钻孔灌注桩首件施工方案
钻孔灌注桩首件实施方案
钻孔灌注桩首件实施方案一、工程概述本工程为_____项目，钻孔灌注桩首件工程位于_____，桩号为_____。
该桩设计桩径为_____m，桩长为_____m，采用_____型钻机进行施工。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、国家及地方现行的有关规范、规程和标准，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）等。
3、本工程的地质勘察报告。
4、公司以往类似工程的施工经验。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，编制施工方案并进行技术交底。
（2）根据桩位平面图进行桩位测量放线，设置控制桩和水准点。
（3）对原材料进行检验，确保符合设计要求。
2、现场准备（1）平整场地，清除杂物，修筑施工便道。
（2）设置泥浆池和沉淀池，保证泥浆循环系统畅通。
（3）安装钻机、泥浆泵等机械设备，并进行调试。
3、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，确保质量合格。
（2）准备好商品混凝土，并确定其供应能力和质量保证措施。
4、人员准备（1）成立项目经理部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等管理人员。
（2）组织钻孔灌注桩施工班组，配备钻机操作手、钢筋工、混凝土工等作业人员，并进行培训和技术交底。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制桩，采用全站仪精确放出桩位，并设置护桩。
测量误差控制在规范允许范围内。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。
（2）护筒埋设时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒位置，使其中心与桩位中心重合，偏差不大于 50mm。
护筒四周用粘土分层夯实，确保护筒稳定、垂直。
3、钻机就位（1）将钻机移至桩位处，调整钻机位置，使钻头中心与桩位中心重合，偏差不大于 20mm。
钻孔灌注桩首件施工方案
钻孔灌注桩首件施工方案钻孔灌注桩首件施工方案一、引言1.1 目的本旨在提供钻孔灌注桩首件施工方案的详细内容，以确保施工过程的安全性、合规性和高效性。
1.2 背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造物、桥梁和其他工程的基础建设中。
本详细介绍了钻孔灌注桩首件施工方案的各个环节和流程。
二、施工前准备2.1 工程设计2.1.1 确定桩的位置和布点，根据设计要求确定桩的直径、长度和间距。
2.1.2 确定钻孔灌注桩的设计荷载和承载力要求。
2.2 设备和材料准备2.2.1 确保施工现场所需的钻机、振动沉桩机、搅拌车等设备可靠，并进行必要的维护和调试。
2.2.2 准备足够数量和质量的钢筋、混凝土和其他施工材料。
2.3 施工人员培训2.3.1 对施工人员进行必要的安全培训，包括使用施工设备的操作技能和安全意识培养。
2.3.2 培训施工人员对灌注桩施工方案的理解和执行。
三、施工流程3.1 前期准备3.1.1 根据设计要求，确定第一根桩的位置，并且在施工现场标记好桩基位置。
3.2 钻孔3.2.1 根据设计要求，使用钻机进行孔洞钻取。
确保钻孔的直径和深度满足设计要求。
3.2.2 在钻孔过程中，及时清除孔底的泥浆和岩屑，以确保孔壁的垂直度和孔洞质量。
3.3 钢筋安装3.3.1 根据设计要求，在钻孔中安装预埋的钢筋，并确保钢筋的位置准确、坚固。
3.3.2 对钢筋进行必要的清洁和防腐处理，以确保其在灌注过程中的质量和可靠性。
3.4 灌注桩混凝土3.4.1 按照设计要求，将混凝土搅拌车运送至施工现场，并根据需要进行现场调整。
3.4.2 在灌注过程中，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度，以确保灌注桩的质量和密实性。
四、质量控制4.1 现场监测4.1.1 安装合适的设备进行现场监测，包括桩身的下沉情况、孔壁土层的变形以及周围环境的变化等。
4.1.2 对现场监测数据进行及时分析和处理，以发现任何质量问题并采取相应的措施。
钻孔灌注桩首件实施方案
钻孔灌注桩首件实施方案钻孔灌注桩首件实施方案1. 引言本旨在提供钻孔灌注桩首件实施方案的细节、步骤以及相关的附件和法律名词注释。
钻孔灌注桩是一种重要的基础工程技术，用于加强地基承载力和提高建造物稳定性。
在实施钻孔灌注桩首件工程时，需要按照合理的程序进行操作，以确保工程质量和安全。
2. 工程背景说明工程的背景和目的，包括工程地点、工程规模、设计要求等。
3. 工程设计详细描述钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩间距、承载力设计等。
描述每一个设计参数的依据和计算方法。
4. 施工方法4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔设备选择：选择适合本工程的钻孔设备，包括钻机和钻具。
描述设备的性能要求和选择原则。
4.1.2 钻孔操作步骤：详细描述钻孔的操作步骤，包括钻孔机械的设置，钻杆的安装和回转速度控制等。
4.1.3 钻孔质量控制：说明钻孔质量控制的方法和要求，包括钻孔直径、倾斜度和垂直度等。
4.2 灌注施工4.2.1 灌注材料选择：选择合适的灌注材料，如水泥浆、混凝土等。
说明材料的性能要求和选择原则。
4.2.2 灌注操作步骤：详细描述灌注的操作步骤，包括材料的搅拌、输送和灌注方式等。
4.2.3 灌注质量控制：说明灌注质量控制的方法和要求，包括灌注压力、灌注速度和灌注量等。
5. 施工安全5.1 安全管理组织：说明施工安全的管理组织机构、责任和职责。
5.2 安全培训和技术交底：描述对施工人员进行的安全培训和技术交底内容。
5.3 安全措施：详细说明施工过程中的安全措施，包括人员防护、设备安全和暂时安全措施等。
6. 施工质量控制6.1 施工单位质量管理体系：说明施工单位的质量管理体系，包括文件管理、检查验收和报告等。
6.2 施工质量检测：详细描述施工质量检测的方法和要求，包括桩体质量、灌注质量和钢筋质量等。
附件：1. 工程设计图纸：附上相关的设计图纸，包括施工平面图、剖面图和细部图等。
2. 施工方案附件：附上更为详细的施工方案内容，包括操作流程图和工序表等。
钻孔灌注桩首件施工方案
K33+432分离立交钻孔灌注桩施工方案—、编制依据（一）招标文件、施工图设计文件中明文规定的技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准；（二）济祁高速利淮段路基第三合同段项目工程设计图纸；（三）当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件；（四）踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料；（五）我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程的施工经验；（六）参考有关公路路基工程、公路桥梁工程、公路隧道工程、涵洞工程及钢筋工程、砼工程、砌体工程等施工技术规范及验收标准。
二、工程概况济祁高速利淮段路基第三合同段是济祁高速重要组成部分，全段设计速度为120km/h。
本标段桩号范围：K21+393.5~K33+724，全长12.331公里。
其中K33+432分离立交桥为第三标段主要核心工程，起讫桩号为：K33+137~K33+727。
本桥桥面全宽26.5米，桥梁跨径为12X30+ （22+30+22）+5X30米，角度为-40度，上部构造为预应力砼小箱梁，下部构造为三柱式桥墩和三肋式桥台，桩基础。
桥台桩径为1.3m,桩长32m，桥墩桩径1.6m，桩长38m~41m。
为保证本分离立交桥桩基钻孔灌注桩施工质量、确定施工最优方案，为更好的加强对工程施工质量的管理，确保本工程优质、高效的建成，并根据项目办、监理组对各分项工程实施首件工程认可制”的工作要求，我部选定K33+432分离立交桥5#桥墩桩基5#-0作为钻孔灌注桩分项工程首件该桩桩径1.6m,桩顶标高23.218m,桩底标高-15.782m,桩长39m, C30水下混凝土78.4m3，钢筋4.456T。
我部将采用CM300型正循环钻机，钢护筒，孔外造浆护壁施工。
三、施工方案及主要工艺1. 施工前准备1、技术准备：熟悉、审查施工图纸及相关地质资料。
2、施工现场准备情况：已查明工程红线范围之内的地下各种管线及障碍物、地上需拆迁的结构物，已经拆除完毕，桩位处无施工影响物。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案
冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案冲击钻孔灌注桩是一种常用的地基基础施工方法，适用于土层较好、湿度较高、地下水较浅等情况下，通常用于大型建筑工程、桥梁工程等基础设施建设中。
以下是一份冲击钻钻孔灌注桩的首件施工方案，供参考：1.工程准备阶段：（1）确定施工区域，并进行土壤勘探和地质勘察，了解施工地点的地质情况和土层结构。
（2）编制施工图纸和技术方案，明确孔径、孔深、孔距、桩径等关键参数。
（3）准备施工设备和工具，包括冲击钻、混凝土搅拌机、水泥罐车、桩机等设备。
（4）安排施工人员，并进行必要的培训和技术指导。
2.现场施工阶段：（1）布置施工现场，划定施工区域，并进行必要的安全防护措施。
（2）采用传统钻孔方法，使用冲击钻在设计孔位上进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
（3）采用水洗法清理孔底，将孔内的松散土层、碎石、泥浆等清除干净，确保孔底清洁。
3.灌注桩施工阶段：（1）将预先配制好的混凝土运输到施工现场，使用罐车将混凝土倒入搅拌机中搅拌均匀，确保混凝土的质量。
（2）采用桩机将混凝土注入钻孔中，同时对钻孔进行震动和冲击作用，保证混凝土充分均匀地填充孔中，并达到预期的强度要求。
（3）桩机在注浆的同时，根据管道的要求进行抽拔加固，确保灌注桩的稳定性。
（4）施工过程中，需要及时调整施工参数，如注浆速度、喷混凝土压力等，根据实际情况进行调整，以保证施工质量。
（5）在灌注桩施工完成后，进行围护浇筑，待混凝土达到规定的强度后，进行下一步的施工工作。
4.施工质量控制：（1）在施工过程中进行质量检测，包括混凝土强度检测、桩身垂直度检测、桩径检测等。
（2）严格按照设计要求进行施工，确保孔径、孔深、桩径等参数符合规范要求。
（3）及时处理施工中遇到的问题和难题，确保施工质量。
（4）在施工结束后，进行验收工作，确保施工质量符合要求。
以上是一份冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案的主要内容，具体施工工序和技术细节需要根据实际情况进行调整和改进。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩方案(首件制)
目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (2)三、首件制的目标和运用范围 (2)四、人员、机械配置 (2)五、施工方案及施工方法 (3)（一）施工工艺流程 (3)（二）施工方法 (4)六、钻孔灌注桩质量的控制 (10)七、安全文明环保施工的控制 (11)八、认真做好施工过程中各工序的原始数据 (11)九、认真做好首件制的总结工作 (11)钻孔灌注桩首件工程施工方案根据《市交通运输委关于在交通建设项目中推行首件工程审查制度的通知》文件要求推行首件工程认可制，通过首件工程优化施工组织、固化施工工法、提高施工工艺，对项目的后续施工具有指导和样板作用，是确保工程质量和提升产品外观水平的重要保障。
结合我项目的实际情况暂选定上新屋桥一号桥的3#1桩基为钻孔灌注桩的首件工程（可以根据实际情况调整）。
一、工程概况1.1工程特点及工程量本项目共计有K0+299、K0+558.5 、K1+265桥梁3座。
其中包含：Ф1.3米直径的桩基56根，共计桩长1875米；其中K0+558.5桥梁14根桩基为嵌岩桩，其它均为摩擦桩。
根据现场实际情况，选择冲击钻机成孔，泥浆护壁,导管法灌注水下砼施工方法施工。
1.2气候、地形、地貌特征工程位于深圳市东部的陆地与大鹏半岛衔接地段，属于半岛、海湾地貌带，其地貌类型主要为山前及沟谷冲（洪）积斜坡阶地及滨海平原地貌。
沟谷斜坡阶地区地形起伏相对较小，自然坡度一般3～10゜，地面高程一般5～15m，多为果树、旱地；平原区地面较开阔平坦，地面高度一般3～6m，发育少量河道，基本开发成农田和村镇用地。
深圳属南亚热带季风气候，长夏短冬，气候温和，日照充足，雨量充沛。
年平均气温23.0℃，历史极端最高气温38.7℃，历史极端最低气温0.2℃；一年中1月平均气温最低，平均为15.4℃，7月平均气温最高，平均为28.9℃；年日照时数平均为1837.6h；年降水量平均为1935.8 mm，全年86%的雨量出现在汛期（4～9月）。
钻孔灌注桩首件工程施工方案
钻孔灌注桩首件工程施工方案花久公路DJ23标桩基首件工程施工方案编制：XXX复核：XXX审核：XXXXXX2014年4月16日目录附件：1、钻孔灌注桩施工工艺框图钻孔灌注桩首件施工方案1、工程简介1、工程开工部位我部拟将沙柯河2号大桥7-3#墩钻孔灌注桩作为首件工程进行桩基开工作业。
2、工程概述本桥梁工程在K229+830处跨越沙柯河，交角约115°。
跨径布置为5*20m+4*20m+5*20m，桥梁全长287m，桥面设-3%横坡。
上部布局系统为先简支后连续的预应力箱梁布局，下部基础为桩基础，桩基设计为磨擦桩。
3、技术尺度3.1、公路等级：高速公路；3.2、桥面净宽：17.5m。
3.3、设计荷载：公路-I级；3.4、地震基本烈度：地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.10g；4、工程地质按照地质情况揭露桥位地处桩基范围内为匀称的圆砾地层，地质变革连续性，稳定性较好。
7-3#号桩位于沙柯河中心位置。
5、钻孔桩工程数量沙柯河2号大桥桩基工程数量表项目桩基础Φ1.5m52根C301~13#墩我标段桩基首件制定7-3#墩桩基础，具体设计参数以下：桩基直径Φ1.2m数量16根砼等级C30备注0#、14#墩设计桩号：7-3#设计坐标：X=xxxxxxx.815Y=.669桩底设计标高：3716.035m桩顶设计标高：3737.035m设计桩径：150cm设计桩长：21m砼等级为：C30设计砼用量：37.1m3设计钢筋用量：φ10钢筋977.4KgΦ16钢筋11.1KgΦ25钢筋2175.6Kg6、首件桩基施工工期计划开工日期：2014年5月3日,计划完工日期：2014年5月4日二、施工总体部署1、施工筹办1.1、拌合站建设：拌和站建设已经完毕，采用一台75型搅拌机供本标段砼施工。
水泥、砂、碎石已检验合格进场储备。
1.2、试验室建设：试验室建设已完毕，各种实验设备已进场并通过验收。
现已完成各种进场原材料报验工作，桩基所使用原材料已验证并经监理审核批复，桩基所用混凝土配合比已经过审核批复为:水泥：砂：砾石：水：减水剂：引气剂=382：773：1067：172：4.58：1.146.1.3、各项技术及安全筹办：开工前已对图纸进行了仔细考核，图纸设计坐标和标高无误，施工中可按照图纸给定坐标进行施工放样。
冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案
冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案项目背景冲击钻钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的基础工程方式，其施工方案的设计与执行对于整个工程的质量和进度至关重要。
本文将详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的首件施工方案，以确保工程顺利进行。
工程准备在进行冲击钻钻孔灌注桩施工之前，首先需要进行充分的工程准备工作。
包括但不限于：1.确定施工区域并进行清理。
2.确保施工人员具备相关资质和技能。
3.准备必要的施工设备和工具。
施工步骤1. 钻孔1.根据设计要求确定钻孔的位置和深度。
2.使用冲击钻进行钻孔，确保钻孔的直径和垂直度符合要求。
3.钻孔过程中需不断清理孔内的泥土和杂物，确保孔底清洁。
2. 灌注混凝土1.在钻孔过程中，同时进行混凝土灌注。
灌注混凝土的配比应符合设计要求。
2.灌注混凝土时需保持连续性，防止混凝土分层或起砂现象。
3.灌注完毕后，对灌注桩进行养护，保持水湿养护一定时间。
3. 质量验收1.完成灌注桩后，需进行质量验收。
检查灌注桩的孔径、深度、垂直度等是否符合设计要求。
2.养护周期结束后，进行强度检测，确保灌注桩符合相关标准。
安全注意事项1.在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴相应的安全装备。
2.注意施工现场的通风情况，防止一氧化碳中毒。
3.防止施工设备和材料的损坏，确保施工质量。
结束语冲击钻钻孔灌注桩是一项重要的基础工程，其施工方案的设计和执行对整个工程的顺利进行具有重要影响。
通过严格按照上述施工方案的要求进行操作，能够有效保障工程的质量和安全。
以上是冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案的详细介绍，希望对相关施工人员有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
市环西二路（01省道—江南大道）BT项目分部（项）工程开工申报表合同号：第二合同段承包人：秦山伟业建设集团有限公司编号：市环西二路（01省道—江南大道）BT项目施工图审查申报表合同号：第二阶合同段承包人：秦山伟业建设集团有限公司编号：市环西二路（01省道—江南大道）BT项目桥桩基础首件施工方案编制：审核审批市环西二路（01省道—江南大道）BT项目第二合同段2015年5月桥桩基础首件施工方案一、首件施工目的：验证预定施工方案是否可行，选用的机械设备能否配套，质量结果能否满足设计要求，总结搜集各类技术参数，进一步完善施工方案、机械组合、操作工艺、检测手段。
二、编制依据：施工方案参照JTG/T F50-2011技术规、1、《城市桥梁设计规》）（CJJ 11—2011）2、《道路道路设计规》（CJJ 37—2012）3、《公路桥涵设计通用规》（JTG D60—2004）4、《公路钢筋混凝土及预应力混混土桥涵设计规》（JTG D62—2004）5、《公路圬工桥涵设计规》（JTG D61—2005）6、《公路桥涵地基与基础设计规》（JTG D63—2007）7、《城市桥梁抗震设计规》（CJJ 166—2011）8、《公路桥涵施工技术规》（JTG/T F50—2011）9、《城市桥梁工程施工与质量验收规》（CJJ2—2008）10《河通航标准》（GB50139—2004）等有关技术规及标准。
11、施工现场调查情况。
三、首件概况：首件选择在洛塘河大桥7#墩8#桩位，桩径为1.2米，桩长39米。
四、方案描述：1、总体方案（1）钻孔灌注桩的施工流程为：平整场地测量放线埋设护筒钻孔检孔清孔钢筋笼安装导管安放灌筑砼质量检测（2）采用正循环钻机成孔，钢筋在加工房加工，钢筋笼在桩基井口拼焊成型，分节由吊车吊入井中，在井口上部实施各分节钢筋笼的接长；砼采用集中拌和，搅拌运输车运输，采用C25水下混凝土浇筑。
2、施工工艺流程图3、工序作业指导书3.1、钻孔1、施工准备⑴技术准备①熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，向施工班组施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
②施工前测量：施工前测量工作是施工准备的一个重要环节。
a测量仪器已按照总监办要求进行配置并进行了标定，未经标定的仪器一律不得使用。
c开工前，对设计单位移交的导线点、永久水准点进行复测；按施工现场实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。
d中线复测和原地面复测。
根据监理工程师批复使用的导线点和逐桩坐标，进行桩位和高程放样。
按照坐标法放出每个桩基位置，并对每个点高程进行复测，并将有关结果及时上报，对图纸与实际地形出入较大的应提出变更申请。
e对水准点、导线点、进行加固保护，对设计单位移交的各测量点设明显标识，并进行加固保护，必要时设置护桩。
③熟悉图纸资料和有关文件，组织项目部技术人员全面熟悉施工图纸、地质资料和有关文件，参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审，并作好记录。
如有疑问或出现差错在设计交底和图纸会审中提出，并请有关部门给予解答。
④熟悉施工现场环境，摸清邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等分布情况。
⑤砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比的试验室配合比、施工配合比，应满足钻孔桩灌注砼的要求，提交监理工程师批准。
⑵机具准备结合工程实际情况，机具设备已准备就绪，完成检修调试。
⑶材料准备水泥、钢材、外加剂、砂、石子等大宗重要物资，严格按照业主招标确定材料供应商及供应方式，完成材料采购合同。
材料进场后由试验人员按规定进行检验，确保原材料质量符合相应标准。
水：本标段工程用水主要取自路线穿越的河、塘，水源丰富，该段地下水源水质经检验较好，无污染，可做工程和生活用水。
造浆材料：采用粘土，满足施工需要。
⑷满足开工作业条件①试验室砼配合比批准，拌和站标定完成，各种材料已检验，各种机械设备进场均能正常使用，具备开工准备条件。
②场地整平：组织机械将场地平整，清除杂物，若为软弱土，则应换填硬土并夯填密实。
施工现场完成“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪，特别是施工便道的贯通，保证钻机、吊车、砼罐车均能到孔口。
③清除浮土、铲除松软土层并夯实；根据钻孔的大小挖好相应的泥浆池；孔口四周排水系统完善；做好孔口的围护；临时电力线路、安全设施准备就绪。
挂牌示出钻孔的桩号、桩径、桩底标高和桩顶标高。
④由项目部现场技术人员对操作钻孔的工人进行培训，做到熟练掌握造浆、钻孔、灌注等技术，做好安全紧急救援防控措施，并指定专职安全员专项负责。
⑤设置排水沟、集水坑，及时将桩孔围的积水排走，确保场无积水，并做到污水不乱排，做好环境保护工作，文明施工。
2、测量放样及定桩位场地清理后，测量组用全站仪坐标放样法来进行桩的中心位置放样，确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，钻孔时用于控制轴线偏位。
然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏护桩。
经驻地监理工程师核查、批准后进行下道工序。
3、泥浆配备及泥浆循环系统泥浆池的设置应满足现场施工需求，泥浆池设置在两墩台中心，采用泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌机组成。
泥浆池容积应为桩孔容积的1.5～2.0倍以上。
配制泥浆选取水化性能好、造浆率高、成浆快、含砂少的膨润土或粘土为宜。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。
考虑本项目实际地质条件，采用的泥浆性能指标见下表：每两个墩桩基位共用1套泥浆循环系统。
4、埋设钢护筒钢护筒埋设工作是钻机施工的开端，埋设前，准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于25mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。
①护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔，保证孔水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。
②护筒采用6mm厚的钢板制作，护筒径1.4m，护筒埋深不小于1.5m，采用两节钢护筒连接使用时，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；并高出施工地面0.3m。
水中桩钢护筒埋置至坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位1.0-2.0m，并高出施工地面0.3m。
③护筒选用整体式钢制护筒，为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。
④在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。
回旋钻机施工中，护筒采用开挖原地面埋设。
埋设时应通过十字护桩放样，起吊护筒，使护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。
⑤护筒周围和底角对称、均匀回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红漆标识护桩方向线位置。
经确认护筒平面位置的偏差不大于25mm，倾斜度的偏差不大于1%，并经监理工程师验收认可，准备下一道工序的施工。
5、机具布置在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将桩机就位，对准桩孔中心，拉好风缆绳，就可开始钻进。
钻机就位后底座顶端安装平稳，避免在钻进过程中产生位移和沉陷，校核钢丝绳、钻头中心、桩中心放样点处于同一铅垂线上，确保成孔时，桩位正确。
6、开孔开钻时先在护孔灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用钻头空进旋转造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。
开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔水位高出地下水位1.5-2.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出，掏渣后应及时补水。
7、钻进a、钻速：开始钻孔时先慢速进行，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。
如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。
钻头穿过护筒底部2.0m后再提高速度正常钻进。
在硬粘土中钻进，宜低速钻进、自由进尺；在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺；在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上；钻进过程中，每进尺6～8m，应检查钻孔直径和垂直度。
如坍孔将钻头埋住，则采用下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后使用粘土掺杂约20%碎石回填，回填后静置十五日以后再次钻进成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿过该处为止。
b、地质取样：钻进过程中经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对，并经常对钻孔进行试验，及时测量泥浆比重、粘度、砂率，如泥浆性能指标不符合土层要求及时调整，交接班时交待本班钻进情况及下班应注意事项。
c、掏渣：钻进的钻渣、部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠泥浆循环清除出孔外，故在钻孔过程中要不停的进行泥浆循环，沉淀的钻渣外运到指定场地堆放。
钻进应及时向孔添加泥浆或清水以维护水头高度。
d、分级钻进：为适应钻机负荷能力，在钻大孔时，可分级扩钻到设计孔径，当用十字型钻锥钻150cm以上孔径时，一般分两级钻进。
第一级钻头直径可为孔径的0.4~0.6倍。
分级钻进，会产生大粒径的卵石掉入先一级已钻成的小孔中，造成扩钻困难，可在小孔钻成后向小孔填泥块到1/4~1/3孔深处。
一般先钻的孔只宜超前数米，随后即钻次孔；如超前过深，将使先钻的孔淤塞。
本项目采用按孔径一次成型进行钻进。
e、回旋钻机钻进操作要点①钻机采用泥浆护壁钻进,严格控制泥浆性能指标，保证钻孔的质量。
②开始钻孔时，先在孔灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆，钻进时应保持钻锥稳定，采用慢速，使初开孔壁坚实竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒。
钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进。
③钻进过程中，随时注意孔水压差，以防止产生涌砂。
如孔出现涌砂、塌孔现象，应及时将钻具提离孔底0.50m～1.00m，以保持冲洗液循环排渣，并调整泥浆性能，使孔泥浆液面不低于孔口，以抑制涌砂和孔壁坍塌。
④加接钻杆时，应先停钻，将钻具提离孔底0.20m，维持反循环1min～2min，将钻具岩渣排净后停泵再加接钻杆；⑤钻进操作要点：a开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下1米后，以正常速度钻进。
b在硬粘土中钻进，宜低速钻进、自由进尺。
c在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺。
d在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，为防止钻渣堵塞管路，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。
e、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被埋住钻头。