶嘶声。
在实际工作中应综合使用上面的判断原则和方法，以期作出准确、及时的判断。
不过需要说明的是，对于多台压缩机并联运行情况，由于其吸气和排气均由总管联在一起，所以一级气阀故障主要由一级出口压力和温度来判断；末级气阀故障主要由末级入口压力和温度进行判断。