压密注浆专项施工方案

上海人造板机器厂有限公司数控设备基础工程

注

浆

专

项

施

工

方

案

上海秋元华林建筑装饰有限公司

2012年3月

目录

一、编制说明 (3)

二、压密注浆方案设计 (5)

三、注浆工艺 (5)

四、施工方法 (6)

五、质量控制措施 (8)

六、项目管理机 (9)

七、安全文明施工措施 (9)

八、施工进度 (10)

附：基坑底注浆加固平面图

一、编制说明

1.1 编制依据

⑴上海人造板机器厂有限公司提供的各个设备基础施工图及与原产房定位图等资料；

⑵现行有关法规、标准、技术规范；

⑶《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

⑷《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-2002）；

⑸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（JGJ79-2002、J220-2002）；

⑹《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

⑺《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

⑻勘察单位提供的勘察报告；

1.2 编制目的

由于数控镗铣床基础的基底标高不一，且基底标高超5m属深基坑，避免在施工过程中造成桩体侧滑及受到基础承载后发生沉降对原有厂房结构产生影响。因此在基底最深处及放射放坡区域进行坑底注浆加固。

1.3 编制原则

⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

⑵技术可靠性原则根据本工程特点，依据本地及其周边地区情况，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

⑶经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使注浆加固施工达到既经济又优质的目的。

1.4本工程场地地层自上而下依次为：

第○1层杂填土，夹石子，砖块等等杂物，顶部有25-50cm厚的水泥地坪，土质不均，结构松散，土层厚度为1.0-2.5m，平均厚度约1.55m，场地内遍布。

第○2-2层灰黄色粉质粘土呈可塑-软塑状态，中-高压缩性，含氧化铁锈斑及铁锰结核，土质向下渐软，土层厚度为0.5-1.7m，平均厚度约1.2m，场地内遍布。

第○3-1层灰色淤质粉质粘土，呈流塑状态，高压缩性，含水母，夹粉性土薄层，土质不均，土层厚度为0.8-2.3m，平均厚度约1.4m，场地内遍布。

第○3-2层灰色粘质粉土，呈松散-稍密状态，中压缩性，含云母，夹粘性土及粉砂薄层，土质不均，土层厚度为3.1-6m，平均厚度约5.21m，场地内遍布。

第○3-3层灰色淤泥质粉质粘土，呈流塑状态，中压压缩性，含云母，夹粉性土薄层，土质不均，土层厚度为0.9-5.5m，平均厚度约2.81m，场地内遍布。

第○41-2层暗绿-草黄色粉质粘土，呈硬塑-可塑状态，中压缩性，含氧化铁锈斑及钙质结核，下产夹多量粉性土薄层，土层厚度为4.7-7.5m，平均厚度约6.21m，场地内遍布。

第○5层灰色粉质粘土，呈软塑状态，中-高压缩性，含云母，夹粉性土薄层，土质不均，本次勘察20.0m深度未钻穿该层，场地内遍布。根据地勘报提供信息，本次注浆为○3-2、○3-3层土壤，注浆应为基底往下5.5m注浆，而常规注浆层最少深度为4m，参照类似工程，本次工程注浆深底为-5.7~-10.2m深。

二、压密注浆方案设计

1、注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层承载力的目的。

2、注浆加固依据《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123-2000，《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），及相关技术规程。

3、根据现场实际情况，规范JGJ123-2000.6.8条要求空间距为1.0m，注浆影响半径为0.5m，孔径=25mm；综合考虑实取孔间距定位：纵横1.0米，梅花形布局，以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，按梅花型布孔。

4、浆液配置：采用混合浆液，即水泥一水玻璃双液快凝浆液，水泥

采用P42.5普通硅酸水泥，水泥用量为200㎏/m³；：水灰比为0.55；水玻璃用量为2.0%；具体配合比和压力通过现场试验确定。

5、坑底注浆区域见附图

三、注浆工艺

1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。

2、为了保证注浆质量和效果，建议先在上部做封浆板为100厚，间隔2小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。浆液的初凝时间应根据地基地质条件和注浆目的确定。在砂土地基中，浆液的初凝时间宜为5～20min；在粘性土地基中，宜为1~2h。

3、注浆压力为外部围幕0.2-0.5 Mpa，根据地层变化可适当进行调整。

4、注浆流量根据要求为10-15L/min。

5、注浆量：根据《地基处理手册》浆液用量，考虑溢浆和现场情况实取200㎏/m³。

四、施工方法

根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。

成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先用钢钎引孔(或开挖),不通再位移200重新沉孔。

注浆顺序:注浆先注外围，防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。

注浆参数：注浆水泥量200㎏/m³,水灰比0.55,注浆压力0.2-0.5Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min（每次上拔或下钻高度不宜超过0.5m）。注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。

注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水玻璃或水泥袋堵住，待应力消失，继续注浆。冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。

注浆机械采用高压注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。

单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。

注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑，及时排水，保持场地无积水。

五、质量控制措施

1、质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002），《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000,及相关技术