某铜钨矿选矿工艺设计
全国最新的铜矿选矿建设方案及工艺流程
全国最新的铜矿选矿建设方案及工艺流程为了满足全国对铜矿的需求，我们制定了最新的选矿建设方案及工艺流程。
本文档将介绍该方案的主要内容。
选矿建设方案本方案旨在提高铜矿的选矿效率和产出，并确保环境可持续发展。
具体的选矿建设方案如下：1. 设备升级：引进先进的选矿设备，提高选矿过程的自动化水平和生产效率。
2. 工艺优化：通过改进选矿工艺，降低选矿过程的能耗和废料产量，提高铜矿的品位和回收率。
3. 安全监测：建立完善的安全监测体系，确保选矿过程的安全性和稳定性。
工艺流程我们制定了一条完整的工艺流程，以确保铜矿的高效选矿和提高产出。
工艺流程如下：1. 破碎与磨矿：将原始铜矿通过破碎、磨矿等步骤，使其达到适合进一步处理的细度。
2. 浮选：利用浮选法将铜矿中的杂质和有用矿物分离，提高铜矿的品位。
3. 脱水与干燥：对浮选后的铜矿浆进行脱水与干燥处理，减少水分含量，方便后续步骤的处理。
4. 磁选：通过磁选法进一步去除铜矿中的磁性矿物和磁性杂质。
5. 再浮选：对磁选后的铜矿进行再次浮选，提高铜矿的品位和回收率。
6. 铜精矿浓缩：对再浮选后的铜矿进行浓缩处理，提高铜精矿的品位。
7. 焙烧与冶炼：将铜精矿进行焙烧与冶炼，得到纯铜。
8. 精炼与电解：对冶炼得到的纯铜进行精炼和电解处理，得到高纯度的铜产品。
总结全国最新的铜矿选矿建设方案及工艺流程旨在提高选矿效率和产出，同时确保环境可持续发展。
通过设备升级和工艺优化，以及完善的工艺流程，我们相信这一方案能够有效提高铜矿的品位和回收率，满足全国对铜矿的需求。
江西某铜硫钨多金属矿选矿工艺
｝单位 为 吕 ／ ｔ 。
表 ２ 铜 物相 分析 结果
Ｔａ ｂ ｌ ｅ ２ Ｔｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｐ ｐｅ ｒ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ
表 ３ 钨 物 相分 析结 果
Ｔａ ｂ ｌ ｅ ３ Ｔｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｔ ｕ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｎ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ
了环境 ； 白钨浮选采用 ７ ３ １ 氧化石蜡皂为捕收剂 ， 尾 矿 中 ＷＯ ， 品位达 ０ ． １ ５ ％ 以上 ， 钨金属流失 仍较严 重。本研究通过对影 响选矿指标 的条件 、 流程方 案
表１ 主 要化 学成 分 分析 结果／ ％
Ｔａ ｂ ｌ ｅ １ Ｔ ｈｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ １ － ｕ ｎ— ｏ ｆ － ｍｉ ｎ ｅ ｏ ｒ ｅ
江西 某铜 硫 钨 多金 属 矿 是 我 国 大 型矽 卡 岩 型 白钨 矿 床 ， 含 Ｃ ｕ ０ ． １ １ ％， Ｓ ２ ． ９ ５ ％， Ｗ０ ３ ０ ． ７ ５ ％。 工业 生产 采 用铜 硫等 浮一 磁黄 铁矿 浮选一 白钨 浮选
对 比等试验 ， 确定采用磁选脱 硫—铜 硫混合 浮选 一 白钨浮 选工 艺 流 程 ， 有 效 地 回收 了硫、 铜 和 钨矿
到综合 回收 的 目的。
关键词 ： 多金属矿 ； 白钨 矿 ； 黄铜矿 ； 磁黄铁矿 ； Ｂ Ｋ ４ １ ８
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ － ６ ５ ３ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ４． ０ ０ ０ ９
某铜矿选矿工艺方案
铜矿石 。工业类 型属含硫砷 铜矿单一硫 化铜矿 石 。 铜 赋存状态 ： 铜主要 以硫化物 的形式存 在 ， 中 其
危 害大 、 投资 大 、 生产经 营费用 高 。
铜矿石经 浮选试验 ， 明矿 石易磨 易选 ， 表 采用 优
辉铜矿 ． 蓝辉铜 矿约 占铜 矿物总量 的 ７ ．％ ； 余 以 ５８ 其
７ ５６ ７ｔ推断 的储 量 为 １ ８ ． 万 ｔ铜平 均 品位 ８ ３ ； ７２ ２ １ ，
注：ｕＡ Ａ ， ｇ含量 单 位 为 ｌ 一 。 ０
０２７ ， ．６ ％ 铜金 属量为４ １ ８ 。资源 量表 明该 铜矿 ６ ２ｔ ０ 床是一 个大型低 品位铜矿 床 。
原 生
０ ０ ．４ ５０ ．０
表 ２ 铜 物 相 分 析 结果
硫化铜
次生
０ ５ ７１ ２ ．７ ． ５
％
结 合铜
７ ５ ０ ３ ．１
东南 某铜矿 采用生物堆 浸一萃取一 电积工 艺处
理井下 开采矿石 ， 原矿 品位在 ０ ４ 左 右 ， 冶 综合 ．％ 选 回收率 为 ６ ％ ～ ３ ， ２ ６ ％ 生产 规模 为 １ ０ ００ ０～１ ０ ５０ ０ ｔｄ 由于生物堆 浸工艺铜 回收 率偏低 ， ／。 故对 开 采 出 的部分 高品位铜 矿石进行 浮选 工艺 可行性研究 。
少量铜 的碳 酸盐 （ Ｌ 石 、 孑雀 蓝铜 矿 ） 的形 式 存 在 ； 还
有微量 的铜 的硫 酸盐—— 矾类 。
代必 虎 （ ９０ ） 男 ， 任 ， 程 师 ，６０ ６福 建 省 厦 门市 湖 里 １７ 一 ， 主 工 ３ １０
艺 。因该工艺 投资少 、 能耗低 、 污染轻 、 润大 ， 为 利 成
从选铜尾矿中回收钨的选矿工艺研究
注： １ ） Ｏ － 位ｇ ／ ｔ
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ７ — １ ２
作者 简 介 ： 周晓彤（ １ ９ ６ ７ 一 ） ， 女， 湖南 武 冈人 ， 教 授 级 高 级 工程 师 ， 学 士
１ ８ ４
材
料
研
究
与
应
用
选 铜 尾 矿
’ 。。 。。。 。。 。。 ＿＿－ ＿－ ＿＿ ＿＿ ＿＿＿ ＿＿ ＿＿ ＿＿＿ ＿＿－ ●— —
温精选工艺 流程 ， 并采用广 州有 色金属研究院研制 的 回收钨 的高效捕 收剂 Ｔ ＡＢ － ３ ， 对 ＷＯ ３ 品位 ０ ． ２ ３ ％ 的选铜尾矿 ， 可获得 ＷＯ ３ 品位 ５ ２ ． １ ７ 、 回收率 ７ ４ ． ２ ５ ％的白钨精 矿 ， 实现 了从选铜尾矿 中综合 回收钨的
钨的 ８ ． １ ７ ． 可见 ， 钨 的最高 回收率 为 ８ ４ 左右， 若 只选 白钨矿 ， 最 高 回收率 ８ １ 左右 ．
在该尾 矿 中 自钨 矿 和 黄 铜 矿 ＋０ ． ０ ２ ｍｍ 粒 级
占多数 ， 但 一０ ． ０ ０ ５ ｍｍ 粒级 占有 率 较 大 ， 达到 ２ ６
目标 ． 关键词 ： 尾矿 ； 脱泥； 回收 ； 白钨 矿 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｄ９ ５ ２ ； Ｔ Ｄ ９ ２ ３ 文献标识码 ： Ａ
某 矿属 铜硫 钨 多金 属 矿 ， 受 开发 技 术 的制 约 只 回收 铁 、 铜、 硫， 其 中 铜 硫 选 厂 尾 矿 ＷＯ。品 位 为 ０ ． １ ０ 左右 ． 因尾矿 ＷＯ。 品位低 、 赋存状 态 复杂 ， 造 成钨 回收 的难度 大 ， 至今 未被 综合 利用 ． 针 对其 尾 矿 特点 ， 进 行 了 回收钨 的选 矿试 验研 究 ， 并达 到 了预 期
某选矿工艺流程设计及效果
某选矿工艺流程设计及效果本文介绍的选矿工艺流程设计及效果，是针对某矿山进行的，旨在提高矿石的利用率和产品质量。
在本文中，我们将介绍矿山选矿的基本情况、矿石特性、选矿工艺流程的设计和效果分析。
1.矿山选矿的基本情况该矿山的选矿工艺主要是用浮选法，将含铜矿石通过破碎、磨矿、浮选等工序进行分离，得到铜精矿和废弃物。
该矿山的选矿厂年加工能力为1500万吨，铜品位在1～1.5%之间，精矿回收率下降，产品质量不稳定。
2.矿石特性该矿山的矿石主要是黄铜矿，含有一定的非金属矿物，主要有石英、硫化物和碳酸盐等。
矿石硬度较大，易磨损，粒度分布较广，选矿难度较大。
3.选矿工艺流程的设计根据该矿山矿石的特性和选矿生产的要求，我们设计了一套科学、稳定的选矿工艺流程。
（1）碎矿工艺为了保证浮选以后的产品质量，矿石首先要经过破碎工艺。
我们升级了原有的碎矿设备，加入了振动筛、高效圆锥破碎机等新型设备，改善了设备的粒度分布、颗粒形状等参数，从而使得后续设备的工作更加稳定。
（2）磨矿工艺矿石磨矿的过程是选矿工艺中的关键步骤。
我们在原有设备的基础上，优化了球磨机的结构设计，并配备了高压浸润机和气象磨矿机等设备，增加了矿石的磨矿度，提高了处理能力和产品质量。
（3）浮选工艺我们用了多级浮选流程处理矿石，采用了氧化优先浮选技术和混合浮选技术。
氧化优先浮选技术能够去除矿石中的氧化物，原理是使氧化铜浸入有机物中，通过调节pH值、添加药剂等方式将其浮起，这样可以降低氧化铜在矿石中的含量；混合浮选技术可以提高产率和回收率，减少废弃物的产生。
4.效果分析经过一段时间的运行，该工艺的效果明显优于原有工艺流程，回收率提高，产品质量稳定。
根据统计数据，改进后铜回收率从原来的70%左右提高到了85%以上，产品品位达到了1.6%以上，精矿产生率减少了15%。
同时，该工艺流程设计的平均处理能力也提高了20%以上，选矿厂的生产效率得到了很大的提高。
总结：作为矿山选矿中重要的环节，工艺流程的设计是保证矿石利用率和产品质量的关键。
某铜钨矿选矿试验研究
１ 矿 石 性 质
该矿石矿源主要来 自花 岗岩体入侵变质岩 时岩 浆期后 的高温含矿热液 ，当含矿热液沿 围岩 的构 造、裂隙运移到适当的氧化一还原条件下含矿液沉
元素
含量
Ｃ ＷＯ Ｍ Ｂ ｕ ３ ｏ ｉ
Ｓ
Ｆ Ｓ ２ Ａ Ａ ｅ ｉ ｕ ０ ｇ
０９ ０７ ００ ０２ １２ ３２ ７ ． ．ｇ ４０／ ．７ ．４ ．２ ．１ ．７ ．０ ４１ ０３ ／ １．ｇｔ ５ ｔ
收 稿 日期 ：０ ０ １— ２ ２ １－ ２ ０
作者简介 ： 源 （９ ４ ） 周 １５ 一 ，男 ，江西吉水人 ， 授 ，硕士生导师 ，主要从事浮选理论研究和二次资源 回收利用 。 教
・
６・
有 色金属（ 选矿部 分）
２ １ 年第 ２ ０１ 期
试 样 的多元素分析 结果见 表 １ ，铜物相 、钨 物相分 析结果见 表 ２ 。从表 １ 可见该 矿石 中铜 钨 的含量相 对较高 ，通过试验研究对铜钨 进行综合 回收 。
矿石种类繁多 ，主要有价金属元素有黄铜矿 、斑铜 矿 、白钨矿 。根据矿石性 质我们采用优先浮选铜 ， 组合 捕 收剂 ７ １ 油 酸 、水 玻 璃作 抑 制剂 浮选 白 ３＋ 钨 ，白钨粗精矿加 温精 选 ，成功实现了铜钨分离 ， 取得 了较好的指标。
的围岩内往往也可见一些黄铁矿 、黄铜矿、蓝铜矿
１ ｏ ０
９ ０
８ ． Ｏ ； ｝ ｝ Ｌ 廿 矗
１ 回 ０
２ 选矿 工 艺试 验
２１ 磨矿 细 度试验 ．
０
２ ２ ３ ３ ４ ４ ５ ０ ５ Ｏ ５ Ｏ ５ Ｏ
磨 矿细度 是 影响选 矿 指标 的一 个 重要 因素 ，试
丁基黄药用量 ／ｇｔ） （・
钨矿选矿的流程工艺
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钨矿石一般比较坚硬，需要进行破碎处理，以便后续的选矿作业。
江西某铜矿选矿工艺试验研究
矿石 ， 铜矿物具有 良好的可浮性 ， 确定采用浮选工艺 流 程进行 试验研 究 １ － ３ ］ 。
２ ． １ 磨 矿细度试 验 磨 矿细度是 影 响选 矿 指标 和选 矿成本 的主要 因 素之一 。为此 ， 在 固定药 剂 的 条件 下 进 行 了磨 矿 细
石英和绿泥石 ， 次要为菱铁矿、 方解石和长石 ， 微量
为锆 石 、 磷 灰石等 。
１ ． ３ 矿石 中有 益元素 的赋存 状态
和矿产开发利用提供依据。
１ 矿 石性 质
１ ． １ 原矿 多元素 分析
铜 为矿石 中主要 的 回收 金 属 ， 经 岩 矿鉴 定 和 电 子 探针 分析结果 表 明 ， 铜 主要 以黄铜矿 的形 式存在 ， 占到全铜含 的 ９ ５ ． ４ ｌ ％， 其 他 铜 主要 存 在 于斑 铜 矿 和辉铜矿 中。矿石 中黄铜 矿矿 物 为 ２ ． ４ ０ ％， 黄 铜 矿 中含 Ｃ ｕ为 ３ ２ ． ６ ０ ％ 。根 据 光 片 观察 和砂 光 片 电子 探 针扫 描 ， 均未 发现金 、 银 独立矿 物 。黄铜 矿含金 为
ｒａＷ ０ ｒ
Ｃｕ
Ｐｂ
Ｚｎ
Ｍｏ
Ｂｉ
矿含金 为 ０ ． １ １ ％， 含银 为 ０ ． Ｏ １ ％ 。黄铜 矿 中含银 相
； 墼 ；
Ｆ ｅ
；
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Ｓ ｎ Ａｕ’
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对较其 他硫 化物 高 ， 闪锌 矿 中包含 金相对 较 多 ， 其次 为黄 铜矿 、 黄铁矿 。
岩 矿鉴 定结 果 表 明 ， 矿石 中金 属 矿 物 主要 为 黄
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ３ － ２ ７ 作者简介 ： 丁力 （ １ ９ ７ ７ － ） ， 男， 工程师 ， 硕士。
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某铜钨矿选矿工艺设计
本文通过研究某铜钨矿矿石性质，进行了选矿工艺流程试验，对各流程的实验结果进行了对比，提出了针对该矿的经济、合理的工艺流程，从而为该区钨资源的开发利用和矿山建设提供了可靠的依据。
标签：白钨矿选矿工艺设计
某铜钨矿地处青藏高原东北部，属典型高原大陆性冷湿气候干旱区。
其大地构造位置位于同仁-泽库弧后前陆盆地，构造线以北西向为主，出露有二叠系、下三叠统组成的褶皱基底和白垩系、新近系、第四系组成的盖层。
侵入岩出露较广，主要集中于鄂都-瓜什则地区，时代多为印支期和燕山期，岩性以中酸性浅成侵入岩为主。
区域矿产以有色金属和贵金属为主。
全区共求得矿石量860.97万吨，金属量：WO34.29万吨，平均品位0.63﹪。
1矿石性质
本次工作的研究对象是该矿区的矽卡岩型铜钨矿石。
1.1原矿主要化学成份及矿石密度
原矿多元素分析结果列表1。
由表1可知：矿石中主要有用元素为W，品位是WO3 0.81×10-2，其次是Cu 0.34×10-2;Au 0.13×10-6、Ag 12×10-6，达到了综合回收品位;有害元素As、P 等含量低，对钨的回收影响不大。
通过对该矿石进行工艺性质测定，测得矿石比重为3.25，-15mm矿石堆积角为33.75°，-15mm矿石摩擦角为28.27°。
1.2主要元素及赋存状态
由显微镜下及电子探针能谱分析，钨元素主要赋存于白钨矿中，白钨矿呈半自形-自形粒状与钙铁石榴石、阳起石、萤石、石英等关系密切，主要分布其粒间;与金属矿物则呈规则-半规则连生。
普遍容易解离，解离程度的关键取决于白钨矿的粒度。
1.3粒度特性
对磨矿细度-0.074mm65%原矿进行了粒度筛析，其筛析结果见表2。
其中：白钨矿的粒级分布情况如图1所示。
由表2和图1可以看出，白钨矿粒度以大于0.08mm为主，占82.53%%，粒度<0.08mm较少，占17.47%;白钨矿粒度>0.04mm，约占98.25%，小于0.04mm很少，仅为1.75%。
从图1可知：在白钨矿粒级分布中，0.16-0.32mm和0.08-0.16mm最多，分别占29.73%和27.11%，其次是0.32-0.64mm，占21.88%，再次是0.04-0.08mm，占15.72%，0.64-1.28mm和<0.01-0.04mm，很少，分别占3.81%和1.75%。
1.4单体解离分析
矿石中WO3主要赋存于白钨矿中。
白钨矿粒度较粗，+0.08mm占82.53%%，大部分利于解离回收，但有细粒白钨矿与石英呈包裹连生关系存在，则单体解离就较难。
白钨矿与金属矿物也有一定关系，如有细粒包裹于黄铜矿、磁黄铁矿中或黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿等呈细脉状分布于白钨矿裂隙中，磨矿粒度过粗也不利回收。
整体而言，白钨矿的单体解离主要以白钨矿粒度为主，粗粒相对容易解离，细粒则需要适当较细的磨矿细度。
2选矿工艺设计
2.1设计依据
中国是世界钨资源最丰富的国家，约占世界比例的60%，但世界上80%左右的钨资源消耗来自中国。
面对我国钨资源的现状，在加大钨资源勘查工作力度的基础上，还必须做好钨资源的开发和综合利用工作，以确保钨业的健康可持续和精细化发展。
研究区的钨资源在西北地区占有很大比重，合理的利用和开发钨资源具有一定的战略意义。
通过对该区铜钨矿石进行研究，制定出可行的选矿工艺，为开发该区钨资源提高依据，并提高钨资源的利用率。
2.2工艺设计
2.2.1探讨试验
（1）重选试验
由于白钨比重较大，首先采用重选工艺探讨白钨矿与脉石的分离效果。
经重选试验发现，钨精矿中铜超标，且尾矿中钨的损失较大，故单一的重选工艺不能充分有效的回收钨。
（2）单一浮选试验（图2）
（3）等可浮选试验（图3）
2.3工艺指标
通过上述不同工艺流程试验，最终试验结果对比见表3。
由表3可见，选铜采用等可浮选流程，铜回收率在85%以上。
选铜尾矿选白钨矿，单一重选流程，所得钨精矿钨品位较高，但回收率偏低;单一浮选流程中，高品位钨精矿的回收率75.60%，低品位钨精矿的回收率达82.63%;“重—磁”联合流程，所得高品位钨精矿回收率达83.79%，低品位钨精矿回收率为87.92%，选钨指标比单一浮选流程明显提高。
采用“重-浮”联合流程回收矿石中的铜、硫、钨不及单一浮选流程简单，但对白钨矿的回收率提高有利，也符合矿石性质特点。
从矿产资源充分回收利用角度考虑，认为“重-浮”联合流程适宜。
3经济估算
3.1产值估算
每处理100吨含Cu0.33%，含WO30.81%的原矿，其生产产值概算见表4。
按日处理100吨矿石的规模，重-浮流程每处理一吨矿石的生产成本估算结果见表5。
100吨/日选厂生产利润见表6。
4结语
（1）总结白钨矿回收的三种不同的工艺流程闭路试验结果：单一浮选流程的试验结果优于单一重选的结果;“重-浮”联合流程的结果优于单一浮选的结果。
虽然联合流程相对复杂，但鉴于钨金属的价格较高，故从提高钨回收率，提高经济效益考虑，通过初步经济估算得出“重-浮”联合流程在效益上优势比较明显，故作推荐流程。
该流程的各项指标主要为：
闭路试验主矿物回收指标为：铜精矿品位22.76%、回收率88.35%; “重选+浮选”合并总钨精矿WO3品位53.36%、WO3回收率83.79%。
回收了矿石中白钨矿的88.75%。
综合回收情况：硫精矿含硫39.19%、回收率76.38%。
金、银在铜精矿和硫精矿中富集情况，铜精矿含金0.42g/t，含银349g/t，银回收率35.48%;硫精矿1含金0.23g/t，含银128g/t，银回收率40.85%。
银总回收率76.33%。
（2）按行业标准（YS/T318-2007），铜精矿够Ⅲ级品要求;按行业标准（YS/T 231-2007），钨精矿钨含量够二类Ⅴ级品要求;硫精矿主元素硫含量达到了LJK-37的要求。
银在铜精矿含量够计价标准。
Design of beneficiation process for an ore of copper and tungsten
Wang Xinjin1，DANzengpingcuo2，Na Haiyan1
（1.7th party of Qinghai Non-ferrous geological and mineral exploration bureau，Xi’ning Qinghai，810007，China;2. Geothermal Tibet Bureau of Geology and Geological Brigade，Lhasa，Tibet ，850000）
Abstract：On the basis of the study of the characteristics for the ore of copper and tungsten，the flowsheet has been tested，an economy reasonable ore-dressing technological flowsheet has been designed through the results of the different flowsheet test，which can Providea basis for the resource utilization and construction for this mine.
Keywords：tungsten ;beneficiation process; design
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