化工设备维修知识
化工设备维修题库及答案
化工设备维修题库及答案一、选择题1. 化工设备维修时，以下哪项不是常规检查项目？A. 压力表的读数B. 管道的腐蚀情况C. 阀门的密封性D. 设备的外观设计答案：D2. 化工设备中，下列哪种设备不属于压力容器？A. 反应釜B. 换热器C. 储罐D. 离心泵答案：D3. 化工设备维修中，对于高温高压设备，以下哪项措施是不正确的？A. 定期检查密封件B. 避免在高温下突然冷却C. 忽略压力表的读数D. 确保安全阀正常工作答案：C二、判断题1. 化工设备维修时，可以忽略设备表面的清洁工作。
（错误）2. 化工设备的定期维护可以延长设备的使用寿命。
（正确）3. 所有化工设备都应配备安全阀以防止压力过高。
（错误）三、简答题1. 简述化工设备维修的基本流程。
答案：化工设备维修的基本流程包括：设备故障诊断、停机检修、故障部件拆卸、更换或修复、重新组装、设备调试、试运行和维修记录。
2. 化工设备维修中，为什么需要定期检查压力表？答案：定期检查压力表是为了确保设备在安全的压力范围内运行，防止因压力过高或过低导致的设备损坏或安全事故。
四、案例分析题案例：某化工企业的反应釜在运行过程中发现压力异常升高，操作人员立即停机并通知维修人员。
问题：作为维修人员，你将如何进行故障排查和维修？答案：首先，我会检查压力表是否准确，确认压力异常升高的情况。
然后，检查反应釜的密封系统是否存在泄漏，包括垫片、密封圈等部件。
接着，检查安全阀是否正常工作，能否在压力达到设定值时自动释放压力。
如果以上检查都正常，可能需要进一步拆解反应釜，检查内部是否有堵塞或异物，导致压力异常。
在故障排查过程中，确保所有安全措施到位，避免维修过程中发生安全事故。
五、计算题1. 已知某化工设备的工作压力为10MPa，安全阀的设定压力为11MPa。
如果设备在运行过程中压力突然升高到12MPa，计算安全阀需要释放的压力。
答案：安全阀需要释放的压力为12MPa - 11MPa = 1MPa。
化工设备维修手册
化工设备维修手册一、引言在化工生产过程中，设备的维修是一个重要的环节。
正确、及时的维修可以保障设备的正常运行，提高生产效率，确保安全生产。
本手册旨在帮助化工厂的维修人员掌握常见的化工设备维修方法和技巧，提供相关的操作指导，以提高设备维修的效率和质量。
二、安全操作1. 维修前的准备工作在维修任何设备之前，首先要确保安全操作。
维修人员应该熟悉设备的工作原理和操作流程，并参阅设备的技术手册。
在维修过程中，需要戴好相关的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 设备停机与隔离为了避免发生意外事故，维修前应将设备停机并进行隔离。
隔离需要按照相关的标准操作程序进行，包括关闭与设备相关的阀门、切断电源等。
确保设备处于完全停止状态后，方可开始维修工作。
三、常见问题与维修方法1. 泄漏问题泄漏是化工设备常见的问题之一。
常见的泄漏原因包括密封件磨损、管道老化、接头松动等。
对于不同类型的泄漏，可采取不同的维修方法。
例如，对于密封件磨损引起的泄漏，需要更换密封件；对于管道老化引起的泄漏，需要修复或更换老化的管道段。
2. 温度异常温度异常可能是设备故障的一个指标。
当设备温度异常时，需要检查相关部件是否正常工作，是否存在故障。
对于温度过高的情况，可以采取降低负荷、增加冷却液流量等方法来解决。
3. 压力问题设备压力过高或过低可能导致设备工作不正常。
对于压力过高的情况，可以检查阀门是否关闭严密、管道是否存在堵塞等；对于压力过低的情况，可以检查泵的工作状态、管道是否漏气等。
四、维修工具和技巧1. 常用维修工具在进行化工设备维修时，需要准备一些常用的维修工具，如扳手、螺丝刀、钳子、电焊机等。
根据具体维修工作的要求，选择合适的工具，并确保工具的良好状态。
2. 维修技巧维修人员需要具备一定的技巧，才能保证维修工作的质量和效率。
例如，在拆卸设备时，应该按照正确的顺序进行，避免造成额外的损坏。
另外，在安装和调试设备时，要根据设备的要求进行，注意细节，并进行必要的检测和测试。
探讨化工设备故障与维修措施
探讨化工设备故障与维修措施化工设备作为生产过程中必不可少的设备之一，其故障和维修措施关乎整个生产过程的稳定性和安全性。
在化工生产中，化工设备故障的频率较高，一旦出现故障，需要及时采取有效的维修措施，以保证生产的正常进行。
本文将探讨化工设备故障的原因及常见的维修措施，以及如何预防和减少化工设备的故障发生。
一、化工设备故障的原因1. 设备老化化工设备长时间的运行会导致设备零部件的老化，特别是高温高压的设备，会导致设备的材料变脆，设备表面出现裂纹，造成设备漏气、漏油等现象。
2. 设备严重超载化工企业为了提高生产效率，往往会将设备超载运行，超载会导致设备负荷过大、磨损严重，造成设备故障。
3. 设备运行环境恶劣化工生产过程中，由于生产原料特殊性及生产过程的一些特殊要求，设备往往需要在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境下运行，这些恶劣环境会对设备造成损坏。
4. 设备维护不当化工设备在运行过程中需要进行定期的维护和检修，如果维护不当会导致设备磨损加剧，出现故障。
1. 设备维修前的准备工作在进行设备维修前，需要做好准备工作，包括停机前的设备检查，确定维修范围和维修方案，准备好所需的工具、测量仪器和安全设备等。
2. 设备故障的分析在发生化工设备故障后，需要进行故障分析，确定故障的具体原因，分析故障的性质和影响，为后续的维修工作提供依据。
3. 设备维修的方法根据设备故障的性质和具体情况采取相应的维修方法，包括更换损坏零部件、热处理修复、焊接修复等。
4. 设备维修的注意事项在进行设备维修时，需要注意安全措施，保护好自身安全，特别是在高温高压、有毒有害的场所，需要做好防护措施，避免发生意外。
5. 设备维修后的检验在完成设备维修后，需要对设备进行全面的检验和试运行，确保设备正常运行和安全性，避免因维修不当引发新的故障。
三、预防和减少化工设备故障发生的措施1. 定期维护化工设备在运行过程中需要进行定期的维护和检修，包括对设备进行润滑、清洗、紧固、调整、更换易损件等，确保设备的正常运行。
石油化工设备维护与检修手册
石油化工设备维护与检修手册第一章石油化工设备维护概述 (2)1.1 设备维护的意义 (2)1.2 维护工作的基本原则 (3)1.3 维护工作的组织与管理 (3)1.3.1 组织结构 (3)1.3.2 管理制度 (3)第二章设备运行与监测 (4)2.1 设备运行参数监测 (4)2.1.1 参数监测范围 (4)2.1.2 参数监测方法 (4)2.2 运行状态的评估与预警 (5)2.2.1 运行状态评估 (5)2.2.2 预警措施 (5)2.3 运行故障分析与处理 (5)2.3.1 故障分类 (5)2.3.2 故障分析方法 (5)2.3.3 故障处理措施 (6)第三章预防性维护 (6)3.1 预防性维护计划制定 (6)3.2 维护项目的实施与监督 (6)3.3 维护效果的评估与改进 (7)第四章设备检修基本知识 (7)4.1 检修的分类与特点 (7)4.2 检修计划的制定与执行 (8)4.3 检修过程中的安全管理 (8)第五章压缩设备维护与检修 (8)5.1 压缩设备的日常维护 (8)5.1.1 维护目的 (8)5.1.2 维护内容 (8)5.1.3 维护方法 (9)5.2 压缩设备常见故障与处理 (9)5.2.1 常见故障 (9)5.2.2 故障处理 (9)5.3 压缩设备检修技术 (9)5.3.1 检修方法 (9)5.3.2 检修内容 (10)5.3.3 检修注意事项 (10)第六章管道设备维护与检修 (10)6.1 管道设备的日常维护 (10)6.2 管道设备常见故障与处理 (10)6.3 管道设备检修方法 (11)第七章反应釜设备维护与检修 (11)7.1 反应釜设备的日常维护 (11)7.2 反应釜设备常见故障与处理 (12)7.3 反应釜设备检修技巧 (13)第八章贮罐设备维护与检修 (13)8.1 贮罐设备的日常维护 (13)8.2 贮罐设备常见故障与处理 (13)8.3 贮罐设备检修技术 (14)第九章热交换设备维护与检修 (14)9.1 热交换设备的日常维护 (14)9.2 热交换设备常见故障与处理 (15)9.3 热交换设备检修方法 (15)第十章电气设备维护与检修 (16)10.1 电气设备的日常维护 (16)10.2 电气设备常见故障与处理 (16)10.3 电气设备检修要点 (17)第十一章自动化控制系统维护与检修 (17)11.1 自动化控制系统的日常维护 (17)11.2 自动化控制系统常见故障与处理 (18)11.3 自动化控制系统检修技巧 (18)第十二章安全生产与环境保护 (19)12.1 安全生产管理 (19)12.1.1 安全生产法律法规 (19)12.1.2 安全生产培训 (19)12.1.3 安全生产设施 (19)12.1.4 安全生产检查 (19)12.1.5 安全生产应急预案 (19)12.2 环境保护与节能减排 (19)12.2.1 环境保护法律法规 (19)12.2.2 环保设施建设 (19)12.2.3 节能减排措施 (19)12.2.4 环保宣传教育 (20)12.3 应急处理与防范 (20)12.3.1 应急预案制定 (20)12.3.2 应急救援队伍 (20)12.3.3 防范措施 (20)12.3.4 调查与处理 (20)第一章石油化工设备维护概述1.1 设备维护的意义在石油化工行业，设备是生产的核心，设备的正常运行直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全环保。
化工设备维修作业安全培训教程
化工设备维修作业安全责任制落实
制定安全责任制度，明确各级人员的安全职责。 定期进行安全检查，确保设备维修作业过程中的安全措施得到有效执行。 强化安全意识培训，提高维修人员的安全意识和安全操作技能。 建立安全事故报告和调查制度，及时处理和预防安全事故的发生。
化工设备维修作业安全监督与检查
监督检查制度：确保维修作业符合安全规定，及时发现并纠正违规行为
在进行化工设备维修作业时，应遵循“先关 闭设备电源、气源等能源供应，再进行维修 操作”的原则，避免发生意外事故。
在进行化工设备维修作业时，应注意保持安全距离， 避免发生碰撞、挤压等危险行为。
在进行化工设备维修作业时，应遵循“先检查后操 作”的原则，确保设备的安全性。
在进行化工设备维修作业时，应注意保持现场清洁 卫生，及时清理废弃物和油污等污染物。
对事故进行总结分 析，找出事故原因 ，采取有效措施， 防止类似事故再次 发生。
化工设备维修作业安全事故预防措施
严格遵守安全操作规程，确保设备维修作业的规范性和安全性。
定期对化工设备进行检查和维护，及时发现和修复设备存在的隐患和缺陷。
加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。 建立完善的安全管理制度和应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效 地应对。
具备正确使用和维护安全防 护装置的能力
掌握常用工具和检测仪器的 使用方法
熟练掌握设备维修流程和操 作步骤
熟悉化工设备的危险点和安 全注意事项
化工设备维修作业安全意识培养
化工设备维修作业安全意识培养的重要性 化工设备维修作业安全意识培养的方法和途径 化工设备维修作业安全意识培养的实践和案例分析 化工设备维修作业安全意识培养的评估和改进
定期检查：对化工设备进行定期安全检查，确保设备运行正常
化工机器设备检修的一般安全技术（三篇）
化工机器设备检修的一般安全技术化工机器设备的检修是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
在进行机器设备检修时，必须重视安全技术，以减少事故发生的风险。
本文将介绍化工机器设备检修的一般安全技术。
1. 安全意识培养在进行机器设备检修之前，必须进行必要的安全培训，培养工作人员的安全意识。
培训内容应包括设备的安全操作方法、风险识别与应对、急救方法等。
培训可以通过内部培训、外部专业机构培训等方式进行。
2. 工作许可制度设备检修前要与管理部门或相关责任人沟通，了解相关安全规定和要求，并按照规定程序取得工作许可。
工作许可制度可以确保检修工作的有序进行，并防止因未经授权进行检修而导致的事故。
3. 安全措施对于化工机器设备的检修，需要采取一系列安全措施。
首先，要配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
其次，要确保所用工具和设备的安全性能，并按照正确的操作程序使用。
另外，要对设备进行临时隔离和封堵，禁止他人靠近检修区域，并设置好相应的警示标识。
4. 空气监测与通风进行化学品设备检修时，可能会产生有害气体或粉尘，因此必须进行空气监测和通风处理。
空气监测可以及时发现有害气体浓度的异常，并采取相应的防护措施。
通风可以排除有害气体和粉尘，保持检修现场的空气清新。
5. 电气安全化工设备检修中常涉及电气设备的操作和维修，要注意电气安全。
在操作电气设备时，必须切断电源，并采取必要的防护措施，如穿戴绝缘手套和绝缘工具。
同时，要检查电气设备的绝缘性能，确保设备运行安全可靠。
6. 高处作业安全在进行高处作业时，必须注意安全。
首先要选择合适的登高设备，如脚手架、爬梯等，并确保设备稳固可靠。
其次，要配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等，并正确使用。
另外，要进行详细的安全交底，确保作业人员清楚作业要求和安全注意事项。
7. 灭火与急救在进行化工设备检修时，必须配备灭火器材，并进行灭火培训，以便在发生火灾时能够进行有效的灭火。
常见的化工设备基本原理以及检修知识
常见的化工设备基本原理以及检修知识化工设备是指制造化学品或进行化学过程时所需使用的各种机器、设备和设施。
化工设备的使用在化学工业的发展过程中起着至关重要的作用。
本文将重点介绍化工设备的基本原理和检修知识，以帮助读者更好地了解化工设备并进行维护。
常见的化工设备1. 反应釜反应釜是进行化学反应的常用设备之一，可用于合成有机物和无机物，制备化学品，制备聚合物等。
反应釜常见的材料有：碳钢、不锈钢、钛、镍和锆等。
反应釜的结构通常分为两层，内层为反应器容器，外层为加热和保温层。
2. 离心脱水机离心脱水机可以将松散的液态、半固体和固体物质进行分离。
它的工作原理是利用离心力将物质分离离心机，常见的离心脱水机有三足离心机、平衡离心机、篮式离心机和荡漾离心机等。
3. 分离精馏塔分离精馏塔是常用的化工分离设备，主要用于将混合物中的成分进行分离。
分离原理是将混合飞被蒸汽或其他辅助剂加热后，通过控制温度、压力等工艺参数，使分离出的液体、气体或固体达到需求的纯度。
4. 泵类设备泵是将液体或气体从一处移动到另一处的机械设备。
常用的泵类设备有离心泵、齿轮泵、螺杆泵和隔膜泵等。
离心泵最常见的使用场合是供水和排水，齿轮泵通常用于输送高黏度的液体，螺杆泵通常用于输送粘性大、颗粒含量较高的液体及气体，隔膜泵因其结构紧凑、无泄漏等特点，被广泛应用于化工、制药等领域。
化工设备的维护和检修化工设备在使用过程中难免会遇到故障，维护和检修的重要性也就不言而喻了。
下面我们将简单介绍几种常见化工设备的维护和检修方法。
1. 反应釜的检修（1）安装检修前，应检查釜体、加热设备、传动设备、搅拌器及其传动部位的紧固情况是否正常。
（2）反应釜的高温抽空期间，应保证釜体气密性。
（3）清洗反应釜时，应选用合适的清洗剂，并对釜体、传动设备、搅拌器及其传动部位进行全面清洗。
2. 离心脱水机的维护（1）经过一定时间的使用后，应对脱水机进行检查，如果发现轴承运转不灵活、振动增加等异常现象，应及时解决。
化工设备检修安全注意事项
化工设备检修安全注意事项在化工设备的检修中，安全问题是非常重要的，一旦出现问题可能会造成严重后果。
因此，在进行化工设备检修时需要注意一些安全事项，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍化工设备检修过程中需要注意的安全事项。
安全操作规程在进行化工设备检修前，需要制定安全操作规程，并严格执行。
安全操作规程应该包括以下内容：1.指定负责人：确定责任人，明确其职责，制定安全操作方案，协调掌控整个检修过程。
2.安全检查：进行检修前，应对设备进行全面检查，确保设备的安全运行状态。
3.安全防护：在设备检修过程中，需要采取必要的安全防护措施，例如佩戴安全帽、穿戴防护眼镜、手套等。
4.设备停炉：进行设备检修前，需要将设备停炉并取下所有管路和设备中的易燃、易爆物，避免出现意外事故。
5.人员清点：人员清点是确保所有检修人员都已下班离开或转变岗位的重要环节，也是事前检修的必要措施。
检修设备前的安全检查在进行化工设备检修前，需要进行以下安全检查：1.检查设备停炉状态，确认所有设备和管路中的易燃、易爆物都已取下。
2.检查机具、工具是否齐备，检查设备检修方案是否已经准备好。
3.检查电气、仪表等设备的安全运行状态。
4.确认设备的接地牢固，工作环境的通风、排气是否正常。
检修设备中的安全事项在进行化工设备的检修中，需要注意以下安全事项：1.防止误动：在检查设备时，需要停电、停机、锁门，以防误操作导致危险的发生。
2.防止异物进入：在检修设备过程中，要避免异物进入设备内部，导致设备运行异常。
3.佩戴防护用品：在检修设备时，需要佩戴防护用品，包括头盔、眼镜、手套等。
4.严格按照工艺要求进行检修：在检修设备时，需要按照工艺要求操作，不能随意修改或开关设备。
5.发现问题立即停止操作：在进行设备检修和操作时，一旦发现问题，立刻停止操作，及时处理。
常见的安全事故及应对措施在进行化工设备检修时，有可能会出现一些安全事故，例如设备漏气、设备失控等，需要及时采取应对措施，避免事故的扩大。
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1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻；2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。
3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。
4、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。
5、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。
6、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。
7、滚动轴承常见的故障及原因是：1）、轴承发热：①润滑油供应不充分或选号不对②有杂物侵入③安装不正确；2）、声音不正常：①轴承滚道剥落或滚道损坏②支架散③轴承严重缺油④滚道和钢球有麻点；3）、传动不灵活：①轴承附件如密封件有松动或摩擦②轴承被油污或污物卡住③轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。
8、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。
9、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。
10、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。
11、炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）炉条机严重缺油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。
12、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。
13、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机内焦油粘接严重（4）缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近路阀没关好等。
14、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。
起落不灵的原因：①油压过低不稳；②阀门内部件脱落或卡住；③压盖过紧；④液压阀磨损严重；⑤油缸密封坏；⑥阀杆缺油润滑不好；⑦阀体安装不正，油缸与液压阀不垂直、不同心等。
15、造气液压油冬夏季各用什么型号的？冬季用46#— 68#抗磨液压油，夏季68#—100#抗磨液压油。
16、运转设备安装时什么要求一平、二正、三复核高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。
17、轴承常分为滚动滑动两类。
18、一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。
19、电动葫芦的组成：起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。
20、电动葫芦打滑的原因：1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。
21、罗茨风机维护保养规程：①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃，传动齿轮温度不高于60℃；③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油，以后每工作500小时换一次油。
④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物，以防止粘附于转子上，从而破坏平衡。
⑤在运转过程中，就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声，对于运转中出现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。
22、大倾角皮带和平皮通常有的问题：两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重，大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常是左边松调左边，右边松调右边，要微调不大调，调后要观察等皮带走正常时方可离开。
另外，轴承损坏，托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作，包机人员必须做到勤检查，勤发现，勤处理问题，保证正常运行。
23、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%，全部设备完好率90%，静密封点泄漏率是0.5‰以下，动密封点泄漏率是2‰以下，还要做到无明显偏差。
24、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损25、设备综合管理中的五个结合：设计制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与技术管理相结合。
26、润滑剂的主要作用：除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。
27、一只型号3616的滚动轴承，它的内径尺寸是80mm。
28、一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm，工作压力为1.6Mpa。
29、我厂主要设备的技术规格：十万吨线锅炉蒸汽产量为35吨/小时，H12压缩机打气量为57m3/分钟，M180/54压缩机打气量180M3/分，碳化塔直径为2600mm，进变电站前的电压为35000V。
30、离心泵的主要部件：泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。
31、钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹，应选用φ8.5mm的钻头。
32、运转设备的润滑部位为什么要留间隙？间隙过大或过小对设备有什么影响？答：因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响，不留出间隙各运动部位会因此损坏或不能运动，使设备不能正常生产，间隙过大会出现响声和振动，过小会因件磨损，使润滑系统不能正常运行，会使设备造成寿命率下降或影响生产，造成不应有的损失。
33、进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准，必须进行安全隔绝并切断动力电源，并使用安全灯具，要进行置换通风，按时间要求进行安全分析，佩戴规定的防护面具，还得有人在器外监护并坚守岗位，必须有抢救后备措施。
34、有色金属及其合金有：铜及铜合金：铜、黄铜、青铜，铝及铝合金，镍及镍合金，铅及铅合金，钛及钛合金，轴承合金35、传动的种类：平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。
36、容器按工艺作用原理分为：反应容器，换热容器，分离容器，贮运容器37、滤网应符合的规定：透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目，二级为80目，三级过滤100目，汽缸油齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级为80目，特殊油品按特殊规定执行。
38、齿轮传动的优点：齿轮传动传递转动准确可靠，结构紧凑，效益高、寿命长，传递的速度范围大，齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来，传递中转速比可保持不变，利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下，使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。
39、机械密封：机械密封就是端面密封。
这种密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功率损耗小，不需经常维护，可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。
40、化工管道上所常用的阀门：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、衬里阀。
41、阀门按介质压力可分为：低压阀门（压力＜16kgf/cm2）、中压阀门（压力16-64kgf/cm2）、高压阀门（压力＞100kgf/cm2）。
42、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运容器，立式压力容器（塔器）。
43、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。
44、常见弯头有：90°、45°、60°、180°。
弯头有倍数一般为1、1.5DN倍。
45、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。
46、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。
47、动密封标准：①各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，但要经常擦净；②各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，到运行间隔期末允许有微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料状态，在距离填料300mm内取样分析，有毒气体浓度不超过有毒气体规定范围，填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜；③各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；④齿轮泵允许有微漏现象，但经常擦净；⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净；⑥水泵填料允许漏的范围初期（检修后三月）每分钟不多于20滴，末期（计划检修之前）三个月一分钟不多于40滴；⑦输送物料介质填料每分钟不多于15滴；⑧凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
48、静密封的计算方法及验收标准：1）静密封是指设备及其附件和附属管线在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标，附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。
49、在用起重机械的定期检验周期为二年。
50、承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。
51、压力容器定期检验分哪几类？其检验周期是如何规定的？分三种：1)外部检查，每年一次；2）内部检验，安全状态等级为1、2级的每6年至少一次，安全状况为3级的每三年至少一次；3）耐压试验，对固定容器，每2次内外部检验至少进行一次；对移动式每六年至少一次。
52、特种设备安装前，应书面告知什么部门？直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门53、压力管道安全监督的范围是：1）最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)的气体，液体，蒸汽介质管道；2）可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等于标准沸点的液体介质管道；3）公称直径大于25mm的管道。
54、特种设备的重大违法行为有：1）特种设备的无证设计；2）特种设备的无证使用；3）特种设备的无证安装、改造、维修；4）特种设备的无证操作；5）特种设备的无定期检验。
55、承压设备有：锅炉、压力容器、压力管道。
56、压力容器按设计压力分四个等级：1）低压容器0.1≤P＜1.6Mpa；中压容器1.6≤P＜10Mpa；高压容器10≤P＜100Mpa；超高压容器P≥100Mpa 60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。