1A氢冷升压泵检修作业指导书概论
附表1 编号：
检修项目
氢冷升压泵
检修性质
A
公司项目负责人
施工单位项目负责人
质量控制点
C、W、H
开工日期
完工日期
用工统计（人数ⅹ天数）
钳工： 焊工： 起重： 技工： 力工：
工器具准备
活扳手、管钳、刮刀、手锤、铜棒、套筒扳手、梅花扳、铁皮剪、剪刀、锉刀、改锥、拉马、扁錾、导链、钢丝绳、百分表、塞尺、V形铁、千分尺、游标卡尺、量块。
5、拆下联轴器，松开轴承螺母，取下轴承。
拆卸连轴器时应使用专用工具防止损坏连轴器，必要时加热拆卸。拆卸轴承螺母时应判断清楚螺纹旋向，防止损坏。
H
轴承完好，清洁无损，工作表面光滑无裂纹、蚀坑、锈蚀，滚体和内圈接触良好，与外圈配合转动灵活、无卡涩、但不松旷，完好无裂纹等缺陷。轴承体完好无裂纹，保证与轴承装配隙为0-0.05mm。
A
14、按拆卸相反顺序进行组装，并做好测量。
组装时应与拆卸时一样，注意工艺要求。
W
检查安装调整数据：符合各工序质量标准。
A
15、盘动转子应灵活。
盘动转子前应做全面检查，动静间隙符合要求，用力适中，如有卡涩或摩擦现象应查出原因，处理后，再行盘动。
C
转子盘动灵活无卡涩，无异音。未填盘根情况下，惰走顺畅。
检查人/时间
工作票、动火票执行情况
检查人/时间
备注：1、安全技术措施中属特种作业的由专业人员与车间、公司安全专工检查签字；2、安全技术措施中属专业性作业的（小型作业）由车间、公司专业专工与安全专工检查签字；3、安全技术措施中属专业性作业的（大型作业）由车间、公司专业主任与安监主任检查签字；4、两票措施执行情况由车间安全专工检查签字。
A
10、测量叶轮对中位置，并记录。
测量时应将被测零件清理干净，保证测量准确性。
W
检查叶轮相对泵体对中位置：两侧偏差不大于1MM.。
A
11、测量轴弯曲度。
测量时应保证支撑点稳固，测量百分表指针在轴旋转一周回到原始测量位置时能恢复原位，保证测量结果准确。
W
轴弯曲度检查：≤0.04mm。
A
氢冷升压泵检修
12、测量叶轮、联轴器瓢偏及同心度。
A
4、松开前后轴承压盖螺丝，取下轴承压盖，吊出转子。
起吊前应检查盘根压兰与压兰螺栓完全脱开，起吊转子时必须保持转子水平，密封环、轴套不卡涩。使用三脚架起吊不可斜拉歪拽。
H
轴承压盖完好无裂纹，轴承压盖与轴承体紧力0。01～0。04MM。密封环完好无裂纹，密封环外圆对内圆的跳动不超过0。03MM。
A
氢冷升压泵检修
A
氢冷升压泵检修
16、对轮找中心。
找中心时，转子盘动应灵活，无卡涩，无蹩劲。测量百分表在转子盘动一周时能回到原始位置，保证测量准确性。
W
对轮中心检查：平面≤0.30mm，圆周≤0.10mm，两联轴器距离4mm。
A
备注：1、W点——质量见证点，H点——停工待检点；2、C点必须经过检修单位工作负责人、班组两级验收签字；3、W点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、三级验收签字；4、H 点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、生技部专工四级验收签字；5、检修性质分为：A、B、C三级
附表2
检修项目
检修工序
工艺要求与安全注意事项
质量控制点
质量标准
检修性质
质量控制
施工单位自检
项目负责人
班组验收
车间验收
生技部验收
验收日期
氢冷升压泵检修
1、拆下联轴器罩，以及联轴器螺栓。
联轴器螺栓拆卸应使用铜棒防止损伤螺纹。
C
联轴器螺栓完好，螺纹无卡涩。减振垫完整无损伤，与连轴器螺栓孔内经配合尺寸符合要求。
H
叶轮无汽蚀、冲刷、磨损及裂纹现象。
A
9、检查叶轮、轴、密封环、轴套、轴承、泵体、泵盖等部分有无损伤。
测量时应将被测零件清理干净，尽量使用同一量具保证测量准确性。
W
叶轮与轴配合间隙为0-0.02mm。叶轮瓢偏≤0.15mm。叶轮密封环处径向跳动≤0.06mm，轴向跳动≤0.12mm，两端不平行度≤0.03mm。叶轮外缘处晃动≤0.15mm，叶轮与轴套立面结合严密，不垂直度小于0。02MM。
测量时应保证支撑点稳固，测量百分表指针在轴旋转一周回到原始测量位置时能恢复原位，保证测量结果准确。
W
联轴器瓢偏<0.03mm。内外圆不同心度≤0.02mm叶。连轴器与轴的配合间隙0～0。015MM。
A
13、测量密封环间隙并记录。
测量时应将被测零件清理干净，尽量使用同一量具保证测量准确性。
W
密封环间隙测量检查：轴向间隙为0.50-1.00mm，径向间隙为半径方向0.20-0.40mm。
A
6、退出两端轴承护环、填料压盖、填料挡套、双吸密封环。
转子放置地面，拆卸密封环前不应让密封环受力，防止损坏密封环。
W
叶轮与密封环配合间隙检查：轴向间隙为0.50-1.00mm，径向间隙为半径方向0.20-0.40mm。
A
7、松开两端轴套锁母，拆下两端轴套。
拆卸时 判断清楚锁母旋向，防止损坏锁母。拆卸轴套时不应敲击，必要时加热拆卸，但温度不可过高。
A
氢冷升压泵检修
2、松开盘根压兰螺丝，退出压盖。
压盖应与压兰螺栓完全脱开。
C
盘根压盖完好无裂纹。
A
3、松开泵盖螺丝，吊下泵盖。
起吊前应检查全部螺栓，定位销确已拆除。盘根压盖与压盖螺栓完全脱开，用顶丝将泵盖顶起1～2MM，才可起吊。使用三脚架起吊不可斜拉歪拽。
W
泵体和泵盖应无裂纹、气孔等缺陷，内壁无汽蚀、冲刷现象。各接合面光洁平整，止口无毛刺。
材料、备件准备
材料：破布、润滑脂、白布、密封胶、生料带、胶皮、砂纸、石棉板。备件：轴承、轴套、轴承锁母、轴套锁母、挡水圈、压兰套、盘根压盖、联轴器螺栓螺母（胶圈和弹垫）、键、螺栓、垫片、盘根、
安全技术措施
1、必须设有专人监护，工作场所照明应充足。2、检修工作中，使用的支撑架应经专人验收合格后方可使用，并有验收合格证。3、检修工作前，必须做好防止泵转动的措施。4、动火时应加强监护，办理动火工作票，并准备必要消防器材。5、检修工作中，所用材料，工具、物品不允许抛掷，以防伤人及损坏。6、检修工作中，使用起重支架应经专人验收合格后方可使用，并有验收合格证。7、装配设备时，严格按照检修规程及装配工艺进行，严禁强行装配。8拆装轴承、轴套时，加热要均匀，防止局部温度分布不均匀，泵轴变形。
W
轴套完好无裂纹，表面光滑无毛刺、无较深沟槽、无纵向沟槽。与轴配合间隙为0.10～0.14MM.外圆径向跳动小于0。06MM，轴向跳动小于0。03MM两端面不平度小于0。03MM.盘根挡套与轴套配合间隙0。10～0。30MM。.
A
氢冷升压泵检修
8、拆下叶轮。
拆卸叶轮时应使用专用工具，必要时进行加热，不得பைடு நூலகம்击叶轮，防止损坏。
各类泵保养维修作业指导书
各类泵保养维修作业指导书一、前言泵作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，在使用过程中需要定期进行保养维修工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本作业指导书旨在为各类泵的保养维修工作提供指引和参考，使操作人员能够正确高效地进行相关工作。
二、泵的分类根据泵的工作原理和用途，可以将泵分为离心泵、肯纳泵、齿轮泵、柱塞泵等各种类型。
针对不同类型的泵，其保养维修工作也会有所不同，下面将对各类泵的保养维修进行简要介绍。
1. 离心泵保养维修离心泵是最常见和广泛使用的泵之一，在保养维修过程中需要注意以下几个方面：- 定期检查泵的轴承和密封件，确保其正常工作状态；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口管道，防止堵塞和泄漏；- 注意泵的运行温度和振动情况，如有异常及时排除。
2. 肯纳泵保养维修肯纳泵是一种具有高压、高流量特点的泵，其保养维修工作需要重点关注以下几个方面：- 定期检查泵的密封圈和动态密封装置，确保密封性良好；- 定期检查泵的过滤器和排水器，清除杂质和水分；- 清洗并更换润滑油和油滤器，确保润滑系统正常工作；- 定期检查泵的工作温度和压力，如有异常及时调整。
3. 齿轮泵保养维修齿轮泵是一种用于输送高粘度液体的泵，其保养维修工作主要包括以下几个方面：- 定期检查泵的齿轮和轴承，如有磨损及时更换；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口阀门和管道，确保畅通无阻；- 定期检查泵的排气阀和密封圈，如有磨损及时更换。
4. 柱塞泵保养维修柱塞泵是一种高压、高精度的泵，其保养维修工作需要特别注意以下几个方面：- 定期检查泵的柱塞、密封圈和阀体，如有损坏及时更换；- 清洗并更换柱塞泵的润滑油和油滤器；- 定期检查泵的进出口阀门和出口压力，如有异常调整；- 注意柱塞泵的运行温度和噪音情况，如有异常及时处理。
三、保养维修流程针对各类泵的保养维修，可以制定一套标准的流程来进行操作，以确保工作的顺利进行。
定子冷却水泵检修作业指导书
目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)4.1 检修总体危害辨识 (1)4.2 解体阶段的风险分析 (1)4.3 检修阶段的风险分析 (1)4.4 回装阶段的风险分析 (1)4.5 试运阶段的风险分析 (1)4.6 文明施工作业措施 (2)5 组织及人员分工 (2)5.1 组织措施 (2)5.2 用工人员组织 (2)6 工具、材料 (2)7 备件明细 (3)8 检修工序、工艺及质量标准 (4)9 检修质量验收卡 (6)10 备品备件检验记录 (8)11 试运记录 (9)12 完工报告单 (10)13检修人员经验反馈 (11)定子冷却水泵检修作业指导书1 目的1.1 保证定子冷却水泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于京桥热电发电有限责任公司6台定子冷却水泵检修工作。
3 作业条件3.1定子冷却水泵停电，办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前定子冷却水泵的缺陷。
3.3作业组成员了解定子冷却水泵的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2定子冷却水泵与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3定子冷却水泵解体、检修、试验和拆装转子部件时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
1A前置泵检修作业指导书分解
用合格证，或检验合格证，没有以上证件的安全用具不得使用。11、使用电动工器具时，必须
接漏电保护器。12、装配设备时，严格按照检修规程及装配工艺进行，严禁强行装配。
检查人/时间
工作票、动火票执行情况
检杳人/时间
备注：1、安全技术措施中属特种作业的由专业人员与车间、公司安全专工检查签字；2、安全技术措施中属专业性作业的（小型作业）由车间、公司专业专工与安
1A
附表
检修项目
前置泵
检修性质
公司项目负责人
施工单位项目负责人
质量控制点C W H
P开工日期
完工日期
用工统计（人数X天数）
钳工：焊工：起重：技工：力工：
工器具准备
活扳手、管钳、铁皮剪、剪刀、大锤、刮刀、呆扳手、手锤、铜棒、套筒扳手、梅花扳、锉刀、改锥、千斤顶、千分尺、百分表、塞尺、 游标卡尺、量块、V形铁。
应小于5/1000。
A B
W
机械密封内各弹簧之间 的自由高度范围w
0.5mm。
A B
2、测动环到吐出密 封体的距离，即轴向
串量SA;
记录数据作为 回装时参考
W
A B
3、借助勾头扳旋出 包括动环和轴套的 动环座。
注意动环座驱
侧的旋出方向
H
动环和静环的端面飘偏
w0.02mm。
A B
测量轴肩到动 环的距离并记
拆卸时下部应 接油盘，拆卸困
难时应使用铜 棒轻轻敲击
H
推力轴承和推力盘之间 轴向间隙为0.3±
0.05mm.
A B C
检修项目
检修工序
工艺要求与安 全注意事项
内冷水泵检修作业指导书
内冷水泵检修作业指导书1.1.1.1.1 华豫电厂3号、4号机组内冷水泵均采用IS型泵。
IS型泵为单级单吸清水离心泵，其主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套和悬架部件等。
该系列泵为后开门结构，其优点是：转子部件检修或更换，无需拆卸管道。
转子部件由悬架部件支承。
见图67.1.1.1.1.2 泵轴向力的平衡：叶轮设有平衡孔，残余轴向力由轴承承受。
1.1.1.1.3 轴封形式：泵的轴向密封彩软填料和机械密封两种形式，在轴通过填料腔的部位，装有轴套。
1.1.1.1.4 传动方式：泵的传动是通过联轴器与电机直联，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。
1.泵体；2.叶轮；3.泵盖；4.悬架；5.轴；6.测压孔丝堵；7.放水孔丝堵图1 IS型泵结构图1.1.1.2 技术规范见表120表1IS型泵技术规范序号内容单位内冷水泵1型号DFB 125-80-2502流量m3/h100 3扬程mH2O50 4转速r/min2900 5效率%76 6电机功率kW227必需汽蚀余量m 3.68重量kg65.19生产厂家常州武进泵业有限公司1.2 检修工艺1.2.1.1 解体解体步骤：a)拆掉对轮保护罩及对轮连接螺栓，解开对轮(或拆去电机地脚螺栓，将电机移开，对轮即解开，注意保存好减震垫)；b)移走电动机；c)拆轴承体支架螺丝；d)去拆与泵体相连的进出口法兰及冷却水管等其它可能影响泵拆卸的部件；e)拆去泵端盖螺栓；f)用专用工具拆去叶轮紧固螺丝；g)取下叶轮及键；h)拆开轴承室两端螺栓；i)拆去盘根压盖螺母，取出盘根(或拆去机械密封压盖，取出机械密封)；j)用专用工具扒掉对轮；k)用专用工具将轴承从电机侧取出。
1.2.1.2 检查清理检查清理要求：l)检查泵的叶轮应完好、光洁、无裂纹，流道应光滑，无严重汽蚀、腐蚀；m)检查泵体密封环应光洁、无变形、无裂纹及严重磨损，与叶轮口环处间隙应为密封环直径的1～1.5‰；n)轴检查应无伤痕、锈蚀，与叶轮、轴弯曲度、轴承、联轴器配合处应光洁、无损伤，轴承螺纹应完好；o)轴承应转动灵活、无杂音、滚珠与滚道配合不松旷，工作面无裂纹、蚀坑、锈污等缺陷，若有必要应更换。
电动给水泵检修作业指导书
电动给水泵检修作业指导书1.1 概述1.2 总则：该泵为卧式、多级径向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。
1.3 壳体：壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体结构，这可避免在检修时拆开联接管道。
采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。
壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座结合面接近的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀；壳体上盖上设有排气阀。
1.4 叶轮：叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。
叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。
1.5 轴：轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。
1.6 叶轮密封环：该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。
1.7 轴承：轴承的布置，有在自由端双向可倾式推力轴承和径向轴承；在传动端的径向轴承；各轴承润滑油都来自偶合器的润滑油供油系统。
1.8 机械密封：泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较抵。
1.9 联轴器：泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。
1.10 泵座：泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。
1.11 设备简介：设备型号、规范及有关参数设备型号、规范及有关参数见表85、86、87表1设备型号型号600QDSB11-J型式卧式、径向分开泵壳型介质锅炉给水级数8级制造厂家郑州电力机械厂表2技术参数项单位运行工况目额定(保证效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号600QDSBII-J进水温度℃135.6 135.6 135.6 135.6进水压力MPa(g)0.55 0.55 0.55 0.55进水流量m3/h 660 660 705 165 出水流量m3/h 645 645 690 165 扬程m 1262 1262 1252 ～1448 效率% 83% 83% 83% 68% 必需汽蚀余量m 6 6 6.5 4.5密封型式机械密封转速r/min 2985 2985 2985 2985出水压力MPa(g)12.55 12.55 11.95 14.74轴功率kW 2533 2533 2688 1064抽头压力MPa(g)3.82 3.82 3.76抽头流量m3/h 15 15 15轴振mm≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05接口法兰公称压力进口MPa(g)2.5 2.5 2.5 2.5 抽头MPa(g)6 6 6 6出口MPa(g)18 18 18 18接口规格进口mm φ360×30 抽头mmφ95×17.5(φ×S)出口mm φ320×47.5接管规格(φ×S)进口mm φ426×11 抽头mmφ87×7出口mm φ273×28重量kg8400旋转方向顺时针（从电机向泵看）轴承型式滑动轴承驱动方式电动机注：表中(g)系指表压。
氢氮气循环压缩机检修规程
氢氮气循环压缩机检修规程第一章总则1.0.1为了规范本企业氢氮气循环压缩机的检修内容、检修质量，确保长周期满负荷运行，提高经济效益，制订本规程。
1.0.2本规定适用于合成工段、甲醇工段的设备维修工、操作工。
第二章主要技术指标见表2-1第二章检修间隔期注：检修间隔期、检修所需时间可根据使用状况可适当延长或缩短。
第三章完好标准3.0.1零部件齐全、质量符合要求，零部件安装，配合符合设计要求，磨损及密封性等均符合本规程规定。
3.0.2电气、仪表、安全装置等齐全，完整、灵敏、可靠,防腐、防冻、保温安全有效。
3.0.3基础机座稳固，地脚螺栓和各部联接紧固、齐全，符合设计要求。
3.0.4管道、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明。
3.0.5设备性能良好，达到铭牌能力。
3.0.6设备润滑良好，油泵运转正常，油路畅通，油位、油压、油质、油温均符合设计要求。
23.0.7设备运转平稳、无杂音、松动等不正常现象，噪音≤80分贝。
3.0.8各部压力、温度、电流、电机转速等参数符合设计要求。
3.0.9冷却系统效果良好，填料函温升适宜。
3.0.10设备制造合格，使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。
3.0.11主辅机图册齐全、准确。
3.0.12设备运行记录、检修记录、改造、事故记录齐全、准确。
3.0.13设备的操作规程、检修规程、安全技术规程齐全。
3.0.14设备主、辅机表面无积尘、无油污、油漆完好。
3.0.15各部填料函无明显泄漏，刮油环漏油不超过5滴/分，并应有相应的回收装置。
3.0.16循环机的出力率≥95﹪,运转时间650小时/月·台。
第四章检修内容第一节小修4.1.1检查所有联接螺栓，特别是连杆螺栓，十字头保险及柄帽的紧固情况。
4.1.2检查更换进排气阀。
4.1.3检查循环、润滑系统、清洗过滤器。
4.1.4检查皮带的松紧度。
4.1.5检查基础有无开裂，地脚螺栓有无松动。
4.1.6检查修换填料组件和活塞环。
氢气冷却器检修与试验工艺与质量标准
氢气冷却器检修与试验工艺与质量标准
项目检修工艺
工具 1.准备捅杆：将直径合适的钢准备丝刷焊在捅杆头部，捅杆尾
部弯回握弯
2.准备好所用设备及工具、仪
表。
3.污泥、积水应及时清理干
净，零部件摆放整齐垫好胶
皮，螺丝及散件包好保管。
冷却
1.外观检查冷却器有无锈蚀、器检
漏水迹象，铜管有无穿孔结
修
白垢现象。
2.冷却器捅洗，使用专门捅洗
工具逐孔捅洗，捅洗时不得
用力过猛，并防止遗漏个别
管子未捅洗。
质量标准
2.通刷应无遗漏，冲洗干净，内壁无水垢及其它堵塞。
3.密封面清理干
项目检修工艺
3.清理水室、棺板及防腐锌
块。
4.待水室、氢冷却器棺板干燥
后，在冷却器棺板及水室内
面刷防锈漆。
5.密封垫更换，按原记号组
装。
6.清理干净冷却器与本体的
上、下密封面。
7.清理冷却器散热片，油污较
多时，用带电清洗剂清洗。
冷却 1.氢冷却器压力试验，用水压器水泵打压。
充水时放净冷却器
压试内空气。
保持水压0.5Mpa ，
验0.5 小时。
检查部位为冷却器水室
密封面，冷却器铜管，查看
下部是否有水滴。
质量标准
净，吹通放气管。
必要时更换防腐锌块。
4.注意不要刷在
密封面上。
1.合格标准：
0.5 小时无渗漏、无泄压。
注意打压时禁止超压！
2.试验完成后将冷却器进出
项目检修工艺质量标准水管用白布包严，以防进入
异物。
氢压机检修方案
催化重整装置氢气压缩机检修方案一联合车间2005-05氢气压缩机大修方案一．催化重整氢压机技术参数二．编写依据《炼油厂常用设备维护检修规程》《氢气压缩机使用说明书》各台氢压机检修记录及目前运行状况三．检修前设备运行情况五台氢压机自2003年大修后，运行良好，各项工艺指标均能满足生产需要，各操作参数正常。
但随着下一大修周期的临近，2005年第一季度检修频繁，各易损件磨损到限，排气量不能满足生产要求，氢油比降低，振动变大（特别是K-201/1 东侧），油封漏油严重（本次大修望机动处外委改造），润滑油油质变差，润滑油系统漏点较多，冷却水系统须清理等。
均是本次大修重点解决的问题。
四．检修时间安排本次大修机、电、仪同时进行，为确保不影响正常生产，协调好检修质量、进度、安全三者的关系，每台压缩机净检修时间为7天（8：30到19：00），检修后试用7日运行良好才能检修备机。
根据日常检修、运行情况，检修时间、项目安排如下：五、检修内容1、检查各进、排气阀座、阀片、升程限制器、弹簧。
2、检查各运行零部件坚固螺栓。
3、检查清扫注油器、单向阀、油泵、过滤网等润滑系统，更换润滑油。
4、检查清扫冷却水系统。
5、检查更换密封填料、刮油环。
6、检查校验安全阀、压力表。
7、检查各轴承磨损、并调整其间隙。
8、检查活塞环磨损。
9、检查机身联接螺栓及地脚螺栓。
10、检查度调整活塞余隙。
11、检查气缸内壁磨损。
12、检查十字头、十字头销、连杆、主轴、连杆螺栓，测量磨损，必要时做无损探伤。
13、根据运行情况，调整机体水平度和中心位置。
14、检修更换气缸套或做镗缸、镶套处理。
六、检修与质量标准（一）拆卸前准备1、掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
2、备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3、切断电源及设备与系统联系，内部介质吹扫干净，符合安全检修条件。
（二）拆卸与检查1、拆卸联轴器，检查机组对中。
2、拆卸附属管线，检查结垢与腐蚀。
3、打开气缸盖，打开滑道及曲轴盖。
给水泵检修作业指导书
给水泵检修作业指导书一、前言给水泵在工业生产和日常生活中扮演着很重要的角色，其正常运行不仅关系到生产和生活中的用水，也关乎生产安全和环保。
而当给水泵出现故障时，对于及时进行维修和检修，以保证其正常使用是非常必要的。
下面将为大家介绍关于给水泵检修作业的指导书。
二、检修前的准备工作1、检查使能进行检修前需要检查控制器、断路器、主电源电压和电缆等，并且确认给水泵所有的电源或配件都已做好接地工作，并将断路器切断，防止有危险的电源输入。
2、清理工作进行检验前需要对给水泵及其周围进行清洁工作，例如清理垃圾和污水。
3、检查应力在进行工作前应确保给水泵没有应力，如果存在弯曲或变形，需要先采取恰当的方法进行修复，并确保泵体对齐可能对工作安全造成影响的管道。
4、旋转检查在进行下一步检修之前，需要确保旋转部件是否免费旋转运动，例如检查电动机是否可以旋转。
5、工作流程检修工作前应制定明确的工作流程，以确保工作有条理、高效、安全等，并在需要的时候协调好工作人员和材料。
三、检修1、拆除泵的出口和进口水管需要注意的是，这些管段的各个密封件必须清除，避免不必要的损坏，同时保持管路的干燥和清洁。
2、泵体拆卸拆卸前需要先确定泵的进口方向和出口方向，然后用钢丝锉等工具拆下泵盖，取出叶轮和轴承等内部零件。
3、清理首先，应该将各部件浸泡在清洗液中，清洗各个表面，清洗密封或检查的部位应更加仔细；其次，将轴承清洗完毕后，进行判断，如果未损坏，则直接油润滑，如果有损坏，则需要更换。
4、检查和维修叶轮和轴承需要仔细检查叶轮的各个部位有无损坏，如有损坏，需要将其换掉，同时需要检查轴承的状态，如磨损异常，需要及时更换。
5、安装泵体将清洗干净的泵体安装好之前先查看泵与地基的平齐度，保证泵体之间的水平度一致，并在适当地方固定好膨胀螺栓。
6、连接管道连接粘接剂和封路。
7、接线检查电源电缆，重新接线，检查电能轮是否旋转自如，以及防护排漏是否正常。
四、检修后的使用规则1、在重新启动前，需要将泵的水管进行密封，以免在启动时发生漏水的情况。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==水泵检修作业指导书篇一：离心泵检修作业指导书新版离心泵检修作业指导书201X-12-27发布 201X-12-27实施阜新化工工程公司多伦分公司生产管理办发布..................................................................... ..................................................................... . (1)前言为实现大唐阜新能源化工工程公司多抡分公司检维修工作规范化、程序化、标准化，制定本作业指导书。
本指导书由标准化管理委员会提出。
本指导书由生产技术部归口。
本指导书起草单位：多伦分公司生产管理办。
本指导书主要起草人：刘宇春。
本指导书主要审定人：XXX本指导书批准人：XXX本指导书委托生产管理办负责解释。
本指导书是首次发布。
希望大家提出宝贵意见，共同进步！第一章. 离心泵的基本结构和工作原理................................................................... .. (5)（一）离心泵的基本结构 .................................................................. .. (5)（二）离心泵的工作原理 .................................................................. .. (5)（三）离心泵的叶轮和其它部件 .................................................................. .. (6)1 总则 .................................................................. ..................................................................... (15)1.1 适用范围 .................................................................. .. (15)1.2 结构简述 .................................................................. .. (15)1.3 技术性能 .................................................................. .. (15)2. 完好标准 .................................................................. . (16)2.1 零、部件 .................................................................. .. (16)2.2 运行性能 .................................................................. .. (16)2.3 技术资料 .................................................................. .. (17)2.4 设备及环境 .................................................................. . (17)3. 设备的维护 .................................................................. (17)3.1 日常维护 .................................................................. .. (17)3.2 定期检查内容 .................................................................. (17)3.3 常见故障处理方法 .................................................................. . (17)3.4 紧急情况停车 .................................................................. (17)4. 检修周期和检修内容 .................................................................. (18)4.1 检修周期 .................................................................. .. (18)4.2 检修内容 .................................................................. .. (18)5. 检修方法及质量标准 .................................................................. (19)5.1 泵体及底座 .................................................................. . (19)5.2 泵轴及轴套 .................................................................. . (19)5.3 叶轮 .................................................................. . (19)5.4 转子部分拆装 .................................................................. (19)5.5 滚动轴承 .................................................................. .. (21)5.6 滑动轴承 .................................................................. .. (21)5.7 密封装置 .................................................................. .. (21)5.8 联轴器 .................................................................. (22)6. 试车与验收 .................................................................. . (23)6.1 试车前准备工作 .................................................................. .. (23)6.2 试车 .................................................................. . (23)6.3 验收 .................................................................. . (23)。