设备维修培训课程
设备维修培训课件PPT14)
火灾应急处理
若发生火灾，应立即使用灭火器进行 灭火，并拨打火警电话，同时组织人 员疏散。
机械伤害应急处理
若发生机械伤害，应立即停止操作， 对受伤部位进行止血、包扎等初步处 理，并拨打急救电话。
05 设备维修人员素质与技能要求
设备维修人员的基本素质
良好的职业道德
遵守企业规章制度，诚实守信， 尽职尽责。
预知维修
通过监测设备的运行状态，预 测设备可能出现的问题，提前 采取措施进行维修。
改善维修
通过对设备进行技术改造或升 级，提高设备的性能和可靠性
。
02 设备维修流程
设备故障诊断
故障现象观察
观察设备运行状态，记 录异常现象，如声音、
温度、振动等。
初步检查
检查设备外观，检查电 线、插头、开关等是否
正常。
团队合作精神
积极参与团队合作，与其他维修 人员和部门协同工作。
安全意识
严格遵守安全操作规程，确保维 修过程中的安全。
设备维修人员的专业技能要求
设备原理与结构
了解设备的基本原理、构造和工作流程。
故障诊断与排除
能够准确判断设备故障原因，采取有效措施进行 修复。
工具使用与维护
熟悉各种维修工具的使用方法，定期对工具进行 维护和保养。
智能诊断
利用人工智能和大数据技术，对设 备的运行状态进行分析和评估，为 维修决策提供支持。
04 设备维修安全与防护
设备维修安全操作规程
遵守设备操作手册
停电作业
在进行设备维修前，务必仔细阅读设备操 作手册，了解设备的基本操作和注意事项 。
在维修需要停电的设备时，务必先切断电 源，并确保设备处于安全状态。
设备维修培训课程计划方案
二、课程背景：随着我国经济的快速发展，企业对设备维修技术的要求越来越高。
为了提高企业设备维修人员的专业素质，降低设备故障率，提高生产效率，特制定本培训课程计划。
三、培训目标：1. 使学员掌握设备维修的基本原理、方法和技能；2. 提高学员对设备故障的判断和排除能力；3. 培养学员具备良好的团队协作精神和职业素养；4. 使学员能够适应企业生产需求，提高设备维修效率。
四、培训对象：1. 企业设备维修人员；2. 想从事设备维修行业的人员；3. 对设备维修感兴趣的爱好者。
五、培训内容：1. 设备维修基础知识：设备维修概述、设备维修流程、设备维修方法等；2. 设备维护保养：设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐等；3. 设备故障诊断与排除：故障现象分析、故障原因排查、故障处理方法等；4. 设备维修工具与材料：常用维修工具、材料及使用方法；5. 设备维修案例分析：典型故障案例分析、维修经验分享等；6. 团队协作与职业素养：沟通技巧、团队协作、职业道德等。
六、培训方法：1. 讲授法：由资深设备维修工程师进行理论讲解；2. 案例分析法：通过实际案例，分析故障原因，讲解维修方法；3. 实操演练：学员在指导下进行实际操作，巩固所学知识；4. 互动交流：学员之间、学员与讲师之间进行交流，分享经验。
七、培训时间与地点：1. 时间：每周六、日，共8周，共计48课时；2. 地点：企业内部培训室或合作培训机构。
八、培训师资：1. 邀请具有丰富设备维修经验的工程师担任主讲；2. 邀请企业内部优秀维修人员担任助教。
九、培训考核：1. 考核方式：理论考试、实操考核、综合评价；2. 考核合格者颁发培训证书。
十、培训费用：1. 培训费用：每人800元；2. 费用包含：培训教材、培训资料、培训证书等。
十一、培训效果评估：1. 通过培训，学员设备维修技能和知识水平得到显著提高；2. 企业设备故障率降低，生产效率提高；3. 学员满意度达到90%以上。
设备维修培训课件
电气故障
如电机烧毁、控制线路故 障等，通常由电气元件老 化、过载、短路等因素导 致。
液压故障
如液压泵损坏、油管破裂 等，主要由油液污染、压 力过高或过低等原因造成 。
设备维修常用工具与材料
常用工具
包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等基 本维修工具，以及万用表、示波器等 专用检测工具。
加强实操训练
实操训练是提高维修技能的有效途 径，建议增加实操训练的课时和难 度，让学员在更真实的场景中锻炼 技能。
开展定期复训
设备维修技能需要不断巩固和更新 ，建议定期开展复训课程，帮助学 员温故知新，保持维修技能的熟练
度。
完善培训机制
建议建立完善的培训考核机制，对 学员的学习成果进行客观评价，同 时提供必要的反馈和指导，帮助学
建设内容与步骤
制定设备维修管理制度和流程，建立设备维修档案和数据 库，实施设备维修计划和预算管理，加强设备维修人员培 训和管理。
实施效果与评估
设备维修管理体系建立后，设备维修效率和管理水平得到 显著提高，设备故障率降低，企业生产成本降低。
经验教训与总结
建立完善的设备维修管理体系需要长期投入和持续改进， 需要企业领导重视和支持，同时也需要设备维修人员的积 极参与和配合。
实施过程与效果
对生产线设备进行全面检查和维护，修复故障设备，更新老旧部件， 优化设备布局和使用流程，提高生产效率和设备稳定性。
经验教训与总结
加强设备日常维护和保养，及时发现并解决设备问题，避免故障扩大 化。
案例三：某企业设备维修管理体系建设
建设背景与目标
企业设备种类繁多，维修管理难度大，需要建立完善的设 备维修管理体系，提高设备维修效率和管理水平。
设备维修安全培训资料
防护用品使用方法培训
指导维修人员正确使用个人防护用品， 如手套、护目镜、耳塞等。
应急处理培训
教授遇到突发情况时的应急处理措施， 如触电、火灾等。
设备维修安全技能培训效果评估
理论考试
通过考试评估维修人员 对设备维修安全知识的
安全的关键。
企业应该加强设备维修安全培训和教育， 同时，企业应该建立健全的设备维修安 提高维修人员的安全意识和技能水平， 全管理制度和应急预案，加强监督和检 确保他们在执行维修任务时能够严格遵 查，及时发现和纠正不安全行为，保障 守安全操作规程，有效预防安全事故的 维修工作的顺利进行和员工的人身安全。
受到夹击、割伤等伤害。
电气事故
维修过程中因操作不慎或设备 老化等原因导致的触电、电击
等电气事故。
化学伤害
设备泄漏或误操作导致的有毒 有害气体泄漏、化学腐蚀等事
故。
高处坠落事故
维修高空设备时发生的坠落事 故。
设备维修安全事故原因分析
操作不规范
维修人员未按照操作规程进行 操作，导致设备误动作或意外
启动。
建立安全责任追究机制
对违反设备维修安全管理制度的行为，应追究相关人员的责任，并采取相应的处 罚措施。
设备维修安全考核与奖惩机制
制定考核标准
根据设备维修安全管理制度，制 定具体的考核标准，包括安全操 作规程的遵守情况、安全防护措 施的落实情况等。
实施奖惩措施
根据考核结果，对表现优秀的个 人或团队进行奖励，对存在安全 隐患的行为进行惩罚，以激励员 工自觉遵守安全规定。
设备维修安全培训资料
目录
• 设备维修安全基本知识 • 设备维修安全操作规程 • 设备维修安全事故预防 • 设备维修安全技能提升 • 设备维修安全管理规范 • 设备维修安全案例分析
机电设备维修培训教案
机电设备维修培训教案教案：机电设备维修培训教学目标：1.掌握机电设备维修的基本理论知识。
2.学会使用常见的机电设备维修工具和仪器。
3.培养学员解决机电设备故障的能力。
教学内容：1.机电设备维修的基本概念和原理。
2.常见机电设备故障的诊断和排除方法。
3.常用机电设备维修工具和仪器的使用方法。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）通过展示一些常见的机电设备故障图片，引起学员的兴趣，并提出“你们是否也遇到过这些问题？你们会如何解决？”的问题。
教师引导学员讨论，并激发他们对机电设备维修知识的需求。
第二步：讲解机电设备维修的基本概念和原理（20分钟）讲解机电设备维修的基本概念和原理，包括机电设备的结构和工作原理、机电设备常见故障的原因等。
教师结合具体例子，生动形象地呈现给学员，并解释相关概念，确保学生理解。
第三步：介绍机电设备维修工具和仪器（20分钟）介绍常见的机电设备维修工具和仪器，包括螺丝刀、扳手、万用表、电动螺丝刀等。
教师将这些工具和仪器一一展示给学员，并讲解使用方法和注意事项。
第四步：演示机电设备维修（20分钟）选择一种常见的机电设备，如电风扇，进行实际维修演示。
教师先分析电风扇的结构和工作原理，然后模拟出一个故障，演示如何进行诊断和排除故障。
学员可以通过观看教师的演示，了解到机电设备维修的具体步骤和方法。
第五步：学员练习（20分钟）将学员分成小组，每个小组分配一种机电设备，并给出一个故障情景。
学员利用之前学到的知识和工具，自行进行机电设备维修，并记录下维修过程和结果。
教师在旁边进行指导和帮助。
第六步：总结和评价（10分钟）请学员分享他们的维修经验和解决问题的方法，并进行总结和评价。
教师提供反馈和建议，以帮助学员进一步提高。
教学资源：1.机电设备维修的教材和教辅材料。
2.机电设备维修工具和仪器的实物展示。
3.电风扇等机电设备的模拟故障器材。
教学评估：1.学生参与度：观察学生在讨论和解决问题过程中的积极程度。
机电设备维修培训
机电设备维修培训简介机电设备维修培训是为了培养和提升维修技能而开设的一门课程。
机电设备维修涉及到机械和电气方面的知识和技能，通过培训可以帮助维修人员掌握一定的机电设备维修技能，从而提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命。
培训内容1. 机械知识•机械原理：讲解机械设备的基本工作原理，包括机械传动、力学原理等。
•机械部件：介绍常见的机械部件，如轴、齿轮、轴承等，并介绍其工作原理和常见故障。
•维修技巧：教授机械维修的常用工具和技巧，如拆卸、组装、调试等。
2. 电气知识•电气原理：讲解电气设备的基本原理，如电流、电压、电阻等，并介绍常见的电路图和电路元件。
•电气故障排除：介绍常见的电气故障，如短路、断路、电路故障等，并教授排除故障的方法和技巧。
•电气维修技术：培训维修人员掌握电气维修的基本技术，如电路修复、设备调试等。
3. 安全培训•安全知识：介绍机电设备维修中的安全注意事项，如防止电击、防止受伤等。
•紧急处理：培训维修人员在紧急情况下正确处理问题的方法，如火灾、漏电等。
•防护措施：教授使用防护设备和防护措施，如安全帽、手套等。
培训方式机电设备维修培训可以采用多种方式进行，包括理论讲授、实际操作和案例分析。
1. 理论讲授通过课堂讲授，向学员介绍机械和电气知识，让学员了解基本原理和概念。
讲授内容可以采用演示、实例分析等方式，将抽象的概念转化为具体的案例，加深学员的理解。
2. 实际操作通过实际操作，让学员亲自动手进行机电设备的维修，锻炼实际操作能力。
实际操作可以结合模拟设备或实际设备进行，让学员在真实的场景中进行维修，更好地掌握维修技巧和方法。
3. 案例分析通过分析典型的机电设备故障案例，让学员了解故障原因和排除方法。
案例分析可以培养学员的分析和解决问题的能力，提高应对复杂故障的能力。
培训效果评估为了评估培训效果，可以采用以下方法：•理论考试：对学员进行机械和电气知识的理论考核，评估其掌握程度。
•实际操作评估：对学员进行机电设备维修的实际操作评估，评估其操作技能和应变能力。
设备维护检修培训课件
延长设备使用寿命
正确的维护和保养可以延长设备的使 用寿命，降低企业的运营成本。
提高生产效率
稳定的设备性能可以保证生产过程的 连续性和高效性，从而提高生产效率 。
保障员工安全
设备的故障可能导致安全事故，定期 维护检修可以消除安全隐患，保障员 工的人身安全。
设备维护检修的流程
准备工具和备件
根据维护计划准备所需的工具 和备件，确保维护工作的顺利 进行。
验收设备运行情况 ，总结检修经验和 不足。
设备检修的标准
设备技术标准
安全标准
根据设备制造厂家提供的说明书和技术规 格，确定设备的正常技术参数和运行状态 。
制定设备检修过程中的安全操作规程和防 护措施，确保人员安全。
检修周期和项目
备件管理标准
根据设备的运行状况、维修历史记录以及 生产需求，确定合理的检修周期和检修项 目。
修复
对损坏的设备进行修复，恢复其正常功能 。
预防性检查
定期对设备进行检查，发现潜在问题并及 时处理，防止设备故障。
调整
对设备的各项参数进行调整，以优化设备 性能。
试验
对设备的各项性能进行测试，确保设备在 正常工作条件下能够稳定运行。
设备维护检修的重要性
提高设备稳定性和可靠性
定期维护检修可以及时发现并解决潜 在问题，提高设备的稳定性和可靠性 ，减少意外停机时间。
设备检修实操
故障诊断
调试与测试
通过观察、听诊、触诊等方法，判断 设备故障部位及原因。
对修复后的设备进行调试和测试，确 保设备性能达到预期要求。
拆卸与安装
按照正确的顺序和步骤，对故障部位 进行拆卸和安装，确保设备恢复完好 。
常见问题及解决方案
设备维修培训课件
设备维修培训课件一、引言设备维修是一项重要的工作，对于保持设备的正常运行以及减少生产中断至关重要。
设备维修培训旨在提供维修人员所需的知识和技能，以便能够及时、准确地诊断和修复设备故障。
本课件将介绍设备维修的基本原则、常见故障的诊断和修复方法，以及维修人员在日常工作中应该注意的事项。
通过学习本课件，您将能够更好地掌握设备维修的技巧，提高维修效率和质量。
二、设备维修的基本原则设备维修的基本原则包括以下几个方面：1. 安全第一维修人员在进行设备维修时，必须时刻将安全放在首要位置。
在维修过程中，必须遵守相关的安全规定和操作规程，戴好个人防护装备，以确保自身和他人的安全。
2. 先诊断后维修在开始维修工作之前，维修人员应当先对设备进行细致的检查和诊断，确定故障的具体原因。
只有确定了故障的根本原因，才能有针对性地进行修复。
3. 快速响应设备故障往往会导致生产中断，因此维修人员需要在第一时间响应，并快速赶到现场进行修复。
及时解决设备故障可以最大程度地减少生产中断的时间，提高生产效率。
4. 维修记录在进行设备维修过程中，维修人员应当做好维修记录，详细记录维修的过程和结果。
这样可以为今后的维修工作提供参考，并为设备运行状态的监控提供依据。
三、常见设备故障及其诊断和修复方法设备维修过程中常见的故障包括电气故障、机械故障和液压故障等。
以下是常见故障的诊断和修复方法：1. 电气故障1.1 电路故障的诊断和修复•步骤一：检查电源线是否正常连接。
•步骤二：使用万用表测试电源线是否通电。
•步骤三：检查电路板是否存在损坏的元件。
•步骤四：修复或更换损坏的电路板元件。
1.2 电机故障的诊断和修复•步骤一：检查电机是否受到电源供应。
•步骤二：测试电机的绝缘电阻。
•步骤三：检查电机的轴承是否存在磨损。
•步骤四：修复或更换受损的电机部件。
2. 机械故障2.1 零件磨损的诊断和修复•步骤一：检查机器零件是否存在明显的磨损。
•步骤二：测量磨损部位的尺寸，判断是否超出规定的允许范围。
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§7.1 设备维修方式与类别
二、维修方式的选择 贯彻预防为主的方针。 根据企业的生产方式，设备特点及其在生产过程中的 重要性，选择适宜的维修方式。 选择的一般原则： 1）通过维修，消除设备修前存在的缺陷，恢复设备 规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部 件的有效寿命； 2）力求维修费用与设备停修造成的生产经济损失之 和最小。
§7.1 设备维修方式与类别
1）状态监测维修（预知的维修） 以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。 一般采用设备日常点检和定期检查来查明设备技术状 态，针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地 进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。 优点：既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用 零件的使用寿命。 适用范围：有生产间歇时间、企业生产过程中可以安 排维修的设备
§7.1 设备维修方式与类别
4、小修 维修工作量最小的一种计划修理。 修理内容： 1）实行状态（监测）维修的设备 针对日常点检和定期检查发现的问题，拆卸有关的零 部件进行检查、调整、更换或修换失效的零件。 2）实行定期维修的设备 根据掌握的磨损规律，更换或修复在修理间隔期内失 效或即将失效的零件，并进行调整。
§7.1 设备维修方式与类别
2）定期维修 以设备运行时间为基础的预防维修方式。 根据设备的磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔 期、维修内容及技术要求。 适用范围：已经掌握设备磨损规律且生产稳定、连续 生产的流程式生产设备、动力设备，大量生产的流水作业 和自动线上的主要设备以及其他可以统计开动台时的设备。
§7.1 设备维修方式与类别
三、维修类别 根据维修内容和技术要求以及工作量的大小分类。 1、大修 工作量最大的一种计划修理。 因设备基准零件磨损严重，主要精度、性能大部分丧 失，必须经过全面修理，才能恢复效能时使用的一种修理 方式。 修理内容： 1）对设备进行全部或大部分解体； 2）修理基准件，更换和修复全部不合格的零件；
§7.2 设备维修的计划管理
2、季度维修计划的编制 是年度维修计划的实施计划，必须在落实停修日期、 修前准备工作和劳动力的基础上进行编制。 一般在每季第三个月初编制下季度维修计划。 1）编制计划草案 2）讨论审定 生产管理部门、使用单位、维修单位以及负责维修准 备工作的人员，逐台讨论审定。 3）下达执行 季度末月份15日前下达季度设备维修计划
§7.1 设备维修方式与类别
3、改善维修方式 为消除设备先天性缺陷和频发故障，对设备局部结构 和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高设备可靠 性和维修性的措施。 注意：改善维修与技术改造的区别 改善维修的目的在于改善和提高局部零部件的可靠性 和维修性，从而降低设备的故障率和减少维修时间和费用； 技术改造的目的在于局部补偿设备的有形和无形磨损， 从而提高设备的性能和精度。
§7.2 设备维修的计划管理
设备维修计划是企业实行设备预防维修，保持设备状 态经常完好的具体实施计划，其目的是保证企业生产计划 的顺利完成。
一、维修计划的编制 一般由企业设备管理部门负责编制企业年、季度、月 份设备维修计划，经生产、财务管理部门及使用单位会审， 主管厂长批准后由企业下发有关单位执行，并与生产计划 同时考核。
§7.2 设备维修的计划管理
§7.1 设备维修方式与类别
2、事后维修方式（故障维修方式） 对一些生产设备，不将其列入预防维修计划，发生故 障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。 （坏了再修）。 优点：可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。 适用范围： 1）对故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备 （不适用于对生产影响较大的设备）； 2）修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备； 3）一些利用率低或有备用的设备。
④设备的维修周期结构和维修间隔期 定期维修的设备,如流程生产设备、自动化生产线设 备和连续运转的动能发生设备 ⑤本地区维修市场中承修单位的维修技术水平的能力 情况
§7.2 设备维修的计划管理
2）编制程序 ①收集资料 关于设备技术状况方面的资料 需要使用和了解的信息 ②编制草案 力求计划草案满足必要性、可能性和技术经济上的合 力性 ③平衡审定 设备使用单位及生产管理、工艺技术及财务管理部门 ④下达执行 每年12月上旬以前下发下年度维修计划
第七章 设备维修
设备的维修就是对技术状态变化时发生故障的设备通 过更换或修复失效的零件，对整机或局部进行拆装、调整 的技术活动。
目的是恢复设备的功能或精度，保持设备的完好。
§7.1 设备维修方式与类别
一、维修方式 设备维修方式具有维修策略的含义。 现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式， 就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保 证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用 最经济的目的。 1、预防维修方式 为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按 事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动。
§7.2 设备维修的计划管理
1、年度维修计划的编制 1）编制依据 ①设备的技术状况 日常点检、定期检查、状态监测、设备状况普查记录 ②产品工艺对设备的要求 由企业工艺部门根据产品工艺要求提出。 ③安全与环境保护的要求 设备的安全防护装置不符合规定，排放物超过有关规 定
§7.2 设备维气及液、气动系统； 4）修复设备的附件以及翻新外观； 5）全部刮研和磨削导轨面。 目的： 全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性 能。 2、中修 工作量介于大修和小修之间，要求比大修低。
§7.1 设备维修方式与类别
3、项修（项目修理） 工作量视实际情况而定。 对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的局部修理。 一般要进行局部拆卸、检查，更换或修复失效的零件， 必要时对基准件进行局部修理和修正坐标。 特点：安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用 低，能及时配合生产需要，可避免过剩维修。 适用范围：大型设备、组合机床、流水线或单一关键 设备