冷泵：灌泵、冷泵、盘车、交付检修
2024年泵设备定期试运行及切换制度（二篇）
2024年泵设备定期试运行及切换制度1目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。
对备用机泵设备进行定期试运行及切换操作，确保备用机泵设备完好，使备用机泵设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
2适用范围本制度适用于各装置机泵。
3职责3.1技术监督应指导和督促各班做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行及切换制度执行情况。
3.2各作业区主管组织做好所属备用机泵定期试运行及切换管理工作，安排、协调备用机泵定期试运行及切换中存在的问题。
3.3各作业区班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及主管技术人员反映。
4工作程序4.1机泵切换每季一次，切换操作应安排在工作日的白班完成，规定每季第一个月的第一周周二进行，逢节假日向后顺延；机泵试运行每月一次，时间为每月第一周的周二进行。
4.2同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换。
4.3机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生。
遇重大操作，按规定联系有关人员到场。
4.4机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本中做好记录。
4.5备用机泵在试运行及切换时若发生故障，应及时联系处理，并汇报相关技术人员及主管领导。
4.6检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行泵暂作备用。
4.7机泵由于检修等原因在一个月内完成切换的，可以不再重复切换。
盘车制度中规定每周启动一次的机泵可不再重复试运行。
4.8以下机泵不作定期切换，只作定期试运行：同位号中单台具有变频功能的机泵，以该泵为主运行泵；同位号中有汽泵、电泵之分的，以汽泵为主运行泵；工艺流程暂作备用的系统中的机泵。
4.9下列机泵，由于试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，由主管工艺技术人员视情况试运行或切换：5检查与考核备用机泵定期试运行及切换执行情况由各作业区在切换时间内进行检查、监督，技术人员、主管工程师、部相关领导定期检查，并纳入经济责任制考核。
泵工岗位职责
泵工岗位职责
泵工是负责操作和维护各种类型的泵设备的工作人员。
他们在工业、建筑和水处理等领域中起着重要的作用。
以下是泵工的一般职责：
1. 操作泵设备：泵工需要根据工作要求操作各种类型的泵设备，包括离心泵、柱塞泵、齿轮泵等。
他们需要了解泵的工作原理和操作流程，确保泵设备正常运行。
2. 维护泵设备：泵工需要进行常规维护和保养工作，包括清洁泵设备、更换零部件、润滑泵轴承等。
他们还需要检查设备的工作状态，发现并修复故障。
3. 监控泵设备：泵工需要监控泵设备的工作状况，确保其运行正常且安全。
他们需要检查设备的压力、流量等参数，并根据需要进行调整。
4. 故障排除：当泵设备发生故障时，泵工需要迅速判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。
他们需要具备一定的电气和机械知识，以技术手段解决设备故障。
5. 安全操作：泵工需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作过程安全。
他们需要正确使用个人防护装备，并确保设备在正常操作范围内工作。
6. 记录维护信息：泵工需要记录设备的维护情况、故障信息和维修记录等，以便后续参考和分析。
总的来说，泵工的职责是操作、维护和监控泵设备，确保其正常运行和安全使用。
他们需要具备一定的技术知识和经验，以应对各种工作场景和设备故障。
(2021年整理)乙烯装置分离单元试题
乙烯装置分离单元试题编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（乙烯装置分离单元试题）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为乙烯装置分离单元试题的全部内容。
一、新区压缩岗位2．裂解气压缩机的驱动方式？答：裂解气压缩机采用抽汽冷凝式汽轮机驱动，蒸汽入口压力为11MPa，抽出蒸汽压力为4.2MPa。
3．GB—2201真空度正常控制为多少?暖机时为多少？答：GB—2201真空度正常控制：-650～—720mmHg。
暖机时真空度控制：—300~—400mmHg.4．GB-2201复水系统共有几个水封？为何要水封?答:GB-2201复水系统共有2处采用水封：在泵体的压盖上；在大气安全阀上。
由于复水器压力正常操作值为负压，为防止空气串入，因此采用水封。
5．简述裂解气压缩系统吸入罐顶部除沫网的作用是什么？答：1)离心式压缩机吸入气体介质密度越大,出口压力越大，流体的密度远大于气体密度，一旦流体进入压缩机叶轮，将产生巨大的出口压力，同时流体遇热会急剧汽化，使压力急剧波动，其结果轻则引起压缩机超载运行，重则把叶轮和机壳损坏,引起重大事故。
因此，离心式压缩机不允许数量较多和颗粒较大的液滴带入叶轮。
2）气液两相流体吸入罐进行气液分离,但上升气体还会夹带极少部分流体，当上升气体流经吸入罐顶部除沫网时，气体通过,流体被除沫网截留,从而保护压缩机的正常运行。
6．碱洗的工作原理？答：H2S + 2NaOH → Na2S + 2H2O， CO2 + 2NaOH → NaCO3 + H2O7．什么叫喘振？如何防止?喘振有何危害?答：在压缩机运行过程中，流量不断减少达到最小流量，就会在压缩机流道中出现严重的旋转脱离，流量严重下降，使压缩机出口压力突然下降,由于和压缩机出口相联的管网系统中的压力并没有马上降低，导致气体倒流向压缩机。
主水泵检修安排及安全措施
主水泵检修安排及安全措施一、检修安排根据主水泵的工作情况和需求，合理的检修安排是确保主水泵正常运行的重要措施之一。
下面是主水泵检修的一般安排：1.制定检修计划：在正常运行期间，根据主水泵的使用寿命和维护要求，制定检修计划。
通常，根据主水泵的使用时间、负荷情况和重要性等因素，将检修计划分为定期检修和临时检修。
2.定期检修：定期检修主要是以时间为基准进行的检修工作，包括日常保养、清洗、更换易损件等。
可以根据实际情况，制定每年或每半年进行一次的定期检修计划。
3.临时检修：临时检修主要是针对主水泵出现故障或异常情况时的紧急处理。
及时发现主水泵故障，并进行及时的排查和修复，可以有效地避免由于故障而引发的其他问题。
4.检修记录：对每次的检修工作都要做好记录，包括检修时间、检修内容、维修情况等。
这些记录有助于了解主水泵的维护情况，为下一次的检修工作提供参考。
二、安全措施主水泵检修过程中，为了保证人身安全和设备正常运行，需要严格遵守以下安全措施：1.停电操作：在进行主水泵检修前，务必切断电源。
这是确保检修人员的人身安全的重要步骤。
在操作过程中，必须使用绝缘手套和工具，严禁使用湿手进行操作，以避免电击事故的发生。
2.锁定开关：在停电的基础上，还需要对电源开关进行锁定，以防止误操作导致电源突然开启。
通过在开关上加锁或电源断开装置上安装防误点击钮，可以进一步确保安全。
3.检修工具：检修过程中使用的工具和设备必须符合安全要求，并经过专业人员的检查和维护。
检修人员应该熟悉操作每种工具的正确方法，并在使用前进行检查，确保工具正常。
4.通风安全：主水泵通常安装在较为封闭的区域，如泵房内。
检修时，应采取必要的通风措施，保持空气流通，以防止有害气体积聚。
如果在检修过程中出现异常气味或有害气体泄漏，应立即停止操作，并采取适当的措施。
5.防护装置：主水泵周围应设有适当的防护装置，防止不相关人员接近作业区域。
工作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
各类泵的开停车
4、运行中检查轴封密封是否完好，检查泵 出料量是否正常、以及振动或噪音，发现 异常立即停车并排除。
（三）停泵： 停泵：
停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管 阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以 免擦伤工作表面）。
1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打 开出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没 有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀 关闭，必须保证出入口连通阀全开）。 2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出 口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启 动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出 口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。 3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
③定期检查润滑油油位是否保持在指 标范围内，油温不应超过60℃；定期 检查润滑油油质，发现变化应及时更 换，防止烧坏运转部件。 ④隔膜腔的油要定期更换，新泵每周 更换一次，使用1-2个月后每半月更换 一次，使用3个月以上的每半年更换一 次。 ⑤在冰冻情况下停泵，应放净泵及管 路内的液体，以免冻坏
(一)启动前的准备： 一 启动前的准备： 启动前的准备 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是Байду номын сангаас清洁，不许有妨碍运行的东 西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是 否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保 持在规定范围内，油质是否完好。
3 柱塞泵停车规程 ①逐渐将柱塞泵行程调至最小。 ②按下停泵按纽。 ③关闭柱塞泵出口阀门。 ④打开导淋排净阀排净泵内液体，关闭导 淋阀及进出口阀。 4 使用中的维护 ①注意柱塞泵开泵之前必须检查进出口阀 门的开关情况，严禁各阀门同时关闭造成 柱塞泵出口超压酿成事故。 ②巡检时要注意各传动部件有无异常的声 音及压力表及电流表读数是否正常。
1 开车前的确认工作 ①检查润滑油油位是否在指标范围之内。 ②检查柱塞泵所连贮槽液位是否正常。 ③确认柱塞泵的行程调至最小。（零位） ④打开压力表根部阀门位置是否正确，确 认安全阀、压力表、接地线等附件是否正 常。
泵类设备运行中应检查和维护的内容
泵类设备运行中应检查和维护的内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冷泵操作注意事项
厂家一般对自己液体泵有一个最低预冷时间要求，并且都有预冷操作要求的。
预冷过程中，定期进行频繁的盘车是必须的，否则轴冻住了，就需要重新加温，耽误时间和浪费液体。
具体来说，低温泵预冷需要考虑单级或多级的。
1、单级泵：一般要求是预冷半小时以上；2、多级泵：至少预冷4小时以上；预冷要求：热态预冷，刚开始的时候需要稍开入口阀，防止大量液体进入热的管道、泵体，造成应力损伤机械密封。
这时候预冷一定是要求慢慢进行。
到后期，需要逐步开大入口阀，为管道、泵体提供充足的冷量，来确保其冷却彻底。
作为现在内压缩流程来说，为了确保后系统的稳定运行，需要对备泵进行冷态备车。
经过我厂的经验来看，多数厂家要求低速冷备也有他的弊端。
我厂是停车冷备，定期进行盘车。
冷泵基本都要先气相预冷在液相预冷。
气象预冷的时候先开泵的LD阀，然后打开气相线阀门进行气象预冷。
当泵体挂霜气相预冷结束（气象预冷的时候每15分钟盘车一次），关闭气相线和LD阀。
然后进行液相预冷，开泵出口单向阀旁路，然后稍开泵入口阀让液相缓慢流入泵体中对泵进行液相预冷，当泵体挂霜严重后全开泵入口阀，关泵出口单向阀旁路，使泵处于备用状态（液相预冷的时候每15分钟盘车一次）。
可见预冷并不是对时间进行要求，而是看泵体上的挂霜程度。
每15分钟盘车一次是防止泵体结冰。
保温的主要目的有以下几点：1.减少冷量损失，低温泵在运行时与外界存在很大的温差，直接裸露在大气环境冷量损失很可观；2.过多的热量导入，可能会导致泵的入口和泵体内出现液体闪蒸，造成泵气蚀；3.由于冷量顺着泵体导出，泵外侧会挂霜或结冰，有可能会冻坏泵外侧的部分部件，甚至堵塞泵密封气的吹出口等，冷量甚至有可能导到热端；4.由于泵裸露在环境中，泵的安装场地地面会有很多冷凝水，不利于现场的管理。
而充车泵，不是长时间连续使用，短时间的冷量保持没有太大的意义，以上各个因素不是很明显，因此不需要设置保温泵箱。
希望大家能够继续补充相关的知识。
设备检修作业标准
设备检修作业标准2012年10月01日发布2012年10月01日实施江苏沙钢集团有限公司发布热电厂设备检修作业标准一、说明检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常维护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修结束后做到工完料净场地清。
本标准主要是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。
二、汽轮机检修作业标准1．汽轮机本体部件检修1.1盘车装置检修1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。
1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。
1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
1.1.4检修步骤1.1.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。
⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票1.1.4.2检修内容⑴拆除油管路接头、电动机连接线。
⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。
⑶解体检查主、从齿轮齿的情况，首先检查喷油润滑情况，是否有异常磨损。
⑷清理油喷嘴。
⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。
⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。
1.2自动主汽阀检修1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。
1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人。
1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
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冷泵
气相预冷线 出口安全阀
低温阀 出口压力表
甲醇密封罐
氮气吹扫线 入口阀
入口过滤器
电机防雨盖 防爆接线盒
LD线
密封甲醇线 气相预冷线
密封甲醇回流线 出口安全阀
出口压力表
压力表根部阀
LD线
电机注油孔 电机旋转方向标识
电机散热片
吊装用挂头
油杯
顶部排放阀
氮气线手阀 氮气吹扫线根部阀
3，气相预冷：打开泵的气相平衡阀门，稍开LD线阀 门，并盘车（每半小时至少盘车一次），直至泵体挂 霜。
4，液相预冷：当泵体挂霜后，关闭LD阀门，稍开入 口阀门，并盘车（每半小时至少一次），当泵体挂霜 较重后，逐渐打开泵的入口阀门，对泵进行排气。之 后关闭排气阀
5，通知中控开始启泵，注意出口压力表的变化，平稳 之后，慢慢开启备泵出口阀，同时慢慢关闭运行泵的 出口阀（保证总管压力，流量的稳定）；
孔板
压力远传 甲醇罐压力表
甲醇密封罐
液位远传
甲醇补给阀
补甲醇线
甲醇排放阀
密封甲醇回流线
泵体LD排放阀
泵底LD排放阀
泵顶部LD排放阀
出口止回阀旁路
出口闸阀
出口止回阀
压力表根部阀
出口压力表
气相预冷阀
压力表安全孔
冷泵的几个注意点
1，冷泵开启前必须要预冷（先气相预冷， 直至泵体挂霜；再液相预冷）
2，冷泵需要用甲醇作为密封。 3，冷泵上的低温阀设计成长杆，因为长杆
直至备泵出口阀全开，运行泵全关。
6，检查备泵的运行情况，无异常后停原 运行泵，使泵处于备用状态。（注意定 期盘车）
7，检查两泵无异常后，通知中控切换完 毕，做好于 阀门的开启。 4，冷泵的出口有安全阀（防止冷介质汽化 使压力升高，破坏管线）
冷泵的切换
1，接到中控通知，携带工具到达指定位置，与中控联 系，确认需要切换的泵
2，检查备用泵：各阀门是否处于正确状态，且无泄漏； 地脚螺栓，支撑，接地线是否正常；电机是否送电； 油杯，密封油罐液位是否正常，油质是否正常；盘车 无卡涩现象