设备维修技术培训

2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不 同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2a1)/2。
3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不 平行，两轴线之间有角向位移α。
4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行， 两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
2、触测法
用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变
化情况。人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准 确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在0℃左右时， 手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时， 手感较凉，但一般能忍受。20℃左右时，手感稍凉，随着 接触时间延长，手感渐温。30℃左右时，手感微温，有舒 适感。40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。50℃左右时， 手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。60℃左右 时，手感很烫，但一般可忍受10s 长的时间。70℃左右时， 手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸 处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的 温升情况。
注意： 1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上 都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。 2）为了看清刀形尺的光线，最好使用手电筒。 3）对于最终测量值，电机的地脚螺栓应是完全紧固，无 一松动。 4）用专用工具找正时，作好同一记号，为避免测量数据 误差加大，并应把靠背轮均分为4-8个点，以便取到精确 的数据。 5）作好记录使找正的重要一环。
用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大 小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是 否产生冲击，以及溜板的爬行情况。
用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、 滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度， 则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过 程方便的特点。
3、观察法
人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂 纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无 干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉 积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相 关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常， 有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种 反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况， 可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产 品质量，判断设备工作状况。把观察的各种信息 进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障 部位、故障的程度及故障的原因作出判断。
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设备部
电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动 状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备 的振动声响，以实现对声音的定性测量。通过测量同一测 点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对 比，来判断设备是否存在故障。当耳机出现清脆尖细的噪 声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度 相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混 浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较 大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当耳 机传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越 大，故障越严重。当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇 出现时，说明有零件或部件发生了松动。
通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的磨
损颗粒，实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。 它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中，收 集磨损产生出来的铁质磨粒，借助读数显微镜或 者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点， 判断机械零件表面的磨损程度。用磁塞法可以观 察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情 况。观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明 设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视， 严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒， 便是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，查 找故障，进行排除。
2、联轴器找正是偏移情况的分析
在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以 不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂 直时要调整垂直后再进行找正。一般情况下，可能遇到的 有以下四种情形。
1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心 的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态， 而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其 达到第一种情况。 在安装设备时，首把从动机（泵）安装好，使其轴线处 于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需 要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面 的方法来调节。
轴承温度，一般从外壳外表面推测可知。但利用油孔， 直接测量轴承外圈的温度，更加准确。轴承温度从运 转开始逐渐上升，通常1~2小时候温度稳定。如果因 轴承或安装不良等，轴承温度会急剧上升，出现异常 高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装 不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承 的结构、润滑方法的选择错误等也是其原因之一。
3、找正时测量调节方法
下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整 方法，根据测量工具不同可分为：
1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用 楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度， 这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不 高的设备。
2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不 同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接 和精度要求高的转动设备。
总的调整垫片的厚度为：前支座A：Δh+AC； 后支座B：Δh+BD。
水泵联轴器找中心偏差标准（单位：mm）
水泵联轴器的端面距离
动力运转，从无负荷低速开始，慢慢地提高至所定条 件额定运转。试运转中检查事项为：是否有异常声音、 轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等等。在试运 转如发生异常，应立即终止运转，检查机械，有必要 时拆开检查。
加调整垫面时有以下方法：
1）直（感）观（经验加、减垫）因为在检修中，一些泵 的找正并没有完全具备良好的条件和工具，在调整时，老 师傅的经验会起到很大的作用（每次加、减垫都应考虑电 机螺栓的松紧状况及其余量）。
2）计算法
Ⅰ 原始状态
Ⅱ 抬高Δh Ⅲ 调节后的轴心线
（1）先消除联轴器的高差 电机轴应向上用垫片抬高Δh，这是前支座A 和后支座B应同时在座下加垫Δh。 （2）消除联轴器的张口 在A、B支座下分别增加不同厚度的垫片， B支座加的垫应比A支座的后一些。