设备安全点检方法
如何做好设备点检
如何做好设备点检1. 制定点检计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定合理的点检计划，确保每个设备都能得到充分的点检。
2. 培训操作人员：对操作人员进行设备点检方面的培训，使他们能够熟练掌握点检技能，以及了解设备的相关知识。
3. 使用适当的工具：使用适当的工具进行点检，确保点检的准确性，以及及时发现可能存在的问题。
4. 定期检查设备状态：应定期检查设备的运行状态，了解设备的实际使用情况，以及随时发现可能存在的问题。
5. 做好记录和汇总：对点检的结果进行记录和汇总，可以帮助及时发现设备存在的问题，并为下一步的维护工作提供依据。
6. 及时处理问题：发现问题时应该及时处理，确保设备的可靠性和安全性。
7. 做好定期维护：除了点检之外，也应该做好设备的定期维护工作，延长设备的使用寿命。
通过以上方法，可以更好地做好设备点检，并确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命。
设备点检是保持设备正常运行及延长设备寿命的重要工作。
以下是一些如何做好设备点检的建议：1. 制定点检计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定合理的点检计划，确保每个设备都能得到充分的点检。
2. 培训操作人员：对操作人员进行设备点检方面的培训，使他们能够熟练掌握点检技能，以及了解设备的相关知识。
3. 使用适当的工具：使用适当的工具进行点检，确保点检的准确性，以及及时发现可能存在的问题。
4. 定期检查设备状态：应定期检查设备的运行状态，了解设备的实际使用情况，以及随时发现可能存在的问题。
5. 做好记录和汇总：对点检的结果进行记录和汇总，可以帮助及时发现设备存在的问题，并为下一步的维护工作提供依据。
6. 及时处理问题：发现问题时应该及时处理，确保设备的可靠性和安全性。
7. 做好定期维护：除了点检之外，还应该做好设备的定期维护工作，延长设备的使用寿命。
继续写相关内容:8. 使用文件记录：创建文件记录系统来记录设备点检的时间和结果。
这可以帮助团队跟踪设备的维护历史，发现长期存在的问题，并及时制定计划进行修复。
设备点检安全操作技术规范详细版
设备点检安全操作技术规范详细版设备点检是企业运行中非常重要的环节，它能够确保设备在正常运行、使用过程中的安全性和可靠性，减少事故和故障的发生，保护员工的人身安全和财产利益。
为了确保设备点检工作的安全可行性，制定设备点检安全操作技术规范是必不可少的。
以下是设备点检安全操作技术规范的详细版，旨在规范设备点检操作，确保点检过程的安全性。
一、点检前的准备工作1.员工应获得相应的培训和资质，了解设备性能、工作原理、操作步骤以及应急措施等。
2.提前检查所需使用的点检工具和设备，确保完好无损。
3.了解设备运行状态，包括正常运转指标、异常现象和可能的隐患等。
二、点检过程中的安全操作1.遵守设备操作规范，按照正确的操作步骤进行点检，不得随意更改或省略任何步骤。
2.设备点检应在设备停机状态下进行，确保电源已断开并挂上警示牌。
如有需要，可使用“无电工作”等特殊操作程序。
3.在点检过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋等，确保人身安全。
4.点检过程中不得喧哗、戏闹或进行其他与点检无关的活动，确保集中精力进行点检工作。
5.点检时应注意设备周围环境，确保工作位置整洁有序，没有杂物妨碍点检工作。
6.点检过程中，需要使用登高作业、开启机器罩或进行其他危险操作时，必须遵守相关操作规程，并严格执行所有安全操作要求。
7.如果发现异常情况，应及时向上级报告，并采取相应的紧急处理措施，确保业务的持续稳定。
三、点检后的工作1.点检工作完成后，及时清理和整理所使用的设备以及点检工具，归位存放，确保下一次使用时的准备工作。
2.将点检结果准确记录在点检记录表中，详细记录点检时间、点检情况、隐患和异常发现等。
3.点检完成后，要及时反馈点检结果，确保有关人员了解设备的运行状况，并采取相应的措施进行维修或改善。
4.针对点检中发现的隐患和问题，及时进行整改处理，确保设备的正常运行和安全性。
5.对于需要更换或维修的设备，提前安排维修人员进行操作，确保维修工作的顺利进行。
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检内容：1.设备外观和周围环境的检查：包括设备本体、管道、接触部件、密封件、支架、防护罩等是否完好无损、腐蚀情况、漏气、漏水、松动现象等。
2.设备运行状态的检查：包括转速、温度、压力、流量等参数是否正常、是否存在异常响声、振动等。
3.设备润滑和冷却系统的检查：包括油液、冷却水等液位、流量、温度、压力是否正常、是否存在泄漏。
4.设备电气系统的检查：包括电气设备的接线、接地是否完好、继电器是否正常、照明是否充足等。
5.设备安全防护装置的检查：包括警示灯、安全阀、紧急停车装置、防护栏杆等是否完好、能否正常工作。
6.设备控制系统的检查：包括自动控制系统、仪表设备是否正常、传感器是否灵敏等。
7.设备配套设施的检查：包括传送带、输送机、集尘器、风机等是否正常工作，清洁情况等。
二、设备巡检方法：1.定期巡检：设立巡检计划，按照一定的时间周期进行巡检，如每天、每周、每月、每季度、每年等。
2.定点巡检：按照工艺流程、生产线路等设定巡检路线和巡检点，保证设备全面巡检。
3.巡视式巡检：巡视设备各部位，发现异常情况及时处理。
4.测量式巡检：使用钳表、测量仪等对设备进行测量，如温度、压力、震动等参数的测量。
5.试验式巡检：对设备进行试验，如开机试运行、加载试运行等，检查设备运行状态。
三、设备点检和巡检基准：1.设备技术文件：按照设备技术文件的要求进行点检和巡检。
2.制定设备点检和巡检标准：根据生产工艺要求和设备运行特点，制定相应的设备点检和巡检标准，设置巡检项目、周期和要求。
3.参考相关法律法规和标准：参考国家和地区相关的化工安全法律法规、行业标准、企业规定等，对设备点检和巡检进行检验。
四、设备点检和巡检流程：1.巡检准备：了解设备的工作原理和技术要求，准备相应的点检工具和装备。
2.设备巡检：按照巡检路线和巡检点，对设备进行巡视和观察，记录设备工况和存在的问题。
3.设备点检：根据点检标准和项目，进行设备的点检和测量工作，记录点检结果并处理异常情况。
设备日常点检的内容
设备日常点检的内容设备日常点检。
设备日常点检是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
通过日常点检，可以及时发现设备存在的问题，及时进行维护和修理，确保设备的安全性和稳定性。
下面将详细介绍设备日常点检的内容和步骤。
1.外观检查。
首先要对设备的外观进行检查，包括设备的表面是否有明显的损坏、变形或者腐蚀现象，设备的连接部分是否松动，设备的标识是否清晰可见等。
外观检查可以直观地了解设备的整体情况，及时发现问题。
2.电气部分检查。
对设备的电气部分进行检查，包括电源线是否完好，接地是否良好，开关是否灵活可靠，电气元件是否有烧损、老化等情况。
电气部分是设备运行的核心，必须保证电气部分的安全和可靠性。
3.润滑部分检查。
对设备的润滑部分进行检查，包括轴承、齿轮、传动链条等部位的润滑情况，是否存在润滑不足或者过多的情况。
润滑部分是设备正常运转的保障，必须保证润滑部分的正常工作。
4.运行部分检查。
对设备的运行部分进行检查，包括设备的运转声音是否正常，运行是否平稳，是否存在异常振动等情况。
运行部分是设备正常工作的关键，必须保证设备的运行部分正常工作。
5.安全保护装置检查。
对设备的安全保护装置进行检查，包括限位开关、急停按钮、安全门等安全装置是否完好可靠，是否存在失灵或者损坏的情况。
安全保护装置是保障设备操作人员安全的重要设备，必须保证其正常工作。
6.清洁保养。
对设备进行清洁保养，包括清除设备表面的灰尘、杂物，清洁设备的润滑部分，保持设备的整洁和干净。
定期的清洁保养可以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
7.记录和报告。
对设备的点检情况进行记录和报告，包括点检时间、点检人员、点检内容和发现的问题等。
记录和报告是日常点检工作的重要环节，可以为设备的维护和管理提供重要依据。
通过以上的设备日常点检内容和步骤，可以及时发现设备存在的问题，保证设备的安全性和稳定性，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，确保设备的正常运行。
设备的日常点检
设备的日常点检是指对设备进行定期检查和保养，以确保设备能够正常运行，预防故障的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍一种设备日常点检的方案，包括点检目的、点检内容、点检周期、点检方法、点检注意事项和点检结果记录等。
一、点检目的1. 确保设备正常运行，预防故障的发生；2. 及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生；3. 延长设备使用寿命，提高生产效率。
二、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有异常磨损、锈蚀、裂纹等情况；2. 温度检查：检查设备各部位温度是否在正常范围内；3. 压力检查：检查设备各部位压力是否在正常范围内；4. 声音检查：通过听诊器等工具检查设备各部位是否有异常响声；5. 运动检查：检查设备各部位运动是否正常，有无卡涩现象；6. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洗、紧固等维护保养工作。
三、点检周期1. 每日点检：对关键设备进行每日一次的基础检查；2. 周度点检：每周对所有设备进行一次全面检查；3. 月度点检：每月对重点设备进行一次专项检查；4. 季度点检：每季度对所有设备进行一次专业检查和维护保养。
四、点检方法1. 使用专业工具进行检查；2. 对设备各部位进行手动检查；3. 使用检测仪器进行精确检测；4. 根据实际情况制定针对性的检查方法。
五、点检注意事项1. 检查前应确保设备已经停机并切断电源；2. 检查过程中应注意安全，避免发生意外事故；3. 发现问题应及时记录并报告相关人员进行处理；4. 检查过程中应注意保护设备不受损坏。
六、点检结果记录每次点检后，应将检查结果记录在专门的设备点检表中，以便于对设备的运行状况进行跟踪和分析。
同时，通过记录可以了解设备的维护保养情况，为后续的维修和保养提供参考。
综上所述，设备的日常点检是一项非常重要的工作，需要认真执行和记录。
通过定期的点检，可以及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生，提高生产效率，延长设备使用寿命。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指根据设备的特点和工作环境，制定出的一套详细的点检规范，包括点检的内容、频率、方法和标准。
以下是设备点检标准的具体内容。
一、点检内容。
1.外观检查，包括设备表面是否有损坏、锈蚀、变形等情况，以及设备周围是否有杂物堆积等。
2.电气系统检查，包括电缆、插头、开关、电机等电气设备是否正常运行，是否有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查，包括设备的润滑油是否充足，润滑部位是否有异常磨损等。
4.运行性能检查，包括设备的运行声音、振动、温度等是否正常，设备是否能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查，包括设备的安全保护装置是否完好，是否能够正常工作。
6.其他特殊部位检查，根据设备的特点和使用情况，可以添加一些特殊的点检内容，如设备的气密性、密封性等。
二、点检频率。
1.日常点检，指设备每日工作前进行的简单点检，主要是外观检查和运行性能检查。
2.定期点检，根据设备的使用频率和工作环境，制定出不同的定期点检频率，一般为每周、每月或每季度进行一次。
3.特殊情况点检，当设备发生异常或故障时，需要立即进行点检，以确定故障原因并进行维修。
三、点检方法。
1.目视检查，通过肉眼观察设备的外观和运行情况，发现明显的异常情况。
2.仪器检测，通过使用专业的检测仪器，对设备的电气性能、运行性能等进行精确的检测。
3.试运行检查，对设备进行短暂的试运行，观察设备的启动、运行和停止情况。
四、点检标准。
1.外观检查标准，设备表面不得有严重的损坏、锈蚀、变形等情况，设备周围不得有杂物堆积。
2.电气系统检查标准，电缆、插头、开关、电机等电气设备应正常运行，不得有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查标准，设备的润滑油应保持在正常水平，润滑部位不得有异常磨损。
4.运行性能检查标准，设备的运行声音、振动、温度等应保持在正常范围内，设备应能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查标准，设备的安全保护装置应完好，能够正常工作。
设备安全点检“五步法”
设备安全点检“五步法”点检是车间设备管理的一项基本制度，通过点检可以准确掌握设备状况，维持、改善设备的工作性能，并预防事故的发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
点检的作用还真不小，那么你知道如何进行设备点检的工作吗？什么是设备点检工作？所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。
要如何进行设备点检工作呢？下面为大家介绍一下“五感点检法”。
目视管线是否破损油位油温是否正常螺栓是否松动减速箱是否漏油据有关统计，人的行动的60％是从“视觉”的感知开始的。
目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。
例如从轴承座的涂层破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。
用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查减速器时，不但要看表面，而且要进一步打开箱体，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。
耳听。
人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。
机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。
听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。
轨道链条运行是否有异响轴承、轴承座运转是否异响手摸。
电机是否有异常振动，表面温度是否升高电缆电线表面温度是否异常升高。
触觉与视觉、听觉是密切关联的。
手摸是主要检查温度、振动及污染等。
温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命。
还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对机械性能下降所起的作用尤为明显。
鼻嗅。
嗅觉方面，如电机是否有异味、焦味皮带是否有异味、焦味嗅觉在“五感点检”法中起着重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。
设备点检巡检方案
设备点检巡检方案概述设备点检和巡检是企业维护设备安全、提高生产效率的重要手段。
本文旨在提供一份科学合理、可操作的设备点检巡检方案。
设备点检1. 设备点检内容设备点检是指对设备各项部件进行逐项检查，发现异常情况及时处理和修复。
一般包括以下项目：•设备运转情况•设备硬件状况•设备接口连接情况•设备环境工作温度是否正常•设备附属设备是否正常•设备管理与保养情况建立检查计划，按计划进行点检。
在点检时，应严格执行标准操作流程，防止遗漏等情况。
同时，要有标准化的点检表，记录各项点检内容的情况，并及时处理记录的异常情况。
3. 设备点检周期根据设备实际情况，制定相应的点检周期。
对于关键设备和高难度设备，建议增加点检次数。
通常点检周期为每月1次或每季度1次。
设备巡检1. 设备巡检内容设备巡检是指对设备运转情况、安装状况、周边环境等进行定期检查。
其中的具体内容包括：•设备安装有无松动或变形•设备是否进水或有异味•设备运行声音是否异常•设备维修和保养计划的实施情况•监测设备是否出现磨损、老化等情况建立巡检制度，定期巡查设备情况，严格按照要求执行操作流程。
对巡检过程中发现的问题，要及时做出记录，保留合理的解决方式，避免巡检资料的丢失。
3. 设备巡检周期根据设备的重要性和使用性质，制定相应的巡检周期。
对于更重要的设备和设备周围的环境，如机房、水电、通风等设施，建议增加巡查次数。
巡检周期通常为每季度或每半年。
结论本文对设备点检巡检方案做出了较详细的描述。
企业在实施过程中，应针对不同类型、重要等级的设备做出相应的调整和完善。
只有在规范化的行动支持下，企业才能更好地保持设备的安全和稳定。
如何做好设备安全点检？“五步法”轻松搞定!
如何做好设备安全点检？“五步法”轻松搞定！什么是设备点检工作？所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。
要如何进行设备点检工作呢？下面为大家介绍一下“五感点检法”。
管线是否破损油位油温是否正常螺栓是否松动减速箱是否漏油据有关统计，人的行动的60％是从“视觉”的感知开始的。
目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。
例如从轴承座的涂层破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。
用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查减速器时，不但要看表面，而且要进一步打开箱体，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。
耳听人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。
机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。
听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。
轨道链条运行是否有异响轴承、轴承座运转是否异响电机是否有异常振动，表面温度是否升高电缆电线表面温度是否异常升高触觉与视觉、听觉是密切关联的。
手摸是主要检查温度、振动及污染等。
温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命。
还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对机械性能下降所起的作用尤为明显。
鼻嗅嗅觉方面，如电机是否有异味、焦味皮带是否有异味、焦味嗅觉在“五感点检”法中起着重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。
鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，如正常设备本都是无怪气味的，所以出现怪味很容易查出，不是电动机线圈发生匝间短路，就是绝缘老化烧毁或者不正常的磨擦等。
设备点检工作实施细则
设备点检工作实施细则引言概述：设备点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
制定并实施设备点检工作细则，能够规范点检工作流程，提高点检效率，确保设备安全稳定运行。
本文将详细介绍设备点检工作实施细则的内容和要点。
一、点检计划制定1.1 制定点检周期：根据设备种类、使用频率和工作环境等因素，确定设备点检的周期，一般分为日常点检、周检、月检、季检和年检。
1.2 制定点检内容：根据设备的特点和使用情况，明确每个点检周期需要检查的项目和内容，包括设备外观、运行状态、润滑情况、电气连接等。
1.3 制定点检人员：明确点检工作的责任人员，包括点检员、点检主管和设备负责人，确保点检工作的落实和执行。
二、点检工具准备2.1 准备点检工具：根据点检内容和要求，准备相应的点检工具和仪器，包括测量工具、检测仪器、润滑油脂等。
2.2 确保工具完好：定期检查点检工具的状态和准确性，确保工具的完好并进行维护保养，以保证点检结果的准确性。
2.3 统一管理工具：建立点检工具的管理制度，对点检工具进行编号、登记和存放，确保点检工具的使用和管理规范。
三、点检流程执行3.1 按计划进行点检：按照制定的点检计划和周期，按时进行设备点检工作，确保点检的全面性和及时性。
3.2 严格执行点检内容：根据点检内容和要求，逐项进行检查和记录，确保每个点检项目都得到检查和确认。
3.3 及时处理异常情况：发现设备异常情况时，及时进行记录和处理，包括维修、更换零部件或上报设备负责人，确保设备的正常运行和安全性。
四、点检记录和分析4.1 记录点检结果：对每次点检的结果进行详细记录，包括点检日期、点检内容、点检人员、点检结果等信息，建立点检记录档案。
4.2 分析点检数据：定期对点检数据进行分析和统计，发现设备的故障和问题，并提出改进和优化建议，以提高设备的可靠性和稳定性。
4.3 定期汇报和评估：定期对点检工作进行汇报和评估，包括点检情况、点检结果和改进措施等，及时调整和完善点检工作细则。
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点检是车间设备管理的一项基本制度，通过点检设备可以准确掌握设备状况，维持、改善设备的工作性能，并预防事故的发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
什么是设备点检工作？
所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理办法。
要如何进行设备点检工作呢？下面为大家介绍一下“五感点检法”。
目视
据有关统计，人的行动的60%是从视觉的感知开始的。
目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。
例如从轴承座的涂层破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。
用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查减速器时，不但要看表面，而且要进一步打开箱体，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。
耳听
人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音与正常声音的区别。
机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。
听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。
手摸
触觉与视觉、听觉是密切关联的。
手摸是主要检查温度、振动及污染等。
温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命，还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对机械性能下降所起的作用尤为明显。
例如手摸电机是否有异常振动，表面温度是否升高；电缆电线表面温度是否异常升高。
鼻嗅
嗅觉在“五感点检法”中起着重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。
鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，如正常设备本都是无怪气味的，所以出现怪味很容易查出，不是电动机线圈发生匝间短路，就是绝缘老化烧毁或者不正常的磨擦等。
由于发生这些情况后极易引起火灾，因此需要快速找出异常点，必要时要作停机处理。
例如闻电机是否有异味、焦味，皮带是否有异味、焦味。
口尝
味觉也是“五感”中不可分割的一部分，但应用较少，一般只在卫生食品行业里用到。
“五感点检”检查标准是什么？
点检标准中，采用“五感点检”检查的标准大多数为定性标准，检查结果常为“是（良）或否”、“有或无”等。
如：螺栓应无松动，轴承应无异常振动，通风应良好，机体应无异音、异味，油位应在规定范围内等，都是设备运行正常的状态。
用“五感法”点检发现设备有异常时，由于“五感”无法获得异常声音的高低、振动的强弱等量化的数据，因此如需要进一步准确掌握设备的劣化程度和趋势时，必须使用仪器仪表作定量检测并进行数据分析。
“五感点检”的技能示例
1.螺栓松动的点检方法
目视法：在安装、检修完成后，主要的螺栓用油漆或记号笔在螺栓和螺母（螺钉头与机座）间划一道线，以后根据记号观察两者位置的变化，可以判别松动的情况。
敲击法：使用质量和螺母大致相当的点检手锤，握着柄端敲打螺母的横面或螺栓的头部。
如果是拧紧的状态，发出清脆的“当当”声，手也受到振动；
如果是松动的情况，发出浑浊的声音，手感受不到振动。
设备发生低频振动时，首先不忘紧固螺栓。
检测设备振动时，当加速度没有发生变化而速度值增加，如果不能马上停止设备，应首先检查和紧固螺栓，再作进一步的观察和诊断。
2.检查温度的简易方法
手触摸检查法：触摸或靠近发热体，用手能忍受热感的时间，大致判定物体的温度。
贴示温片（带）或涂示温涂料检测：根据示温物质变色情况，能够非常方便地来判断设备是否有过温度异常或故障。
用固定安装的或简易的温度计、红外线温度测量仪来检测温度。
3.减速器视觉点检实例
通常减速器目视点检的部位有：箱体温度、油色、油面、过滤器是否正常，冷却管是否完整（没有龟裂、破损现象）；缝隙、油封有无渗漏油现象；齿轮的齿面有无磨损、破损和点蚀；螺栓有无锈蚀、松动；轴承有无损坏或异常的磨损等。