结构裂缝堵漏方案
混凝土裂缝修补方案
混凝土裂缝修补方案混凝土裂缝修补方案1依据现场勘察，沙湖泵站混凝土结构中多处涌现裂缝现象，且多数集中在泵房内部，由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用，现经多方讨论决断对其进行补强处理，详细施工方案及工艺如下：1.工程特点经现场勘察，此工程主要有以下特点：1〕多数裂缝在泵房〔主要建筑物〕内部，对泵站安全危害极大；2〕裂缝大多为贯穿性裂缝；3〕裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土；4〕裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。
2.处理方案针对该工程的特点，综合考虑现场状况、工期要求等因素，拟采纳：1〕贯穿裂缝：采纳环氧材料进行化学灌浆处理；2〕表面裂缝：采纳环氧砂浆嵌缝处理。
3.材料选择在材料的选用上，水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固方面，而沙湖泵站裂缝大多在水上，且裂缝相对稳定，依据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较，我们认为采纳环氧树脂灌浆材料更为合适些，由于它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调整以满意施工不同需要等效果。
详细状况见表1、2、3：表1.环氧树脂灌浆材料的主要性能指标：〔见附表1〕表2.环氧树脂灌浆材料协作比：〔见附表2〕表3.环氧砂浆协作比：〔见附表3〕4.施工工艺要点1〕贯穿裂缝处理依据沙湖泵站实际状况，制订灌浆工艺流程为：施工预备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收先开槽封缝，后钻孔注浆、采纳封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。
①查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记；②凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm 左右，深度为5～8cm，开槽长度沿裂缝两端各延长10～20cm，然后用水清洗凿除面；③孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.5～0.8m；④钻孔；孔要求深而细，钻60斜孔，孔径为8~18，孔深为混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采纳电锤钻孔；⑤清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理洁净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔；⑥安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定坚固，另一接头连接手摇灌浆泵；⑦封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺次依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻扣打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，最末再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要匀称；⑧试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力；⑨灌浆：灌浆顺次自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按协作比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝聚时间而定，以保证其厚实强度。
裂缝修补方案
裂缝修补方案
目录：
1. 修复裂缝的重要性
1.1 保障建筑结构安全
1.2 防止水气渗透
2. 裂缝修补的方法
2.1 使用填缝剂
2.2 采用收缩补强技术
3. 定期检查维护
3.1 检查建筑结构
3.2 及时修复漏洞
裂缝修补是建筑维护中不可或缺的一环。
裂缝不仅会影响建筑外观美观，更会直接影响建筑结构的稳定和安全性。
因此，及时修补裂缝具有极其重要的意义。
在修补裂缝时，可以选择使用填缝剂进行修复。
填缝剂可根据裂缝不同位置和宽度选择不同种类，确保修复效果更加持久。
另外，也可以采用收缩补强技术，利用特殊材料填充裂缝，达到强化建筑结构的目的。
为了保证裂缝修补效果持久，建议定期检查建筑结构，及时发现裂缝并进行修复。
定期检查可以有效预防裂缝的产生，维护建筑结构的完整性。
总之，裂缝修补不仅仅是简单的外观修饰，更是对建筑结构安全的保障。
只有及时修复裂缝，保持建筑结构完好，才能确保建筑的长久使用和安全。
结构注浆堵漏施工工艺流程 (1)
步骤序号
工艺流程
描述
1
施工前准备
设备人员进场，检查施工环境，准备所需材料和设备。
2
裂缝检测与清理
检测裂缝位置，清除裂缝表面松散物和缝内异物，保持裂缝干燥。
3
布孔与钻孔
根据裂缝情况确定布孔点，使用钻机进行钻孔，注意避开钢筋。
4
埋设注浆针头
将注浆针头埋设在孔内，确保固定稳固，防止加压时滑脱。
5
浆液制备
按照设计配方使用准确的测量工具制备浆液。
6
注浆
将制备好的浆液通过注浆机注入裂缝中，控制注浆量、加速度和注浆压力。
7
封孔与检验
注浆结束后，使用防水堵漏砂浆封孔，并进行质量检验，确保无漏水现象。
8
清理与恢复
清理施工现场，恢复施工区域原貌。
裂缝注浆堵漏工艺流程
裂缝注浆堵漏工艺流程：
1.寻找裂缝：对于潮湿的基层，首先要清理表层的积水。
当底座完全清理干净且表面
略微干燥时，仔细寻找裂缝，并用彩色笔或粉笔沿着裂缝做标记。
对于干燥的基层，清洗后可用气泵或鼓风机吹掉表面的灰尘。
2.在混凝土表面钻孔：根据混凝土结构的厚度，离裂缝的距离约为150-350毫米，沿
裂缝方向两侧进行横向钻孔。
孔距应根据现场实际情况确定，原则是裂缝处可满足双孔灌浆，一般200-300毫米为宜。
孔径的大小应根据配套止水针确定。
这个过程中使用13毫米的钻头。
孔和断裂截面应在45-60度处相交，并在底板中部的1/3处相交。
3.埋入灌浆喷嘴：在裂缝中间放置一条橡胶带(橡胶带周期性抽动)，同时填充防水和速
凝材料，每隔1米左右埋一个灌浆喷嘴。
灌浆喷嘴应位于漏水的水源处。
当裂缝纵横交叉时，应在交叉处埋设灌浆喷嘴。
距离取决于泄漏的大小、结构和形状。
例如，如果管体内部膨胀节接头处的间隙过大，必要时应使用麻线进行填充和压制，灌浆喷嘴应错开。
4.搅拌灌浆液：将灌浆液搅拌均匀。
5.灌浆：将灌浆液通过灌浆机压入裂缝中。
灌浆压力通常为200~750kg/c㎡。
灌浆过
程中应密切注意灌浆流量，当压力突然上升、下降或溢出时，应立即停止灌浆。
在继续灌浆前，必须找出异常原因，并采取必要措施（调整灌浆参数、位移、斜孔等）。
6.封孔：灌浆后，用渗透结晶防水堵塞砂浆封孔。
微软地下室裂缝注浆堵漏施工方案
微软地下室裂缝注浆堵漏施工方案一、工程概述微软地下室出现裂缝，导致渗漏问题，严重影响了地下室的正常使用和结构安全。
为解决这一问题，特制定本裂缝注浆堵漏施工方案。
二、施工准备1、技术准备详细勘察地下室裂缝情况，包括裂缝的长度、宽度、深度、走向等，并做好记录。
分析裂缝产生的原因，确定注浆材料和施工方法。
制定施工技术交底，对施工人员进行技术培训。
2、材料准备选用合适的注浆材料，如聚氨酯灌浆料、环氧树脂灌浆料等，确保材料质量符合要求。
准备好注浆设备，如注浆泵、注浆管、压力表等，并进行调试和检查。
准备好其他辅助材料，如清洁剂、密封胶、止水带等。
3、现场准备清理施工现场，确保施工区域干净、整洁。
设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
接通施工所需的水电。
三、施工工艺流程1、裂缝表面处理用钢丝刷、砂纸等工具将裂缝表面的灰尘、油污等杂物清理干净。
对裂缝进行打磨，使其表面平整。
2、埋设注浆嘴根据裂缝的宽度和走向，每隔一定距离埋设一个注浆嘴。
用密封胶将注浆嘴固定在裂缝表面，确保密封牢固。
3、裂缝封闭用密封胶将裂缝表面封闭，防止注浆时浆液外漏。
封闭宽度应超出裂缝两侧各 5 10 厘米。
4、试注浆连接注浆设备，进行试注浆，检查注浆系统是否正常。
调整注浆压力和流量，确保注浆效果。
5、正式注浆按照从下往上、从一端到另一端的顺序进行注浆。
当相邻的注浆嘴出现浆液时，停止注浆，并关闭该注浆嘴。
继续注浆，直至所有的注浆嘴都出现浆液，且裂缝内充满浆液为止。
6、清理表面注浆完成后，拆除注浆嘴，清理裂缝表面的密封胶和多余的浆液。
四、施工要点1、注浆材料的选择应根据裂缝的性质和渗漏情况确定，确保材料的性能符合要求。
2、注浆嘴的埋设位置和间距应合理，保证浆液能够均匀地填充裂缝。
3、裂缝封闭要严密，防止浆液外漏，影响注浆效果。
4、注浆压力和流量应根据裂缝的情况进行调整，避免压力过大或过小。
5、注浆过程中要密切观察压力表的变化，如有异常情况应立即停止注浆，查明原因并处理后再继续施工。
裂缝修补方案堵漏
裂缝堵漏修补方案一：编制依据１.《混凝土结构加固技术规范》：CECS25：90２.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002３.《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98４.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86５. 《建筑工程施工质量检验统一标准》GB50300-2001６.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88二：工程概况1.本工程为裂缝修补加固工程，根据甲方以监理方要求，结合本工程实际情况，采用注聚氨酯浆修补法进行，具体施工方法如下；在保证结构安全，满足使用功能，缩短工期和尽量减少经济损失的原则下，为控制裂缝的发展，保护钢筋，对混凝土构件裂缝、基础裂缝宽度大于0.1mm、小于3mm的进行补强灌浆处理。
该方法是将一定的聚氨酯灌浆用压送设备将其灌入缝隙内，使其充分扩散，经凝结固化，达到堵漏目的。
三、施工内容混凝土裂缝自动压力灌浆技术施工工法（一）特点1．灌浆器构造轻巧，施工方便，可在水平、垂直等任何方向和高空、有障碍、野外无电源等恶劣环境下使用，适应性强，机具无噪声，便捷安全。
2．可在一条裂缝的各处注人口同时自动注入，由于灌浆器内部软管和套筒均为透明塑料，注人情况一目了然，在现场可完全确认注浆效果，灌浆质量可靠。
3．灌浆施工速度快，效率高，可节省工期。
4．灌浆树脂及其配套材料性能良好，使用方便，毒性小，无刺激性气味，现场文明，使用安全。
（二）适用范围可广泛用于混凝土裂缝修补加固、饰面空鼓充填。
止水堵漏等情况。
适用的裂缝宽度范围为0.05～4mm。
（三）工艺原理利用低压注入原理，依靠自动压力灌浆器的弹簧压力和毛细管原理，将配套的AB系列灌浆树脂自动注入混凝土微细裂缝或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，从而达到恢复混凝土整体工作能力和提高耐久性等目的。
（四）工艺流程及操作要点1．工艺流程如下：裂缝调查→基层处理→安设注浆嘴→配料→注浆→拆除灌浆器→拆除注浆嘴，恢复基层原状→效果检查。
隧道裂缝注浆堵漏方法
隧道裂缝注浆堵漏方法隧道工程是现代城市建设中常见的一种基础设施工程，但隧道在长期使用过程中，由于地质条件、施工工艺等因素的影响，往往会出现裂缝问题。
隧道裂缝的存在不仅会影响隧道的结构安全性，还会导致水、土壤和其他杂质渗入，进一步加剧隧道的损坏。
因此，及时进行裂缝注浆堵漏是保障隧道工程安全运行的重要措施。
裂缝注浆堵漏是指通过注入特定材料，将裂缝中的空隙填充，形成一道坚固的堵漏层，阻止水和其他物质的进入。
下面将介绍几种常用的隧道裂缝注浆堵漏方法。
一、水泥灌浆法水泥灌浆法是一种常见且成熟的裂缝注浆堵漏方法。
该方法通过将水泥与适量的水混合，形成浆状物质，然后将其注入到裂缝中。
水泥灌浆具有粘结力强、硬化后耐久性好的优点，能够有效填充裂缝并形成坚固的固化体，阻止水和其他杂质的渗入。
二、聚氨酯注浆法聚氨酯注浆法是一种常用的高强度注浆材料。
该方法通过将聚氨酯树脂与催化剂混合，形成可流动的浆料，然后将其注入到裂缝中。
聚氨酯注浆具有粘结力强、耐腐蚀、柔韧性好的特点，能够有效填充裂缝并形成强韧的固化体，阻止水和其他物质的渗入。
三、环氧树脂注浆法环氧树脂注浆法是一种常用的高强度注浆材料。
该方法通过将环氧树脂与固化剂混合，形成可流动的浆料，然后将其注入到裂缝中。
环氧树脂注浆具有粘结力强、耐腐蚀、抗压性好的特点，能够有效填充裂缝并形成坚固的固化体，阻止水和其他杂质的渗入。
四、胶凝材料注浆法胶凝材料注浆法是一种新型的注浆堵漏方法。
该方法通过将胶凝材料与激活液混合，形成可流动的浆料，然后将其注入到裂缝中。
胶凝材料注浆具有流动性好、渗透性强、耐久性好的特点，能够有效填充裂缝并形成坚固的固化体，阻止水和其他杂质的渗入。
在进行隧道裂缝注浆堵漏时，需要根据实际情况选择合适的注浆材料和方法。
同时，注浆过程中还需要注意以下几点：1. 裂缝处理：在进行注浆前，需要对裂缝进行清理和处理，确保注浆材料能够充分填充裂缝，提高注浆效果。
2. 注浆压力控制：注浆时需要控制注浆压力，避免因过高的注浆压力导致裂缝进一步扩大或注浆材料渗漏。
地下室侧墙裂缝堵漏方案
地下室侧墙裂缝堵漏方案1. 目标本方案的目标是解决地下室侧墙裂缝问题，确保地下室的结构安全和防水效果。
2. 实施步骤为了达到上述目标，我们将采取以下步骤来进行地下室侧墙裂缝堵漏：步骤一：检查和评估首先，需要对地下室侧墙进行全面检查和评估。
这将有助于确定裂缝的类型、大小以及导致裂缝形成的原因。
同时，还需要评估地下室结构的整体状况，以确定是否存在其他潜在问题。
步骤二：修复裂缝根据裂缝的类型和大小，选择合适的修复方法。
以下是几种常见的修复方法：2.1 表面修补对于较小且非常深的表面裂缝，可以使用表面修补材料进行修复。
首先清理并打磨裂缝表面，然后使用适当的表面修补材料填充裂缝，并确保其与周围墙体表面平齐。
2.2 注浆修复对于较大或深度较深的裂缝，可以采用注浆修复方法。
这种方法涉及在裂缝上打孔，并通过高压注浆机将特殊的浆料注入裂缝中。
浆料会填充并固化在裂缝内部，从而修复和加固墙体。
2.3 碳纤维加固如果地下室侧墙存在较大的结构问题或多个裂缝，则可以考虑使用碳纤维加固技术。
这种方法涉及将碳纤维带粘贴在墙面上，以增加其强度和稳定性。
碳纤维带可以有效地防止裂缝进一步扩展，并提高整体结构的抗震性能。
步骤三：防水处理修复裂缝后，需要进行防水处理以确保地下室的干燥和防潮效果。
以下是几种常见的防水处理方法：3.1 表面涂层使用专门的防水涂料或涂层对地下室侧墙进行表面覆盖。
这种方法可以有效地阻止水分渗透，并保护墙体免受潮湿和腐蚀。
3.2 防水膜在地下室侧墙上安装防水膜。
防水膜可以提供额外的保护层，有效地阻止水分渗透，并增加墙体的防水能力。
3.3 排水系统安装合适的排水系统，如排水沟、排水管道等。
这些系统可以将地下室内的积水有效地排出，减少墙体受到的压力和潮湿程度。
步骤四：监测和维护完成裂缝修复和防水处理后，需要定期进行监测和维护工作。
定期检查地下室侧墙的状态，确保修复效果持久，并及时处理任何新出现的裂缝或问题。
3. 预期结果通过实施上述步骤，预计可以达到以下结果：•地下室侧墙裂缝得到有效修复，结构安全性得到提升。
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人民路站结构堵漏处理方案工程概况苏州轨道交通1号线（I-TS-10标）人民路站土建工程项目位于人民路与干将路的十字型交叉立交--乐桥下部。
工程主体建筑为地下岛式三层结构，是1号线和4号线间换乘车站。
车站维护结构为100m、800mm、600mm钢筋砼地下连续墙，1号线主体结构部分采用钢筋砼双层三跨的框架结构；4号线部分采用钢筋砼双层双跨和双层三跨的框架结构。
车站共设9个出入口(其中3个为预留)、换乘通道2处、5组风亭。
1号线：东西走向（沿干将路方向），长度286.3m、标准段宽度22.7m、最宽处达58.4m。
最大开挖深度21.8m。
4号线：南北走向（沿人民路方向），本期施工155.55m、标准段宽度31.8m、开挖深度15.31m。
由于地下工程施工的复杂性、温度效应的影响，使结构混凝土收缩产生漏水、渗水，此外由于混凝土组成材料水泥浆和骨料为非均质多孔材料，毛细管的吸水作用使混凝土孔隙中存在一定的水分，以及车站及附属结构各部位的沉降不均匀造成结构诱导缝（变形缝）的渗漏，因而根据车站及附属结构漏水部位的实际情况特制定如下方案。
一、诱导缝处（即沉降缝、变形缝）漏水的处理：以丙凝为主要堵漏材料，并用水膨胀腻子止水条垫缝、密封胶封面的综合施工方法加以处理。
（一）、主要堵漏材料简介丙凝综合注浆堵漏处理技术是在漏水部位凿毛、清理，并用密封胶封闭，而后预埋注浆管将丙凝浆液，通过压送设备灌入建筑物裂隙、岩层或砂（土）层中，使其扩散，经凝结固化后易起到阻塞裂隙、减少岩层的渗透性、粘结土壤的颗粒，提高砂（土）层强度的作用。
丙凝注浆材料由：丙烯酰胺、NN′-亚甲基双丙烯酰胺、三乙醇胺、过硫酸铵四种化学材料组成。
丙凝注浆材料它是一种柔性材料，其聚合后形成空间网状的含水凝胶体，能充分填充被灌体的毛细孔和裂缝，可灌性好、长期浸泡在水中不易变形、收缩。
丙凝注浆材料粘度为1.2cp，与水相似，且在凝结之前其粘度一直保持不变。
丙凝注浆材料耐久性好，凝结时间可以根据施工需要加以调整，常温下丙凝注浆材料凝结时间为3min。
丙凝注浆材料配比（二）、灌浆设备：灌浆所使用机具和设备与送浆方式有关，第一种是气压式，第二种是泵送式。
根据本工程实际情况采用泵送式。
泵送式用手压泵送浆，压力、流量较稳定、可操作性强，应用广泛。
本工程堵漏处理所用泵送式手压注浆泵为BZB-20型，最大注浆压力可达8kg/cm2。
（三）、工艺流程本工程结合以下两种方法对诱导缝处（即沉降缝、变形缝）的渗漏水加以处理。
方法1：诱导缝表面处理→埋注浆管→氰凝棉纱填缝→密封胶封闭→压水试验→丙凝注浆→封孔方法2：诱导缝表面处理→埋注浆管→遇水膨胀腻子止水条填缝→不锈钢铁皮压缝→密封胶封闭→压水试验→聚氨酯丙凝注浆→封孔1、堵漏时，首先对混凝土裂缝表面进行处理，沿裂缝用人工或风镐凿成上底宽约1cm，下底宽约1cm，深约3cm的矩形槽。
然后将裂缝两侧处理干净，以便观测裂缝大小、分布情况、水源漏水量及水质等。
2、埋注浆管：注浆管要布置在漏水点，同时在下列位置布注浆管：水平裂缝的端点处；纵横交错的裂缝，在交叉处及端点处；纵向环形缝的最底和最高处。
埋设注浆管时要注意在渗漏部位两侧（或上下两端）错位部管，以形成注浆与排水通路，防止形成死眼。
注浆管之间的距离应根据裂缝大小，结构形状而定，一般为1-1.5m左右。
注浆管由短管、阀门和鱼尾嘴组成，短管一般选取直径为1/2-1/4英寸，长度为10-15cm的塑料管，塑料管一端插入薄铁皮内，另一端与阀门、鱼尾嘴连接。
3、封闭注浆裂缝封闭前，如缝内漏水量大时，须先引水，即用镐打一深孔至水源处，埋一长管，用泵抽水，使缝内水位降低，然后再进行封闭。
为了防止水泥砂浆堵塞通道，封闭前还需沿裂缝铺设通长油毡或镶薄铁皮等，再将备好的注浆管插入铁皮内，然后用遇水膨胀腻子止水条或氰凝浸泡棉纱垫实。
注意新老封闭材料的结合，然后用聚密封膏封闭，待72h密封膏完全固化，并达到注浆压力强度后，进行压水试验。
4、压水试验压水试验是灌浆成功的关键之一，因此，压水试验时要仔细观察并做好记录。
封闭后，待密封胶具有足够强度时，用带颜色的水进行压水试验，目的是：（1）检查缝体内是否通畅，是否漏水部分要进行第二次封闭处理，以免灌浆时跑浆。
（2）测定漏水水压以确定灌浆压力。
（3）记录规定压力下的耗水量以及开始压水至最后一个出浆管出水的时间，作为确定凝胶时间及估算浆液用量的依据。
（4）对于干燥的缝。
压水试验可以使裂缝湿润，以利丙凝注浆材料与水反应而凝固。
（5）从各个浆管的出水情况确定是否需要分段灌浆。
其次选择压水管（即灌浆时的进浆管）：对于水平缝一般选用短的注浆管，对于纵横交错裂缝，选用交叉的注浆管；对于垂直裂缝或纵向环形缝，选取最低处的注浆管。
压水管选择后将压水管以外的注浆管阀门全部打开作为出水管，用高压胶管将灌浆罐底部阀门与压水管相连；关闭灌浆罐底部阀门，并装入颜色水；准备妥当后，开始进水，并用灌浆罐上部的放空阀调节气压至规定值，然后先打开灌浆罐底部阀门，再打开压水管阀门，压入颜色水，各出水管依次溢出颜色水，出一个关一个，直到最后一个阀门被关闭后，再恒压2-50min，并记录最后一个阀门溢出颜色水的时间及压进的水量，重复压水试验2-3次。
最后用高于灌浆压力1.5倍的压力压水，检查封闭质量，经检查无渗漏现象后，即可准备注浆。
5、灌浆：在施工工程中，选用适宜的浆液用量，注入适宜的灌浆材料，最大限度地发挥灌浆效果，以满足工程要求，这就需要对浆液用量进行估算。
当浆缝漏水量不大，且可用注水的方法，求出实际注水量，并按以下关系式求算灌浆量。
Q=（av1+v2）*d式中Q——浆液用量（kg）；V1——实际注入水体积（m3）；V2——地面连接管道占浆体积（m3）；a——系数（通常为1.1-1.3）；d——浆液比重（kg/m3）当混凝土裂缝与土层（或结构内部）串通性较好，漏水量较大，且无法测定实际注水量时，则可采用灌浆压力进行进水，求出单位时间的耗水量及配制浆液的凝胶时间而估算用浆量，其关系式如下：Q=（av1t+v2）*d式中Q——浆液用量（kg）；V1——实际注入水体积（m3）；t——浆液的凝胶时间；V2——地面连接管道占浆体积（m3）；d——浆液比重（kg/m3）a——系数（通常为1.1-1.3）；注：t——灌浆所需要的时间，但必须小于凝胶时间灌浆压力是指为克服渗漏部位的场层阻力，而保证浆液有必要的渗透范围所需的施工压力，它既不能过高，也不可过小，一般诱导缝位置灌浆压力为2.5kg/cm2。
6、封孔：灌浆完毕，若处理效果好，立即用密封胶封住注浆口。
否则应继续进行处理，直至达到预期效果。
二、底板、顶板、侧墙漏水处理由于现浇商品混凝土与垫层混凝土存在细微的温差，以及混凝土的热胀冷缩等因素，会在底板、顶板及侧墙产生细微的自然小裂缝，而细小裂缝在地下水压增高的情况产生了细小的渗漏水。
此外由于混凝土为非均质体，毛细管的吸水作用使混凝土孔隙中存在一定的水分，且在混凝土初凝期，底板混凝土结构较为脆弱，水能穿透混凝土结构孔隙，形成散漏。
（一）、底板、顶板及侧墙堵漏材料简介TZS水溶性聚氨酯堵漏剂系由甲苯二异氰酸酯（TDI）和水溶性聚醚进行聚合反应成的高分子化合物。
该材料是单液型注浆材料，施工工艺简单，不需要加入其它促进剂、固化剂，设备清洗也十分方便。
灌浆类TZS水溶性聚氨酯堵漏剂可广泛运用于地下各类工程的防水堵漏工作，如：地下隧道、地下建筑物和高层建筑物的地基加固；地质钻探工程的钻井护壁；铁路等地基下陷；水电工程的电站坝基裂缝与补强；港口、码头、桥墩加固；石油开采工程中做油井的电选择性堵水，封串与永久性封井等；采煤工程中筑成防水墙，以阻隔坑道内大范围地下渗溢；工程堵漏等。
材料性能指标（执行标准：Q/PSAE、02-98《水溶性聚氨酯堵漏剂》）（二）、侧墙、底板灌浆设备为BZB-20型泵送式手压注浆泵（三）、施工工艺流程根据产生渗漏的不同因素，制定不同的施工方法进行堵漏处理：1.底板、顶板、侧墙自然小裂缝的堵漏施工工艺：人工凿槽→双快水泥封缝→预埋注浆接头→压水试验→快速注浆→封孔2.底板散漏堵漏工艺：人工凿槽降水→渗漏点双快水泥封缝→预埋注浆接头→水不漏整体封面→氰凝二涂一腻子→压水试验→快速注浆→降水槽注浆→表面整饰3.底板、顶板、侧墙堵漏主要施工流程堵漏施工工艺流程图①堵漏时，首先对混凝土裂缝表面进行处理，沿裂缝用人工或风镐凿成上底宽约4cm，下底宽约3cm，深约8cm的梯形槽如下图所示。
然后将裂缝两侧处理干净，以便观测裂缝大小、分布情况、水源漏水量及水质等。
40裂缝表面处理示意图②埋注浆管：注浆管要布置在水源处，即漏水点，同时在下列位置布注浆管：水平裂缝的端点处；纵横交错的裂缝，在交叉处及端点处；纵向环形缝的最底和最高处。
埋设注浆管时要注意在渗漏部位两侧（或上下两端）错位部管，以形成注浆与排水通路，防止形成死眼。
注浆管之间的距离应根据裂缝大小，结构形状而定，一般为1-1.5米左右。
注浆管由短管、阀门和鱼尾嘴组成，短管一般选取直径为1/2-1/4英寸，长度为10-15cm的塑料管，塑料管一端插入薄铁皮内，另一端与阀门、鱼尾嘴连接。
如下图：注灌浆口封闭示意图③封闭注浆裂缝封闭前，如缝内漏水量大时，须先引水，即用镐打一深孔至水源处，埋一长管，用泵抽水，使缝内水位降低，然后再进行封闭。
为了防止水泥砂浆堵塞通道，封闭前还需沿裂缝铺设通长油毡或镶薄铁皮等，再将备好的注浆管插入铁皮内，然后用快干水泥或水泥-水玻璃浆封闭裂缝，最后用水泥砂浆找平。
注意新老封闭材料的结合，如结合不好，则由于浆液遇水反应、发气、膨胀，内部压力增高，使大量浆液外逸，以至不能渗入预定部位的深处，同时浪费了浆液，因而需耐心细致地做好封闭工作，以期达到处理效果。
④压水试验压水试验过程与诱导缝相似。
⑤灌浆：灌浆量计算与诱导缝相同。
灌浆压力一般选取高于地下水压0.5-1kg/cm2的压力作为灌浆压力。
结合工程实际情况，底板小自然裂缝和散漏处理时所用灌浆压力均为1.5 kg/cm2。
⑥封孔：灌浆完毕，若处理效果好，立即用快硬水泥封堵注浆口。
否则应继续进行处理，直至达到预期效果。
散漏处理还应注意表面处理后覆盖层总厚度不超过2mm。