锻造操作规程
锻造安全操作规程范本（3篇）
锻造安全操作规程范本第一章总则一、为了确保锻造作业的安全和生产的顺利进行，在锻造现场实施本操作规程。
二、本操作规程适用于本单位锻造作业人员，包括操作员、监工等。
三、操作规程应严格遵守，并不得违反国家有关法律法规、标准和规定。
四、锻造作业人员在进行锻造作业前应经过相关安全教育和培训，并取得相应操作资格证书。
第二章作业前的准备一、锻造作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护鞋、安全帽等。
同时，还要检查设备的完好性。
二、在进行锻造作业前，应对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于正常工作状态。
三、确认所使用的锻造材料和零部件符合要求，检查其质量和材料证明书。
第三章操作规范一、锻造作业应根据作业要求选择合适的锻造设备和工具，并按照设备和工具的使用规范进行操作。
二、锻造作业人员应熟悉被加工材料的机械性能和热处理工艺，合理控制锻造参数，确保锻造品质量。
三、锻造作业中，严禁操作人员一人独自工作，应配备专人进行协助、监督和安全指挥。
四、锻造作业时，应保持操作场地整洁，确保通道畅通，以防意外伤害。
五、在锻造设备运行期间，严禁离开工作岗位或休息，应专心及时处理设备异常情况，避免发生事故。
六、严禁擅自更改设备的工作状态、操作参数和工作位置等，如需更改应事先报告并经相关人员同意。
七、严禁操作人员随意触摸或接近锻造设备的运动部件，以免发生危险。
八、在锻造设备停机和维护时，应按规定切断电源和气源，并上锁以防止误操作。
第四章紧急情况处理一、发生紧急情况时，应立即停止锻造设备，并按照相应流程进行处理，保护好自己和他人的安全。
二、发生火灾时，应立即启动火警报警系统，并组织人员进行灭火，确保火灾得以迅速控制。
三、发生人员伤害事故时，应立即停止作业，救助伤员，并报告相关负责人进行处理和报告。
第五章培训和教育一、对新进锻造作业人员进行岗前培训，确保其具备必要的锻造技能和操作知识。
二、定期开展锻造操作规程的宣传和培训，提高锻造作业人员的安全意识和操作技能。
锻造安全操作规程模版
锻造安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和财产安全，规范锻造作业流程，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于锻造车间的各项作业活动，所有从事锻造作业的员工必须严格遵守。
第三条锻造作业应严格按照国家相关法律法规、标准和公司安全管理制度进行操作。
第二章作业前的准备工作第四条任何锻造作业之前，必须进行安全技术交底和安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条员工必须穿戴好个人防护用具，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第六条检查锻造设备和工具的使用情况，确保其完好可用，若有问题应及时修理或更换。
第三章锻造作业安全操作规范第七条锻造操作前，必须确认机械设备的开关已关闭，电源已切断，并贴上“禁止启动”标志。
第八条在进行锻造操作时，必须确保设备的稳定性，加工件的夹持牢固，防止出现危险。
第九条锻造过程中，不得随意将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
第十条需要检查设备或更换模具时，必须等待设备停稳，并切断电源，然后方可进行维修作业。
第四章火灾与爆炸防范第十一条锻造过程中，必须保持作业区域的通风良好，以防止燃气积聚导致火灾或爆炸。
第十二条禁止在锻造车间吸烟，不得携带易燃易爆物品进入作业区域。
第十三条锻造中出现油污、碎屑等燃烧物时，必须及时清理，避免火灾的发生。
第五章机械设备操作安全规范第十四条对于涉及高速旋转的机械设备，必须停机后方可进行维修和保养。
第十五条员工在操作机械设备前，必须确认设备上的润滑油和冷却水是否充足。
第六章劳动保护与作业心理健康第十六条对于长时间进行锻造作业的员工，应轮换作业，避免疲劳累积，影响操作安全。
第十七条锻造作业过程中，应保持良好的操作心态，保持注意力集中，防止因心神不守而发生意外。
第十八条锻造作业场所应保持干燥清洁，杜绝积水积尘，避免滑倒或呼吸道病变。
第七章事故应急与报告第十九条锻造作业过程中发生意外事故时，必须第一时间停止操作，进行紧急救援和抢救。
锻工岗位安全操作规程（4篇）
锻工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障锻工岗位的生产安全，维护员工身心健康，确保设备设施的正常运行，制定本《锻工岗位安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事锻工作业的员工，包括锻工操作人员、工艺工程师等。
第三条锻工岗位是一项高风险的作业，员工必须深刻理解并严格遵守本规程的各项规定，做到安全作业，预防事故的发生。
第四条本规程的实施单位是公司的安全生产管理部门，负责对员工进行安全教育培训，并监督落实本规程的执行情况。
第五条员工有权要求公司为他们提供必要的安全防护设备和培训，并要求公司提供安全操作环境。
第六条员工有权拒绝进行违反本规程的操作，有权报告并协助调查任何违反规程的行为。
第二章岗位责任第七条锻工操作人员是岗位的责任人，必须具备相关的操作技能，认真履行岗位责任。
第八条锻工操作人员的岗位责任包括：1. 确保设备设施的正常运行，及时发现并报告设备故障。
2. 遵守操作规程，严格按照操作手册进行操作。
3. 配合工程师、安全员等工作人员进行工艺改进和安全检查。
4. 在作业中使用个人防护装备，保护自己的安全。
5. 发现异常情况及时报告，并采取紧急措施。
第九条工艺工程师的岗位责任包括：1. 制定安全的锻工工艺流程，确保工艺的安全性。
2. 审查设备设施的安全性，参与设备的选择和改进。
3. 指导和培训锻工操作人员，确保他们掌握正确的操作方法。
4. 定期检查锻工操作流程，及时发现并解决问题。
第三章操作规程第十条锻工操作人员必须掌握以下操作规程：1. 准确理解和判断操作对象的材质和尺寸，并按照工艺要求选择合适的锻模。
2. 严格按照工艺流程进行操作，不得私自更改工艺参数。
3. 在操作过程中，注意观察温度、压力等实时数据，并记录。
4. 要随时检查设备的运行情况，确保设备处于正常工作状态。
5. 在操作完成后，及时对设备进行清洁和维护，保持设备的正常使用寿命。
第十一条操作规程应以图文并茂的操作手册的形式向员工传达，并通过培训和考核确保员工理解和掌握。
锻造安全操作规程
锻造安全操作规程第一章总则第一条为保障员工的人身安全和财物安全，规范锻造作业，特制定本安全操作规程。
第二章作业前的准备第二条在进行锻造作业前，必须严格按照作业前准备要求进行，确保各项设备、工具、材料等完好，并进行相应检查和试验，确保安全可靠。
第三章工作环境要求第三条锻造作业必须选择安全、整洁、通风良好的场所进行，场所的电气设备要符合安全标准，并保持良好的维护状态。
第四章个人防护第四条在锻造作业过程中，每位作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞、安全鞋等。
严禁违规操作。
第五章设备操作第五条所有锻造设备必须按照规定进行操作，并做好安全防护措施。
如锻造机要保持清洁、润滑良好，定期检查维护，确保设备的正常工作状态。
第六章原材料处理第六条在进行锻造作业前，必须对原材料进行质量检查和处理。
严禁使用有质量问题的原材料进行锻造作业。
第七章工件加工第七条在进行工件加工前，必须了解工艺要求，合理选择刀具，并进行试刀和检查。
严禁使用损坏或不合格的刀具。
第八章清洁操作第八条在锻造作业后，必须及时清理工作现场，将工具、设备摆放整齐，防止滑倒和其他安全事故的发生。
第九章废弃物处理第九条产生的废弃物必须按照规定进行分类、包装和处理，严禁随意丢弃或倾倒。
第十章紧急事故处理第十条发生紧急事故时，必须立即采取紧急措施，确保员工的人身安全和财物安全，同时及时向上级报告，并协助相关部门进行救援和善后处理。
第十一章安全教育培训第十一条公司必须定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，增强其自我保护能力，确保锻造作业的安全进行。
第十二章法规执行第十二条在进行锻造作业时，必须遵守相关法律、法规和行业标准，不得违反安全操作规程和作业规范。
第十三章处罚与追究第十三条对于违反本安全操作规程的行为，公司将依法进行处罚，并追究相关责任人的法律责任。
第十四章附则第十四条本安全操作规程由公司负责编制和修改，并通过内部公告以及培训方式进行宣传和实施。
锻造机操作规程模板
锻造机操作规程模板一、概述锻造机是一种用于金属材料加工的设备，它具有很高的温度和压力，需要操作者具备专业的技能和遵循一系列的操作规程。
本文档是针对锻造机的操作规程模板，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备在进行锻造机操作之前，需要进行以下准备工作：2.1 工作环境准备1.确保工作现场通风良好，以排出产生的废气和热量。
2.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以防发生意外伤害。
3.检查锻造机设备和工具的完好性，如有损坏或异常情况，应及时报修或更换。
2.2 个人防护装备准备1.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、耳罩、防护手套、防护服和安全鞋等。
2.确保个人防护装备完好并符合要求，如果存在损坏或失效情况，应及时更换。
三、操作步骤在进行锻造机操作时，需要按照以下步骤进行：3.1 启动设备1.按照设备操作手册中的步骤，正确启动锻造机设备，确保设备运行平稳。
2.检查设备运行状态，包括温度、压力等参数是否正常，如有异常情况应及时报修处理。
3.2 加热准备1.根据所需材料的要求，设置锻造机设备的加热温度和时间。
2.将需要加热的金属材料放入锻造机设备中，并确保材料的稳定性和安全性。
3.3 锻造操作1.根据锻造工艺要求，调整锻造机设备的参数，包括压力、速度和时间等。
2.操作人员应按照规定的锻造路径和步骤进行操作，确保材料得到适当的加工。
3.在锻造过程中，操作人员应密切关注设备运行状态和材料的变化情况，如有异常应立即停机检查。
3.4 结束操作1.在完成锻造操作后，停止设备运行，并确保锻造机设备归零和锁定。
2.将锻造好的材料进行清理和整理，保证产品的质量和外观。
3.清理工作区域和设备，确保下次操作的安全和顺利进行。
四、安全注意事项在锻造机操作过程中，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：4.1 严格遵守设备操作规程操作人员必须了解并熟悉锻造机设备的操作规程，并按照规程进行操作。
锻造操作规程
锻造操作规程锻造操作规程为确保安全生产、提高锻造工艺效率和产品质量，制定锻造操作规程是非常必要的。
下面将给出一个关于锻造操作规程的样本，供参考：一、锻造前的准备工作：1. 确认生产计划和所需材料。
2. 清理和检查锻造设备，确保设备完好无损。
3. 准备所需的模具和工装夹具。
4. 检查锻造原料的质量，并确保符合要求。
5. 确保工作场地整洁，无杂物和障碍物。
6. 穿戴适当的劳动防护用具，包括安全鞋、手套、护目镜等。
二、锻造操作流程：1. 根据工艺要求和生产计划，调整锻造设备的参数。
2. 确保操作人员已接受过相关的培训，并熟悉操作程序。
3. 将原料放入锻造设备，并进行预热处理（如有需要）。
4. 启动锻造设备，根据工艺要求进行锻造操作。
5. 检查锻件的形状和尺寸，并进行必要的修正和调整。
6. 进行必要的热处理和冷却处理。
7. 进行锻件的表面处理，如喷砂、抛光等。
8. 进行锻件的质量检测，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
9. 对不合格品进行处理，包括修复、报废或重新锻造等。
10. 清洁和维护锻造设备。
11. 将合格的锻件进行包装和储存。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须按照操作规程和操作导则进行工作。
2. 在操作过程中，严禁戴手饰、长发等可能危及安全的物品。
3. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察锻造设备的运行情况。
4. 在操作锻造设备之前，必须确保所有的安全防护装置和保护装置都已安装和完好无损。
5. 禁止在锻造设备附近堆放杂物和易燃物品。
6. 在锻造设备操作过程中，禁止用手直接接触锻件和模具，必须使用专用的工具和夹具。
7. 在操作锻造设备时，必须使用指定的锻造工艺和操作参数，严禁私自调整和更改。
8. 禁止在锻造设备附近吸烟或使用明火。
9. 锻件在热状态下具有高温，请操作人员做好热防护措施。
10. 发生意外事故时，立即停止工作，报告相关负责人并及时采取应急措施。
四、设备维护和清洁：1. 每天开机前和关机后，对锻造设备进行检查和清理。
锻造安全操作规程
锻造安全操作规程锻造是一种重要的金属加工方式，用于制造各种工件，应遵循一系列安全操作规程以确保操作人员和设备的安全。
以下是锻造安全操作规程的详细内容，共计____字：一、锻造前的准备工作1. 工作人员需要接受相关的锻造安全培训，并获得合格的操作证书。
2. 在进行锻造操作之前，需要检查设备的工作状态，确保设备和工具的正常运行。
3. 锻造操作需要进行适当的防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 确保锻造现场整洁有序，清理掉可能影响操作安全的杂物和障碍物。
二、锻造操作中的安全规程1. 在锻造操作过程中严禁穿戴宽松的衣物、长发、饰物等，以免被卷入或被夹住。
2. 确保锻造操作区域有足够的照明，以便操作员清晰地看到工件和工具。
3. 在进行锻造操作时，要注意保持稳定的姿势，并确保工件和工具的稳定，防止滑脱。
4. 锻造操作时应用力均匀，避免使用过大的力量，以免导致工具断裂或工件损坏。
5. 对于较大或较重的工件，应采取适当的辅助设备和操作方法，以减少人工操作的风险。
6. 锻造操作时要迅速、准确地完成动作，不得有迟疑或犹豫，以免造成工具或工件的意外变化。
7. 锻造操作时要注意观察工件的变化，及时调整操作方法和力度，以避免出现问题。
8. 在进行锻造操作时，要避免和其他人员的交叉作业，以免发生碰撞或伤害。
9. 锻造操作完成后，要及时关停设备，清理现场，整理工具，确保安全。
10. 锻造操作过程中，如遇到设备故障、工件损坏等情况，应立即停止操作，并进行维修或更换。
三、锻造设备和工具的安全使用1. 锻造设备和工具的使用应符合相关的规范和标准，严禁私自改动或修理设备。
2. 锻造设备和工具的使用前，应检查设备的使用状态和安全保障设施，确保其正常运行。
3. 使用设备和工具时要注意其使用限制和安全操作要求，不得超过设备的承载能力，避免过载。
4. 使用锻造工具时要检查其完整性和锋利度，如有磨损或损坏应及时更换。
5. 锻造设备和工具的维护保养工作要定期进行，确保设备和工具的安全可靠。
锻造安全操作规程
锻造安全操作规程锻造是一种常见的金属加工工艺，用来制造各种工件和零部件。
然而，由于锻造过程涉及高温、高能量和高压力的操作，如果安全操作规程不得当，可能会导致严重的事故和伤害。
因此，制定一套完善的锻造安全操作规程对于保障工人的生命安全和健康非常重要。
本文将从四个方面展开，总结锻造安全操作规程。
一、工艺准备阶段：1. 仔细阅读工艺流程和操作指南，了解每个环节的要求和风险。
2. 检查所使用的设备、工具和模具的正常运行状态，如有异常应及时报修或更换。
3. 确保工作区域的整洁和有序，清除杂物和障碍物，防止发生滑倒和其他意外事故。
4. 确定好辅助设备和安全装备的位置，如灭火器、阻燃毯、头盔、防护眼镜等，并保持易取得的状态。
二、操作前的准备：1. 穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等，确保裸露部位最小化。
2. 进行设备和工具的试验运行，确保正常工作状态。
3. 检查锻造机床的锤头、锤柄、压力机及液压系统是否可靠，并进行充分的润滑。
4. 将操作区域标志清晰，并设立安全警示标志，提醒其他人员。
5. 熟悉操作、急停装置以及应急救援预案，随时准备应对突发情况。
三、安全操作：1. 在操作过程中，保持注意力集中，不得酒后操作，防止疲劳和分心导致的事故。
2. 严禁对戴着松动、裂纹和变形的工件进行锻造，必要时进行预处理。
3. 严禁将手指、手臂等身体部位过于靠近锤头或压力机下落区域，并禁止用手直接接触热金属。
4. 在操作过程中，不允许临时施工和处理其它非锻造工作，以免分散注意力和引发事故。
5. 严禁将干燥物品和挥发性溶剂以及易燃和易爆物品带入锻造车间。
6. 保持工作区域的通风良好，确保锻造车间内空气质量达标。
7. 定期清理锻造车间内的金属屑、废料和油污，防止堆积引发火灾。
四、事故处理与救援：1. 当发生事故时，立即停止锻造操作，执行急停装置，保护现场并报告负责人。
2. 在事故处理过程中，切勿随意开启设备和操作机床，以免加重伤害和事故扩大。
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锻造操作规程目录1.钢锭（钢坯）加热操作规程2.锻造操作规程3.锻件冷却操作规程4.锻造操作记录卡填写须知5.锻造温度测量要求说明1钢锭（钢坯）加热操作规程1.1 钢锭（钢坯）必须按加热规范进行加热。
加热前应熟悉加热规范（通用加热规范或专用加热曲线），检查热电偶及热工仪表，保证加热炉处于正常加热状态。
1.2 钢锭（钢坯）装炉前要核对钢号、炉炼炉号、锭型（截面）和钢锭状态（冷、热）以及表面质量、并要对不同钢号、锭型安排合理的炉位。
1.3 装炉时钢锭要垫起250～500mm，距烧咀400～500mm。
用室式炉加热时，钢坯（小钢锭）要垫起70～150mm（小截面钢材可以直接放在炉底上加热），距烧咀150～200mm。
1.4冷钢锭冬季（11月至次年2月）装炉加热注意：入炉前需将钢锭吊进车间内避风处（或加热炉前放2至3天后再入炉加热。
）不得将淋过雨的湿钢锭装炉和冷热钢锭混装炉加热。
1.5由炼钢（电炉）车间热送钢锭，表面温度≥550℃按热钢锭加热；表面温度400～500℃时，按规定均热后再按热钢锭加热；表面温度＜400℃时按冷钢锭加热（表面温度＜400℃，截面大于1000mm时，由车间技术组或现场值班人员临时制定专用加热曲线）。
1.6热锭送到锻造车间后应及时装炉，不准以任何理由拖延装炉时间。
1.7 不同钢号，不同锭型（或截面）同炉加热时，升温速度最慢的，保温时间按较长的，温度按最低的。
1.8加热时台车式加热炉炉温允许比料温高20～30℃，室式炉加热炉温允许比料温高15～20℃。
钢锭或钢坯在锻造温度下保温时间超过最小保温温度一倍时，炉子温度应控制在钢锭或钢坯时锻温度范围内。
1.9 要随时注意调节炉温，防止跑温。
认真做好加热记录。
2.锻造操作规程2.1 总则2.1.1 本规程为锻造工艺未说明的基本操作要求，如与工艺卡有矛盾时按工艺执行。
2.1.2 锻造前应熟悉工艺、图纸及技术要求，做好生产、工具准备；规定预热后使用的工具在使用前要进行预热（150～250℃），工具使用后应放回指定地点。
2.1.3 生产前要开好班会，了解加热情况，由班组长布置生产任务及安全注意事项，做到分工明确统一指挥。
2.1.4 生产中做到三勤（勤看、勤量、勤检查），四准（标尺定准、量杆（样板）划准、卡钳量准、尺寸记准）。
做好交接班工作。
2.1.5生产中的工艺不得任意修改，如有不合理或遭到特殊情况不能执行时，应与工段长、技术人员和跟班检查人员研究解决。
2.1.6 锻造过程中发现表面缺陷，应及时清除，然后再进行锻造，特殊情况允许局部放大留量。
若裂纹极为严重，应报告工段长或车间值班人员，以便及时通知上道工序有关人员到现场处理。
2.1.7 严格控制锻造温度范围，对关键产品、高合金钢锻件按要求进行停锻温度测量。
2.1.8 带试料的锻件，试料应留在钢锭冒口端或工艺指定部位。
2.1.9成批生产锻件要作首件成产评议（由工段长或车间技术组主持）。
2.1.10返修的锻件加热温度不得超过950℃，加热次数不超过两次，修正后的锻件应重新热处理，超出上述规定应按专用工艺执行，并做消除过热组织的热处理。
2.1.11锻件原始记录（加热、锻造、锻后热处理）要记得及时，真实和清晰，记录的修改必须签字或盖章。
2.1.12锻件锻后应立即打印，印记一般打在水口端（或相当于水口端），轴类打在轴端面上，其它件应打在易检查的位置（或工艺指定位置）。
小件允许打标牌。
印记必须正确清楚。
2.1.13 军品、船用锻件压力容器锻件等应按专用打印规定打印；生产号带有R或YR字样的压力容器锻件应注意转打或△标志；船用锻件打船检标志。
2.1.14 料头应按废钢分类号印、分类存放，便于回收。
2.2锻造基本工序要求：2.2.1拔长2.2.1.1压钳口时应尽量使钳口中心与钢锭中心相一致。
2.2.1.2工具钢、高合金钢钢锭镦前要轻压倒棱（力争在高温下进行）。
2.2.1.3不得使用无圆角的砧子，尽量使用大进给量使中心锻透，转动要均匀，压下量要一致，防止轴心偏移和摺伤。
2.2.1.4因温度不均匀（有明显阴阳面）产生严重弯曲时必须停止锻造，重新加热后再锻。
2.2.2镦粗2.2.2.1钢锭（钢坯）镦粗立料必须保证垂直。
钢锭镦粗前高度和直径之比≤2.5；锤上坯料镦粗高度和直径之比≤3。
钢锭带尾镦粗时须用上镦粗板（下料或轴类件使用球面镦粗，其余可用平镦板）。
2.2.2.2拔长前的镦粗比应≥2；齿轮、圆饼锻件的镦粗比≥1.5。
2.2.2.3停镦温度应≥900℃；对第二组矽锰合金钢和第三组钢镦粗后如温度≤1000℃时，不允许直接拔长。
2.2.2.4镦后直接拔长时，如坯料端部出现中心凹入喇叭口或表明裂纹，必须停止拔长，重新加热。
2.2.3号印及拉引留量2.2.3.1号印应按工艺执行；卡台的拉引留量按工艺规定。
2.2.3.2剁料时拉引量一般取0.1D(D为锻件直径或厚度)，必要时只局部加放拉引留量。
2.2.3.3弯曲拉引留量取决于弯曲角度、工具、截面大小等因素，一般取0.1～0.15D。
2.2.4冲孔2.2.4.1冲孔时一般冒口向下（工艺有特殊规定时，按工艺执行），冲子要对正料中心，冲子直径为料经的1/3～1/2.5。
2.2.5扩孔2.2.5.1扩孔马架间距不能过宽，马杠要放平放正。
2.2.5.2扩孔过程要勤转轻压，（转动要均匀，压下量要均匀）以保证壁厚均匀，防止椭圆及喇叭口，打圈子扩到一定程度后应换上大截面马杠。
2.2.5.3 成品外径要放收缩量1～1.7%（停锻温度800℃放1%，大于800℃时放1～1.7%）1Cr18Ni9Ti 等钢圈可放至2%。
2.2.6芯棒拔长2.2.6.1芯棒表面要光滑，使用时应涂润滑剂，为防止弯曲，过水芯棒自由端开始向芯棒法兰方向进行；滚压要快，要勤转，避免壁厚不均，端部不齐，并注意防止产生端部裂纹。
2.2.7收口2.2.7.1收口前加热要均匀，温度按工艺规定。
2.2.7.2 收口前留出台阶转角应圆滑，斜坡≤45；收锻时转动及压下量要均匀，先将端部压死再向里面方向压，压时勤转动。
2.2.8煨弯2.2.8.1煨弯前锻件表面要光滑无裂纹，弯曲部位留有足够拉引量，并尽可能采用样板控制。
2.2.8.2煨弯加热温度950～1100℃。
2.2.9错压2.2.9.1错压前加热温度可到1050～1100℃，应尽可能避免单为错压而加热。
2.2.9.2错压前毛坯高度比锻件放大20%，宽度放大20～30mm，错压中心要平行，避免轴颈增长。
2.2.10扭转2.2.10.1扭转前加热要均匀，温度1050～1100℃。
2.2.10.2受扭部位表面光滑，台阶与扭转轴颈交界处应有圆角（轴颈较短或重要件进行粗加工）。
扭时防止被扭部位弯曲，防止校正后轴颈伸长。
2.2.11剁切2.2.11.1长轴件剁切应考虑冷缩，收缩率一般1～1.7%；锻件切下时防止端头压扁，尽量用多刀剁切，保证端部平齐不留毛刺。
2.2.11.2对跕子、块之类锻件，切后按工艺要求平端面。
2.2.11.3对气割成型的锻件要考虑切口处不影响锻件质量，具体要求按锻钢件气割工艺规程执行。
2.2.12 修正2.2.12.1 精修锻件送料要大，并将轴心校正在一条直线上。
2.2.12.2台阶轴应先锻好轴颈再精锻轴身。
2.3 不锈钢、高合金钢锻造操作要求2.3.1本要求适于1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1～4Cr13、Cr17Ni2、CrMo、50Mn18Cr4及其它热塑性差的钢种。
2.3.2钢锭（钢坯）表面缺陷（重皮、斑疤、裂纹等）必须清除尽。
2.3.3钢锭（钢坯）装炉时，炉床上氧化皮必须清除，钢料放在合适的垫铁或料盘上，保证加热均匀；加热记录要特别认真详细填写。
2.3.4锻前上下跕子及工具应予热到150～250℃。
2.3.5钢锭必须轻压倒棱，单面压下量：1#≤20mm，2#≤30mm，3#≤50mm，或按工艺规定。
2.3.6锻造开始先以较小变形量轻击，待塑形提高后重击，压时应一压一送，不准连击两锤，每次送料量约为跕宽3/4，坯料再锻入炉加热不准有尖角。
2.3.7镦粗应保证钢锭（钢坯）立料垂直，用上镦粗板，分次压（即压一下停一下），一火最大变形量≤70%，严禁镦粗后直接拔长。
2.3.8严格控制锻造温度范围，不准低温锻造，到停锻温度立即拔长。
2.3.9锻造过程中随时注意，如发现锻件有裂纹应设法清除或重新加热，必要时可炉冷处理，特殊情况可局部放大加工留量。
2.3.10锻后按工艺文件规定及时进行热处理；余料、料头按规定标明单独存放便于回收。
2.4高铬、高速钢锻造操作要求2.4.1装炉前检查原材料表面质量，发现有裂纹、重皮、摺伤等缺陷时不予加热锻造。
2.4.2严格按规范加热，坯料进炉时逐个递进，每次装炉量不宜过多，大坯料用耐火砖垫起，料间距离一般不小于坯料截面尺寸，保证加热均匀。
2.4.3应将工具及跕块予热至150～250℃。
2.4.4采用“两轻一重”的锻造方法：即开始锻造和锻造末尾时轻击，一般在950～1050℃时重击。
2.4.5操作中注意变形均匀及温度均匀：不要同一部位多次锤击，当发现沿坯料对角线方向金属表面发亮时，应停止（或减轻）锤击。
2.4.6镦粗时不要打击过重，必要时先将端部“铆锻”（L/d＜1.5时不须铆锻），减少鼓肚；镦粗弯曲立即校直，镦斜或拔歪时应立即对角校正；要勤倒角，倒时要对齐在一条直线上。
2.4.7对塑性低而碳化物不均匀级别要求低的，可考虑用型跕或摔子成型；对圆柱形锻件，最后用摔子修光。
2.4.8严格控制最后一火终锻温度及保证足够形变量；锻件完工后立即进行缓冷或直接装炉退火。
3.锻件冷却操作规程3.1锻件锻后冷却，按钢种，形状、尺寸大小确定用炉冷（或热装炉作透后热处理）；灰冷或空冷，一般工艺上要注明。
3.2空冷对允许空冷的锻件要放在干燥避风地方，不准放在风口急冷或在热态时淋雨、浸水。
3.3灰冷3.3.1灰冷锻件一般不超过20公斤，灰槽中保持采用干灰。
3.3.2锻件锻后立即埋入灰中，埋入度不小于80～100mm，入灰温度不低于550℃，从灰中取出温度不高于150℃。
3.4炉冷3.4.1锻件装炉温度不低于550℃，按热处理曲线进行冷却（或处理）。
3.4.2如锻后热处理为锻件最终热处理时，应按锻后热处理工艺进行。
3.4.3应在锻造记录中签写热锻件交接温度、时间并签名。
4锻造操作记录卡填写须知4.1根据车间调度（工长）的通知，操作记录员协助员协助班长及时组织热（冷）钢锭（钢坯）的装炉并记录其质量情况。
4.2填写记录卡生产编号、锻件图号、名称、重量、熔炼炉号、锭型、钢锭状态等。
4.3认真记录钢锭（钢坯）装炉、出炉、倒炉时的炉位、炉温和时间。
4.4记录每天的操作情况并绘制变形过程草图（包括号印的实际尺寸及钢锭水、冒口的实际切除量）。